一种处理水酶法提取油茶籽油的工艺过程中得到的液相的系统和方法
【专利摘要】本发明公开一种处理水酶法提取油茶籽油的工艺过程中得到的液相的系统，包括用于将液相澄清的液相预处理系统、用于浓缩澄清的液相的纳滤浓缩分离系统和干燥系统。该系统组成简单、工艺安全、设备操作方便，能实现固形物回收和水循环利用的一体化，并在固形物回收中保证了最终产品的样品特性。本发明还公开了上述系统处理水酶法提取油茶籽油的工艺过程中得到的液相的方法，该方法不仅避免了传统提取糖萜素工艺需要消耗大量有机溶剂、提取工艺繁琐等技术问题，而且实现了水酶法提油工艺中水循环利用，减少了酶法提油技术中水用量和排放，适宜于工业化生产。
【专利说明】一种处理水酶法提取油茶籽油的工艺过程中得到的液相的系统和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水酶法提油的液相回收利用的【技术领域】。更具体地，涉及一种处理水酶法提取油茶籽油的工艺过程中得到的液相的系统和方法。
【背景技术】
[0002]油茶籽是我国特有的优势木本油源，2012年产量达到148万吨，年产茶籽油38.7万吨。油茶籽仁中含油40 % -50 %、蛋白约10 %、皂甙8 % -10 %、糖类约25 %，不仅是重要的木本油源，也是重要的皂甙和植物蛋白来源，其中的皂甙、多糖和蛋白，是饲料、食品和化工业产品的良好原料。
[0003]水酶法作为一种投资规模小、操作安全的提油技术，其最大的特点是提取油脂的同时，可同步得到富含非油营养组分的液相，通过液相中固形物的回收可以实现油料资源的高效全利用。油茶籽油的不饱和脂肪酸含量高达90%以上，应用水酶法技术提取的毛油不含有机溶剂，色泽浅、含磷量低、酸值和过氧化值低，只需经过简单脱水等精炼处理即可达到植物油食用安全标准，能更好的保留油脂中天然微量营养素、并避免油脂中反式酸含量生产等不良后果。油料中的皂甙、碳水化合物、蛋白质等进入液相体系，不需再增加提取设备和其他材料消耗即可直接从液相中回收利用，工艺简单、设备投入少，一旦能实现工业化应用，能充分发挥油料资源全组分优势，切实提高油茶籽的加工效益。
[0004]目前，已有多个采用水酶法技术从油茶籽仁提取茶油的公开专利。水酶法提油技术一个客观限制是:提油过程中加入了原料4倍以上的水，有附加值的可溶性固形物随着酶解提油的进行，进入了这部分水中。如若直接用蒸发水的干燥手段从水体系中回收皂甙、碳水化合物、蛋白质等，耗能十分巨大、干燥效率低，生产成本高，工业化应用可行性小。这已经成为限制水酶法提油技术整体工业化应用的下游瓶颈。专利CN101096612A采用淀粉酶或/和纤维素酶作为水酶法从油茶籽中提取油的关键，采用了原料3-6倍的水量，但专利未涉及水相回收利用。专利CN103113975A公布了一种微波和超声波破壁辅助水酶法从油茶籽中提取茶油和糖萜素的方法，工艺中水用量为原料的5-20倍，但糖萜素的回收却采用真空干燥、喷雾干燥或者冷冻干燥。水耗和能耗巨大，技术经济可行性低。专利CN102391348A公开了水酶法制取茶油后的废液中提取茶皂素的方法，采用反复絮凝沉淀的方法从水酶法产生的水相中提取茶皂素，不仅不能将水酶法中的水有效利用，还产生更大量的废水，且其中的蛋白质、碳水化合物被作为杂质除去，环境压力大。
