一种生产氨基酸螯合铜的机械装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种生产氨基酸螯合铜的机械装置，该装置属于饲料添加剂领域；包括：化学反应釜、浓缩釜、离心分离机、烘干机；其特征是：化学反应釜上设有水进口、氨基酸进口、硫酸铜进口、10%的氢氧化钠水溶液进口，化学反应釜和浓缩釜间设有第一料浆泵和管道，浓缩釜上设有水出口，浓缩釜和离心分离机间设有第二料浆泵和管道，离心分离机上设有稀乙醇进口、混合液出口，离心分离机和烘干机间设有第一输送机，烘干机上设有成品出口；所述的全部料浆泵为不锈钢料浆泵，管道为聚乙烯管道；所述的第一输送机为皮带输送机。
【专利说明】一种生产氨基酸螯合铜的机械装置
【技术领域】
[0001] 本发明属于饲料添加剂领域，尤其涉及一种工业化生产饲料添加剂氨基酸螯合铜 的机械装置。
【背景技术】
[0002] 铜是动物生长过程中必不可少的营养素之一，最初铜作为微量元素是以硫酸铜的 形式被直接加入饲料，硫酸铜虽然水溶性很好，但在动物消化道内易与饲料中常见的植酸 阴离子、草酸阴离子经过动物体内的生化反应形式形成相应的溶解度很小的铜盐，不易被 肠道吸收。随着饲料业的发展，微量元素添加剂氨基酸螯合铜被逐渐被开发出来，它的特点 是稳定、高效、毒性小，在肠道内易于消化吸收，有利于动物生长，能防治动物的铜缺乏症， 可明显提高动物的机体免疫力，并且对于饲料中营养组分的利用有益，还兼有氨基酸强化 剂的作用。所谓螯合物就是具有一定结构类型的络合物，即配位体能够以两个或两个以上 的配位原子与同一个中心离子络合，氨基酸微量元素螯合物以二价金属阳离子与氨基酸氨 基中的氮原子形成配位键，一般认为氨基酸同营养性微量元素通常形成配位数为4的螯合 物，其螯环数为2,即氨基酸与微量元素的摩尔比为2:1，螯环的形成导致螯合离子比非螯 合离子在水溶液中较难拆分解离。氨基酸螯合铜因其金属离子与氨基酸分子通过配位键结 合后，使其分子内电荷趋于中性，形成了较稳定的化学结构，不仅稳定性好、流动性好、拮抗 作用少，进入动物体内后消化过程中受影响因素小，便于机体对铜离子的充分吸收和利用。 本发明是一种由氨基酸与硫酸铜通过螯合形成的氨基酸螯合铜的生产装置，氨基酸螯合铜 添加到饲料中，能使饲料的适口性好，吸收率高，易转运，可加强动物体内酶的活性，提高蛋 白质、脂肪和维生素的利用率，从而提高动物的生长性能。
【发明内容】
[0003] 本发明主要解决的问题是提供一种批量生产氨基酸螯合铜的机械装置，该装置以 化学反应釜、浓缩釜、离心分离机、烘干机为设备，以氨基酸、硫酸铜、水、10%氢氧化钠水溶 液、稀乙醇为原料，通过螯合、浓缩、离心分离、烘干等工序来生产氨基酸螯合铜，该装置具 有结构合理、反应条件温和、无污水废气排放，产品质量优良的优点。
[0004] 本发明采用的技术方案是： 一种生产氨基酸螯合铜的机械装置，包括：化学反应釜、浓缩釜、离心分离机、烘干机； 其特征是：化学反应釜上设有水进口、氨基酸进口、硫酸铜进口、10%的氢氧化钠水溶液进 口，化学反应釜和浓缩釜间设有第一料浆泵和管道，浓缩釜上设有水出口，浓缩釜和离心分 离机间设有第二料浆泵和管道，离心分离机上设有稀乙醇进口、混合液出口，离心分离机和 烘干机间设有第一输送机，烘干机上设有成品出口。
[0005] 本发明的进一步技术方案是： 所述的全部料浆泵为不锈钢料浆泵，管道为聚乙烯管道。
[0006] 所述的第一输送机为皮带输送机。
