回转破碎机轴承的制作方法
【专利摘要】一种回转破碎机，包括设有第一包络面(46a、46b)和第二包络面(48a、48b)的偏心件(10)。第三包络面(44a、44b)围绕中心轴线(A)延伸并具有沿所述中心轴线(A)的纵向延伸部。第一滑动轴承(34a)和第二滑动轴承(34b)被设在所述第一包络面(46a、46b)和所述第三包络面(44a、44b)之间。所述第一和第二滑动轴承(34a、34b)彼此竖直方向地分离，使得具有最大高度(H1；H2)的第一或第二滑动轴承(34a；34b)的距离-高度商(VDi/H1；VDi/H2)大于0.8。
【专利说明】回转破碎机轴承
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种回转破碎机，包括设有第一破碎壳体的破碎头，设有第二破碎壳体的框架，其中，第一和第二破碎壳体在之间限定破碎间隙，所述回转破碎机进一步包括设有第一包络面和第二包络面的偏心件，第二包络面相对于第一包络面被偏心地布置。
【背景技术】
[0002]例如，一种上述类型的回转破碎机可用于将矿石和岩石材料破碎成更小尺寸。
[0003]US3, 325, 108A披露了一种具有主框架的回转破碎机，该主框架形成直立外壳，直立外壳在上端处带有用于碗状结构的支撑凸缘。该主框架通过腹板结构被连接到中心毂。该中心毂支撑偏心件。偏心件设有环齿轮，该环齿轮则由驱动轴上的小齿轮驱动。当旋转偏心件时，破碎头将以回转运动移动。
[0004]一种类似的回转破碎机从US2003/136865A1中已知。该破碎机包括框架，由该框架支撑的轴，以及联接到该轴的头部。偏心件可旋转地联接到该轴，并且偏心件轴衬被联接到该偏心件。类似的回转破碎机也从例如US2008/203203A1和W02010/071553A1中已知。
[0005]然而，存在减少回转破碎机重量的需求。还存在减少这种破碎机的投资和运营成本，以及增大它们的保养间隔的需求。还存在提高轴承系统的稳定性的需求，该轴承系统在破碎室内的不同位置吸收破碎力。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是解决或至少减轻部分或所有的上述问题。
[0007]为此，提供了一种回转破碎机，包括设有第一破碎壳体的破碎头，设有第二破碎壳体的框架，其中第一和第二破碎壳体在之间限定破碎间隙，回转破碎机进一步包括设有第一包络面和第二包络面的偏心件，第二包络面相对于第一包络面被偏心地布置，以及第三包络面，第三包络面围绕中心轴线延伸并具有沿所述中心轴线的纵向延伸部，其中偏心件的第一包络面被轴颈连接到第三包络面并适于绕所述中心轴线旋转，且偏心件的第二包络面被轴颈连接到破碎头，由此偏心件的旋转将给破碎头提供回转运动，其中第一滑动轴承和第二滑动轴承被设置在第一和第三包络面之间，以及其中第一和第二滑动轴承沿所述中心轴线彼此竖直方向地分离一段距离，使得具有最大高度的第一或第二滑动轴承的距离-高度商(VDi/Hl、VDi/H2)大于0.8。更优选地，具有最大高度的第一或第二滑动轴承的距离-高度商(VDi/Hl、VDi/H2)大于1.0，甚至更优选地大于1.3。优选地，具有最大高度的第一或第二滑动轴承的距离-高度商(VDi/Hl、VDi/H2)小于6.0。
[0008]需要特别指出的是，各包络面沿中心轴线可沿其延伸部具有同一直径，或各包络面可具有沿中心轴线变化的直径。
[0009]这在所披露的实施例中被例示，其中第一和第三包络面具有沿中心轴线不改变的直径(即，第一和第二滑动轴承的直径Dl和D2相同)。在所披露的实施例中，第二和第四包络面具有沿中心轴线改变的直径(即第三和第四滑动轴承的直径D3和D4不同)。
[0010]已经惊讶地发现的是，当使用上述本发明设计时，可明显地减少破碎机的重量和成本，而不牺牲破碎机的容量。已经发现的是，具有相对有限高度并彼此分离一段距离的两个或多个滑动轴承能够表现出与之前使用的大型滑动轴承相一致的稳定性和负荷承载能力。这将导致成本和重量两方面的节省。此外，使用具有相对有限高度并彼此分离一段距离的两个或多个滑动轴承将导致轴承中摩擦损失的降低。另一优点是可以为两个或多个滑动轴承设计不同直径和/或不同高度，从而更贴近地针对特定负荷情况优化它们的设计。
