专利名称：具有超细长孔的杆及其加工方法
技术领域：
本发明属于机械加工的工艺及装置，具体是一种具有超细长孔的杆及其加工方法。
背景技术：
在日常工业生产中，常遇到超细长孔的加工，如直径在20mm以下的孔，却要加工深达2000mm至3000mm，这是加工上的难题，一般要采用专用机床对该孔进行加工，一般添置专用机床的费用较昂贵，而且采用专用机床加工的费用也极其惊人。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在保证原功用不变、结构强度足够、参数完全能够满足要求的一种具有超细长孔的杆及其加工方法，化整为零，分步加工，节约加工成本，简化加工过程。为解决上述技术问题，本发明提供一种具有超细长孔的杆加工方法，杆由杆头、 杆尾和杆身构成，包括以下步骤步骤1.在杆头与杆尾上加工出通孔；步骤2.将无缝钢管的两端分别焊接固定在杆头和杆尾上，通孔与无缝钢管相通；步骤3.将钢板围绕在无缝钢管周侧互相焊接固定，形成外围的连接杆，连接杆两段分别与杆头与杆尾焊接固定。本发明改进有，经过步骤3后的杆进行动力水试压。本发明改进有，所述焊接采用的方法为熔焊。本发明改进有，所述钢板之间采用U形开坡口对接焊缝。本发明改进有，进行步骤3前的钢板上加工出排气孔。本发明进一步提供一种具有超细长孔的杆，包括杆头、杆尾和杆身，所述杆头上设有第一通孔，所述杆尾上设有第二通孔，所述杆身包括位于内部的无缝钢管和套设在无缝钢管外的连接杆，所述连接杆由相互固定的钢板围成，所述杆身两端分别与杆头和杆尾相固定，所述第一通孔、第二通孔和无缝钢管相通形成超细长孔。本发明改进有，所述钢板上设置便于气体流通的排气孔。本发明改进有，所述钢板的固定方式为焊接固定，钢板之间采用U形开坡口对接焊缝。本发明的有益效果是本发明采用的制造具有超细长孔的杆的加工方法，对杆采用化整为零、分段进行加工的方式，细长孔采用无缝钢管与通孔的配合形成，简化了加工过程，节约了加工成本，保证原功用不变、结构强度足够、参数完全满足要求。
附图1为本发明的具有超细长孔的杆的半剖附图2为本发明的具有超细长孔的杆的A-A剖面图。标号说明1-杆头；11-第一通孔；2-杆尾；21-第二通孔；3-杆身；4-无缝钢管；5-钢板。
具体实施例方式为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。以硫化机零件顶出杆为例，阐述本发明的要点，该零件外形为100X 150X2760的长方体，总长达到2760mm，其内部包括一个内径为14mm的压缩空气通道和2个内径18mm的蒸汽通道，其深度为2560mm，是典型的具有超细长孔的杆。参照附图1及附图2，附图所示本发明的一种具有超细长孔的杆加工方法，杆由杆头1、杆尾2和杆身3构成，包括以下步骤步骤1.在杆头1与杆尾2上加工出通孔；具体的，由于杆头1与杆尾2需要与其他部件连接，因此采用锻件，当然可以采用其他机械方法制出杆头1与杆尾2，并加工其上的通孔，通孔的制作可以采用常规的钻、镗等工艺，采用普通机床即可实现。步骤2.将无缝钢管4的两端分别焊接固定在杆头1和杆尾2上，通孔与无缝钢管 4相通；取需要长度的无缝钢管4作为蒸汽及压缩空气通道与杆头1及杆尾2焊接，焊接的方式可以采用熔焊或者压焊等。优选的，经过步骤2后的杆进行动力水试压，一般采用1. 5倍工作压力值，保压5 分钟，确认不漏后，再进行后续步骤。步骤3.将钢板5围绕在无缝钢管4周侧互相焊接固定，形成外围的连接杆，连接杆两段分别与杆头1与杆尾2焊接固定。本实施例中，采用三根无缝钢管4分别对应蒸汽通道及压缩空气通道，采用四块钢板5，焊接成外围连接杆，连接杆套至在三根无缝钢管4的外侧，之后将外围连接杆的两端分别焊接到杆头1及杆尾2上。