专利名称：多材质垃圾混合破碎装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种破碎机械，具体涉及ー种多材质垃圾混合破碎装置，更具体地涉及ー种用于破碎兼顾硬脆性垃圾及韧软性垃圾等高混合城市垃圾的破碎装置。
背景技术：
现有的很多垃圾破碎机虽然能够对生活中的垃圾进行破碎，但在破碎前，需要人エ对垃圾进行分类，増加了工作量，并且很多破碎机只能对单ー的垃圾进行破碎，并不能对混合垃圾，如沙发、家具这类混合垃圾进行破碎。在CN2607196中公开了ー种名称为“垃圾破碎机”的实用新型专利，其技术方案是，一种垃圾破碎机，机架固接带有液力偶合器的电机和从动轮的齿轮箱，从动轮通过皮带与液力偶合器上的主动轮相连，以传递动力，装在齿轮箱输出端的联轴器的另一端装入破碎辊，破碎辊和破碎辊由減速箱体中齿轮副相联，其 上各焊有按一定间距排列且螺旋方向相反的4-8个刀盘，刀盘上焊接8-16片型态各异的刀片，两破碎辊上的刀盘呈一定间距交错排列且互不干渉，破碎机上下面各接进料斗和出料斗。这种垃圾破碎机虽然可将大件垃圾有效地破碎，但是它仍然只能对单ー的垃圾进行破碎，不能对混合在一起的垃圾一起进行破碎，同时它并不能对垃圾完全的破碎。而且现有的垃圾破碎设备通常采用单一的机械单段锤(刀)式破碎，其中锤式方法只能破碎硬脆性垃圾物料，无法实现垃圾物料的混合破碎，且功率要求高，制造材料及エ艺要求高，エ艺性和维修性均差，噪音大，在运行时设备磨损大，运行成本高；而刀式方法对韧软性垃圾物料破碎力強，但对破碎硬脆性垃圾物料时易损伤刀具，同样功率要求高，刀具材料及制造エ艺要求高，エ艺性和维修性均差,噪音大,运行时设备磨损大,运行成本高。以上诸多缺陷给使用者带来不便，不利于市场推广及应用，因此，市场上迫切需要一种能兼顾对硬脆性垃圾物料和韧软性垃圾物料等高混合城市垃圾的破碎装置。
发明内容针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型g在提供ー种结构简单、操作简便、无污染、噪音和灰尘小的多材质垃圾混合破碎装置，能够有效地对硬脆性垃圾物料和韧软性垃圾物料等高混合垃圾物料进行混合破碎。本实用新型的技术方案多材质垃圾混合破碎装置，包括具有进料ロ及出料ロ的密闭机体，在该密闭机体内设有破碎系统，所述破碎系统由推进机构、剪切机构及锤击机构分别两两相互配合組成。进ー步的，所述密闭机体包括破碎腔，及设置破碎腔两侧的进料腔和出料腔，所述进料ロ及出料ロ分别对应设置在所述进料腔及出料腔上，在破碎腔与进料腔的底部之间具有过料ロ。所述推进机构设于进料腔内的底部，其包括推头及设于其后方的动カ机构，所述推头下部设有与所述过料ロ相対的破碎齿爪，上部设有与所述密闭机体相互构成剪切关系的破碎齿，在推头的后端设有限位件。[0009]所述动カ机构包括一端固定在推头上的液压推杆，该液压推杆另一端通过第一液压缸固定在与所述进料腔相通的固定架上。所述剪切机构包括设置于破碎腔内底部的刀座，倾斜设置于该刀座上的数个支撑块，设置于该支撑块上且与其所在平面相互垂直的刀片，所述剪切机构上的刀片与所述推头上的破碎齿爪相对应。 所述锤击机构包括设于破碎腔内由电机驱动的转轴，设于转轴上的数个锤头安装盘，及对应设于锤头安装盘上的锤头刀，所述锤击机构上的锤头刀与所述剪切机构上的支撑块之间错齿分布。 所述锤头刀为可拆卸式，在其外表面焊有ー层高强度合金刀片。所述出料腔设于破碎腔的上部，其内设置有传料风轮，在出料腔的出料口上设有垃圾输送机构。所述垃圾输送机构包括与所述出料ロ固连的固定带及铰链于固定带末端部的活动带，该活动带与固定带之间通过第二液压缸连接。所述锤击机构及推进机构的运行速度分别由变频调速器及液压比例阀进行对应调节，该变频调速器、液压比例阀分别与一处理控制器连接，该处理控制器在锤击机构、进料腔处获得数据采集，在处理控制器上还电连有操作显示面板及通讯接ロ。