[0005]糖萜素是由糖类(彡30% )、三萜皂甙(彡30% )和有机酸组成的混合物，可以完全替代抗生素药物，是绿色饲料添加剂。它的作用机制是通过提高动物的整体免疫性能和内分泌系统功能，提高动物健康水平，进而改善动物的生产性能。作为新一代高效、无残留的天然生物饲料添加剂来代替药物饲料添加剂，具有良好的市场前景。糖萜素传统提取方式是以油茶籽油饼柏为原料的。CN1082337C中(含有三萜类皂素提取物的饲料组合物和营养保健剂)以60% -90%的乙醇为提取溶剂，处理粉碎后的油茶籽饼柏，有机萃取物过滤、浓缩、干燥得到饲料添加剂三萜类皂素。陈新新(武汉工业学院学报，2013年32卷)报道了以水和甲醇为溶剂，正丁醇为萃取剂，从油茶籽柏中提取糖萜素的方法，工艺复杂，得率仅为28.9%。CN101756023A虽也是直接从山茶科种子为原料提取糖萜素，但工艺中需要用到乙醇、石油醚、丙酮和正丁醇等大量有机溶剂，工艺成本高、提取效率低。
[0006]目前，国内还未有对水酶法提油的液相系统如何高效回收其中的可溶性固形物、并实现水循环利用的研究报道。
[0007]因此，需要提供一种处理水酶法提取油茶籽油的工艺过程中得到的液相的系统和方法。
【发明内容】
[0008]本发明的一个目的在于提供一种处理水酶法提取油茶籽油的工艺过程中得到的液相的系统，该系统组成简单、工艺安全、设备操作方便，能实现固形物回收和水循环利用的一体化，并在固形物回收中保证了最终产品的样品特性。
[0009]本发明的另一个目的在于提供一种处理水酶法提取油茶籽油的工艺过程中得到的液相的方法，该方法不仅避免了传统提取糖萜素工艺需要消耗大量有机溶剂、提取工艺繁琐等技术问题，而且实现了水酶法提油工艺中水循环利用，减少了酶法提油技术中水用量和排放，完全突破了当前油茶籽油水酶法综合加工技术链条中存在的液相利用困难、利用效益低等一些列瓶颈，适宜于工业化生产。
[0010]本发明所述的液相是指采用水酶法从油茶籽中提取油的过程中产生的液态产物，也可称之为水相。
[0011]为达到上述目的，本发明采用下述技术方案:
[0012]一种处理水酶法提取油茶籽油的工艺过程中得到的液相的系统，包括用于将液相澄清的液相预处理系统、用于浓缩澄清的液相的纳滤浓缩分离系统和干燥系统。
[0013]优选地，所述液相预处理系统包括过滤设备；
[0014]所述纳滤浓缩分离系统包括原料罐和纳滤设备；
[0015]所述纳滤设备设有浓缩液出料口和透过液出料口 ；
[0016]所述原料罐设有澄清液的进料口和浓缩液的进料口 ；所述澄清液从过滤设备流出；所述浓缩液从纳滤设备的浓缩液出料口流出；
[0017]所述原料罐设有两个出料口，原料罐的第一出料口连接干燥系统，原料罐的第二出料口连接纳滤设备的进料口；
[0018]所述纳滤设备的透过液(也可称为水)出料口连接水酶法提取油茶籽油的设备，作为水酶法提取油茶籽油的原料水循环使用。
[0019]优选地，所述液相预处理系统还包括储料罐；所述储料罐与过滤设备之间设有往复泵；
[0020]所述过滤设备的澄清液出料口与原料罐的澄清液的进料口之间设有阀门；
[0021]所述纳滤设备与水酶法提取油茶籽油的设备之间设有往复泵；
[0022]所述原料罐外接用于控制温度的冷却循环系统。
[0023]优选地，所述干燥系统包括离心泵、转子流量计和干燥设备；
[0024]所述原料罐的第一出料口通过离心泵和转子流量计后连接干燥设备。
[0025]优选地，所述过滤设备选自板框压滤机或正压微滤机；所述干燥设备选自喷雾干燥塔。
[0026]优选地，板框压滤机设备操作压力为0.3?1.2Mpa，滤布材质为食品行业可用的无纺布或者涤纶等材料。正压微滤机微孔筛网的微孔孔径在50-300微米之间。
[0027]—种利用上述系统制备糖萜素的方法，包括以下制备步骤:
