用于剥皮待剥皮细长材料的装置和方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于剥皮待剥皮细长材料(2)的装置，具有：包括用于剥皮待剥皮材料(2)的刀片(8)的切割装置(7)；用于从第一剥皮站(4)到第二剥皮站(5)输送所述待剥皮材料(2)的输送装置(1)，待剥皮材料(2)在剥皮站(4,5)通过切割装置(7)被剥皮；以及用于清洗切割装置(7)的刀片(8)的清洗装置(9)。清洗装置(9)包括用于经由冲洗喷嘴(10)输出清洗液射流到刀片(9)的设备。提供了压缩机单元，使得-包括气体/清洗液混合物的单个清洗液射流，或-包括清洗气或清洗液的单个清洗液射流，-包括清洗液的第一清洗液射流以及包括压力下气体的进一步第二清洗液射流从所述冲洗喷嘴(10)喷出。
【专利说明】用于剥皮待剥皮细长材料的装置和方法
[0001]本发明涉及一种用于剥皮待剥皮细长材料的装置，具有:切割装置，所述切割装置包括用于剥皮待剥皮细长材料的刀片；输送装置，用于从第一剥皮站到第二剥皮站输送待剥皮材料，待剥皮材料在剥皮站通过所述切割装置被剥皮；以及清洗装置，用于清洗所述切割装置的刀片，其中，所述清洗装置包括用于经由冲洗喷嘴输出清洗液射流到刀片上的设备。
[0002]此外，本发明涉及一种剥皮待剥皮细长材料的方法，其中，待剥皮材料在输送方向上循环地供给到多个剥皮站，在所述剥皮站所述待剥皮材料通过刀片被剥皮，以及所述刀片通过清洗液射流设备被清洗。
[0003]—种具有多个剥皮站的用于剥皮待剥皮细长材料的装置从EP 2 502 509 A2中是已知的。在每种情况下，待剥皮材料在剥皮站内被保持在剥皮位置内并通过切割装置在待剥皮材料的纵向方向内被剥皮。在该剥皮后，待剥皮材料通过输送装置被移动到下一剥皮站，其中对于下一切割过程它绕其纵轴线以指定角度扭曲。选择剥皮站的数量，使得在剥皮操作结束后，以棒状形式的待剥皮材料在最后一站被完全地剥皮。为了确保待剥皮材料的残留物等从用于剥皮操作的切割装置的刀片移除，提供一种清洗装置，其经由冲洗喷嘴输出清洗液射流到刀片上。清洗液射流可包括被供给有压缩空气的清洗液。
[0004]本发明的目的是指示一种用于剥皮待剥皮材料的装置和方法，使得简单地改进了刀片的清洗。
[0005]为了实现该目的，本发明的特征在于与权利要求1的前序部分结合，由于提供了一种压缩机单元，使得包括气体/清洗液混合物的单个清洗液射流或包括清洗气体或清洗液的单个清洗液射流，包括清洗液的第一清洗液射流，以及包括在压力下气体的进一步第二清洗液射流从冲洗喷嘴喷出。
[0006]本发明的特定优点是，这种清洗液射流可通过压缩机单元产生，使得污垢颗粒和/或剥皮残留物从切割装置的刀片被有效地移除。使用气体和/或蒸汽部分或使用在压力下输出到刀片上的清洗气体或清洗液，实施清洗。以这种方式，可以节省清洗液的方式清洗该刀片。有利地，本发明可特别地与剥皮机一起在移动应用中使用，在该移动应用中提供清洗液是相对昂贵的。
[0007]根据本发明的第一变型，刀片通过包括气体/清洗液混合物的单个清洗液射流被清洗。输出雾脉冲，其中通过将输出清洗液射流的冲洗喷嘴引导到相应刀片上，增加了清洗效果。通过混合清洗液和气体，可明显地减少所使用的清洗液量。特别地，气体脉冲输出导致诸如纤维等壳残留物的移除。