[0011]根据一个实施例，第一和第二滑动轴承每个都具有沿着中心轴线的相应高度和绕中心轴线的相应直径，使得第一和第二滑动轴承的高度-直径商(H1/D1、H2/D2)小于0.8，更优选地小于0.7，最优选地小于0.6。从而可以更进一步减少破碎机的成本和重量。
[0012]根据一个实施例，第一和第二滑动轴承每个的高度-直径商(Hl/Dl、H2/D2)大于0.12ο从而考虑了负荷承载能力。
[0013]根据一个实施例，破碎头和框架能够彼此相对地竖直方向地移动，以允许改变破碎间隙的宽度，其中破碎头的最大竖直方向行进长度(HL)和破碎头的水平直径(D)之间的商(HL/D)超过0.16，更优选地超过0.18，甚至更优选地超过0.24。代替成本和重量降低或在成本和重量降低之外，相对小的轴承高度可有益于增大破碎的可用竖直方向行进长度。因此，可以使用更厚的破碎壳体，这能够延长破碎壳体的更换间隔。
[0014]根据一个实施例，偏心件的第二包络面被轴颈连接到破碎头的第四包络面，其中第三和第四滑动轴承被设置在第二和第四包络面之间。这样，本发明的概念也可用于在这两个包络面之间的轴颈连接。从而可能更进一步地降低破碎机的成本和重量，而不牺牲负荷承载能力。
[0015]根据一个实施例，第三和第四滑动轴承每个都具有沿所述中心轴线的相应高度以及绕所述中心轴线的相应直径，使得第三和第四滑动轴承每个的高度-直径商(H3/D3、H4/D4)小于0.45，优选地小于0.35。从而可能更进一步地减少破碎机的成本和重量。
[0016]根据一个实施例，第三和第四滑动轴承沿所述中心轴线彼此竖直方向地分离一段距离，使得具有最大高度的第三或第四滑动轴承的距离-高度商(VDo/H3、VDo/H4)大于0.8，更优选地是大于1.0。从而可能更进一步地降低破碎机的成本和重量，而不牺牲负荷承载能力。优选地，具有最大高度的第三或第四滑动轴承的距离-高度商(VDo/H3、VDo/H4)小于6.00
[0017]根据一个实施例，第三和第四滑动轴承每个的高度-直径商(H3/D3 ；H4/D4)大于0.08ο从而考虑了负荷承载能力。
[0018]根据一个实施例，第三包络面是中心轴主体的面向外的包络面。
[0019]根据一个实施例，一个或几个、甚至所有的滑动轴承具有小于120的索姆费尔德数(Sommerfeld number) S。优选地，滑动轴承的索姆费尔德数S小于70，更优选地小于40，甚至更优选地小于20。已经发现滑动轴承的索姆费尔德数S的这些值改进了滑动轴承在高破碎负荷下且还分别在低高度-直径商Hl/Dl、H2/D2、H3/D3、H4/D4下操作的能力。优选地，索姆费尔德数高于2，更优选地高于3，甚至更优选地在4以上。
[0020]根据一个实施例，一个或几个、甚至所有的滑动轴承具有在约2xl0_4和约5xl0_3之间的相对间隙?。
[0021]本发明的进一步目的是提供一种用于经由偏心件将破碎头可旋转地安装到破碎机框架的滑动轴承衬。通过一种用于经由偏心件将破碎头可旋转地安装到破碎机框架的回转破碎机滑动轴承衬实现该目的，其中，滑动轴承衬是适于形成一组滑动轴承衬的组成部分的第一或第二滑动轴承衬，该一组滑动轴承衬包括第一和第二滑动轴承衬，所述第一和第二滑动轴承衬适于被安装成彼此竖直方向地分离一段距离(VDi，VDo)，使得具有最大高度(H1、H2、H3、H4)的第一或第二滑动轴承衬的距离-高度商(VDi/Hl、VDi/H2 ;VDo/H3、VDo/H4)大于0.8，更优选地大于1.0，甚至更优选地大于1.3。这种滑动轴承衬的一个优点是提供安装有该滑动轴承衬的回转破碎机的良好稳定性和负荷承载能力。滑动轴承衬具有低重量，这使得维护和更换更容易。优选地，具有最大高度的第一或第二滑动轴承的距离-高度商(VDi/Hl、VDi/H2 ;VDo/H3、VDo/H4)小于 6.0。