[0028](I)液相预滤:将水酶法提取油茶籽油的设备得到的液相加入液相预处理系统进行澄清，得到澄清液；
[0029](2)纳滤浓缩:将澄清液加入原料罐后启动纳滤设备进行纳滤浓缩，纳滤浓缩的透过液(也可称为水)回收，作为水酶法提取油茶籽油的原料水循环使用；
[0030]浓缩过程中以阿贝折光仪作为浓缩液中固形物含量的快速监测仪器，用以测定液体中的可溶性固形物含量；
[0031](3)干燥:当原料罐的浓缩液的固形物含量低于15%时，纳滤设备的浓缩液返回原料罐；当原料罐的浓缩液的固形物含量高于15%时，停止纳滤设备，将浓缩液输入干燥设备进行干燥，得到糖萜素。
[0032]经过机械离心分离的油茶籽水酶法提油得到的液相，其中有悬浮颗料，料液进入纳滤膜设备之前，需先进行过滤，以避免悬浮颗粒对纳滤膜造成不可逆污染，引起膜通量下降和膜使用寿命降低。
[0033]过滤澄清后的澄清料中组分及其含量、分子量分布等不同，本发明采用一定截留分子量的纳滤膜，采用浓缩方式进行浓缩操作，经过纳滤膜的浓缩截留液减压蒸馏干燥后喷雾干燥或者直接喷雾干燥得到糖萜素，透过膜的透过液(水)作为新一轮水酶法提油工艺中的原料水，实现循环利用，减少了酶法提油技术中水用量和排放。
[0034]优选地，步骤(2)所述原料罐内温度为20_40°C。
[0035]优选地，步骤(2)所述纳滤浓缩条件是:纳滤设备的纳滤膜截留分子量为100Da以下，纳滤压力为10-30bar ;更优选地，所述纳滤膜截留分子量为500Da以下。
[0036]优选地，所述纳滤膜的膜结构材料为卷式膜。
[0037]纳滤膜装置的核心部分是膜组件，膜表面的传质效果与膜组件结构有密切的关系，常用纳滤膜元件有4种组装结构:管式、板框式、卷式、中空纤维式。中空纤维和卷式组件膜填充密度高，造价低，组件内流体力学性质好，可以用于规模化生产，是纳滤膜主要结构形式，其中卷式纳滤膜元件抗污染性能较好，膜面积与体积比较高，占地面积和空间体积小，容易现场置换，是溶液体系进行纳滤分离的优选对象。
[0038]本发明中所用的膜均为有机膜；截留分子量为300-500D膜，对浓缩液中的皂甙等截留效果和对水的透过效果最好，使用后膜的清洗也比较方便，用与被浓缩液的pH相反的稀碱溶液或者柠檬酸溶液清洗，通量恢复率在97%以上，基本可以使膜恢复到使用前的效果O
[0039]纳滤压力为10_30bar和原料罐内温度为20_40°C时，缩液流速增大比较明显，膜通量不会下降太快，有利于膜长时间使用，增加设备处理量。
[0040]优选地，步骤(3)所述干燥设备的进风口温度为175_185°C，出风口温度为80-90。。。
[0041]本发明的有益效果如下:
[0042]本发明实现了水酶法工艺中液相中所有组分回收、利用的最大化，突破了以往报道中单一利用皂甙而采用絮凝、沉淀、吸附等多种方式去除其中蛋白类、多糖类、色素等物质带来的三废排放增加，有机溶剂消耗大的诸如弊端。为工业化生产糖萜素提供了一条即经济又绿色的路线。
[0043]本发明首次采用纳滤膜作为油茶籽仁水酶法提油工艺中液相的浓缩手段，通过选用截留分子量在一定范围内的纳滤膜，透过液的固定物含量在0.1 %以下，产品有效成分损失率小，透过液完全可以作为新一轮水酶法提油工艺中的用水。
[0044]本发明中在液相进入纳滤设备之前，用板框和微滤机进行过滤，这些设备结构简单，便于操作、维护和清洗，可以提高纳滤设备中关键部件膜的使用寿命，即可以节省投资，又可以降低运行成本。