本实施例中，所述钢板5之间采用U形开坡口对接焊缝，采用U形开坡口对接焊缝，保证焊接质量，其受热均勻，变形小，能牢固固定。本实施例中，进行步骤3前的钢板5上加工出排气孔，由于钢板5围成的连接杆与无缝钢管4之间存在间隙，在后期使用或者热处理时，会产生大量的蒸汽，排气孔可以有效的排出间隙内的蒸汽。步骤3形成的杆进行退火处理消除内应力，再进行表面的机械加工制成具有超细长孔的杆。在缺乏专用的设备的情况下，采用此法可以轻易的实现，节约大量的成本。参照附图1及附图2，附图所示本发明进一步提供一种具有超细长孔的杆，包括杆头1、杆尾2和杆身3，所述杆头1上设有第一通孔11，所述杆尾2上设有第二通孔21，所述杆身3包括位于内部的无缝钢管4和套设在无缝钢管4外的连接杆，所述连接杆由相互固定的钢板5围成，所述杆身3两端分别与杆头1和杆尾2相固定，所述第一通孔11、第二通孔21和无缝钢管4相通形成超细长孔。本实施例中，所述钢板5上设置便于气体流通的排气孔。本实施例中，所述钢板5的固定方式为焊接固定，钢板5之间采用U形开坡口对接焊缝。若输送的介质为强腐蚀性，传统的杆需采用耐腐蚀性的特殊贵重材料，本发明的杆在杆头1杆尾2及无缝钢管4上采用耐腐蚀材料，而连接杆，即互相固定的钢板5，可以采用比较便宜的非耐磨蚀性材料，可大大节约制造成本。采用普遍的机床即可实现超具有超细长孔的杆的加工，简化加工过程，节约加工成本。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种具有超细长孔的杆加工方法，杆由杆头、杆尾和杆身构成，其特征在于，包括以下步骤步骤1.在杆头与杆尾上加工出通孔；步骤2.将无缝钢管的两端分别焊接固定在杆头和杆尾上，杆头和杆尾上的通孔与无缝钢管相通；步骤3.将钢板围绕在无缝钢管周侧互相焊接固定，形成外围的连接杆，连接杆两端分别与杆头与杆尾焊接固定。
2.根据权利要求1所述的具有超细长孔的杆加工方法，其特征在于，经过步骤3后的杆进行动力水试压。
3.根据权利要求1所述的具有超细长孔的杆加工方法，其特征在于，所述焊接采用的方法为熔焊。
4.根据权利要求1所述的具有超细长孔的杆加工方法，其特征在于，所述钢板之间采用U形开坡口对接焊缝。
5.根据权利要求1所述的具有超细长孔的杆加工方法，其特征在于，进行步骤3前的钢板上加工出排气孔。
6.一种具有超细长孔的杆，包括杆头、杆尾和杆身，其特征在于，所述杆头上设有第一通孔，所述杆尾上设有第二通孔，所述杆身包括位于内部的无缝钢管和套设在无缝钢管外的连接杆，所述连接杆由相互固定的钢板围成，所述杆身两端分别与杆头和杆尾相固定，所述第一通孔、第二通孔和无缝钢管相通形成超细长孔。
7.根据权利要求6所述的具有超细长孔的杆，其特征在于，所述钢板上设置便于气体流通的排气孔。
8.根据权利要求6所述的具有超细长孔的杆，其特征在于，所述钢板的固定方式为焊接固定，钢板之间采用U形开坡口对接焊缝。
全文摘要
一种具有超细长孔的杆加工方法，杆由杆头、杆尾和杆身构成，包括以下步骤步骤1.在杆头与杆尾上加工出通孔；步骤2.将无缝钢管的两端分别焊接固定在杆头和杆尾上，通孔与无缝钢管相通；步骤3.将钢板围绕在无缝钢管周侧互相焊接固定，形成外围连接杆，连接杆两段分别与杆头与杆尾焊接固定，本发明采用的制造具有超细长孔的杆的加工方法，对杆采用化整为零、分段进行加工的方式，细长孔采用无缝钢管与通孔的配合形成，简化了加工过程，节约了加工成本，保证原功用不变、结构强度足够、参数完全满足要求。
文档编号B23K31/02GK102489948SQ201110390410
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者曾友平 申请人:福建华橡自控技术股份有限公司