专利名称：橡胶胶块粉碎生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种橡胶胶块粉碎生产线。
背景技术：
轮胎制造工业随着现代制造技术的发展，生产工艺流程的不断改进变化，传统的炼胶工艺需要先将胶块，切割成几大块并在烘房内预热，然后在密炼机中长时间密炼，生产工艺能耗大，生产效率低，质量也不能很好地满足轮胎制造工业的需要。将胶块切割成碎块后再进行密炼的橡胶低温连续混炼技术的开发解决了老的炼胶生产工艺存在的缺陷，已被轮胎制造企业逐渐广泛采用。它极大地降低能耗，节约了能源的同时，较大的提高了密炼机生产效率和橡胶的密炼质量。 将天然橡胶或合成橡胶胶块切碎并将碎胶块混拌是橡胶低温连续混炼工艺设备中的关键所在，其为密炼机提供合格橡胶块原料，使一次完成从原料胶的投入到密炼机完成炼胶成为了可行，所以就需要一种能高效将天然橡胶或合成橡胶胶块切碎成预定粒度颗粒且使橡胶颗粒与隔离剂混合均匀的橡胶胶块粉碎生产线。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能高效将天然橡胶或合成橡胶胶块切碎且使橡胶颗粒与隔离剂混合均匀的橡胶胶块粉碎生产线。为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是—种橡胶胶块粉碎生产线，包括切碎机和混拌机以及设置在两者之间的传送带，所述的切碎机包括进料斗、切碎装置和排料装置以及可分别向进料斗内和排料装置内喷洒隔离剂的隔离剂喷洒装置，所述的切碎装置包括切碎室，可旋转地设置在切碎室内的主轴，固定设置在主轴上的多个动刀，固定设置在切碎室内并位于主轴两侧，且与动刀组保持设定间隔的定刀，以及设置在切碎装置下部的弧形筛网；所述的混拌机包括机架，设置在机架之上并可受驱沿水平轴旋转的两个混拌罐，设置在混拌罐底部的重量感测装置，设置在混拌罐一端的进料斗，设置在混拌罐另一端的出料斗，其中，两个混拌罐的进料斗处设置有接收所述的传送带送来的胶粒并受控择一向混拌罐进料头内送料的双向传送带。所述的切碎机主轴沿其轴向固定设置有至少三个动刀,所述的主轴在两相邻动刀间形成有凹槽，所述的凹槽沿主轴的旋转方向深度逐步增大。所述的动刀的固定结构包括对称间隔地设置在主轴上并沿轴向延伸的动刀安装槽和与所述的动刀安装槽形状匹配的楔形块，所述的动刀尾部设置在动刀安装槽内部并由楔形块夹持定位，所述的楔形块尾部与贯穿动刀安装槽后部主轴基体的螺栓螺纹连接。所述的切碎机还包括主轴冷却装置，其包括形成在主轴轴向中心的进水管路和设置在动刀尾部的回水管路、分别设置在主轴两端将进水管路和回水管路连通的进水连接管路和回水连接管路，以及连接设置在主轴一端的旋转接头，所述的旋转结构为双层管结构，其内管与进水管路连通，其外管与回水连接管路连通。[0011]所述的切碎机的定刀的安装结构包括形成在切碎室主轴两侧的内室壁上的定刀安装槽和尾部与贯穿切碎室壁的螺栓螺接的楔形块，所述的楔形块与定刀安装槽形状匹配且借助螺栓可将定刀夹持在定刀安装槽内部，所述的定刀尾部与贯穿切碎室壁且可调整定刀前后位置的精密螺栓螺接。所述的筛网为弧形板状结构，其上设置有多个出胶口，出胶口为圆台状通孔，以利于胶料的排放。所述的混拌罐内设置有多个混拌板，所述的混拌板包括多个第一隔板，所述的第一隔板均匀间隔地固定设置在混拌罐内壁面上并自进料口呈螺旋形延伸至出料端的第六隔板处，所述的第一隔板沿混拌罐轴心线的螺旋升角在15-22° ;与第一隔板数量相同的多个第二隔板，其匹配地固定设置在两个相邻第一隔板中间并自进料口侧向出料口呈螺