[0022]根据一个实施例，滑动轴承衬适于形成滑动轴承衬的组成部分，滑动轴承衬适于被布置在破碎机轴和偏心件之间。优选地，滑动轴承衬具有高度(H1、H2)和直径(D1、D2)，使得滑动轴承衬的高度-直径商(Hl/Dl ；H2/D2)小于0.8，优选地小于0.7，最优选地小于
0.6ο
[0023]根据一个实施例，滑动轴承衬适于形成一组滑动轴承衬的组成部分，该一组滑动轴承衬适于被布置在偏心件和破碎头之间。优选地，滑动轴承衬具有高度(Η3、Η4)和直径(D3、D4)，使得滑动轴承衬的高度-直径商(H3/D3 ；H4/D4)小于0.45，优选地小于0.35。
[0024]本发明的进一步目的是提供一种用于经由偏心件将破碎头可旋转地安装到破碎机框架的回转破碎机偏心件。通过一种回转破碎机偏心件实现了该目的，其包括彼此竖直方向地分离一段距离(VDi ；VDo)的第一和第二滑动轴承，使得具有最大高度(H1、H2、H3、H4)的第一或第二滑动轴承的距离-高度商(VDi/Hl、VDi/H2 ;VDo/H3、VDo/H4)大于0.8，更优选地大于1.0，甚至更优选地大于1.3。第一和第二滑动轴承可被布置在偏心件的内侧上，以及同样可以作为内侧滑动轴承，和/或可被布置在偏心件的外侧上，以及同样可以作为外侧滑动轴承。因此，偏心件可包括在其内侧上，在其外侧上或在其内侧和外侧上的滑动轴承。该回转破碎机偏心件的一个优点是提供了安装有该回转破碎机偏心件的回转破碎机的低重量、良好的稳定性和有效负荷承载能力。优选地，具有最大高度的第一或第二滑动轴承的距离-高度商(VDi/Hl、VDi/H2 ;VDo/H3、VDo/H4)小于 6.0。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]通过对本发明优选实施例的以下说明性和非限制性的详细描述，参考附图，将更好地理解本发明的以上及额外目的、特征和优点，其中相同的附图标记将用于类似的元件，其中:
[0026]图1示意性地示出了根据第一实施例的回转破碎机。
[0027]图2是偏心套筒以及相关滑动轴承的局部放大图。
【具体实施方式】
[0028]图1以剖面示意性地说明了回转式破碎机I。回转破碎机I具有竖直方向轴2，以及包括框架底部6和框架顶部8的框架4。竖直方向轴2包括被安装到框架底部6的下部2a，和相对于下部2a竖直方向可调节的上部2b。在该实施例中具有偏心套筒10形式的偏心件被围绕轴2的下部2b可旋转地布置。偏心套筒10设有第一包络面1a和第二包络面10b，第二包络面1b相对于第一包络面1a偏心地布置。
[0029]轴2的周向表面2提供了第三包络面2c，该第三包络面围绕中心轴线A延伸并具有沿中心轴线A的纵向延伸部。
[0030]破碎头12被可旋转地支撑在轴2的上部2b上。
[0031]偏心套筒10经由第一(内侧)滑动轴承34a和第二(内侧)滑动轴承34b由轴2径向地支撑并绕轴2可旋转。在所述实施例中，内侧滑动轴承34a、34b包括可选的相应内侧轴承衬36a、36b，内侧轴承衬36a、36b的材料不同于轴2和偏心套筒10的材料。内侧滑动轴承34a、34b被润滑。
[0032]破碎头12经由第三(外侧)滑动轴承38a和第四(外侧)滑动轴承38b由偏心套筒10径向地支撑，并且绕偏心套筒10可旋转。在所述实施例中，外侧滑动轴承38a、38b同样包括可选的相应外侧轴承衬40a、40b，外侧轴承衬40a、40b的材料不同于偏心套筒10和破碎头12的材料。偏心套筒10的内侧和外侧滑动轴承34a、34b，38a、38b —起形成用于沿回转路径引导破碎头12的偏心轴承布置。
[0033]轴2的上部2b设有碗状滑动轴承表面2d。破碎头12设有球形滑动表面12d。由此，破碎头12由轴2的上部2b可旋转地和枢转地支撑。
[0034]驱动轴14被连接到驱动电机(未示出)，并设有小齿轮14b。驱动轴14被布置为通过小齿轮14b接合被安装在偏心套筒10上的齿轮缘15而使得偏心套筒10旋转。
[0035]当驱动轴14旋转偏心套筒10时，在破碎机I的操作过程中，其上安装的破碎头12将实施回转运动。