[0008]根据本发明的第二变型，包括清洗液的第一清洗液射流以及包括在压力下气体的进一步第二清洗液射流在刀片的方向内优选地从相同冲洗喷嘴输出。第一清洗液射流用于用液体润湿刀片。由于气体脉冲，优选地由于空气脉冲，第二清洗液射流可以实际上移除剥皮残留物。第一清洗液射流因此用于预清洗，而第二清洗液射流用于主要清洗。
[0009]根据本发明的第三变型，清洗液射流仅包括以脉冲形式被输出到刀片上的清洗液或清洗气体。清洗液优选地设置在压力贮存器内，使得可通过在流动方向上控制后续阀来清洗单独刀片。压力贮存器优选地被确定尺寸，使得剥皮站的所有刀片可与清洗液脉冲同时作用。例如，清洗蒸汽可以形成为空气和最精细液滴，特别地水滴的混合物。与根据本发明第一变型的气体/清洗液混合物相反，清洗气体的液滴相对地具有极小的形式。提供单独的蒸汽发生器以产生清洗气体，所述蒸汽发生器在指定压力下提供清洗气体，例如7巴。
[0010]至少一个冲洗喷嘴优选地朝剥皮站的相应刀片被布置，使得在相同排出压力下达到了增加的清洗效果。
[0011]根据该装置的优选实施例，压缩机单元具有用于压缩气体的压缩机和/或用于从清洗液槽传送清洗液的泵。该压缩机优选地用于压缩空气，而泵优选地在冲洗喷嘴的方向上传递淡水。泵和压缩机优选地具有被连接到相同冲洗喷嘴的第一供给线和/或第二供给线，使得以节省空间的方式保证了清洗液/气混合物的排放或清洗液和气体的顺序排放。
[0012]根据本发明的进一步发展，用于限制气体排放压力的压力阀被设置在从压缩机引导到冲洗喷嘴的第二供给线中。位于该第二供给线中的方向控制阀可以使气体排放的控制与由该泵提供的清洗液同步。
[0013]根据本发明的进一步发展，可以提供将冲洗喷嘴与固定供水连接的第三供给线。如果剥皮装置不是移动装置，淡水因此可以简单地作为清洗液无限量地供给。
[0014]根据本发明的进一步发展，辅助线在被分配到每个剥皮站的额外喷嘴的方向上从第二供给线分叉，通过该辅助线用于检测待剥皮材料的喷嘴传感器可以用压缩空气清洗。结果，可以预防由于清洗液雾(水雾)的传感器故障，该清洗液雾可在剥皮站的区域内调
-K-T。
[0015]为了实现该目的，与权利要求11的前序部分结合的本发明的特征在于，为了清洗该刀片，包括清洗液的第一清洗液射流以及然后包括气体的第二清洗液射流或包括清洗液/气体混合物的单个清洗液射流或包括清洗气体或清洗液的单个清洗液射流在压力下被引导到刀片上。
[0016]特别地，根据发明方法的特定优点是以节省清洗液的方式保证了剥皮装置刀片的有效清洗。根据本发明的一个变型，刀片的有效清洗可通过以交错间隔排出包含清洗液的第一清洗液射流和包含气体的随后第二清洗液射流，特别地空气来实现，其中，所使用的清洗液量可被减少到最小。这是特别有利的，当使用被定位在场内的移动剥皮装置时，例如在外侧隔间时。在这种情况下，仅能在有限程度上通过连接清洗液容器提供清洗液，例如淡水罐。
[0017]根据该方法的一个优选实施例，通过在剥皮操作过程中或在两次剥皮操作之间排出而清洗该刀片。在剥皮操作过程中的清洗优选地用于剥皮装置，其中待剥皮细长材料在相同的纵向方向上连续地移动到许多剥皮站，其中有具有刀片的切割装置被布置在每个剥皮站内的固定位置。相对于不同剥皮站的刀片的一个剥皮站的刀片以绕待剥皮材料的纵向方向的预定旋转角交错，使得在穿过所有剥皮站后，待剥皮细长材料被完全地剥皮。如果剥皮装置是以下的剥皮装置，其中待剥皮细长材料在其纵向方向上在剥皮站之间不连续地输送，而在剥皮站之间横向于待剥皮材料的纵向延伸循环性地输送，刀片优选地在下一次剥皮操作开始之前立即清洗。切割装置被可移动地支撑用于用刀片在待剥皮材料的纵向方向上剥皮，而待剥皮材料在剥皮站被保持在固定位置中。
