一种复混肥制备方法及装置制造方法

一种复混肥制备方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种复混肥的制备方法及装置，步骤：A、投料：分别将尿素、硫酸铵、碳酸氢铵、磷酸一铵、硫酸钾、过磷酸钙按先后程序投入搅拌器中混合；B、粉碎：采用粗粉和细粉两步法，将物料通过粉碎机粗粉；C、造粒：物料经过混合造粒区造粒后，再进入颗粒抛光区对颗粒进行抛光；D、烘干：烘干既是第二次造粒过程，采用烘干机进行烘干；E、冷却：冷却机内分为3个区，物料通过散热后再进入粉尘分离区，除去颗粒物中的粉尘；F、分筛；G、抛光；H、检验。还包括转鼓造粒机、烘干机、冷却机，制作简单，成本低，造粒效果好，有效减少了复混肥颗粒烘干时能源消耗，提高了烘干颗粒的冷却效果，减少了复混肥的粉尘对环境的污染。
【专利说明】-种复混肥制备方法及装置

【技术领域】
[0001] 本发明涉及农业肥料【技术领域】，更具体涉及一种复混肥制备方法，同时还涉及一 种复混肥的装置，适合于复混肥肥料厂生产无机复混肥、有机无机复混肥及有机无机生物 复混肥。

【背景技术】
[0002] 肥料是农作物高产稳产不可或缺的重要农用物资，化肥的生产和使用对于提高农 作物产量、保障国家粮食生产和安全具有重要的作用。但由于单质化肥如尿素、磷肥和钾肥 在分别使用时费时费力，而且在氮磷钾肥的用量比例上农民难以控制，造成一些肥料使用 过量，不仅造成肥料的浪费，而且造成环境富营养化。由于复混肥根据各种作物生长需求而 配制氮磷钾等养分含量，有些企业还可以根据农田土壤养分含量多少配制氮磷钾等养分含 量，复混肥不仅使用方便，而且氮磷钾等各种肥料养分的作物利用率高，因此，复混肥已成 为当前我们农业生产中深受广大农民欢迎的肥料种类。但是，复混肥的生产过程较为复杂， 特别是存在耗能高、需添加粘结剂、产品易结块及生产过程中粉尘造成环境污染等问题，一 直是复混肥企业难以解决的限制因子。
[0003] 在复混肥的制造方法方面，中国发明专利CN100357230C(2007年）公布一种有 机无机复混肥团聚一包裹无烘干造粒方法，该方法是利用添加在物料中的部分原料水合反 应，把颗粒肥料中的部分游离水转变为结晶水，无需烘干即可将肥粒内的含水量降至10% 以下；但加入的半水石膏和水泥等原料对有机无机复混肥有一定的影响。中国发明专利 CN10250367B(2014年）公布了一种生物有机无机三合一复混颗粒肥生产方法及设备，该 方法采用分段造粒法，利用发酵后的生物肥原料通过模型造粒机造粒后加生物菌，包衣制 成生物有机复合颗粒肥，同时利用发酵后生物肥原料与无机肥混合制的有机无机复合颗粒 月巴；然后将2种复合颗粒按比例混合，但该方法较为复杂。CN102249818B(2012年）公 布料一种板蓝根专用有机无机控释肥及其制备和应用，主要采用了硫磺包膜尿素、硫加高 分子聚合物包膜尿素、5 %腐植酸包膜尿素以及5 %回收热塑料树脂包膜尿素替代部分尿素 制备缓释复混肥，虽然该复混肥可减缓尿素氮的释放，但增加了制备成本。CN101298396 B(2011年）公布了一种生物有机无机复混肥料及其制备方法，在造粒之后采用了 2次烘干 方法，即通过一次烘干后使颗粒含水量从10% -15%降低到5%-7%，再通过二次烘干后 使颗粒含水量降低到1 %-2 %，这种方法有效降低颗粒含水量，但是方法复杂，耗能高，成 本高。CN1245358C(2006年）公布了一种有机无机复混肥造粒粘结剂及其生产方法，采用 淀粉、双氧水、强碱、铁盐、硼砂、尿素和磷酸二氢钾水溶液制备的粘结剂，该方法复杂，成本 较高，同时强碱对设备具有腐蚀性。CN102503627B(2014年）公布了一种生物有机无机三 合一复混颗粒肥生产方法及设备，采用低温（30- 50°C)冷冻干燥法对造粒后的颗粒进行 干燥，可以将颗粒含水量降低到10%以下，但其干燥效果不是很好。此外，目前生产复混肥 的设备中，由于造粒机设计不够合理，不仅导致造粒效率低，而且易导致造粒机钢制筒体受 复混肥粉末的腐蚀；由于烘干机的设计缺陷，造成物料推进慢，物料在筒体内翻动效果差， 加之供热装置的效果差以及降尘室少等问题，使烘干过程耗能高，产生的粉尘造成环境污 染；由于冷却机的设计缺陷，导致物料推进慢，物料翻动效果差，冷却效果差，冷却过程的除 尘效果差等问题。
[0004] 因此，有关建立一套耗能低、造粒好、冷却快、环境污染少的复混肥制备方法及其 设备，对于生产无机复混肥、有机无机复混肥以及生物有机无机复混肥均具有重要的作用 及广泛的应用前景。


【发明内容】

[0005] 本发明的目的是在于提供了一种复混肥的制备方法，该方法设备简单、成本低、效 果好、实用性广，广泛适合于无机复混肥、有机无机复混肥和生物有机无机复混肥生产中应 用。