[0036]内破碎壳体20安装在破碎头12上。外破碎壳体22安装在框架顶部8上。在这两个破碎壳体20、22之间形成破碎间隙24。当操作破碎机I时，待破碎材料被引入破碎间隙24内，并且在内破碎壳体20和外破碎壳体22之间由于破碎头12的回转运动而被破碎，在该运动期间，这两个破碎壳体20、22沿旋转母线彼此接近，以及沿在直径方向上相对的母线彼此远离。
[0037]轴2的上部2b和轴2的下部2a在该披露实施例中与破碎头轴活塞30相关联。在所述的实施例中，上部2b基本形成活塞，而下部2a基本形成汽缸，活塞相对于该汽缸可移动。可以因此通过破碎头轴活塞30的操作调节破碎头12的竖直方向位置H。可通过在活塞30下端控制液压流体空间32内的液压流体的量来液压地调节破碎头轴活塞30。因此，可以调节破碎间隙的宽度24。另外或作为对轴活塞30的补充，框架4的底部6和顶部8可相对彼此竖直方向地调节。可通过在两个部分6、8之间的螺纹接合7提供该竖直方向调节。
[0038]根据另一实施例，偏心套筒10本身可由轴承材料制成。在这种情况下，内侧和外侧轴承衬36a、36b、40a、40b的一个或两个可由与偏心套筒10相同的材料制成。根据进一步的实施例，内侧和外侧轴承衬36a、36b、40a、40b的一个或两个可与偏心套筒10本身一体形成在一起。例如，可通过偏心套筒10的内周界的一部分被布置用作内侧轴承衬，和/或偏心套筒10的外周界的一部分被布置用作外侧轴承衬来实现一体形成。因此，偏心件10可包括在其内侧上的一体形成的滑动轴承34a、34b，在其外侧上的一体形成的滑动轴承38a、38b，或在其内侧和外侧上的一体形成的滑动轴承34a、34b、38a、38b。
[0039]现在返回到图1，内侧滑动轴承34a、34b限定了偏心套筒旋转轴线A，偏心套筒10被布置成围绕该轴线旋转。因此，偏心套筒轴线A还限定了破碎头12的回转运动中心。偏心套筒旋转轴线A相对于框架4被固定。
[0040]类似地，外侧滑动轴承38a、38b限定了破碎头旋转轴线B，破碎头12被布置为绕该轴线旋转。破碎头旋转轴线B相对于偏心套筒被固定，并相对于所述偏心套筒旋转轴线A倾斜和/或偏移，使得当操作破碎机I时，破碎头轴线B将绕偏心套筒轴线A回转。
[0041]如图2所示，第一(内侧)滑动轴承34a具有直径D1，该直径被限定为在第一(内侧)滑动轴承34a处偏心套筒10的内侧滑动表面44a的直径。第二(内侧)滑动轴承34b具有直径D2，该直径被限定为在第二(内侧)滑动轴承34b处偏心套筒10的内侧滑动表面44b的直径。在所披露的实施例中，这两个内直径Dl和D2相等。在替代实施例中，这两个内直径Dl和D2不同，第一内直径Dl大于第二内直径D2。在另一替代实施例中，这两个内直径Dl和D2不同，第一内直径Dl小于第二内直径D2。
[0042]第三(外侧)滑动轴承38a具有直径D3，该直径被限定为在第三(外侧)滑动轴承38a处偏心套筒10的内侧滑动表面48a的直径。第四(外侧)滑动轴承38b具有直径D4，该直径被限定为在第四(外侧)滑动轴承38b处偏心套筒10的内侧滑动表面48b的直径。
[0043]在所披露的实施例中，两个外直径D3、D4不同，第三直径D3大于第四直径D4。在替代实施例中，两个外直径D3、D4相等。在另一实施例中，第三直径D3小于第四直径D4。
[0044]第一内侧滑动轴承34a具有高度Hl，该高度被限定为偏心套筒10的内侧滑动表面46a的高度和面对偏心套筒10的内侧滑动表面46a的轴2的滑动表面44a的高度中的最低值。第二内侧滑动轴承34b具有高度H2，该高度被限定为偏心套筒10的内侧滑动表面46b的高度和面对偏心套筒10的内侧滑动表面46b的轴2的滑动表面44b的高度中的最低值。第三外侧滑动轴承38a具有高度H3，该高度被限定为偏心套筒10的外侧滑动表面48a的高度和面对偏心套筒10的外侧滑动表面48a的破碎头12的滑动表面50a的高度中的最低值。第四外侧滑动轴承38b具有高度H4，该高度被限定为偏心套筒10的外侧滑动表面48b的高度和面对偏心套筒10的外侧滑动表面48b的破碎头12的滑动表面50b的高度中的最低值。