[0045]纳滤膜浓缩代替多效蒸发，压力差为浓缩动力，既节能又避免了皂素在多效蒸发中极易起泡的浓缩困难，且有利于提高糖萜素终产品色泽的可接受性。
[0046]设备投资少，操作简单安全，生产成本低、能耗少，工艺科学合理，适用于工业化应用。
[0047]生产的糖萜素产品质量高，总皂甙含量超过44%，总糖超过32%，粗蛋白超过10 %，各项指标均优于国家标准规定的限量值。
【专利附图】
【附图说明】
[0048]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0049]图1示出本发明实施例1的由水酶法提取油茶籽油的液相制备糖萜素的示意图。其中，I液相预处理系统，2液相的纳滤浓缩分离系统，3干燥系统；
[0050]10储料罐，11过滤设备，13往复泵；
[0051]20原料罐，21纳滤设备,23往复泵，25阀门；
[0052]30干燥设备，32离心泵，31转子流量计；
[0053]40水酶法提取油茶籽油的设备。
【具体实施方式】
[0054]为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
[0055]实施例1
[0056]参见附图1本实施例为处理水酶法提取油茶籽油的工艺过程中得到的液相系统和方法，所述系统包括储料罐10，往复泵13，过滤设备11，阀门25，原料罐20，离心泵32，转子流量计31，干燥设备30，纳滤设备21，往复泵23，水酶法提取油茶籽油的设备；储料罐10与往复泵13相连再与过滤设备11相连，或者水酶法提取油茶籽油的设备40的液相出料口直接与过滤设备11进料口相连，过滤设备11出料口与原料罐20进口相连，中间加设阀门25，原料罐20底部一个出口与纳滤设备21相连，纳滤设备21的浓缩液出口与原料罐20进口相连，纳滤设备21的透过液出口连接中间的往复泵23再连接水酶法提取油茶籽油的设备40上端进口，原料罐20底部另一个出口经过离心泵32、转子流量计31的管道进入干燥设备30。
[0057]其中原料罐20带有夹套，外接循环冷却系统，用于控制物料温度，冷却所用材料为冷却水。
[0058]采用上述系统实现油茶籽水酶法提油的液相高效增值利用，具体步骤:
[0059](I)油茶籽仁酶法提油灭酶后的浆料酶解体系，通过离心机离心得到液相；
[0060]用多层板框压滤机过滤液相，滤除液相中的悬浮颗粒物。板框压滤机的操作压力为0.6Mpa，板框过滤机上滤布类型为无纺布滤布，过滤前后液体的固形物含量分别为10.5%和7.0%，压滤后的滤液中要求达到无悬浮细小不溶性颗粒。
[0061](2)从板框压滤机出来的滤液经过带有阀门25的管道进入原料罐20，当原料罐20中澄清液达到一定量时，关闭阀门25，开启纳滤设备21进行膜浓缩，其中纳滤膜截留分子量为500Da。外接冷却水控制原料罐20中料液温度，使纳滤系统的操作温度在30°C -35°C之间，压力lObar。纳滤浓缩过程中，为减少浓差极化造成的通量下降，可逐步增大压力到18bar以提高浓缩效率。从纳滤设备21出来的浓缩液直接返回原料罐20，透过液直接进入水酶法提取油茶籽油的设备40。当原料罐20中浓缩液的固形物含量为20%时，关闭纳滤设备21，此时，浓缩液中皂甙含量由浓缩前的20mg/ml提高到81mg/ml。
[0062](3)浓缩液用离心泵32输入干燥系统3，通过转子流量计31控制进料流速。喷雾干燥进行干燥时，进风口温度180-185°C，出风口温度90-95°C，得到糖萜素产品，其中含总皂苷44.97%，总糖37.57%，粗蛋白16.27%，产品干燥失重3.08%,灰分4.16%。