[0006] 本发明的目的另一个目的是在于提供了一种复混肥的装置，该装置制作简单，成 本低，采用该设备生产复混肥时造粒效果好，可有效的减少了复混肥颗粒烘干时能源消耗， 提高了烘干颗粒的冷却效果，减少了复混肥生产过程产生的粉尘对环境的污染。
[0007] 为了实现上述的目的，本发明采用以下技术措施：
[0008]-种复混肥有效成分含量为40 % (氮含量22 %，五氧化二磷含量8 %，氧化二钾含 量为10% )，以重量百分比的含量计算，由下列成分组成：尿素[碳酰胺，C0(NH2)2]32%- 35 %、硫酸铵20 % - 25 %、碳酸氢铵3 % - 5 %、磷酸一铵3 % - 5 %、硫酸钾或者氯化钾 15%-20%、过磷酸钙 12%-18%、防结块液TH-III0.1%-1%，防结块剂TH-I0.1%- 1%。
[0009] -种复混肥的制备方法，其步骤是：
[0010] (1)投料：按质量要求，分别将尿素、硫酸铵、碳酸氢铵、磷酸一铵、硫酸钾或者 氯化钾、过磷酸钙通过电子计量按先后顺序投入到U260- 50型搅拌器中，进行充分混合 0. 5- 4分钟后，由混合控制器将物料送入下一程序。
[0011] (2)粉碎：为满足造粒对物料的要求，粉碎方法采用粗粉和细粉两步法，先将物料 通过T800- 45型立式单刀单盘粉碎机粗粉，使物料粒径小于20目，再通过T900- 45型立 式双刀双盘粉碎机细粉，使物料粒径小于40目。
[0012] (3)造粒：造粒采用8M-15型转鼓造粒机，通过挡料环将转鼓造粒机的筒体分成 两个区，前区为混合造粒区，后区为颗粒抛光区。在混合造粒区前端物料通过喷雾和导入蒸 汽使达到造粒所需的湿度（含水量为15% -18% )。物料经过混合造粒区造粒后，再进入 颗粒抛光区对颗粒进行抛光。物料经过第一次造粒后得到粒径小于6毫米的颗粒。
[0013] (4)烘干：烘干既是第二次造粒过程，又是干燥过程。采用M22- 2. 0- 30型烘干 机进行烘干，烘干机分为4个区：包括物料推进预热区、造粒区、干燥区、粒度固化抛光出料 区。物料在推进预热区进行预热（温度控制在150- 220°C)，然后进入造粒区再次造粒，再 进入干燥区干燥，最后在粒度固化抛光出料区对颗粒进行固化和抛光及出料。烘干风机采 用72-4一6C型射流式不锈钢风机直接提供热风（温度控制在150- 220°C)。在烘干机出 料口安装顶部安装F4 - 72 - 10A型抽风机进行排风，排出的风经过3个体积为6 -15立方 米降尘室除尘后再排出。一般情况下，进口温度控制在150- 220°C，出口温度控制在50- 80°C，出料口物料水份含量控制在5%-8%。
[0014] (5)冷却：采用M15-1. 5-11型冷却机进行冷却，冷却机内分为3个区：包括物料 推进区、散热区、粉尘分离区。颗粒物通过物料推进区后，进入散热区散热，在冷却区安装有 排风管与F4 - 72 - 8A型抽风机连接，以排出冷却时产生的水蒸汽和粉尘，排出的风中粉尘 经过3个体积为6 -12立方米的尘降室除尘后再排出，防止粉尘对大气环保污染。物料通 过散热后再进入粉尘分离区，进一步除去颗粒物中的粉尘。
[0015] (6)分筛：分筛系统设置三套分筛装置，从冷却系统输送的物料经Ml. 5-6型分筛 机除去粒径大于4. 75毫米的颗粒，再通过Ml. 4- 6型分筛机除去粒径小于2. 0毫米的颗 粒，然后通过Ml. 4- 5型精分筛机得到粒径为2. 0 - 4. 75毫米的半成品颗粒。分筛出的粒 径大于4. 75毫米的颗粒传输到粉碎机中再粉碎，而分筛出的粒径小于2. 0毫米的颗粒传输 到造粒机中再进行造粒。
[0016] (7)抛光：采用改进的Ml. 2-8-7. 5型抛光机进行抛光，在抛光机筒内安装了厚 度为6毫米厚的高分子塑料板防止物料粘结于筒板。在抛光机入料口处安装直径为15毫 米的不锈钢喷雾管，用于喷入防结块液TH-III(湖北钟祥晨晖化工有限公司生产），在抛光 机出料口安装直径为108毫米无缝钢管用于喷入防结块剂TH-I(湖北钟祥晨晖化工有限公 司生产）。
[0017] (8)检验：取样进行外观检查，并进行肥料的氮、磷和钾等有效成分分析，得到氮 磷钾复混肥。
[0018] (9)包装：采用自动装袋计量，并进行自动缝包，得到氮磷钾复混肥成品。
[0019] 本发明还提供了氮磷钾复混肥的使用方法：将氮磷钾复混肥按360-400公斤/公 顷的施用量使用，稻田可作为基肥在耕地前撒施，旱地可进行撒施或穴施或条施。