[0045]内侧和外侧滑动轴承34a、34b、38a、38b的每个滑动表面44a、44b、46a、46b、48a、48b、50a、50b被示出为单个、连续的滑动表面。然而，多个相邻的、竖直方向分离的滑动表面部分可形成单个集合滑动表面的组成部分；对于这种集合滑动表面，总高度被认为是各个单个滑动表面部分的高度之和。例如可适于在内侧和外侧滑动轴承34a、34b、38a、38b的一个或多个滑动表面44a、44b、46a、46b、48a、48b、50a、50b内布置一个或多个基本周向上延伸的凹槽，例如润滑凹槽。
[0046]根据一个示例，第一滑动轴承34a具有约0.3的总高度-直径商H1/D1。第二滑动轴承34b具有约0.4的总高度-直径商H2/D2。第三滑动轴承38a具有约0.2的总高度-直径商H3/D3。第四滑动轴承38b具有约0.25的总高度-直径商H4/D4。
[0047]第一和第二滑动轴承34a、34b沿中心轴线A彼此竖直方向分离一段距离VDi，使得具有最大高度的第一或第二滑动轴承的距离-高度商(VDi/Hl或VDi/H2)大于0.8，更优选地大于1.0，最优选地大于1.3。根据一个示例，距离VDi为大约2.5倍的高度H1，以及大约2倍的高度H2。因此，具有最大高度的第一或第二滑动轴承，在本示例中即具有高度H2的第二轴承34b的距离-高度商VDi/Hl、VDi/H2为大约2.0。距离VDi被限定为在第一滑动轴承34a的滑动接触点和第二滑动轴承34b的滑动接触点之间的最短竖直方向距离。优选地，具有最大高度的第一或第二滑动轴承的距离-高度商(VDi/Hl、VDi/H2)小于6.0。超过6.0的商(VDi/Hl、VDi/H2)会导致一种比通常被发现有效的破碎机更高的破碎机。
[0048]如果第一滑动轴承34a的滑动表面一体地形成在偏心件10和/或轴2中，则滑动可能发生在偏心件10和轴2之间的交界面。如果第一滑动轴承34a设有轴承衬36a，在第一滑动轴承34a的滑动可能发生在轴2和第一轴承衬36a之间的交界面和/或在偏心件10和第一轴承衬36a之间的交界面。因此，如果提供了轴承衬36a，那么根据轴承衬36a被安装在偏心件10上、在轴2上或者不被安装在其中任何一个上，滑动可能发生在滑动表面44a处或在滑动表面46a处，或在这两个滑动表面44a、46a处。
[0049]此外，如果第二滑动轴承34b的滑动表面一体地形成在偏心件10和/或轴2中，则滑动可能发生在偏心件10和轴2之间的交界面。如果第二滑动轴承34b设有轴承衬36b，在第二滑动轴承34b的滑动可能发生在轴2和第二轴承衬36b之间的交界面和/或在偏心件10和第二轴承衬36b之间的交界面。因此，如果提供了轴承衬36b，那么根据轴承衬36b被安装在偏心件10上、在轴2上或者不被安装在其中任何一个上，滑动可能发生在滑动表面44b处或在滑动表面46b处，或在这两个滑动表面44b、46b处。
[0050]第三和第四滑动轴承38a、38b沿中心轴线A彼此竖直方向分离一段距离VDoJi得具有最大高度的第三或第四滑动轴承的距离-高度商(VDo/H3或VDo/H4)大于0.8，更优选地大于1.0。在一个示例中，距离VDo为大约1.6倍的高度H3，以及大约1.5倍的高度H4。因此，具有最大高度的第三或第四滑动轴承，在这个示例中即具有高度H4的第四轴承38b的距离-高度商VDo/H3、VDo/H4为大约1.5。距离VDo被限定为在第三滑动轴承38a的滑动接触点和第四滑动轴承38b的滑动接触点之间的最短竖直方向距离。如果滑动轴承38a,38b之一与破碎头12 —起移动，而滑动轴承38a、38b的另一个被连接到偏心件10，则距离VDo可随着调节破碎头12的竖直方向位置而改变。在这种情况下，在这种调整中，基于最短竖直方向距离VDo计算距离-高度商(VDo/H3、VDo/H4)。优选地，具有最大高度的第三或第四滑动轴承的距离-高度商(VDo/H3、VDo/H4)小于6.0。超过6.0的商(VDo/H3、VDo/H4)会导致一种比通常被发现有效的破碎机更高的破碎机。