[0007] 本发明的有益效果是：提供了一种生产氨基酸螯合铜的机械装置，该装置的优点 是：使用的设备为通用设备、结构合理，生产周期短、产品纯度高、可批量生产，产品添加到 饲料中被动物食用后，可加强动物体内酶的活性，提高蛋白质、脂肪和维生素的利用率，从 而提高动物的生长性能。
[0008]
【专利附图】
【附图说明】： 如图1为本发明的结构图。
【具体实施方式】
[0009] 下面结合附图进一步说明使用该机械装置生产氨基酸螯合铜最佳实施例的具体 内容： 1、一种生产氨基酸螯合铜的机械装置，包括：化学反应釜1、浓缩釜2、离心分离机3、烘 干机4 ;其特征是：化学反应釜1上设有水进口 5、氨基酸进口 6、硫酸铜进口 7、10%的氢氧 化钠水溶液进口 8,化学反应釜1和浓缩釜2间设有第一料浆泵和管道9,浓缩釜2上设有 水出口 10,浓缩釜2和离心分离机3间设有第二料浆泵和管道11，离心分离机3上设有稀 乙醇进口 12、混合液出口 13,离心分离机3和烘干机4间设有第一输送机14,烘干机上设有 成品出口 15 ; 所述的全部料浆泵为不锈钢料浆泵，管道为聚乙烯管道；所述的第一输送机为皮带输 送机。
[0010] 2、通过设置于化学反应釜1上的水进口 5、氨基酸进口 6、硫酸铜进口 7分别将配 方量的水、氨基酸、硫酸铜依次加入化学反应釜1搅拌掺混均匀，在常温下，通过10%的氢氧 化钠水溶液进口 8加入适量的10%的氢氧化钠水溶液控制反应液pH值始终在7. 1-7. 3之 间，搅拌反应〇. 6-0. 8小时后停止搅拌，螯合反应结束。
[0011] 3、将反应物通过设置于化学反应釜1和浓缩釜2间的第一料浆泵和管道9送入浓 缩釜2浓缩，浓缩得到的水分通过设置于浓缩釜2上的水出口 10排出，浓缩物通过设置于 浓缩釜2和离心分离机3间的第二料浆泵和管道11送入离心分离机3分离，去除的水分通 过离心分离机3上的出口 13排出，得到的固体为氨基酸螯合铜和少量的未螯合的硫酸铜， 此时通过设置于离心分离机3上的进口 12加入配方量的稀乙醇，利用氨基酸螯合铜不溶于 稀乙醇，而硫酸铜溶于稀乙醇的原理，经搅拌后滤出混合液通过出口 13排出回收待用，剩 余的即为氨基酸螯合铜，将氨基酸螯合铜通过设置于离心分离机3和烘干机4间的第一输 送机14送入干燥机烘干，然后将烘干物通过设置于烘干机4上的出口 15出料得到成品。
【权利要求】
1. 一种生产氨基酸螯合铜的机械装置，包括：化学反应釜（1)、浓缩釜（2)、离心分离机 (3 )、烘干机（4 );其特征是：化学反应釜（1)上设有水进口（ 5 )、氨基酸进口（ 6 )、硫酸铜进口 (7)、10%的氢氧化钠水溶液进口（8)，化学反应釜（1)和浓缩釜（2)间设有第一料浆泵和管 道（9)，浓缩釜（2)上设有水出口（10)，浓缩釜（2)和离心分离机（3)间设有第二料浆泵和 管道（11)，离心分离机（3)上设有稀乙醇进口（12)、混合液出口（13)，离心分离机（3)和烘 干机（4)间设有第一输送机（14)，烘干机上设有成品出口（15)。
2. 如权利要求1所述的一种生产氨基酸螯合铜的机械装置，其特征是：所述的全部料 浆泵为不锈钢料浆泵，管道为聚乙烯管道。
3. 如权利要求1所述的一种生产氨基酸螯合铜的机械装置，其特征是：所述的第一输 送机为皮带输送机。
【文档编号】A23N17/00GK104207314SQ201310212800
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年6月1日 优先权日:2013年6月1日
【发明者】不公告发明人 申请人:新沂市汉菱生物工程有限公司