[0063]整个过程中，以皂甙计算,产品得率为73.6%。
[0064]实施例2
[0065]水酶法提取油茶籽油的设备40中的液相，离心机离心后进入储料罐10，通过往复泵13输入过滤设备11 (正压微滤机)。
[0066]过滤设备11的正压微滤机带有三层滤孔为50微米的无纺布滤网，操作压力
0.15Mpa，过滤前后液体的固形物含量分别为9.5%和8.0%。
[0067]过滤设备11出来的澄清液，经过带有阀门25的管道进入原料罐20，当原料罐20中澄清液达到一定量时，开启纳滤设备21进行膜浓缩，并保持阀门25开启，使原料罐20中持续有未浓缩的澄清液进入。纳滤设备21中滤膜截留分子量为160Da ;不间断开启原料罐20的冷却水，用以控制纳滤设备21操作温度，使其低于40°C ;恒定压力在10-12bar。当纳滤设备21出来的进入水酶法提取油茶籽油的设备40的透过液(固形物含量为0.1% )达到一定量以后，关闭阀门25，不再输入新的澄清液，继续对原料罐20中的物料进行浓缩，直至原料罐20中浓缩液固形物含量到25%以上，关闭纳滤设备21。
[0068]原料罐20中固形物含量为25.2%的浓缩液通过出口进入离心泵32和转子流量计30，输入喷雾干燥设备30，喷雾干燥设备30的进风口温度180-185°C，出风口温度90-95°C，得到糖萜素粉末产品，其中含总皂苷46.86%，总糖33.15%，粗蛋白12.1%，产品干燥失重
1.95%，灰分 5.37%。
[0069]整个过程中，以皂甙计算,产品得率为68%。
[0070]实施例3
[0071]一种处理水酶法提取油茶籽油的工艺过程中得到的液相的系统，所述系统包括用于将液相澄清的液相预处理系统1、用于浓缩澄清的液相的纳滤浓缩分离系统2和干燥系统3。
[0072]所述液相预处理系统I包括过滤设备11 ；
[0073]所述纳滤浓缩分离系统2包括原料罐20和纳滤设备21 ；
[0074]所述纳滤设备21设有浓缩液出料口和透过液出料口 ；
[0075]所述原料罐20设有澄清液的进料口和浓缩液的进料口 ；所述澄清液从过滤设备11流出；所述浓缩液从纳滤设备21的浓缩液出料口流出；
[0076]所述原料罐20设有两个出料口，原料罐20的第一出料口连接干燥系统3，原料罐20的第二出料口连接纳滤设备21的进料口 ；
[0077]所述纳滤设备21的透过液出料口连接水酶法提取油茶籽油的设备40 ；
[0078]所述水酶法提取油茶籽油的设备40得到的液相进入液相储料罐10。
[0079]所述液相预处理系统还包括储料罐；
[0080]所述储料罐10与过滤设备11之间设有往复泵13 ；
[0081]所述过滤设备11的澄清液出料口与原料罐20的澄清液的进料口之间设有阀门25 ；
[0082]所述纳滤设备21与水酶法提取油茶籽油的设备40之间设有往复泵23 ；
[0083]所述原料罐20外接用于控制温度的冷却循环系统。
[0084]所述干燥系统3包括尚心泵32、转子流量计31和干燥设备30 ；
[0085]所述原料罐20的第一出料口通过离心泵32和转子流量计31后连接干燥设备30。
[0086]所述过滤设备11为正压微滤机；所述干燥设备30为喷雾干燥塔。
[0087]采用上述系统制备糖萜素的方法，包括以下步骤:
[0088](I)将水酶法提取油茶籽油的设备40得到的液相进行澄清，得到澄清液；所述离心机的转速为4500rpm ;所述离心温度为50°C。