[0018]根据本发明的一个优选实施例，进行控制，使得第二清洗液射流在第一清洗液射流之后立即排出。以这种方式，可以迅速和有效地清洗刀片，其中第一清洗液射流导致用液体润湿刀片，以及第二清洗液射流导致最终去除污垢。
[0019]根据本发明的一个优选实施例，待剥皮材料被顺序地供给到剥皮站，其中待剥皮材料在第一剥皮站内通过切割装置的刀在第一旋转位置内被剥皮以及在第二剥皮站内通过切割装置的刀在第二旋转位置内被剥皮，其中，第二旋转位置以绕待剥皮材料的纵轴线的旋转角以扭曲方式运行到第一旋转位置。以这种方式，保证了在通过所有剥皮站后，待剥皮材料被完全地剥皮。
[0020]本发明的额外优点在附加从属权利要求中提出。
[0021]以下将参考附图更详细地解释本发明的实施例示例，其中:
[0022]图1示出了根据第一实施例的剥皮装置的示意图，
[0023]图2示出了在每种情况下被分配到该装置的剥皮站的清洗装置的线路图，
[0024]图3示出了根据第二实施例的剥皮装置的框布线图，
[0025]图4示出了用于控制根据图3的剥皮装置的时序图，
[0026]图5示出了具有一个被布置在两个辊之间的刀具单元的剥皮站的侧视图，
[0027]图6示出了根据进一步实施例的剥皮装置的剥皮站的线路图，以及
[0028]图7示出了根据发明一个实施例的剥皮装置的框布线图，其中仅单个清洗液射流被输出到冲洗喷嘴。
[0029]根据本发明的一种用于剥皮待剥皮细长材料的装置可以优选地提供用于剥皮芦笋嫩茎。芦笋剥皮装置可在任何所需位置被安装为一种节省空间的、自动的、独立的剥皮装置，例如在户外的隔间上，而不被连接到公共水网络。它仅需要电气连接以操作自动剥皮装置的电气装置。
[0030]根据图1的剥皮装置的第一实施例，芦笋剥皮装置具有输送装置I，通过其待剥皮材料(芦笋嫩茎)2被线性地，优选沿着芦笋嫩茎2的纵向延伸从第一剥皮站4到第二剥皮站5水平地移动。例如，输送装置I可包括传送带I’，芦笋2停靠在其上并被连续的供给到剥皮站4、5。传送带I’可在恒定的速度下操作，使得芦笋嫩茎2可从未示出的供给单元经由剥皮站连续地输送到一个未示出的输出单元。这么多的剥皮站被布置在供给单元和输出单元之间，在穿过剥皮站后，芦笋嫩茎2被完全地剥皮。为此，提供了一种切割装置6，其具有许多对被分配到每个剥皮站4、5的刀7。成对刀7包括相对于芦笋嫩茎2的纵向轴线L相对设置的两个刀7’、7〃，每个刀7’、7〃具有刀片8。为了保证芦笋嫩茎2被完全地剥皮，剥皮装置具有六个剥皮站，在其上剥皮站的成对刀7每个都相对于输送装置I的纵向轴线L和/或输送方向T交错30°。芦笋嫩茎2在输送方向T沿其纵向轴线L从供给单元经由剥皮站被输送到排出单元，而在相应的剥皮站4、5内通过将它们的刀片8停靠在芦笋嫩茎2的纵向圆周区域上，成对的刀7顺序地剥皮芦笋嫩茎2的不同纵向延伸圆周部分。此外，剥皮装置包括清洗装置9，通过其污垢颗粒和/或剥皮或纤维残留物从成对刀7的刀片8移除。为此，冲洗喷嘴10被分配到每一对刀7和/或每个刀片8，根据本发明的第一变型，单个清洗液射流从该冲洗喷嘴被输出。清洗液射流包括根据图2所示的控制回路产生的气体/清洗液混合物。