[0051]如果第三滑动轴承38a的滑动表面一体地形成在偏心件10和/或破碎头12中，则滑动可能发生在偏心件10和破碎头12之间的交界面。如果第三滑动轴承38a设有轴承衬40a，在第三滑动轴承38a处的滑动可能发生在破碎头2和第三轴承衬40a之间的交界面和/或在偏心件10和第三轴承衬40a之间的交界面。因此，如果提供了轴承衬40a，那么根据轴承衬40a被安装在偏心件10上、在破碎头12上或者不被安装在其中任何一个上，滑动可能发生在滑动表面48a处或在滑动表面50a处，或在这两个滑动表面48a、50a处。
[0052]此外，如果第四滑动轴承38b的滑动表面一体地形成在偏心件10和/或破碎头12中，则滑动可能发生在偏心件10和破碎头12之间的交界面。如果第四滑动轴承38b设有轴承衬40b，在第四滑动轴承38b的滑动可能发生在破碎头12和第四轴承衬40b之间的交界面和/或在偏心件10和第四轴承衬40b之间的交界面。因此，如果提供了轴承衬40b，那么根据轴承衬40b被安装在偏心件10上、在破碎头12上或者不被安装在其中任何一个上，滑动可能发生在滑动表面48b处或在滑动表面50b处，或在这两个滑动表面48b、50b处。
[0053]此外，内侧和外侧滑动轴承衬36a、36b、40a、40b通常由相对昂贵的软金属合金制成；轴承衬36a、36b、40a、40b的总高度减少表示明显的成本节约。
[0054]在图1中用HL描述的竖直方向行进长度是竖向直方范围，在该竖直方向范围内，可通过供给或多或少的液压油到液压油空间32来调节破碎头12的竖直方向位置，其中该液压油空间32支撑停靠在其上的滑动轴承表面2d和破碎头12。通过液压活塞30的设计和滑动轴承34a、34b、38a、38b的设计确定破碎机I的竖直方向行进长度HL。滑动轴承经常是限制竖直方向行进长度HL的因素。由于分隔和分离滑动轴承的额外益处，对于具有通过依靠活塞30竖直方向调节破碎头12而可调节的破碎间隙24和/或具有通过依靠螺纹7竖直方向调节框架顶部8而可调节的破碎间隙24的破碎机，更容易设计破碎机以允许增加破碎头12的竖直方向行进长度HL。通过允许增大的竖直方向行进长度HL，随着破碎壳体20,22由于材料的破碎作用而磨损，由于破碎头12可被沿更长的竖直方向行进长度HL竖直方向调整，可以使用具有更大材料厚度以及因此较长寿命的内和/或外破碎壳体20、22。较厚的破碎壳体20、22使得可以以更长的保养间隔来操作破碎机I。
[0055]为了通过增加破碎壳体20、22的厚度而充分地利用滑动轴承34a、34b、38a、38b的高度减少的益处，在破碎头12的最大竖直方向行进长度HL和破碎头12的水平直径D之间的商，例如HL/D，优选地超过0.16。更优选地，HL/D超过0.18，甚至更优选地HL/D超过0.24。
[0056]此外，内侧和/或外侧滑动轴承34a、34b、38a、38b的滑动表面的总高度的减少导致降低的轴承摩擦。降低的摩擦可减少轴承布置的总功耗约30%，这降低了破碎机I的操作成本。此外，当待破碎材料不出现在破碎间隙24内时，降低的摩擦减少了破碎头12开始以高转速旋转的风险。
[0057]优选地，为了可靠的操作，滑动轴承34a、34b、38a、38b的每个都分别具有在约2xl0_4和约5x10 -之间的相对间隙ξ ο例如，滑动轴承34a的直径Dl可以是300mm。通过使这种直径Dl乘以适合的相对间隙ξ，可以获得以mm为单位的直径方向间隙。对于300mm的直径D1，以及3xl(T3之间的相对间隙ξ，滑动轴承34a的直径方向间隙可以例如为 3xlCT3x300mm = 0.9mm。
