直立式制砂装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种直立式制砂装置，用以将石砾滚压研磨成砂砾，直立式制砂装置包含：机体；石砾入料口，穿设于机体的上侧壁；石砾承载台，设置于机体内，并对应石砾入料口，以承载石砾，且石砾承载台通过旋转马达来驱动旋转；至少二个滚轮，分别活动设置于机体，并通过驱动单元来驱动滚轮滚压研磨石砾承载台上的石砾，以将石砾滚压研磨成砂砾；及至少一砂砾出料口，穿设于机体的下侧壁，并对应石砾承载台，以将砂砾排出至机体之外。借此，本实用新型具有提高制砂效率、缩小体积、简化结构且易于维修的优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种制砂装置，尤其涉及一种直立式制砂装置，其具有高制砂效 率、体积小、结构简单且易于维修的优点。 直立式制砂装置
【背景技术】
[0002] 现有的直立式制砂装置是由底部将多个石砾送入该直立式制砂装置，经由多个滚 轮滚压研磨后，通过至少一台鼓风装置将滚压研磨后的多个砂砾从该直立式制砂装置的顶 部抽出。由于上述结构，使得该直立式制砂装置的排砂速度慢，从而具有低制砂效率。
[0003] 此外，由于该直立式制砂装置具有鼓风装置，所以该直立式制砂装置的体积非常 庞大，从而导致非常占空间。
[0004] 再者，目前有另一种现有的直立式制砂装置是将多个滚轮固定于该直立式制砂装 置内之后，通过升降一石砾承载台来滚压研磨这些石砾。虽然上述结构能缩小该直立式制 砂装置的体积，但当设置于该直立式制砂装置内的滚轮或石砾承载台坏损时，难以进行维 修。
[0005] 因此，如何创作出一种直立式制砂装置，能提高制砂效率、缩小体积、简化结构且 易于维修，将是本实用新型所欲积极公开之处。 实用新型内容
[0006] 为解决上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种直立式制砂装置，能提高 制砂效率、缩小体积、简化结构且易于维修。
[0007] 为达上述目的及其它目的，本实用新型提供一种直立式制砂装置，用以将多个石 砾滚压研磨成砂砾，该直立式制砂装置包含：一机体；一石砾入料口，穿设于该机体的上侧 壁；一石砾承载台，设置于该机体内，并对应该石砾入料口，以承载这些石砾，且该石砾承载 台通过一旋转马达来驱动旋转；至少二个滚轮，分别活动设置于该机体，并分别通过一驱 动单元来驱动这些滚轮滚压研磨该石砾承载台上的石砾，以将石砾滚压研磨成砂砾；及至 少一砂砾出料口，穿设于该机体的下侧壁，并对应该石砾承载台，以将砂砾排出至该机体之 外。
[0008] 在上述的直立式制砂装置中，各该驱动单元设置于该机体的上侧壁。
[0009] 在上述的直立式制砂装置中，该砂砾出料口为两个。
[0010] 在上述的直立式制砂装置中，滚轮的数量为三个。
[0011] 在上述的直立式制砂装置中，该砂砾出料口介于这些滚轮之间。
[0012] 综上所述，本实用新型直立式制砂装置通过上述设置，能提高制砂效率、缩小体 积、简化结构且易于维修。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型直立式制砂装置的第一具体实施例的示意图。
[0014] 图2为本实用新型直立式制砂装置的第一具体实施例的另一示意图。
[0015] 图3为本实用新型直立式制砂装置的第一具体实施例的使用状态图。
[0016] 图4为本实用新型直立式制砂装置的第一具体实施例的俯视图。
[0017] 图5为本实用新型直立式制砂装置的第二具体实施例的示意图。
[0018] 图6为本实用新型直立式制砂装置的第二具体实施例的另一示意图。
[0019] 图7为本实用新型直立式制砂装置的第二具体实施例的使用状态图。
[0020] 图8为本实用新型直立式制砂装置的第二具体实施例的俯视图。
[0021] 【主要组件符号说明】
[0022] 10 机体
[0023] 20石砾入料口
[0024] 30石砾承载台
[0025] 31旋转马达
[0026] 40 滚轮
[0027] 41驱动单元
[0028] 42伸缩杆
[0029] 50砂砾出料口
[0030] 100直立式制砂装置
[0031] 200直立式制砂装置
[0032] R1 石砾