[0031]从图2可以看出，被分配到每个刀片8的冲洗喷嘴10经由第一供给线11与泵12和淡水容器13连接。冲洗喷嘴10经由第二供给线14与用于压缩气体，特别地空气的压缩机15连接。贮存器17、压力阀18和方向控制阀19位于压缩机15和连接点16之间第二供应线14中，在该连接点第一供应线11和第二供给线14会聚。压力阀18被形成为压力调节阀，通过其提供恒压的空气。方向控制阀19被配置为二位三通阀，其在通路位置或在阻塞位置内可被电磁操作。
[0032]例如，淡水容器13可以形成为包含有淡水的20L罐。例如，泵12可以形成为24伏饮用水泵，使得该剥皮装置可用低电压操作，例如，24伏直流电。多个饮水罐还可以选择地被连接。
[0033]泵12和压缩机15 —起形成压缩机单元，其中压缩机15压缩空气以生产被压缩空气并且该泵在给定压力下传送清洗液，，优选地淡水到冲洗喷嘴10。
[0034]如果剥皮装置位于固定供水23的附近，可以提供一个将固定供水23与连接点16和/或冲洗喷嘴10连接的第三供给线20。第三供给线20具有二位二通阀21以及压力阀(调压阀)22。如果提供了固定供水23，停用泵12以及二位阀21相应地被电磁切换到通路位置或阻塞位置，以供给清洗液。
[0035]第一供应线11，第二供应线14和第三供给线20每个都具有止回阀24，其例如可被布置在连接点16的附近。
[0036]辅助线25从第二供应线14分支到被分配给每个剥皮站4、5的额外喷嘴26，通过其用于检测待剥皮材料的喷嘴传感器可用压缩空气清洗。例如，传感器28可以是光传感器，通过其检测到芦笋头。
[0037]第四供给线27从连接点16直接地引导到刀片8的冲洗喷嘴10。
[0038]根据本发明的第一变型，产生了用于清洗刀片8的单个清洗液射流，以及实际上，在每次剥皮操作后。为此，二位三通阀19 一方面被切换到通路位置，以及另一方面同时在秒或毫秒范围内启动泵12。二位二通阀21处于阻塞位置。以这种方式，清洗液/空气混合物经由冲洗喷嘴10被输出到刀片上，事实上以脉冲。同时，压缩空气的脉冲经由额外喷嘴26被输出到用于清洗其的传感器上。
[0039]如果剥皮装置位于固定供水23的附近，在压力下的淡水经由二位二通阀21供应到冲洗喷嘴10，不经由泵12。
[0040]经由冲洗喷嘴10被输出用于清洗刀片8的清洗液然后收集在一个未示出的收集容器中。收集容器由该装置可移动地支撑，使得它在某一时间段后可被清空。通过设计和控制根据本发明的清洗装置9，水消耗可以减少到每小时40L。根据替代实施例，如果提供了排出口或排出线，收集容器可以省略。
[0041]根据本发明的替代实施例，如果需要较低量的清洗，该清洗脉冲操作也可以在每第二或第三剥皮操作后进行。
[0042]根据发明的第二变型，刀片8在两个阶段中清洗。在第一阶段中，仅泵12被打开或二位二通阀21被切换到通路位置。以这种方式，刀片8被清洗液弄湿。泵12被启动和/或二位二通阀21在十分之几秒区域中移动到通路位置10。通过停用泵12和/或移动二位二通阀21到阻塞位置，二位三通阀19同时被切换到通路位置，使得然后立即包括空气的第二清洗液射流经由冲洗喷嘴10以脉冲输出到刀片8上。压缩空气的该脉冲导致污垢颗粒和/或剥皮残留物从刀片8移除。该第二清洗液射流具有也在十分之几秒中的持续时间。例如，第一清洗液射流和第二清洗液射流对于类似的时间长度可被排出。