[0058]例如在Shigley，约瑟夫.爱德华；Mischke查尔斯.R(1989)的《机械工程设计》(纽约:McGraw-Hill公司)第483页中描述的索姆费尔德数S是考虑了滑动轴承的物理特性和滑动轴承的工作状态的数。每个滑动轴承34a、34b、38a、38b可优选地具有小于120的索姆费尔德数S。每个滑动轴承34a、34b、38a、38b的索姆费尔德数S优选地小于70，以及更优选地，索姆费尔德数S小于40，甚至更优选地索姆费尔德数S小于20。已经发现，滑动轴承34a、34b、38a、38b的索姆费尔德数S的这些值可提高滑动轴承34a、34b、38a、38b在高破碎负荷且还分别在低高度-直径商H1/D1、D2/H2、H3/D3、D4/H4下操作的能力。优选地，索姆费尔德数高于2，优选地高于3，甚至更优选地在4以上，这是由于低索姆费尔德数会增加投资和运行成本。因此，轴承将适用于具有根据ISO-VG比例在100和460之间的通常粘度的润滑剂。
[0059]当操作时，破碎机I的通常RPM可能处于如在偏心套筒10处测量的约150rpm和约500rpm之间；通常可选择RPM以获得在约2米/秒和约20米/秒之间的内侧和外侧滑动轴承每一个的滑动速度。
[0060]以上已经主要参考单个实施例描述了本发明。然而，本领域技术人员很容易理解的是，除了以上披露之外的其它实施例在由所附的专利权利要求书所限定的本发明范围内同样是可能的。
[0061 ] 此外，本文所披露的教导也对不设有中心轴但替代设有一个带有内部包络面的中央轮的破碎机有效。例如在US3，325，108A中披露了这种破碎机。在这种设计中，中心毂具有内部包络面(其对应于在所述实施例中轴的外部)。该内部包络面相对于中心轴线(轴线A)被定心和固定。偏心件被放置在毂内侧并在毂的内部包络面的内侧旋转。偏心件设有与偏心件的外侧包络面同心的内部包络面。被连接到破碎头的轴被轴颈连接到偏心件的内侧包络面。在毂和偏心件之间的交界面提供了上滑动轴承和下滑动轴承(参照在轴2和偏心件10之间的滑动轴承34a、34b)。在偏心件和破碎头轴之间的交界面提供了上滑动轴承和下滑动轴承(参照滑动轴承38a、38b)。因此，具有彼此分离的滑动轴承的本发明设计也可以在US3，325，108A所披露的结构种类中使用。
【权利要求】
1.回转破碎机(1)，包括: 设有第一破碎壳体(20)的破碎头(12)， 设有第二破碎壳体(22)的框架(4)，其中所述第一和第二破碎壳体(20、22)在之间限定破碎间隙(24)， 所述回转破碎机(I)进一步包括: 设有第一包络面(46a、46b)和第二包络面(48a、48b)的偏心件(10)，所述第二包络面(48a、48b)相对于所述第一包络面(46a、46b)被偏心地布置，以及 第三包络面(44a、44b)，所述第三包络面围绕中心轴线(A)延伸并且具有沿所述中心轴线(A)的纵向延伸部， 其中所述偏心件(10)的第一包络面(46a、46b)被轴颈连接到所述第三包络面(44a、44b)并适于绕所述中心轴线㈧旋转，且所述偏心件(10)的第二包络面(48a、48b)被轴颈连接到所述破碎头(12)，由此所述偏心件(10)的旋转将将给所述破碎头(12)提供回转运动， 其特征在于， 第一滑动轴承(34a)和第二滑动轴承(34b)被设置在所述第一包络面(46a、46b)和第三包络面(44a、44b)之间，并且 其中所述第一和第二滑动轴承(34a、34b)沿所述中心轴线(A)竖直方向地彼此分离一段距离(VDi)，使得具有最大高度(HI ；H2)的第一或第二滑动轴承(34a;34b)的距离-高度商(VDi/Hl ；VDi/H2)大于 0.8。
2.根据权利要求1所述的回转破碎机，其中，所述第一和第二滑动轴承(34a、34b)每个都具有沿着所述中心轴线(A)的相应高度(H1、H2)和绕所述中心轴线(A)的相应直径(D1，D2)，使得所述第一和第二滑动轴承(34a、34b)每个的高度-直径商(H1/D1、H2/D2)均小于0.8，更优选地小于0.7，最优选地小于0.6。
3.根据前述权利要求任一项所述的回转破碎机，其中，所述第一和第二滑动轴承(34a,34b)每个的高度-直径商(H1/DLH2/D2)大于0.12。
4.根据前述权利要求任一项所述的回转破碎机，其中，所述破碎头(12)和框架(4)能够相对彼此竖直方向地移动，以允许改变所述破碎间隙(24)的宽度，其中所述破碎头(12)的最大竖直方向行进长度(HL)和所述破碎头(12)的水平直径⑶之间的商(HL/D)超过0.16，更优选地超过0.18，甚至更优选地超过0.24。