旋形延伸，其长度为第一隔板的1/3-2/5，所述的第二隔板沿混拌罐轴心线的螺旋升角在15-22° ;与第一隔板数量相同的多个第三隔板，其匹配地固定设置在两个相邻第一隔板中间并自第六隔板内端向进料口侧呈螺旋形延伸，其长度为第一隔板的1/3-2/5，所述的第三隔板沿混拌罐轴心线的螺旋升角在15-22° ;与第一隔板数量相同的多个第四隔板，其匹配地固定设置在两个相邻第一隔板和第二隔板中间并呈螺旋形固定设置在混拌罐罐体的中部，其长度为第一隔板的1/3-2/5，其沿混拌罐轴心线的螺旋升角在-18 -25° ；与第一隔板数量相同的多个第五隔板，其匹配地固定设置在两个相邻第一隔板和第三隔板中间并自第六隔板内端向进料口侧呈螺旋形延伸，其长度为第一隔板的1/3-2/5，其沿混拌罐轴心线的螺旋升角在-18 -25。； 15-20个第六隔板，其均匀地分布在排料口侧的罐体内壁周面上，其长度为第三隔板长度的2/5-1/2 ;其中，上述各隔板高度为混拌罐直径的
O.15-0. 18。所述的混拌板包括3个第一隔板。所述的第六隔板内端部沿旋转的正向垂直延伸地形成有横挡板，所述的横挡板的长度为第六隔板长度的1/5-1/3。所述的第一隔板、第三隔板和第五隔板近出料口端与对应的第六隔板的横挡板对接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型的橡胶胶块粉碎生产线，其切碎步骤采用动定刀配合切削并借助筛网的筛选，可有效将大胶块切碎并保证切碎后胶粒的颗粒度均匀统一，同时在切碎室内充盈隔离剂，确保切碎后的颗粒不发生相互粘连，保证后续加工的流畅性，其在胶块切碎之后直接进入混拌罐混拌，采用两个混拌罐平行设置并利用双向传送带向其中一个混拌罐内送料，由两个混拌罐进料、混拌和排料交替运行，可保证整个生产线的平稳运行，提高整个生产线的生产效率。而且将与隔离剂混拌均匀的胶粒送入密炼机后，可有效缩短密炼时间，提高密炼质量，降低能耗。作为优选方案，在切碎机的主轴上形成凹槽且在旋转方向上深度逐步增大，可以使得在主轴旋转时在凹槽后部形成料条堆积，增大胶条自网筛通孔透出的几率，提高切削效率，降低能耗。作为优选方案，混拌罐的混拌板采用多组隔板设计，其中第一隔板第二隔板和第三隔板将胶粒向出料口处甩带，其所设的螺旋角度有效减小了胶粒流向出料口的阻力，第四隔板和第五隔板将胶粒向进料口处甩带，其所设的螺旋角度增大了胶粒流向出料口的阻力，使胶块在混拌罐内得到所需的无序运动，能与隔离剂更好的混拌。使胶块混拌达到优质、高效、高产，而第六隔板保证了排料的完整、顺畅和快捷。同时，该结构的设计可以满足提高生产效率之需求，其在低速下混拌，高速排料的方式，使整个进料、混拌和排料过程流程有序，提高整个生产线的效率。
图I所示为本实用新型的橡胶胶块粉碎生产线俯视示意图；图2所示为本实用新型的切碎机的结构侧视示意图；图3所示为本实用新型的切碎机截面结构示意图；图4所示为图3所示A部局部放大示意图；图5所示为主轴结构的截面结构示意图；·图6所示为图5所示A-A向视图；图7所示为本实用新型的混拌罐的结构侧视示意图；图8所示为本实用新型的混拌罐结构后视示意图；图9所示为本实用新型的混拌罐结构俯视示意图；图10所示为本实用新型的混拌罐结构展开示意图；图11所示为混拌罐内部混拌板透视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1-6所示，本实用新型的橡胶胶块粉碎生产线，包括切碎机100和混拌机200，包括机架I、进料斗2、切碎装置和排料装置以及可分别向进料斗内和排料装置内喷洒隔离剂的隔离剂喷洒装置，所述的切碎装置包括切碎室3、可旋转地设置在切碎室内的主轴4、固定设置在主轴上的多个动刀5、固定设置在切碎室内并位于主轴两侧且与动刀保持设定间隔的定刀6、以及设置在切碎装置下部的弧形筛网7 ;所述的混拌机200包括机架201，设置在机架之上并可受驱沿水平轴旋转的两个混拌罐202，设置在混拌罐底部的重量感测装置，设置在混拌罐一端的进料斗203，设置在混拌罐另一端的出料斗204，其中，两个混拌罐的进料斗处设置有可受控择一，向进料头内送料的双向传送带250。其中，所述的切碎机100和混拌机200之间设置有传送带150，该传送带150将切碎后的橡胶胶粒输送至双向传送带250,由双向传送带择一地向两个混拌罐中的一个内注入橡胶胶粒，利用两个混拌罐的交替工作保证切碎机不间断工作，提高整个生产线的效率。具体地说，所述的切碎机的切碎室为上部与进料斗连通的圆柱形腔体结构，所述的主轴4可旋转地设置在切碎室中心，主轴是切碎机最重要的元件，其装有多个动刀并且支撑传动皮带轮，驱动电机通过联轴器与驱动皮带轮轴连接，驱动皮带轮通过三角带驱动切胶机主轴皮带轮。其中本实施例中所述的多个动刀为4个沿主轴轴向固定设置的动刀5，所述的主轴在两相邻动刀间形成有凹槽41，所述的凹槽41沿主轴的旋转方向深度逐步增大，其中主轴的旋转方向为图3所述的顺时针方向。[0036]为提高动刀的受力均匀性，使动刀受到的力分布在的刀片全部表面，防止刀片出现破碎或裂纹。所述的主轴上对称间隔地设置有沿轴向延伸的动刀安装槽51，其中，所述的动刀安装槽截面呈三角形或者斜边梯形，所述的动刀5尾部容置在动刀安装槽51内部并利用楔形块52锁紧，所述的楔形块52与动刀安装槽形状匹配且尾部与贯穿动刀安装槽背部主轴基体的螺栓53螺纹连接，通过调整螺栓可以将楔形块拉入安装槽内部，借助安装槽和楔形块对应的平行面将动刀锁紧在动刀安装槽内。动刀刀片安装在安装槽内并用楔块锁紧，不仅提高了刀片的受力效果提高其使用寿命，还使得动刀的安装拆卸简单，这种方法可以在I. 5小时内完成更换刀片的工作。所述的定刀为两个分别设置在主轴两侧的定刀6，所述的两个定刀分别固定设置在切碎机的切碎室的室壁之上，具体地说，在所述室壁之上开设有开口朝向切碎室的定刀安装槽61，所述的定刀安装槽的截面形状呈斜边梯形或三星形等结构，所述的定刀尾部由贯穿所述的室壁的精密螺栓62固定在安装槽内，通过调节精密螺栓可调节定刀伸出定刀安装槽的长度，籍以调整定刀和动刀的距离。同时所述的定刀由楔形块夹持固定，所述的楔形块与所述的安装槽形状匹配且其尾部与贯穿所述室壁的紧固螺栓连接，即利用精密螺栓可调整定刀与动刀间的间隙，而定刀同样采用楔形块固定，提高其受力效果和便于拆装。·因为天然胶胶块或合成胶块自身具有很高的粘结性，为防止切碎的胶块重新粘连在一块，需要向进料斗内尤其是切碎室上方及切碎室出料口处喷洒隔离剂白炭黑或碳酸钙，隔离剂喷洒装置为气动式粉末喷洒装置，其喷洒口设置在进料斗侧壁上、切碎室上方及切碎室出料口处，在切碎的同时连续不断向切碎室中和出料口处喷洒隔离剂，使切碎的碎胶块及胶块的切面上粘附隔离剂，籍以防止切碎的胶块粘连。