[0043]根据本发明的根据图3的进一步实施例，可以提供一种芦笋剥皮装置，其中与根据图1的实施例不同，芦笋嫩茎2被垂直地保持在接收器30以及通过输送装置31在横向于芦笋嫩茎2的纵向轴线L的水平输送方向T上在剥皮站之间移动，图3示出了第一剥皮站34和第二剥皮站35的示例。类似于本发明的第一实施例，提供了一种具有成对刀37和刀片38的切割装置36。与第一实施例不同，成对刀37被可移动地支撑在垂直方向内，使得剥皮通过交替地和周期性地控制输送装置31和切割装置36发生。如果通过控制信号SI控制切割装置36，通过提升成对刀37，芦笋嫩茎2在第一剥皮站34被剥皮，该剥皮操作在时间间隔tl后完成。成对刀37再次位于下部位置中，使得芦笋嫩茎2通过输送信号S2控制输送装置31被移动到下一剥皮站。例如，在时间t2完成了输送过程。在下一剥皮站内，例如第二剥皮站35，与第一剥皮站34相比，成对刀37都位于与芦笋嫩茎2的纵向轴线L偏移的旋转位置中，使得在纵向侧上的芦笋嫩茎2的不同圆周部分可通过后续剥皮操作被剥皮。以30°的旋转角度位移提供了六个剥皮站，以保证芦笋嫩茎2的完全剥皮。
[0044]在时间t2结束的输送操作结束之前不久，实现了清洗装置9的控制S3，其中第一冲洗喷嘴Rl被首先输出，然后立即，第二清洗射流R2经由相应的冲洗喷嘴10被输出。优选地在下一剥皮操作开始之前立即地，刀片38因此通过固定的冲洗喷嘴10在其下部位置中被清洗，在其过程中成对刀37通过与刀片38接触向上移动。
[0045]根据本发明的替代实施例，清洗也可通过-对于该剥皮装置-如上所述的单个清洗液射流实现。
[0046]根据本发明的根据图5的进一步实施例，提供了一种芦笋剥皮装置，与根据图1的实施例相反，在该装置上冲洗喷嘴10被固定到支撑相应对刀37的刀片28的刀架40，使得清洗液射流在刀片38和/或刀片38的纵轴线A的纵向延伸上排出。冲洗喷嘴10被集成在刀架40上。清洗液经由软管47被发送到刀架40的轴向布置腔室48。腔室48位于靠近刀片38的刀架40的区域内。腔室48在面对刀片38的侧面上具有开口 49，通过该开口清洗液射流在轴向方向上被输出到刀片38上。具有开口 49的腔室48从而形成冲洗喷嘴10。清洗液射流从而以相对较小的角度击打刀片38。
[0047]根据本发明的实施例，清洗液射流包括在压力下，例如7巴，朝刀片38输出的清洗液41。冲洗喷嘴10 (腔室48)被刚性地连接到刀架40的事实意味着清洗液射流41总以到刀片38的相同角度被输出到其上。
[0048]根据未示出的本发明的替代实施例，清洗液射流也可包括一种通过蒸汽发生器经由切换阀供给的清洗气体，该切换阀被分配到每个冲洗喷嘴10。
[0049]成对刀37每个都以横向于输送方向T的剪切方式可移动地设置。它们位于第一对辊42和在输送方向T内被布置在其前面的第二对辊43之间。成对辊42、43每个都具有可经由垂直驱动轴45绕垂直旋转轴线D扭曲的两个输送辊44，使得芦笋嫩茎2可在延伸方向上从第一剥皮站到最后剥皮站被输送。芦笋嫩茎2每个都被成对辊42、43的输送辊44捕获并被供给到在输送方向T上位于前面的成对刀37。每对辊42、43的输送辊44在相反方向内被驱动，使得芦笋嫩茎2在输送方向T上接收相应的推进力。输送辊44在圆周侧上具有易弯曲材料，使得芦笋嫩茎2被轻轻地转移到下一剥皮站4、5。剥皮站4、5优选地包括一对辊42、43以及一对刀37。