[0089](2)控制原料罐20内温度为20°C，将澄清液加入原料罐20后启动纳滤设备21进行纳滤浓缩，当原料罐20的浓缩液的固形物含量低于15%，纳滤设备21的浓缩液直接返回原料罐20 ;纳滤设备21的透过液进入水酶法提取油茶籽油的设备40 ;所述纳滤设备21的纳滤膜截留分子量为1000以下，纳滤压力为lObar。
[0090](3)当原料罐20的浓缩液的固形物含量高于15%时，停止纳滤设备21，将浓缩液输入干燥设备进行干燥，即可得到糖萜素。所述干燥设备的进风口温度为175-185°C，出风口温度为80-90°C。
[0091]实施例4
[0092]一种处理水酶法提取油茶籽油的工艺过程中得到的液相的系统，所述系统包括用于将液相澄清的液相预处理系统1、用于浓缩澄清的液相的纳滤浓缩分离系统2和干燥系统3。
[0093]所述液相预处理系统I包括过滤设备11 ；
[0094]所述纳滤浓缩分离系统2包括原料罐20和纳滤设备21 ；
[0095]所述纳滤设备21设有浓缩液出料口和透过液出料口 ；
[0096]所述原料罐20设有澄清液的进料口和浓缩液的进料口 ；所述澄清液从过滤设备11流出；所述浓缩液从纳滤设备21的浓缩液出料口流出；
[0097]所述原料罐20设有两个出料口，原料罐20的第一出料口连接干燥系统3，原料罐20的第二出料口连接纳滤设备21的进料口 ；
[0098]所述纳滤设备21的透过液出料口连接水酶法提取油茶籽油的设备40 ；
[0099]所述水酶法提取油茶籽油的设备40得到的液相直接进入过滤设备11。
[0100]所述过滤设备11的澄清液出料口与原料罐20的澄清液的进料口之间设有阀门25 ；
[0101]所述储料罐10与过滤设备11之间设有往复泵13 ；
[0102]所述纳滤设备21与水酶法提取油茶籽油的设备40之间设有往复泵23 ；
[0103]所述原料罐20外接用于控制温度的冷却循环系统。
[0104]所述干燥系统3包括尚心泵32、转子流量计31和干燥设备30 ；
[0105]所述原料罐20的第一出料口通过离心泵32和转子流量计31后连接干燥设备30。
[0106]所述过滤设备11为正压微滤机；所述干燥设备30为喷雾干燥塔。
[0107]采用上述系统制备糖萜素的方法，包括以下步骤:
[0108](I)将水酶法提取油茶籽油的设备40得到液相，加入液相过滤设备11进行澄清，得到澄清液；所述离心机的转速为6000rpm ;所述离心温度为50°C。
[0109](2)控制原料罐20内温度为40°C，将澄清液加入原料罐20后启动纳滤设备21进行纳滤浓缩，原料罐20的浓缩液的固形物含量低于15%时，纳滤设备21的浓缩液直接返回原料罐20 ;纳滤设备21的透过液回收，作为水酶法提取油茶籽油的水源，进入水酶法提取油茶籽油的设备40 ;所述纳滤设备21的纳滤膜截留分子量为1000以下，所述纳滤膜的膜结构为卷式膜，纳滤压力为30bar。
[0110](3)当原料罐20的浓缩液的固形物含量高于15%时，停止纳滤设备21，将浓缩液输入干燥设备进行干燥，即可得到糖萜素。所述干燥设备的进风口温度为185°C，出风口温度为90°C。
[0111]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
【权利要求】
1.一种处理水酶法提取油茶籽油的工艺过程中得到的液相的系统，其特征在于:所述系统包括用于将液相澄清的液相预处理系统(I)、用于浓缩澄清的液相的纳滤浓缩分离系统⑵和干燥系统⑶。