为防止喷洒在进料斗内的隔离剂自进料口处飞出斗外，所述的进料斗的进料口 21处设置有密封结构，所述的密封结构包括可绕固定轴摆动的密封门22以及可驱动所述的密封门摆动的气缸23，通过控制气缸的动作，即可实现进料斗的进料口的密封或者开放，减少隔离剂向外的泄露，当然，所述的密封门的设置方式并不局限于摆动，可以采用旋转门式设计或者上下滑动式设计，其驱动装置也不局限于气缸，亦可采用电机等驱动装置实现密封门的动作。为防止隔离剂自主轴两端逸出，在所述的主轴的轴承内侧设置有迷宫式密封环和V形密封圈，所述的V形密封圈还包含有环状钢丝束，利用迷宫式密封环和V型密封圈的设计，可提高主轴处的密封效果。同时在所述主轴轴承的轴承套上还开设一个注油孔和注油环，可为轴承加注润滑脂。因为切碎机在切胶过程刀片、主轴等组件会发热，为避免温度过高影响橡胶的质量，本实用新型的切碎机还包括主轴冷却装置和定刀冷却装置，其中，所述的主轴冷却装置包括形成在主轴轴向中心的进水管路45和设置在动刀尾部并沿主轴轴向延伸的回水管路46、分别设置在主轴两端将进水管路和回水管路连通的进水连接管路47和排水连接管路48，以及连接设置在主轴一端的旋转接头8，所述的旋转结构为双层管结构，其内管伸入进水管路45内部且其端部位于排水连接管路内侧，并且所述的内管外壁与中心管路之间保持密封，而外管与排水连接管路连通，即冷却水自旋转接头的内管进入进水管路中，因为内管端部外壁与进水管路间密封，冷却水只能向前流动并分别经进水连接管进入4个回水管路中，对刀片进行直接冷却，然后分别自排水连接管路汇入旋转接头内管与进水管路之间的空间最终汇入旋转接头的外管流出主轴。采用主轴中心冷却加刀片直接冷却的方式，温度控制效果好，能有效控制主轴和动刀的温度，防止温度过高而发生影响橡胶块质量的情况。所述的定刀冷却装置包括设置在定刀尾部的进水管路，冷却水经由冷却水管进入定刀尾部的进水管即可对定刀进行冷却，其可采用一侧进另侧出或者同侧进出的循环方式，这皆可根据实际的冷却效果进行改变，在此不再赘述。其中，所述的切碎机的筛网7为圆弧形板状结构，其上开设有多个通孔，优选地所述的通孔为圆台状，其小直径端位于所述的临近切碎室侧，采用上小下大的圆孔形设计，可使橡胶颗粒顺利落下，避免通孔处出现堵塞。具体地说，所述的网筛由很厚的耐磨钢板制成，通孔的分布需要达到机械强度和无孔表面的最佳配合。网筛是用螺丝紧固在网筛支撑架的粗糙的表面上的以保持长时间的稳定，同时在工作位置网筛支撑架用楔块锁紧。为监控料斗内胶块存量，提高切碎机的智能性，在所述的送料斗内设置有可分别检测胶块高位和低位的高度检测装置，所述的高度检测装置包括设置分别设置在送料斗两·侧的发光机构和检光机构，利用胶块的遮光性进行高度检测，当送料斗内胶块存量少于或多于预定料后，高度检测装置会检测到高度变化而发出信号提示向料斗内送料或停止送料。经送料传动带进入送料斗内部的胶块堆叠在送料斗内部，隔离剂喷洒装置使送料斗内部，尤其是切碎室上方处和切碎室排料口处充盈着隔离剂，旋转的主轴带动动刀转动，并在定刀配合下将下部胶块上切削下小胶块，切下的小胶块被容纳在凹槽内并进入筛网上方的空间，因为凹槽前部空间大后部空间小，在主轴转动下在凹槽内产生一个压迫效果使小胶块伸入筛网的网孔中，并借助动刀的切削将胶块切断，切下的胶粒自可从筛网中落下，在胶粒落下的过程中隔离剂喷洒装置再次向胶粒喷洒隔离剂以避免胶粒相互胶连。如是这样即可将大块胶块逐步切碎成胶粒，借助定刀和动刀的切削以及筛网的筛选，可以保证胶粒的颗粒化均匀，同时在切削的空间中充盈隔离剂，可避免胶粒再次凝结便于后续加工。如图7-11所示，为提高搅拌效率实现不间断工作，本实用新型的橡胶胶块粉碎生产线的混拌机包括间隔设置的两个混拌罐，由双向传送带实现不同混拌罐的进料，整个过程切换流畅，对整个生产线不构成影响。