[0050]切割装置6通过控制单元被控制，使得当控制信号SI = I时剥皮操作发生。在该剥皮操作过程中，成对刀37处于剥皮状态，其中相应剥皮站的刀片38停靠在芦笋嫩茎2的纵向侧上。刀片38抗复位弹簧50的力一起被拉伸，以使其进入剥皮状态，直到它们停靠在芦笋嫩茎2的相反侧上。由于芦笋嫩茎2通过输送装置I在输送方向T上从第一剥皮站到最后剥皮站连续地输送，芦笋嫩茎2在剥皮站内被顺序地剥皮。
[0051]剥皮传感器46在后对辊42和成对刀37之间被布置在输送方向T上，该剥皮传感器46被配置为光学传感器以及当芦笋嫩茎2已经离开邻近对辊42时检测。剥皮传感器46因此检测了该对刀37的剥皮状态的结束。剥皮传感器46横向于输送方向T被布置并在输送方向上检测在成对辊42和随后刀片8之间的空间。
[0052]图6特别地示出了被输出到压缩机单位和/或切割装置的剥皮控制信号E。剥皮传感器46检测剥皮操作的结束，在该点每对刀37的刀彼此成小的开度角被布置，使得芦笋嫩茎2可被剥皮。一旦芦笋嫩茎2通过成对刀37，这被剥皮传感器46检测到，使得剥皮信号El的相应结束被发送到控制单元。其结果是控制了切割装置6，使得相应成对刀37的刀和/或刀片38进入非剥皮状态，其中成对刀37的刀片8被布置在与芦笋嫩茎2的一定距离处。为此，成对刀37不再受到压缩刀架40的力，使得刀架40由于复位弹簧50所施加的力而自动地分开。成对刀37的这两个刀架40绕平行于输送方向T延伸的轴线被枢转地安装。
[0053]在成对刀37的非剥皮状态中，其中布置有相应的刀架40，使得它们分开，控制信号SI处于状态O。只有剥皮传感器46检测了接近的另一个芦笋嫩茎2是所产生的剥皮信号E2的开始，通过其切割装置6被打开，控制信号SI处于状态I。如已经描述的，这种力以剥皮状态被施加到成对刀37，使得刀架40被一起挤压直到当它们开始停靠在芦笋嫩茎2的相反侧上的时间。在非剥皮状态(SI = O)中以及在剥皮状态(SI = I)中，芦舆嫩莖2在输送方向T上在剥皮站之间被顺序地向上输送。芦笋嫩茎2优选地以恒定速率连续输送。仅在根据图3的本发明实施例的情况下，芦笋嫩茎2不在剥皮操作过程中移动。
[0054]成对刀37在时间tl和t2之间的非剥皮状态限定了清洗间隔R。在该清洗间隔R内，控制了压缩机单元，使得清洗液射流Rl通过冲洗喷嘴10被输出到相应剥皮站34、35的刀片38上。
[0055]在这个示例实施例中，压缩机单元由泵12和压力贮存器D形成。清洗液在压力(约7巴)下被存储在压力贮存器D内。泵12总处于开启状态并传送清洗液进入压力贮存器D。提供了用于限制压力的设备，例如旁通，使得泵12不被损害。在每种情况下，分支管道51从压力贮存器D引导到在每种情况下被分配到刀片38的冲洗喷嘴10。位于压力贮存器D和相应冲洗喷嘴10之间的是阀V，例如，二位二通阀，通过其可以调整冲洗喷嘴10到压力贮存器D (开启条件)的连接或在相应冲洗喷嘴10和压力贮存器D (关闭状态)之间连接的阻塞。与未示出的控制单元同时来控制阀V。
[0056]在该实施例示例中，产生长度Λ t的清洗液控制信号Rl，在其中打开阀V以及清洗液射流41因此可以脉冲输出。清洗液射流41的脉冲持续时间At小于非剥皮状态的持续时间(t2-tl)。另外，清洗液控制信号Rl以及因此冲洗喷嘴10的清洗也可以在清理间隔R的开始或结束时发生。清洗间隔R因此对应于成对刀37的非剥皮状态。