[0020] 一种8M-15型转鼓造粒机，它由筒体、混合造粒区、档料环、溢流槽、颗粒抛光区、 进料口、出料口、高分子塑料板、雾化水管、单管双嘴蒸汽喷雾装置、电动机和齿轮组成，在 钢制筒体内距进料口顶端2- 3米处焊接一档料环，档料环为用45号钢板制成的外径为 1. 4一1. 5米、内径为1. 2-1. 3米，并在档料环上等距离设置3个长2-3厘米、宽1-2厘 米的溢流槽，即相邻两个溢流槽中心点与档料环圆心连线所成的夹角为120度。由于添加 了挡料环使本发明的造粒效率比未添加挡料环的造粒机提高7. 1%。焊接在筒体上的挡料 环将筒体分成两个区，靠近进料口一端为混合造粒区，而靠近出料口一端为颗粒抛光区，混 合造粒区与颗粒抛光区通过档料环相连。在混合造粒区和颗粒抛光区的钢质筒壁上垫衬 2- 8毫米厚的2块半圆形高分子塑料板，并对半圆形塑料板接口进行热焊接，不仅可以防 止物料对钢制筒体的腐蚀，同时可以提高复混肥的造粒率和造粒质量。在进料口顶端内5- 60厘米处距离筒壁5 -15厘米安装一根直径为50毫米不锈钢管制成的单管双嘴蒸汽喷雾 装置，造粒时饱和蒸汽在提供热量的同时并对物料具有少量增湿作用；同时在进料口顶端 内5- 60厘米处距离筒壁5-15厘米处还安装1个直径32毫米的不锈钢管制成的雾化水 管，造粒时对物料进行喷雾使其达到所需的湿度。蒸汽喷雾装置20和雾化水管固定在单独 的支架上，不与筒体连接。筒体通过2个齿轮与电机连接，由电机通过2个齿轮带动筒体转 动。进料口由高度为5 -20厘米圆弧形45号钢板焊接与筒体连接，出料口也由高度为5- 20厘米圆弧形45号钢板焊接与筒体连接。筒体由支架支撑。电机由支架固定。
[0021] 一种M22-2. 0-30型烘干机，它由筒体、进料口、出料口、电动机、齿轮、物料推进 预热区及其钢板、造粒区及其钢板、干燥区及其钢板、粒度固化抛光区、射流式不锈钢风机、 抽风机、降尘室组成。钢制筒体前端为进料口，进料口由高度5 - 20厘米圆弧形45号钢板 焊接在筒体上，进料口中心处安装有72 - 4一6C型射流式不锈钢风机直接提供热风，射流 式不锈钢风机由单独的支架固定，不与筒体连接，只是出热风管道伸入进料口内3- 5厘 米处。进料口至筒体内1.6米为物料推进区，在物料推进区筒壁上焊接有厚12毫米、高度 180- 220毫米、长度1. 4一1. 6米的钢板共8块，相邻两块钢板的中心点与筒体圆心连线的 夹角为45度（S卩8块钢板均匀分布焊接在筒体上），焊接的钢板纵向与筒体轴向成30度角。 造粒区与物料推进区连接，造粒区长度为2. 8米，在造粒区筒体壁上焊接厚度12毫米、高度 160- 200毫米、长2. 6米的钢板共6块，相邻两块钢板中心点与筒体圆心连线夹角为60度 (即6块钢板均匀分布焊接在筒体上）。干燥区与造粒区连接，干燥区长度为15. 6米，在干 燥区筒壁上焊接有厚度12毫米、高度23厘米、长70厘米的钢板共105块，钢板分为15圈 (相邻两圈钢板之间的距离约33. 3厘米），每圈7块，同圈中相邻两块钢板中心点与筒体圆 心连线的夹角为51. 4度，相邻两圈中钢板的交叉错位焊接，干燥时更加有利于物料转动干 燥。粒度固化抛光区与干燥区连接，其后端为出料口，出料口由高度5 - 20厘米圆弧形45 号钢板焊接在筒体上。在出料口上方安装F4 - 72 - 10A型抽风机，抽风机一端的抽风管伸 进出料口内10 - 20厘米处，抽风机及抽风管由支架固定，不与出料口连接，抽风机的另一 端通过管道与3个体积为6 -15立方米的降尘室连接，抽风机抽出的空气和粉尘通过降尘 室降尘后排出，从而减少粉尘对空气及环境的污染。筒体通过齿轮与电动机连接，电动机通 过齿轮带动筒体转动。筒体由支架支撑，电动机由支架固定。
[0022] 一种M15-1. 5-11型冷却机，它由筒体、进料口、出料口、电动机、齿轮、物料推进 区及其钢板、散热区及其钢板、冷却区、抽风机和降尘室组成。钢制筒体前端为进料口，进料 口处用高度5 - 20厘米圆弧形45号钢板焊接在筒体上。进料口至筒体内1.2米范围内为 物料推进区33,物料推进区的筒体壁上焊接有厚度12毫米、高140-150毫米、长度1. 2米 的钢板共8块，钢板中心点与筒体圆心连线的夹角45度（即8块钢板均匀分布焊接在筒体 壁上），钢板为斜向焊接安装，钢板纵向与筒体轴向成30度夹角。散热区与物料推进区连 接，散热区长12米，散热区的筒体壁上焊接有12毫米厚、长700-800厘米、高20-24厘米 的钢板共48块，钢板分为8圈（相邻两圈钢板之间的距离为50- 60厘米），每圈6块，同 圈中相邻两块钢板中心点与筒体圆心连线的夹角为60度（即6块钢板均匀分布焊接在筒 体上），相邻两圈中钢板交叉错位焊接在筒壁上，有利于颗粒转动散热。冷却区与散热区连 接，冷却区长2. 8米，在冷却区末端为出料口，出料口处用高度5 -20厘米圆弧形45号钢板 焊接在筒体上。在出料口上方安装F4 - 72 - 10A型抽风机，抽风机一端的抽风管伸进出料 口内10 - 20厘米处，抽风机及抽风管由支架固定，不与出料口连接，抽风机的另一端通过 管道与3个体积为6 -15立方米的降尘室连接，抽风机抽出的水蒸汽和粉尘通过降尘室降 尘后排出，从而减少冷却过程中粉尘对空气及环境的污染。筒体通过齿轮与电动机连接，电 动机通过齿轮带动筒体转动。筒体由支架支撑，电动机由支架固定。