同时，为提高对混拌质量和效率的操控，所述的混拌罐的支撑结构底部设置有重量感测装置，利用测量混拌罐的质量可以得知混拌罐内部橡胶颗粒的量，当混拌罐内进入预定量的橡胶颗粒后即可通过控制系统切换双向传送带的转动方向，以向另一混拌罐内注入橡胶颗粒，两个混拌罐交替进料，并通过传感器实现自动切换，提高了整个生产线的智能型和流畅性。为了得到优质碎胶粒，还需适当增加提高隔离剂的含量，所述的机体一侧还固定设置有隔离剂喷洒机构，所述的隔离剂喷洒机构的喷洒口设置在进料斗下方，使从碎胶机来的胶块进入混拌罐过程中即与隔离剂混合，在进入混拌罐后立即就能与隔离剂很好亲和，提高混拌罐混拌的效率和质量，缩短混拌的时间。为保证所述的混拌罐运行平稳，所述的混拌罐的驱动机构包括设置在混拌罐外周上的两个摩擦环221、设置在所述的混拌罐底部一侧的侧支承胶轮滚和对称地设置在侧支撑胶轮滚另一侧的且与摩擦环接触的驱动胶轮滚，所述的驱动胶轮滚与电机传动连接，借助驱动胶轮滚即可实现混拌罐的转动。同时，为保证所述的混拌罐运行平稳，防止混拌罐在转动运行中发生前后位移，在混拌罐的两端设有防止其轴向窜动的两对滚机构。混拌罐采用摩擦传动机构使混拌罐运行平稳、无噪声,并且这种驱动结构的机械结构体积小，维护便利。其中，如图10、11所示，本实用新型的混拌板包括3个第一隔板281，3个第二隔板282、3个第三隔板283、3个第四隔板284和3个第五隔板285以及15个第六隔板286。其中，所述的第一隔板281呈螺旋形在混拌罐的内壁面上延伸，其自进料口延伸至出料端的第六隔板处终止，其沿混拌罐轴心线的螺旋升角由用户的使用要求而定，一般在15-22°范围内，优选为20°，所述的第一隔板与混拌罐内壁焊联接，其在出料口的端部与第六隔板286的横挡板对接。所述的第二隔板282匹配地固定设置在两个相邻第一隔板中间并自进料口侧向出料口呈螺旋形延伸，其延伸长度为第一隔板的1/3-2/5，所述的第二隔板沿混拌罐轴心线的螺旋升角在15-22°，其具体长度和螺旋升角由用户的使用要求而略有不同，需要指出的 是，所述的延伸长度或第一隔板的长度是指螺旋形第一隔板展平拉直后的长度，以下同不赘述。所述的第三隔板283匹配地固定设置在两个相邻第一隔板中间并自第六隔板内端向进料口侧呈螺旋形延伸，其长度为第一隔板的1/3-2/5，所述的第三隔板沿混拌罐轴心线的螺旋升角在15-22° ;其具体长度和螺旋升角由用户的使用要求而略有不同。所述的第四隔板284匹配地固定设置在两个相邻第一隔板和第二隔板中间并呈螺旋形固定设置在混拌罐罐体的中部，其长度为第一隔板的1/3-2/5，其沿混拌罐轴心线的螺旋升角在-18 -25°。其具体长度和螺旋升角由用户的使用要求而略有不同。需要指出的是，因为第四隔板与第一隔板和第二隔板延伸的方向不同，所以，第四隔板的位置设置、长度及螺旋升角的设置以使第四隔板居中设置在第一隔板和第二隔板间为宜，其两端均与第二隔板和第一隔板保持间隔，其具体长度和螺旋升角由用户的使用要求而略有不同。所述的第五隔板285匹配地固定设置在两个相邻第一隔板和第三隔板中间并自第六隔板内端向进料口侧呈螺旋形延伸，其长度为第一隔板的1/3-2/5，其沿混拌罐轴心线的螺旋升角在-18 -25。;需要指出的是，因为第五隔板与第一隔板和第三隔板延伸的方向不同，所以，第五隔板的位置设置、长度及螺旋升角的设置以使第五隔板居中设置在第一隔板和第三隔板间为宜，其两端均与第三隔板和第一隔板保持间隔，其具体长度和螺旋升角由用户的使用要求而略有不同。