[0057]控制阀V被控制为剥皮信号El结束的函数。可以固定在剥皮信号El结束和清洗液控制信号Rl之间的时间间隔。例如，控制单元可以由延迟门形成。可替代地，如果控制单元被配置为微控制器或微处理器，也可以通过程序提供可调节的延迟。至关重要的是，清洗脉冲专门地实现为被分配到每个剥皮站的剥皮传感器46的函数。
[0058]清洗液射流41包括加压的清洗液。可替代地，清洗液射流也可由清洗气体和/或由清洗蒸汽形成。清洗液射流41在相对较高压力下以脉冲输出，使得剥皮残留物等从刀片38中移除。
[0059]无论如何出现的剥皮传感器46的传感器信号可有利地用于清洗刀片37。
[0060]优选地不在剥皮每个芦笋嫩茎后，而仅在每两次或三次剥皮操作后，实施这种清洗操作。该清洗操作发生在所有八个剥皮站内，其区别在于一对刀37绕着芦笋嫩茎2的输送路径交错30°，该输送路径由输送辊44设定，该路径在输送方向T上延伸。这样，芦笋嫩茎2可以在整个圆周上从第一站到第八站先后地剥皮。
[0061]根据发明的进一步实施例，以上描述的功能也可以在用于未示出的组合中使用。所示出和描述的实施例不被理解为代表详尽列举，而是通过实施例具有发明的特征。
【权利要求】
1.一种用于剥皮待剥皮细长材料的装置，具有:包括用于剥皮待剥皮材料(2)的刀片(8)的切割装置(6);用于从第一剥皮站(4，34)到第二剥皮站(5，35)输送所述待剥皮材料(2)的输送装置(T)，所述待剥皮材料(2)在所述剥皮站(4、34 ;5、35)通过所述切割装置(6)被剥皮；以及用于清洗切割装置(6)的刀片⑶的清洗装置(9)，其中，所述清洗装置(9)包括用于经由冲洗喷嘴(10)输出清洗液射流(R1、R2 ;41)到所述刀片⑶的设备，其特征在于，提供了压缩机单元，使得 一包括气体/清洗液混合物的单个清洗液射流， 或 一包括清洗气体或清洗液(41)的单个清洗液射流， 一包括清洗液的第一清洗液射流(Rl)以及包括压力下气体的进一步第二清洗液射流(R2)， 从所述冲洗喷嘴(10)喷出。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压缩机单元具有 一用于压缩被配置为清洗空气的清洗气体的压缩机(15)，和/或 一用于压缩被配置为清洗蒸汽的清洗气体的蒸汽发生器，和/或 一用于从清洗液容器(13)或从固定的清洗液连接(23)传送清洗液的泵(12) 和/或 一在流体方向上被布置在所述泵(12)前面的压力贮存器(D)，其中提供了在压力下清洗液(41)的规定量用于周期性地冲洗所有剥皮站(4、34;5、35)的刀片(38)。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述冲洗喷嘴(10)可被控制为剥皮传感器(46)的函数，所述剥皮传感器(46)检测所述待剥皮材料(2)的剥皮用于输出所述清洗液射流(R1、R2 ;41)。
4.根据权利要求1到3任一所述的装置，其特征在于，所述剥皮传感器(46)被配置为光学传感器，通过其可以检测到由所述切割装置(6)的所述刀片(38)导致的剥皮操作的结束。