[0023] 本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0024] 1.本发明的复混肥制备方法及设备，方法操作简单，使用方便，设备制造容易，耗 资少，投入成本低，复混肥生产效果好；
[0025] 2.由于利用不同无机肥的化学特性及其相互反应的作用机理，从而不需要添加粘 结剂即可在造粒过程得到良好的颗粒；降低了生产过程中造粒的成本；
[0026] 3.由于造粒机内垫有高分子塑料板，可以防止物料对钢制筒体的腐蚀，同时由 于添加了挡料环，可使复混肥的造粒率由于过去的92. 4 %提高到99. 5 %，造粒率提高了 7. 1% ；
[0027] 4.对干燥机内部结构进行了改造，提高了颗粒烘干效率，使烘干过程的能源消耗 降低，同时采样射流式不锈钢风机直接提供热风，又可降低烘干中能源消耗，从而使造粒过 程节省能源消耗达52.4% ;
[0028] 5.冷却机的内部结构合理，有利于复混肥的快速冷却，满足生产流水线的正常运 行，提高了生产效率，使冷却效率比过去的方法提高22. 7% ;
[0029] 6.在烘干和冷却过程中排出的风，通过系列降尘室将粉尘除去后排出，有效防止 了复混肥生产中对环境的污染，使烘干和冷却过程排风的除尘率达约98% ;
[0030] 7.该方法加入了防结块液和防结块剂，有效地防止了有机无机复混肥的结块问 题，复混肥结块率由过去的2. 0%下降到0. 1% ;
[0031] 8.实用性广，该复混肥制备方法和设备适合于各种无机复混肥、有机无机复混肥 和生物有机无机复混肥的生产。

【专利附图】

【附图说明】
[0032] 图1为一种复混肥的制备方法流程图。
[0033] 图2为一种8M-15型转鼓造粒机结构示意图。
[0034] 其中：筒体11、混合造粒区12、档料环13、溢流槽14、颗粒抛光区15、进料口 16、 出料口 17、高分子塑料板18、雾化水管19、单管双嘴蒸汽喷雾装置20 (TD32 - 5)、电动机 21 (Y2-4- 7. 5KW)和齿轮 22
[0035] 图3为一种M22- 2. 0- 30型烘干机结构示意图。
[0036] 其中：筒体11、进料口 16、出料口 17、电动机21(Y2-4一 18. 5KW)、齿轮22、物料推 进预热区23、钢板24、造粒区25、钢板26、干燥区27、钢板28、粒度固化抛光区29、射流式不 锈钢风机 30 (Y2 - 4一5. 5KW)、抽风机 31 (Y2 - 4一30KW)、降尘室 32。
[0037] 图4为一种M15-1. 5-11型冷却机结构示意图。
[0038] 其中：筒体11、进料口 16、出料口 17、电动机21(Y2-4 - 11KW)、齿轮22、物料推进 区33、钢板34、散热区35、钢板36、冷却区37、抽风机38 (Y2 - 4一 15KW)和降尘室39。

【具体实施方式】
[0039] 实施例1 :
[0040] 一种复混肥，它由以下重量百分比的原料制成：
[0041] 原料 重量百分比（％) 尿素[碳酰胺，CO(NH2)2] 31.4 硫酸铵 23.9 碳酸氢铵 4.5 磷酸一铵 4.1 过磷酸钙 14,5 氯化钾 18.6 防结块液TH-III 0.15 防结块剂TH-I 0.15
[0042] 所述的防结块液TH-III为湖北钟祥晨晖化工有限公司生产；
[0043] 所述的防结块剂TH-I为湖北钟祥晨晖化工有限公司生产。
[0044] 一种复混肥的制备方法，具体包括如下步骤：
[0045] (A)将尿素、磷酸一铵、氯化钾和硫酸铵按预定比例加入到U260- 50型搅拌机中 混合1一4分钟，再在上述混合物中按预定比例加入过磷酸钙和碳酸氢铵继续混合0. 2-2 分钟，得到混合物料1，由混合控制器将物料送入下一程序；
[0046] (B)将步骤（A)所得的混合物料2进行粗粉和细粉，使其到达造粒所需的粒径，先 通过T800-45型立式单刀单盘粉碎机粉碎粗粉后使物料粒径小于20目，再用T900-45型 立式双刀双盘粉碎机进行细粉，粉碎后物料粒径小于40目2 ;
[0047] (C)将步骤（B)粉碎后得到的物料传输到经过8M-15型转鼓造粒机中，先在混合 造粒区前端通过喷雾和导入蒸汽使物料含水量到达15 %-20 %，再进行造粒，然后进入抛 光区对颗粒进行抛光，物料经过第一次造粒后得到粒径小于6毫米的颗粒3 ;