同时，上述螺旋升角的正负是以筒体的旋转方向定义为正，与旋转方向相反的方向定义为负。所述的15个第六隔板286均匀地分布在排料口侧的罐体内壁周面上，其长度为第三隔板长度的2/5-1/2 ;所述的第六隔板内端部沿旋转方向垂直延伸地形成有横挡板87，所述的横挡板的长度为第六隔板长度的1/5-1/3。其中，所述的第一隔板、第三隔板和第五隔板近出料口端与对应的第六隔板的横挡板对接。其中，上述各隔板等高，其高度为混拌罐直径的O. 15-0. 18。进一步地，在所述的第六隔板286上还固定设置有可调高度的挡板，该挡板上设置有长孔，通过长孔与螺栓的配合可按混拌罐的出料速度要求调节第六挡板的高度，实现出料效果。需要指出的是，所述的混拌板按组设置，每组隔板分别包括第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板和第五隔板，其可按混拌罐直径的不同设置多组混拌板，但是每组混拌板的设置方式基本相同。本实施例仅是以三组混拌板为例进行示范性说明，并不对本实用新型的保护范围构成影响。本实用新型混拌罐混拌板的第一隔板第二隔板和第三隔板将胶粒向出料口处甩带，其所设的螺旋角度有效减小了胶粒流向出料口的阻力，第四隔板和第五隔板将胶粒向进料口处甩带，其所设的螺旋角度增大了胶粒流向出料口的阻力，设置第一、第二、第三、第四和第五隔板的目的是为了使胶块在混拌罐内得到所需的无序运动，能与隔离剂更好的混拌。使胶块混拌达到优质、高效、高产，而第六隔板保证了排料的完整、顺畅和快捷。同时，该结构的设计可以满足提高生产效率之需求，其在低速下混拌，高速排料的方式，使整个进料、混拌和排料过程流程有序，提高整个生产线的效率。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种橡胶胶块粉碎生产线，其特征在于，包括切碎机和混拌机以及设置在两者之间的传送带，所述的切碎机包括进料斗、切碎装置和排料装置以及可分别向进料斗内和排料装置内喷洒隔离剂的隔离剂喷洒装置，所述的切碎装置包括切碎室，可旋转地设置在切碎室内的主轴，固定设置在主轴上的多个动刀，固定设置在切碎室内并位于主轴两侧，且与动刀组保持设定间隔的定刀，以及设置在切碎装置下部的弧形筛网；所述的混拌机包括机架，设置在机架之上并可受驱沿水平轴旋转的两个混拌罐，设置在混拌罐底部的重量感测装置，设置在混拌罐一端的进料斗，设置在混拌罐另一端的出料斗，其中，两个混拌罐的进料斗处设置有接收所述的传送带送来的胶粒，并受控择一向混拌罐进料头内送料的双向传送带。
2.如权利要求I所述的橡胶胶块粉碎生产线，其特征在于，所述的切碎机主轴沿其轴向固定设置有至少三个动刀，所述的主轴在两相邻动刀间形成有凹槽，所述的凹槽沿主轴的旋转方向深度逐步增大。
3.如权利要求I所述的橡胶胶块粉碎生产线，其特征在于，所述的动刀的固定结构包括对称间隔地设置在主轴上并沿轴向延伸的动刀安装槽和与所述的动刀安装槽形状匹配的楔形块，所述的动刀尾部设置在动刀安装槽内部并由楔形块夹持定位，所述的楔形块尾部与贯穿动刀安装槽后部主轴基体的螺栓螺纹连接。
4.如权利要求I所述的橡胶胶块粉碎生产线，其特征在于，所述的切碎机还包括主轴冷却装置，其包括形成在主轴轴向中心的进水管路和设置在动刀尾部的回水管路、分别设置在主轴两端将进水管路和回水管路连通的进水连接管路和回水连接管路，以及连接设置在主轴一端的旋转接头，所述的旋转结构为双层管结构，其内管与进水管路连通，其外管与回水连接管路连通。