将由硬脆性垃圾物料和韧软性垃圾物料等高混合垃圾物料放入到进料腔内，由推头在动カ机构的带动下作往复运动，同时，推头上的破碎齿产生相对错动的断面对硬脆性垃圾物料、表面覆裹韧性材质的硬脆性垃圾物料及韧软垃圾物料进行初次挤压、剪切粗破碎，经粗破碎后的垃圾物料被推头上的破碎齿爪推送入破碎腔内，在推送过程中，由于破碎腔内的剪切机构的存在，使得垃圾物料再一次由破碎齿爪及剪切机构构成剪切破碎，推送至剪切机构的垃圾物料，继续被锤击机构分别与剪切机构、推进机构配合进行机械锤击、碾压、剪切及挤压细破碎，破碎成设定的料径后由送料叶轮排出。本实用新型通过双阶段破碎模式实现了抗压强度高的硬脆性垃圾物料和抗拉强度高的韧软性垃圾物料同时混合破碎，且功率消耗低，设备磨损小，运行噪音低，运行维护成本低廉，利于市场广泛推广应用。
图I是本实用新型的结构示意图；图2为图I中除去机架后的仰视图；图3为图I中剪切机构的结构示意图；图4为图I中锤击机构的结构示意图；图5为本实用新型的运行原理框图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进ー步详细说明本实用新型。參见图I至5，所述的多材质垃圾混合破碎装置，包括具有进料ロ 4及出料ロ 5的密闭机体及机架36，在该密闭机体内设有破碎系统，所述破碎系统由推进机构、剪切机构及锤击机构分别两两相互配合组成，所述密闭机体固定在机架36上，该机架36的设置主要是为了抬高机体的位置，方便破碎后的垃圾进行装车。本实用新型中的密闭机体包括破碎腔1，及设置破碎腔I两侧的进料腔2和出料腔3，所述进料ロ 4及出料ロ 5分别对应设置在所述进料腔2及出料腔3上，在破碎腔I与进料腔2的底部之间具有过料ロ 6。在所述进料腔2的进料ロ 4上设置有盖板33，该盖板33铰接在所述进料ロ 4的端口上，并通过第三液压缸34的液压传动来控制盖板33的开启与关闭，所述第三液压缸34 —端通过液压缸固定在盖板33上，另一端通过固定架35固定在所述机体上，所述第三液压缸34为两个，设置盖板33的目的是为了降低噪音及灰尘污染。 具体參见图1，所述推进机构设于进料腔2内的底部，其包括推头8及设于其后方的动カ机构，所述推头8下部设有与所述过料ロ 6相対的破碎齿爪10，上部设有与所述密闭机体相互构成剪切关系的破碎齿9，在推头8后端具有限位件13。所述动カ机构包括一端固定在推头8上的液压推杆16，该液压推杆16另一端通过第一液压缸14固定在与所述进料腔2相通的固定架15上。更具体地，所述推头8的前部即是朝向过料ロ 6的一端与过料ロ 6相配合，设于推头8前端上部的破碎齿9与过料ロ 6的顶部相切或者相虚切，这样，所述推头8在第一液压缸14的作用下往复运行时，推头8上部的破碎齿9即可与过料ロ 6顶端的机体之间形成剪切，对由进料ロ 4进入的垃圾物料进行剪切粗破碎。而推头8下部的破碎齿爪10随着推头8的往复运动，将由破碎齿9粗破碎下来的垃圾物料经由过料ロ 6推送至破碎腔I中。本例中，在进料腔2的侧壁上设置有与推头8后端部外形尺寸相配合的开ロ 12，当推头8做往复运动时，其可在进料腔2与开ロ 12之间的空间位置上进行无阻挡运动。在推头8及液压推杆16的下底面设轮子11，本例如图I所示，所述轮子11设在液压推杆16下，用于减少摩擦，加速所述推头8的无阻尼运动。当然，在推头8及/或液压推杆16下设置轮子11并不是唯一方案，比如其它的在推头8底部或两侧设置若干滚珠等，均可使得推头8在第一液压缸14作用下做到无阻尼运动或少阻尼运动。所述液压推杆16 —端通过螺栓或销钉固连在推头8上，另一端通过第一液压缸14固定在固定架15上，所述固定架15设置在开ロ 12的边沿上，第一液压缸14的缸体通过该固定架15固定在机体上，而该第一液压缸14前端的液压推杆16前端穿过开ロ 12与推头8固定。所述固定架15可设为一端开设有与所述开ロ 12相对应的开ロ的盒体，本例中该固定架15是通过角钢、方钢等钢料焊接形成，起支撑定位作用。对于所述推头8后端的限位件13是为了保护所述第一液压缸14，避免由于推头8的移动惯性一直前冲，而损坏第一液压缸14 ;或者推头8前冲至破碎腔I中，与剪切机构或锤击机构相撞，造成整个破碎装置的损坏，本例中的限位件13与机体相配合形成对推头8的限位作用。