[0048] (D)将步骤（C)得到颗粒物输送到M22- 2. 0- 30烘干机中进行干燥4 ;干燥既 是第二次造粒过程，又是干燥过程；烘干机分为4个区：包括物料推进预热区、造粒区、干 燥区、粒度固化抛光出料区。物料在推进预热区进行预热，然后进入造粒区再次造粒，再进 入干燥区干燥，最后在粒度固化抛光出料区对颗粒进行固化和抛光及出料。烘干风机采用 72 - 4一6C型射流式不锈钢风机直接提供热风，热风速度的控制为在干燥机内有微负压为 原则。在烘干机出料口安装顶部安装F4 - 72 - 10A型抽风机进行排风，排出的风经过3个 体积为6 -15立方米降尘室除尘后再排出。低温大风量是确保有机无机高浓度肥料干燥的 先决条件，一般情况下，进口控制在150-220°C，出口控制在50-80°C，出料口物料水份含 量控制在5 %-8 % ;
[0049] (E)将步骤⑶得到的烘干后的颗粒物输送到M15 - 1. 5 -11型冷却机中进行冷 却5,冷却机内分为3个区：包括物料推进区、散热区、粉尘分离区。颗粒物通过物料推进区 后，进入散热区散热，在冷却区安装有排风管与F4 - 72 - 8A型抽风机连接，以排出冷却时 产生的水蒸汽和粉尘，排出的风中粉尘经过3个体积为6 -12立方米的尘降室除尘后再排 出，防止粉尘对大气环保污染。物料通过散热后再进入粉尘分离区，进一步除去颗粒物中的 粉尘；
[0050] (F)将步骤（E)得到的冷却后的颗粒物通过分筛系统进行分筛6,分筛系统设置三 套分筛装置，从冷却系统输送的物料先经过Ml. 5-6型分筛机除去粒径大于4. 75毫米的颗 粒，再经过Ml. 4-6型分筛机除去粒径小于2. 0毫米的颗粒，然后再经过Ml. 4- 5型精分筛 机得到粒径为2. 0 - 4. 75毫米的半成品颗粒。分筛出的粒径大于4. 75毫米的颗粒传输到 粉碎机中再粉碎2,而分筛出的粒径小于2. 0毫米的颗粒传输到造粒机中再进行造粒3。
[0051] (G)将步骤（F)分筛后得到的半成品颗粒物输送到Ml. 2- 8- 7. 5型抛光机进行 抛光7,在抛光机筒内安装了厚度为6毫米厚的高子塑料板防止物料粘结筒板。在抛光机入 料口处安装直径为15毫米的不锈钢喷雾管，用于喷入防结块液TH-III，在抛光机出料口安 装直径为108毫米无缝钢管用于喷入防结块剂TH-I。
[0052] (H)取步骤（G)得到的抛光后的成品复混肥颗粒，进行颗粒外观检查，并进行氮磷 钾有效养分含量等检验8,得到氮磷钾复混肥；
[0053] (J)将步骤（H)得到的氮磷钾复混肥进行自动包装9,即可得到本发明的氮磷钾复 混肥成品10。
[0054] 实施例2 :
[0055] -种8M-15型转鼓造粒机，根据图2可知，它由筒体11、混合造粒区12、档料环 13、 溢流槽14、颗粒抛光区15、进料口 16、出料口 17、高分子塑料板18、雾化水管19、单管双 嘴蒸汽喷雾装置20、电动机21和齿轮22组成，其特征在于：在钢制筒体11内距进料口 16 顶端2-3米处焊接一档料环13,档料环13为用45号钢板制成的外径为1. 4一 1. 5米、内 径为1.2-1.3米，并在档料环13上等距离设置3个长2- 3厘米、宽1一2厘米的溢流槽 14, 即相邻两个溢流槽中心点与档料环13圆心连线所成的夹角为120度。由于添加了挡料 环13使本发明的造粒效率比未添加挡料环的造粒机提高7. 1%。焊接在筒体11上的挡料 环13将筒体11分成两个区，靠近进料口 16 -端为混合造粒区12,而靠近出料口 17 -端为 颗粒抛光区15,混合造粒区12与颗粒抛光区15通过档料环13相连。在混合造粒区12和 颗粒抛光区15的钢质筒壁上垫衬2- 8毫米厚的2块半圆形高分子塑料板18,并对半圆形 塑料板18接口进行热焊接，不仅可以防止物料对钢制筒体11的腐蚀，同时可以提高复混肥 的造粒率和造粒质量。在进料口 16顶端内5- 60厘米处距离筒壁5-15厘米安装一根直 径为50毫米不锈钢管制成的单管双嘴蒸汽喷雾装置20,造粒时饱和蒸汽在提供热量的同 时并对物料具有少量增湿作用；同时在进料口 16顶端内5-60厘米处距离筒壁5 -15厘米 处还安装1个直径32毫米的不锈钢管制成的雾化水管19,造粒时对物料进行喷雾使其达到 所需的湿度。蒸汽喷雾装置20和雾化水管19固定在单独的支架上，不与筒体11连接。筒 体11通过2个齿轮22与电机21连接，由电机21通过2个齿轮22带动筒体11转动。进 料口 16由高度为5 - 20厘米圆弧形45号钢板焊接与筒体11连接，出料口 17也由高度为 5 - 20厘米圆弧形45号钢板焊接与筒体11连接。筒体11由支架支撑。电机21由支架固 定。
[0056] 实施例3 :