2.根据权利要求1所述的处理水酶法提取油茶籽油的工艺过程中得到的液相的系统，其特征在于:所述液相预处理系统(I)包括过滤设备(11)； 所述纳滤浓缩分离系统(2)包括原料罐(20)和纳滤设备(21)； 所述纳滤设备(21)设有浓缩液出料口和透过液出料口 ； 所述原料罐(20)设有澄清液的进料口和浓缩液的进料口 ；所述澄清液从过滤设备(11)流出；所述浓缩液从纳滤设备(21)的浓缩液出料口流出； 所述原料罐(20)设有两个出料口，原料罐(20)的第一出料口连接干燥系统(3)，原料罐(20)的第二出料口连接纳滤设备(21)的进料口 ； 所述纳滤设备(21)的透过液出料口连接水酶法提取油茶籽油的设备(40)。
3.根据权利要求2所述的处理水酶法提取油茶籽油的工艺过程中得到的液相的系统，其特征在于:所述液相预处理系统(I)还包括储料罐(10)； 所述储料罐(10)与过滤设备(11)之间设有往复输送泵(13)； 所述过滤设备(11)的澄清液出料口与原料罐(20)的澄清液的进料口之间设有阀门(25)； 所述纳滤设备(21)与水酶法提取油茶籽油的设备(40)之间设有往复泵(23)； 所述原料罐(20)外接用于控制温度的冷却循环系统。
4.根据权利要求2所述的处理水酶法提取油茶籽油的工艺过程中得到的液相的系统，其特征在于:所述干燥系统(3)包括离心泵(32)、转子流量计(31)和干燥设备(30)； 所述原料罐(20)的第一出料口通过离心泵(32)和转子流量计(31)后连接干燥设备(30)。
5.根据权利要求2所述的处理水酶法提取油茶籽油的工艺过程中得到的液相的系统，其特征在于:优选地，所述过滤设备(11)选自板框压滤机或正压微滤机；所述干燥设备(30)选自喷雾干燥塔。
6.采用权利要求2-5任一项所述的系统处理水酶法提取油茶籽油的工艺过程中得到的液相的方法，其特征在于，包括以下制备步骤: (1)液相预滤:将水酶法提取油茶籽油的设备(40)得到的液相加入液相预处理系统(I)进行澄清，得到澄清液； (2)纳滤浓缩:将澄清液加入原料罐(20)后启动纳滤设备(21)进行纳滤浓缩，将纳滤浓缩的透过液回收，作为水酶法提取油茶籽油的水源； (3)干燥:当原料罐(20)的固形物含量低于15%时，纳滤设备(21)的浓缩液返回原料罐(20);当原料罐(20)的浓缩液的固形物含量高于15%时，停止纳滤设备(21)，将原料罐(20)的浓缩液输入干燥系统(3)进行干燥，可得到糖萜素。
7.根据权利要求6所述的处理水酶法提取油茶籽油的工艺过程中得到的液相的方法，其特征在于:步骤(2)所述原料罐(20)内温度为20-40°C。
8.根据权利要求6所述的处理水酶法提取油茶籽油的工艺过程中得到的液相的方法，其特征在于，步骤(2)所述纳滤浓缩的条件是:纳滤设备(21)的纳滤膜截留分子量为100Da以下，纳滤压力为10-30bar ;优选地，所述纳滤膜截留分子量为500Da以下。
9.根据权利要求6所述的处理水酶法提取油茶籽油的工艺过程中得到的液相的方法，其特征在于:步骤(3)所述干燥系统(3)的进风口温度为175-185°C，出风口温度为80-90。。。
10.根据权利要求8所述的处理水酶法提取油茶籽油的工艺过程中得到的液相的方法，其特征在于:所述纳滤膜的膜结构为卷式膜。
【文档编号】A23K1/16GK104431358SQ201410710751
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】王瑛瑶, 栾霞, 何少卿, 方冰, 王飞, 李爱科, 赵东海 申请人:国家粮食局科学研究院