5.根据权利要求1到4任一所述的装置，其特征在于，所述刀片(38)被成对布置在成对刀(X)内，其中相应成对刀(7)的刀片(38)以展开方式垂直于输送方向(T)被布置，相应成对刀(7)的刀片(38)被朝彼此在剥皮状态下移动，使得它们通过相对于待剥皮材料在所述待剥皮材料的纵向方向上的运动剥皮相同待剥皮材料(2)的相对侧，以及相应成对刀(7)的刀片(38)以非剥皮状态移动分开，以释放所述待剥皮材料(2)用于输送其到下一剥皮站(4、5)。
6.根据权利要求1到5任一所述的装置，其特征在于，可以控制所述冲洗喷嘴(10)，使得在成对刀(7)的非剥皮状态中，所述清洗液射流(R1、R2 ；41)可被输出到其刀片(38)上。
7.根据权利要求1到6任一所述的装置，其特征在于，所述冲洗喷嘴(10)相应地被分配到所述刀片(38)上，使得所述清洗液射流(41)可在所述刀片(8)的纵轴线方向上被输出到其上。
8.根据权利要求1到7任一所述的装置，其特征在于，所述冲洗喷嘴(10)被固定在支撑刀片(38)的刀架(40)上。
9.根据权利要求1到8任一所述的装置，其特征在于，所述泵(12)经由第一供给线(11)与冲洗喷嘴(10)连接，以及所述压缩机(15)经由第二供给线(14)与相同的冲洗喷嘴(10)连接。
10.根据权利要求1到9任一所述的装置，其特征在于，所述第二供给线(14)具有压力阀(18)，特别地调压阀，以及方向控制阀(19)，特别地二位三通阀。
11.一种用于剥皮待剥皮细长材料(21)的方法，其中，所述待剥皮材料(21)在输送方向(T)上被周期性地供给到多个剥皮站(4、5)，在所述剥皮站所述待剥皮材料(2)通过所述刀片(8，38)被剥皮，然后所述刀片(8，38)通过清洗液射流(Rl、R2、41)被清洗，其特征在于，为了清洗所述刀片(8，38) 一包括清洗液的第一清洗液射流(Rl)，然后包括清洗气体的第二清洗液射流(R2)或 一包括清洗液/气体混合物的单个清洗液射流(Rl)或 一包括清洗气体的单个清洗液射流(41)或 一清洗液(41) 在压力下被引导到刀片(8，38)。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，方向控制阀(19)和/或泵(12)和/或蒸汽发生器和/或压力贮存器(D)被控制作为剥皮传感器(46)的函数，使得在每种情况下在剥皮站(4、5 ;34、35)在所述一个待剥皮材料(2)的剥皮操作结束和被输送到相同剥皮站的另外待剥皮材料(2)的剥皮操作开始之间实现所述刀片(8、38)的清洗。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述清洗液射流(Rl、R2;41)排出作为检测所述剥皮操作的剥皮传感器(46)的函数。
14.根据权利要求11到13任一所述的方法，其特征在于，控制所述方向控制阀(19)，使得所述第二清洗液射流(R2)在所述第一清洗液射流(Rl)后立即输出。
15.根据权利要求11到14任一所述的方法，其特征在于，在与清洗液射流(R1、R2;41)从冲洗喷嘴(10)排出的同时，压缩空气射流经由额外喷嘴(26)输出到所述输送装置(I)的传感器(28)用于对其清洗。
【文档编号】A23N7/04GK104519757SQ201380038288
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2012年7月19日
【发明者】克里斯托弗·波特 申请人:海普罗机械和特种设备公司