[0057] -种M22- 2.0- 30型烘干机，根据图3可知，它由筒体11、进料口 16、出料口 17、 电动机21、齿轮22、物料推进预热区23及其钢板24、造粒区25及其钢板26、干燥区27及 其钢板28、粒度固化抛光区29、射流式不锈钢风机30、抽风机31、降尘室32组成。其特征 在于：钢制筒体11前端为进料口 16,进料口 16由高度5 - 20厘米圆弧形45号钢板焊接在 筒体11上，进料口 16中心处安装有72 - 4一6C型射流式不锈钢风机30直接提供热风，射 流式不锈钢风机30由单独的支架固定，不与筒体11连接，只是出热风管道伸入进料口 16 内3- 5厘米处。进料口 16至筒体11内1. 6米为物料推进区23,在物料推进区23筒壁上 焊接有厚12毫米、高度180- 220毫米、长度1. 4一 1. 6米的钢板24共8块，相邻两块钢板 的中心点与筒体圆心连线的夹角为45度（即8块钢板24均匀分布焊接在筒体11上），焊 接的钢板24纵向与筒体11轴向成30度角。造粒区25与物料推进区23连接，造粒区25 长度为2. 8米，在造粒区25筒体壁上焊接厚度12毫米、高度160- 200毫米、长2. 6米的钢 板26共6块，相邻两块钢板26中心点与筒体11圆心连线夹角为60度（即6块钢板26均 匀分布焊接在筒体11上）。干燥区27与造粒区25连接，干燥区长度为15. 6米，在干燥区 27筒壁上焊接有厚度12毫米、高度23厘米、长70厘米的钢板28共105块，钢板28分为 15圈（相邻两圈钢板28之间的距离约33. 3厘米），每圈7 ±夬，同圈中相邻两块钢板中心点 与筒体圆心连线的夹角为51. 4度，相邻两圈中钢板的交叉错位焊接，干燥时更加有利于物 料转动干燥。粒度固化抛光区29与干燥区27连接，其后端为出料口 17,出料口 17由高度 5 - 20厘米圆弧形45号钢板焊接在筒体11上。在出料口 17上方安装F4 - 72 - 10A型抽 风机31，抽风机31-端的抽风管伸进出料口 17内10 - 20厘米处，抽风机31及抽风管由 支架固定，不与出料口 17连接，抽风机31的另一端通过管道与3个体积为6 -15立方米的 降尘室32连接，抽风机31抽出的空气和粉尘通过降尘室32降尘后排出，从而减少粉尘对 空气及环境的污染。筒体11通过齿轮22与电动机21连接，电动机21通过齿轮22带动筒 体转动。筒体11由支架支撑，电动机21由支架固定。
[0058] 所述的降尘室32由3间1. 2米宽、2米高、2米长的砖混结构小房组成。抽风机31 的排风管（直径600毫米）与第一间房子连通，第一间房子与第二间房子之间、以及第二间 房子与第3间房子之间同直径为580毫米的塑料管连接，在第三个房子的另外一端安装有 直径为580毫米的塑料管用于排风。
[0059] 实施例4 :
[0060] 一种M15-1. 5-11型冷却机，根据图4可知，它由筒体11、进料口 16、出料口 17、 电动机21、齿轮22、物料推进区33及其钢板34、散热区35及其钢板36、冷却区37、抽风机 38和降尘室39组成。其特征在于：钢制筒体11前端为进料口 16,进料口 16处用高度5- 20厘米圆弧形45号钢板焊接在筒体11上。进料口 16至筒体11内1.2米范围内为物料 推进区33,物料推进区33的筒体壁上焊接有厚度12毫米、高140-150毫米、长度1. 2米 的钢板34共8 ±夬，钢板34中心点与筒体11圆心连线的夹角45度（即8块钢板34均匀分 布焊接在筒体壁上），钢板34为斜向焊接安装，钢板34纵向与筒体11轴向成30度夹角。 散热区35与物料推进区33连接，散热区35长12米，散热区35的筒体壁上焊接有12毫米 厚、长700- 800厘米、高20- 24厘米的钢板36共48块，钢板36分为8圈（相邻两圈钢 板36之间的距离为50- 60厘米），每圈6块，同圈中相邻两块钢板中心点与筒体圆心连线 的夹角为60度（即6块钢板36均匀分布焊接在筒体11上），相邻两圈中钢板交叉错位焊 接在筒壁上，有利于颗粒转动散热。冷却区37与散热区35连接，冷却区37长2. 8米，在冷 却区37末端为出料口 17,出料口 17处用高度5 - 20厘米圆弧形45号钢板焊接在筒体11 上。在出料口 17上方安装F4 - 72 - 10A型抽风机38,抽风机38-端的抽风管伸进出料口 17内10 - 20厘米处，抽风机38及抽风管由支架固定，不与出料口 17连接，抽风机38的另 一端通过管道与3个体积为6 -15立方米的降尘室39连接，抽风机38抽出的水蒸汽和粉 尘通过降尘室39降尘后排出，从而减少冷却过程中粉尘对空气及环境的污染。筒体11通 过齿轮22与电动机21连接，电动机21通过齿轮22带动筒体11转动。筒体11由支架支 撑，电动机21由支架固定。
[0061] 所述的降尘室39由3间1. 2米宽、2米高、2米长的砖混结构小房组成。抽风机38 的排风管（直径600毫米）与第一间房子连通，第一间房子与第二间房子之间、以及第二间 房子与第3间房子之间同直径为580毫米的塑料管连接，在第三个房子的另外一端安装有 直径为580毫米的塑料管用于排风。
[0062] 本发明还提供了氮磷钾复混肥的使用方法：将氮磷钾复混肥按360-400公斤/公 顷的施用量使用，稻田可作为基肥在耕地前撒施，旱地可进行撒施或穴施或条施。
[0063] 以下是有关一种复混肥制备方法及设备的比较结果：