參见图I及图2，所述剪切机构包括设置于破碎腔I内底部的刀座20，倾斜设置于该刀座20上的数个支撑块21，设置于该支撑块21上且与其所在平面相互垂直的刀片22，所述剪切机构上的刀片22与所述推头8上的破碎齿爪10相对应，如图2所示，所述的数个支撑块21均匀倾斜设置在刀座20上，相邻支撑块21之间形成有缝隙23。当推头8将粗破碎后的垃圾推送至该剪切机构时，由支撑块21及其上的刀片22和推头8下部的破碎齿爪10相互对其间的垃圾物料进行挤压、剪切，形成对垃圾物料的再次破碎。如图I和图3，所述锤击机构包括设于破碎腔I内由电机驱动的转轴17，设于转轴17上的数个锤头安装盘18，及对应设于锤头安装盘18上的锤头刀19，所述锤击机构上的锤头刀19与所述剪切机构上的支撑块21之间错齿分布，优选的，所述锤头刀19为可拆卸式，在其外表面焊有ー层高强度合金刀片。详细地，所述锤头刀19采用优化设计，该锤头刀19采用镶嵌独立可拆卸式结构，组成回转刀盘，对垃圾的冲击破碎效率高，拆换方便；且在锤头刀19的外表焊ー层高強度合金刀片，耐磨，耐冲击，使用寿命长，可根据刀具磨损程度，按需单个更换，更换下来的磨损刀具进行修焊后可重复使用，节约成本。本例中，在转轴17上均匀 分布12组高速运动的锤头安装盘18，转轴17转速900dPM，每组盘上均布8块锤头刀19对物料进行冲击破碎。通过锤头刀19与剪切机构上的支撑块21错齿分布，即所述锤头刀19在转轴17转动时可由相邻支撑块21之间的缝隙23上通过，这样，锥头安装盘18在转轴17转动时对推头8推送至的垃圾物料进行碾压破碎，锤头刀19在转轴17转动时对推头8推送至的垃圾物料再次进行锤击破碎，而锤头刀19在转轴17转动时对推头8推送至的垃圾物料再次进行剪切破碎，对垃圾物料的破碎率高，且节约能源。所述出料腔3设于破碎腔I的上部，其内设置有传料风轮7，在出料腔3的出料ロ5上设有垃圾输送机构。所述垃圾输送机构包括与所述出料ロ 5固连的固定带26及铰链于固定带26末端部的活动带29，该活动带29与固定带26之间通过第二液压缸27连接。具体地，为了防止破碎不充分的垃圾物料被传料风轮7带走，所述出料腔3中的垃圾进ロ设置在破碎腔I的上部，这样，破碎不充分的垃圾在重力作用下将不能进入到出料腔3中，只能掉落在破碎腔I中进ー步被破碎。所述出料腔3为ー扇形出料通道，设置在出料腔3中的传料风轮7为两个，一个设置在出料腔3的进ロ位置，用于带走破碎腔I中的垃圾，另ー个设置于出料腔3的出口位置，用于对由进ロ位置的传料风轮7带出的垃圾进行快速分筛，细小的垃圾从出料ロ 5进入到垃圾输送机构中。粉碎不充分的垃圾继续掉落到破碎腔I中进一歩被破碎。对于垃圾输送装置有很多种方式，比如通过链轮或皮带带动的传输带式或履带式，本例中直接采用固连在出料ロ 5端部的固定带26及铰链连接在该固定带26末端部的活动带29，所述固定带26与活动带29之间通过销轴28铰链连接，并在固定带26与活动带29之间设置第二液压缸27，通过该第二液压缸27的液压传动来控制活动带29的升降位置，以便达到适当的垃圾输送出ロ，方便汽车装载。当然，在实际使用中，也可通过上述两种垃圾输送相结合进行传送。最后，參见图2所示，在本装置的进料ロ 4上也可以设置由链轮或皮带带动的履带式或传输带式垃圾输送37，即在向本装置的进料腔2投放垃圾时，通过传输带或履带将比如大件垃圾等输至进料腔2中，避免了直接将垃圾投放入进料腔2中而引起的灰尘或较重垃圾对进料腔2内以致对推头8及其上的齿爪的冲击，造成设备的损坏或降低设备的使用寿命。在运行时，还可以采用PLC控制来实现本装置的自动化控制，具体參见图4，在所述锤击机构的动力系统中及在进料腔上设置数据采集単元，将该数据采集单元采集到的破碎动カ单元电流数据，也就是转轴17的传动电机电流数据传送至一处理控制器中进行分析处理，再由该处理控制器分别通过变频调速器在15 50Hz范围内调整破碎动カ单元输出功率，同时通过液压比例阀对推进机构的推进速度进行调节，保证推料速度与破碎输出功率的最优匹配，实现了低耗费、低功率状态下将硬度高、韧性强的不同材质的高混合城市大件垃圾实现较完全的破碎。