5.根据前述权利要求任一项所述的回转破碎机，其中，所述偏心件(10)的第二包络面(48a,48b)被轴颈连接到所述破碎头(12)的第四包络面(50a、50b)，其中第三和第四滑动轴承(38a、38b)被设置在所述第二包络面(48a、48b)和第四包络面(50a、50b)之间。
6.根据权利要求5所述的回转破碎机，其中，所述第三和第四滑动轴承(38a、38b)每个都具有沿所述中心轴线㈧的相应高度(H3、H4)以及绕所述中心轴线㈧的相应直径(D3、D4)，使得所述第三和第四滑动轴承(38a、38b)每个的高度-直径商(H3/D3、H4/D4)小于0.45，优选地小于0.35。
7.根据权利要求5到6任一项所述的回转破碎机，其中，所述第三和第四滑动轴承(38a,38b)沿所述中心轴线(A)彼此竖直方向地分离一段距离(VDo)，使得具有最大高度(H3 ；H4)的所述第三或第四滑动轴承(38a ；38b)的距离-高度商(VDo/H3 ；VDo/H4)大于
0.8ο
8.根据权利要求5到7任一项所述的回转破碎机，其中，所述第三和第四滑动轴承(38a,38b)每个的高度-直径商(H3/D3、H4/D4)大于0.08。
9.根据前述权利要求任一项所述的回转破碎机，其中，所述第三包络面(44a、44b)是中心轴主体(2)的面向外的包络面。
10.—种用于经由偏心件(10)将破碎头(12)可旋转地安装到破碎机框架(4)的回转破碎机滑动轴承衬(36a、36b、40a、40b)，其特征在于，所述滑动轴承衬是适于形成一组滑动轴承衬的组成部分的第一滑动轴承衬(36a、40a)或第二滑动轴承衬(36b、40b)，所述一组滑动轴承衬包括第一和第二滑动轴承衬，所述第一和第二滑动轴承衬适于被安装成彼此竖直方向地分离一段距离(Vd1、VDo)，以使具有最大高度(H1、H2、H3、H4)的所述第一或第二滑动轴承衬(36a、36b ;40a、40b)的距离-高度商(VDi/Hl、VDi/H2 ;VDo/H3、VDo/H4)大于0.8ο
11.根据权利要求10所述的回转破碎机滑动轴承衬，其中，所述滑动轴承衬(36a、36a)适于被布置在破碎机轴(2)和所述偏心件(10)之间。
12.根据权利要求11所述的回转破碎机滑动轴承衬，其中，所述滑动轴承衬(36a、36b)具有高度(H1、H2)和直径(D1、D2)，使得所述滑动轴承衬(36a、36b)的高度-直径商(Hl/Dl ；H2/D2)小于0.8，优选地小于0.7，最优选地小于0.6。
13.根据权利要求10所述的回转破碎机滑动轴承衬，其中，所述滑动轴承衬(40a、40b)适于被布置在所述偏心件(10)和所述破碎头(12)之间。
14.根据权利要求13所述的回转破碎机滑动轴承衬，其中，所述滑动轴承衬(40a、40b)具有高度(H3、H4)和直径(D3、D4)，使得所述滑动轴承衬(40a、40b)的高度-直径商(H3/D3 ；H4/D4)小于0.45，更优选地小于0.35。
15.根据权利要求10到14任一项所述的回转破碎机滑动轴承衬，其中，所述滑动轴承衬(36a、36b、40a、40b)适于被安装在所述偏心件(10)上。
16.一组回转破碎机滑动轴承衬，其特征在于，包括根据权利要求10到15任一项所述的第一滑动轴承衬(36a、40a)和第二滑动轴承衬(36b、40b)。
17.—种回转破碎机偏心件(10)，其特征在于，所述偏心件(10)包括彼此竖直方向地分离一段距离(VDi ；VDo)的第一和第二滑动轴承(34a、34b ;38a、38b)，使得具有最大高度(H1、H2、H3、H4)的所述第一或第二滑动轴承的距离-高度商(VDi/Hl、VDi/H2 ;VDo/H3、VDo/H4)大于 0.8。
【文档编号】B02C2/04GK104507580SQ201380039985
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2012年7月27日
【发明者】尼克拉斯·阿伯格, 本特-阿恩·埃里克松 申请人:山特维克知识产权股份有限公司