[0064] 一、复混肥制备方法及设备比较结果 [0065] 表3复混肥造粒、烘干和冷却方法效果比较

【权利要求】
1. 一种复混肥的制备方法，其步骤是： A、 投料：分别将尿素、硫酸铵、碳酸氢铵、磷酸一铵、硫酸钾或者氯化钾、过磷酸钙按先 后程序投入到U260- 50型搅拌器中充分混合0. 5- 4分钟后，由混合控制器将物料送入下 一程序； B、 粉碎：采用粗粉和细粉两步法，先将物料通过T800- 45型立式单刀单盘粉碎机粗 粉，使物料粒径小于20目，再通过T900- 45型立式双刀双盘粉碎机细粉，使物料粒径小于 40目； C、 造粒：采用8M -15型转鼓造粒机，通过挡料环将转鼓造粒机的筒体分成两个区，前 区为混合造粒区，后区为颗粒抛光区，在混合造粒区前端物料通过喷雾和导入蒸汽使达到 造粒所需的湿度：含水量为15% -18%，物料经过混合造粒区造粒后，再进入颗粒抛光区 对颗粒进行抛光，物料经过第一次造粒后得到粒径小于6毫米的颗粒； D、 烘干：烘干既是第二次造粒过程，采用M22- 2. 0- 30型烘干机进行烘干，烘干机分 为4个区：包括物料推进预热区、造粒区、干燥区、粒度固化抛光出料区，物料在推进预热区 进行预热：温度控制在100- 170°C，然后进入造粒区再次造粒，再进入干燥区干燥，最后在 粒度固化抛光出料区对颗粒进行固化和抛光及出料，烘干风机采用72 - 4一6C型射流式不 锈钢风机直接提供热风：温度控制在150- 220°C，在烘干机出料口安装顶部安装F4 - 72- 10A型抽风机进行排风，排出的风经过3个体积为6 -15立方米降尘室除尘后再排出，进 口温度控制在150- 220°C，出口温度控制在50- 80°C，出料口物料水份含量控制在5%- 8% ； E、 冷却：采用M15 - 1. 5 -11型冷却机进行冷却，冷却机内分为3个区：包括物料推进 区、散热区、粉尘分离区，颗粒物通过物料推进区后，进入散热区散热，在冷却区安装有排风 管与F4 - 72-8A型抽风机连接，以排出冷却时产生的水蒸汽和粉尘，排出的风中粉尘经过 3个体积为6 -12立方米的尘降室除尘后再排出，物料通过散热后再进入粉尘分离区，进一 步除去颗粒物中的粉尘； F、 分筛：分筛系统设置三套分筛装置，从冷却系统输送的物料经Ml. 5- 6型分筛机除 去粒径大于4. 75毫米的颗粒，再通过Ml. 4- 6型分筛机除去粒径小于2. 0毫米的颗粒，然 后通过Ml. 4- 5型精分筛机得到粒径为2. 0 - 4. 75毫米的半成品颗粒，分筛出的粒径大于 4. 75毫米的颗粒传输到粉碎机中再粉碎，分筛出的粒径小于2. 0毫米的颗粒传输到造粒机 中再进行造粒； G、 抛光：采用改进的Ml. 2- 8- 7. 5型抛光机进行抛光，在抛光机筒内安装了厚度为6 毫米厚的高子塑料板防止物料粘结于筒板，在抛光机入料口处安装直径为15毫米的不锈 钢喷雾管，用于喷入防结块液TH-III，在抛光机出料口安装直径为108毫米无缝钢管用于 喷入防结块剂TH-I ; H、 检验：取样进行外观检查，并进行肥料的氮、磷和钾等有效成分分析，得到氮磷钾复 混肥。
2. 权利要求1所述的一种8M -15型转鼓造粒机，它由筒体（11)、混合造粒区（12)、档 料环（13)、溢流槽（14)、颗粒抛光区（15)、进料口（16)、出料口（17)、高分子塑料板（18)、 雾化水管（19)、单管双嘴蒸汽喷雾装置（20)、电动机（21)和齿轮（22)组成，其特征在于： 所述的在钢制筒体（11)内距进料口（16)顶端2- 3米处焊接一档料环（13)，档料环（13) 为用45号钢板制成的外径为1. 4一 1. 5米、内径为1. 2 - 1. 3米，在档料环（13)上等距离设 置3个长2- 3厘米、宽1一2厘米的溢流槽（14)，相邻两个溢流槽（14)中心点与档料（13) 环圆心连线所成的夹角为120度，焊接在筒体（11)上的挡料环（13)将筒体（11)分成两个 区，进料口（16) -端为混合造粒区（12)，出料口（17) -端为颗粒抛光区（15)，混合造粒区 (12)与颗粒抛光区（15)通过档料环（13)相连，在混合造粒区（12)和颗粒抛光区（15)的 钢质筒壁上垫衬2-8毫米厚的2块半圆形高分子塑料板（18)，对半圆形塑料板接口进行热 焊接，在进料口（16)顶端内5 - 60厘米处距离筒壁5 -15厘米安装一根直径为50毫米不 锈钢管制成的单管双嘴蒸汽喷雾装置（20)，在进料口（16)顶端内5 - 60厘米处距离筒壁 5 -15厘米处还安装1个直径32毫米的不锈钢管制成的雾化水管（19)，蒸汽喷雾装置（20) 和雾化水管（19)固定在单独的支架上，不与筒体（11)连接，筒体（11)通过2个齿轮（22) 与电机（21)连接，进料口（16)由高度为5 - 20厘米圆弧形45号钢板焊接与筒体（11)连 接，出料口（17)由高度为5 - 20厘米圆弧形45号钢板焊接与筒体（11)连接，电机（21)由 支架固定。