当破碎动カ单元电流在空载负荷值上停留120秒后，变频调速器将破碎电机转速降至500 600转/分，同时处理控制器自动控制向液压比例阀发出指令将推料速度降至最慢工作状态，节省电能耗费；当有新物料进入，处理控制器自动控制向液压比例阀发出指令恢复推料系统工作状态，变频调速器自动恢复破碎电机的工作状态，避免电能的无用消耗。另外在该处理控制器上还连接有操作显示面板，方便操作者对本装置的实时控制；连接有通讯接ロ，方便对本装置的远程监控。优选的，本例中的处理控制器为PLC。以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。 ·
权利要求1.多材质垃圾混合破碎装置，包括具有进料ロ及出料ロ的密闭机体，在该密闭机体内设有破碎系统，其特征在于所述破碎系统由推进机构、剪切机构及锤击机构分别两两相互配合组成。
2.根据权利要求I所述的多材质垃圾混合破碎装置，其特征在于所述密闭机体包括破碎腔，及设置破碎腔两侧的进料腔和出料腔，所述进料ロ及出料ロ分别对应设置在所述进料腔及出料腔上，在破碎腔与进料腔的底部之间具有过料ロ。
3.根据权利要求2所述的多材质垃圾混合破碎装置，其特征在于所述推进机构设于进料腔内的底部，其包括推头及设于其后方的动カ机构，所述推头下部设有与所述过料ロ相対的破碎齿爪，上部设有与所述密闭机体相互构成剪切关系的破碎齿，在推头的后端设有限位件。
4.根据权利要求3所述的多材质垃圾混合破碎装置，其特征在于所述动カ机构包括一端固定在推头上的液压推杆，该液压推杆另一端通过第一液压缸固定在与所述进料腔相通的固定架上。
5.根据权利要求3所述的多材质垃圾混合破碎装置，其特征在于所述剪切机构包括设置于破碎腔内底部的刀座，倾斜设置于该刀座上的数个支撑块，设置于该支撑块上且与其所在平面相互垂直的刀片，所述剪切机构上的刀片与所述推头上的破碎齿爪相对应。
6.根据权利要求5所述的多材质垃圾混合破碎装置，其特征在于所述锤击机构包括设于破碎腔内由电机驱动的转轴，设于转轴上的数个锤头安装盘，及对应设于锤头安装盘上的锤头刀，所述锤击机构上的锤头刀与所述剪切机构上的支撑块之间错齿分布。
7.根据权利要求6所述的多材质垃圾混合破碎装置，其特征在于所述锤头刀为可拆卸式，在其外表面焊有ー层高强度合金刀片。
8.根据权利要求2所述的多材质垃圾混合破碎装置，其特征在于所述出料腔设于破碎腔的上部，其内设置有传料风轮，在出料腔的出料口上设有垃圾输送机构。
9.根据权利要求I所述的多材质垃圾混合破碎装置，其特征在于所述垃圾输送机构包括与所述出料ロ固连的固定带及铰链于固定带末端部的活动带，该活动带与固定带之间通过第二液压缸连接。
10.根据权利要求I所述的多材质垃圾混合破碎装置，其特征在于所述锤击机构及推进机构的运行速度分别由变频调速器及液压比例阀进行对应调节，该变频调速器、液压比例阀分别与一处理控制器连接，该处理控制器在锤击机构、进料腔处获得数据采集，在处理控制器上还电连有操作显示面板及通讯接ロ。
专利摘要本实用新型公开了一种多材质垃圾混合破碎装置，包括具有进料口及出料口的密闭机体，在该密闭机体内设有由推进机构、剪切机构及锤击机构分别两两相互配合组成的破碎系统，密闭机体包括破碎腔，及设置破碎腔两侧的进料腔和出料腔，所述进料口及出料口分别对应设置在进料腔及出料腔上，在破碎腔与进料腔的底部之间具有过料口；所述推进机构设于进料腔内的底部，其下部设有与过料口相对的破碎齿爪，上部设有破碎齿；所述剪切机构包括设置于破碎腔内底部的刀座及其上的支撑块、刀片，所述剪切机构上的刀片与推进机构上的破碎齿爪相对应。本实用新型通过双阶段破碎模式实现了垃圾的混合破碎，功率消耗低，设备磨损小，运行噪音低，运行维护成本低廉。
文档编号B02C21/00GK202506466SQ20122004908
公开日2012年10月31日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日
发明者明素英 申请人:明素英