5.如权利要求I所述的橡胶胶块粉碎生产线，其特征在于，所述的切碎机的定刀的安装结构包括形成在切碎室主轴两侧的内室壁上的定刀安装槽和尾部与贯穿切碎室壁的螺栓螺接的楔形块，所述的楔形块与定刀安装槽形状匹配且借助螺栓可将定刀夹持在定刀安装槽内部，所述的定刀尾部与贯穿切碎室壁且可调整定刀前后位置的精密螺栓螺接。
6.如权利要求I所述的橡胶胶块粉碎生产线，其特征在于，所述的筛网为弧形板状结构，其上设置有多个出胶口，出胶口为圆台状通孔，以利于胶料的排放。
7.如权利要求1-6任一项所述的橡胶胶块粉碎生产线，其特征在于，所述的混拌罐内设置有多个混拌板，所述的混拌板包括多个第一隔板，所述的第一隔板均匀间隔地固定设置在混拌罐内壁面上并自进料口呈螺旋形延伸至出料端的第六隔板处，所述的第一隔板沿混拌罐轴心线的螺旋升角在15-22° ;与第一隔板数量相同的多个第二隔板，其匹配地固定设置在两个相邻第一隔板中间并自进料口侧向出料口呈螺旋形延伸，其长度为第一隔板的1/3-2/5，所述的第二隔板沿混拌罐轴心线的螺旋升角在15-22° ;与第一隔板数量相同的多个第三隔板，其匹配地固定设置在两个相邻第一隔板中间并自第六隔板内端向进料口侧呈螺旋形延伸，其长度为第一隔板的1/3-2/5，所述的第三隔板沿混拌罐轴心线的螺旋升角在15-22° ;与第一隔板数量相同的多个第四隔板，其匹配地固定设置在两个相邻第一隔板和第二隔板中间并呈螺旋形固定设置在混拌罐罐体的中部，其长度为第一隔板的1/3-2/5，其沿混拌罐轴心线的螺旋升角在-18 -25° ;与第一隔板数量相同的多个第五隔板，其匹配地固定设置在两个相邻第一隔板和第三隔板中间并自第六隔板内端向进料口侧呈螺旋形延伸，其长度为第一隔板的1/3-2/5，其沿混拌罐轴心线的螺旋升角在-18 -25° ；15-20个第六隔板，其均匀地分布在排料口侧的罐体内壁周面上，其长度为第三隔板长度的2/5-1/2 ;其中，上述各隔板高度为混拌罐直径的O. 15-0. 18。
8.如权利要求7所述的橡胶胶块粉碎生产线，其特征在于，所述的混拌板包括3个第一隔板。
9.如权利要求7所述的橡胶胶块粉碎生产线，其特征在于，所述的第六隔板内端部沿旋转的正向垂直延伸地形成有横挡板，所述的横挡板的长度为第六隔板长度的1/5-1/3。
10.如权利要求9所述的橡胶胶块粉碎生产线，其特征在于，所述的第一隔板、第三隔板和第五隔板近出料口端与对应的第六隔板的横挡板对接。
专利摘要本实用新型公开了一种橡胶胶块粉碎生产线，包括切碎机和混拌机以及设置在两者之间的传送带，所述的切碎机包括进料斗、切碎装置和排料装置以及可分别向进料斗内和排料装置内喷洒隔离剂的隔离剂喷洒装置；所述的混拌机包括机架，设置在机架之上并可受驱沿水平轴旋转的两个混拌罐，两个混拌罐的进料斗处设置有接收所述的传送带送来的胶粒并受控择一向混拌罐进料头内送料的双向传送带。本实用新型的橡胶胶块粉碎生产线，其切碎步骤采用动定刀配合切削并借助筛网的筛选，可有效将大胶块切碎并保证切碎后胶粒的颗粒度均匀统一，采用两个混拌罐平行设置并利用双向传送带向其中一个混拌罐内送料，由两个混拌罐交替运行，可保证整个生产线的平稳运行。
文档编号B02C18/14GK202683309SQ2012203370
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者张芝泉, 张建浩 申请人:天津赛象科技股份有限公司