3. 权利要求1所述的一种M22- 2.0- 30型烘干机，它由筒体（11)、进料口（16)、出 料口（17)、电动机（21)、齿轮（22)、物料推进预热区（23)及其钢板（24)、造粒区（25)及 其钢板（26)、干燥区（27)及其钢板（28)、粒度固化抛光区（29)、射流式不锈钢风机（30)、 抽风机（31)、降尘室（32)组成，其特征在于：所述的筒体（11)前端为进料口（16)，进料口 (16)由高度5 - 20厘米圆弧形45号钢板焊接在筒体（11)上，进料口（16)中心处安装有 72 - 4一6C型射流式不锈钢风机（30)，射流式不锈钢风机（30)由单独的支架固定，不与筒 体（11)连接，进料口（16)至筒体（11)内1.6米为物料推进区（23)，在物料推进区（23)筒 壁上焊接有厚12毫米、高度180- 220毫米、长度1. 4一 1. 6米的钢板（24)共8块，相邻两 块钢板的中心点与筒体（11)圆心连线的夹角为45度，8块钢板（24)均匀分布焊接在筒体 (11)上，焊接的钢板（24)纵向与筒体（11)轴向成30度角，造粒区（25)与物料推进区（23) 连接，造粒区（25)长度为2. 8米，在造粒区（25)筒体壁上焊接厚度12毫米、高度160-200 毫米、长2. 6米的钢板（26)共6块，相邻两块钢板（26)中心点与筒体（11)圆心连线夹角 为60度，6块钢板（26)均匀分布焊接在筒体（11)上，干燥区（27)与造粒区（25)连接，干 燥区（27)长度为15. 6米，在干燥区（27)筒壁上焊接有厚度12毫米、高度23厘米、长70厘 米的钢板（28)共105块，钢板（28)分为15圈，相邻两圈钢板（28)之间的距离33. 3厘米， 每圈7块，同圈中相邻两块钢板中心点与筒体（11)圆心连线的夹角为51. 4度，相邻两圈中 钢板的交叉错位焊接，粒度固化抛光区（29)与干燥区（27)连接，出料口（17)由高度5- 20厘米圆弧形45号钢板焊接在筒体（11)上，在出料口（17)上方安装F4 - 72 - 10A型抽 风机（31)，抽风机（31) -端的抽风管伸进出料口（17)内10-20厘米处，抽风机（31)及抽 风管由支架固定，不与出料口（17)连接，抽风机（31)的另一端通过管道与3个体积为6- 15立方米的降尘室（32)连接，筒体（11)通过齿轮（22)与电动机（21)连接，电动机（21) 由支架固定。
4. 权利要求1所述的一种M15-1.5-11型冷却机，它由筒体（11)、进料口（16)、出 料口（17)、电动机（21)、齿轮（22)、物料推进区（33)及其钢板（34)、散热区（35)及其钢板 (36)、冷却区（37)、抽风机（38)和降尘室（39)组成，其特征在于：所述的筒体（11)前端为 进料口（16)，进料口（16)处用高度5 - 20厘米圆弧形45号钢板焊接在筒体（11)上，进料 口（16)至筒体（11)内1.2米范围内为物料推进区（33)，物料推进区（33)的筒体（11)壁 上焊接有厚度12毫米、高140-150毫米、长度1. 2米的钢板（34)共8块，钢板（34)中心 点与筒体（11)圆心连线的夹角45度，8块钢板（34)均匀分布焊接在筒体（11)壁上，钢板 (34)为斜向焊接安装，钢板（34)纵向与筒体（11)轴向成30度夹角，散热区（35)与物料 推进区（33)连接，散热区（35)长12米，散热区（35)的筒体（11)壁上焊接有12毫米厚、 长700-800厘米、高20- 24厘米的钢板（36)共48块，钢板（36)分为8圈，相邻两圈钢板 (36)之间的距离为50-60厘米，每圈6±夬，同圈中相邻两块钢板中心点与筒体（11)圆心连 线的夹角为60度，6块钢板（36)均匀分布焊接在筒体11上，相邻两圈中钢板交叉错位焊接 在筒壁上，冷却区（37)与散热区（35)连接，冷却区（37)长2. 8米，出料口（17)处用高度 5 - 20厘米圆弧形45号钢板焊接在筒体（11)上，在出料口（17)上方安装F4 - 72 - 10A型 抽风机（38)，抽风机（38) -端的抽风管伸进出料口（17)内10-20厘米，抽风机（38)及抽 风管由支架固定，不与出料口（17)连接，抽风机（38)的另一端通过管道与3个体积为6- 15立方米的降尘室（39)连接，筒体（11)通过齿轮（22)与电动机（21)连接，筒体（11)由 支架支撑，电动机（21)由支架固定。
【文档编号】C05G1/06GK104355772SQ201410640747
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】肖和艾, 蒋宏亮, 梁文祥, 李新辉, 晏金荣, 王娟, 陈玳 申请人:中国科学院亚热带农业生态研究所