[0033] R2 砂砾
【具体实施方式】
[0034] 为充分了解本实用新型的目的、特征及功效，现通过下述具体的实施例，并配合附 图，对本实用新型做一详细说明，说明如后：
[0035] 请参照图1至图4,其为本实用新型直立式制砂装置100的第一具体实施例的示意 图。该直立式制砂装置100用以将多个石砾R1滚压研磨成多个砂砾R2,且该直立式制砂装 置100包含一机体10、一石砾入料口 20、一石砾承载台30、至少二个滚轮40及至少一砂砾 出料口 50。
[0036] 该机体10垂直设置于一地面；该石砾入料口 20穿设于该机体10的上侧壁；该石 砾承载台30设置于该机体10内，并对应该石砾入料口 10,以承载这些石砾R1，且该石砾承 载台30通过一旋转马达31来驱动旋转；这些滚轮40分别活动设置于该机体10,并分别通 过一驱动单元41来驱动这些滚轮40滚压研磨该石砾承载台30上的石砾R1，以将这些石 砾R1滚压研磨成这些砂砾R2,其中，这些滚轮40分别通过一伸缩杆42来活动设置于该机 体10 ;该砂砾出料口 50穿设于该机体10的下侧壁，并对应该石砾承载台30,以将这些砂砾 R2排出该机体10,其中，如图4所示，该砂砾出料口 50较佳设置于这些滚轮40之间，借此 加速这些砂砾R2的排出，从而提高制砂效率。
[0037] 请同时参照图1与图2,当这些滚轮40的任一个坏损时，可以通过该伸缩杆42来 将该滚轮40从该机体10内移出。借此设置，易于使用者维修这些滚轮40。
[0038] 以下，将通过图3与文字叙述来说明该直立式制砂装置100如何将这些石砾R1滚 压研磨成这些砂碌R2。
[0039] 首先，将这些石砾R1从该石砾入料口 20投入设置于该机体10内的石砾承载台 30 ;接着，通过这些驱动单元41驱动这些滚轮40,以滚压研磨该石砾承载台30上的石砾 R1 ;当这些石砾R1滚压研磨成这些砂砾R2后，这些砂砾R2会从该砂砾出料口 50排出至该 机体10外。
[0040] 综上所述，本实用新型直立式制砂装置通过上述设置，让这些砂砾因自身重量而 从该机体的下侧排出，故省略了现有的鼓风装置，从而简化该直立式制砂装置结构，并缩小 该直立式制砂装置的体积；此外，通过上述设置，让这些砂砾被更快速地排出，从而能提高 制砂效率；再者，通过活动设置这些滚轮，让使用者易于维修。
[0041] 接着，请参照图5至图8,其为本实用新型直立式制砂装置200的第二具体实施例 的示意图。该直立式制砂装置200的设置大致上与该直立式制砂装置100的设置相同，其 中，各该驱动单元41设置于该机体10的上侧壁；此外，滚轮40的数量为三个，砂砾出料口 50为两个。
[0042] 应了解到，由于该直立式制砂装置200的驱动单元41设置于该机体10的上侧壁， 使得该机体10的下侧壁具有更多的空间，从而能扩大该砂砾出料口 50的尺寸或设置更多 的砂砾出料口 50。借此设置，能提高砂砾R2的排出量，从而提高制砂效率。
[0043] 综上所述，本实用新型直立式制砂装置的第二具体实施例除了具有本实用新型直 立式制砂装置的第一具体实施例的优点之外，通过设置三个滚轮，来提高滚压研磨效率；此 夕卜，通过将这些驱动单元设置于该机体的上侧壁，使该机体的下侧壁空出更多空间来设置 更多的砂5乐出料口，从而提1?制砂效率。
[0044] 本实用新型在上文中已以较佳实施例公开，然而本领域的技术人员应理解的是， 该实施例仅用于描绘本实用新型，而不应解读为限制本实用新型的范围。应注意的是，举凡 与该实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本实用新型的范畴内。因此，本实用新型的 保护范围当以权利要求所界定者为准。
【权利要求】
1. 一种直立式制砂装置，用以将多个石砾滚压研磨成多个砂砾，其特征在于，该直立式 制砂装置包含： 一机体； 一石砾入料口，穿设于该机体的上侧壁； 一石砾承载台，设置于该机体内，并对应该石砾入料口，以承载所述石砾，且该石砾承 载台通过一旋转马达来驱动旋转； 至少二个滚轮，分别活动设置于该机体，并分别通过一驱动单元来驱动所述滚轮滚压 研磨该石砾承载台上的石砾，以将所述石砾滚压研磨成砂砾；及 至少一砂砾出料口，穿设于该机体的下侧壁，并对应该石砾承载台，以将所述砂砾排出 至该机体之外。
2. 如权利要求1所述的直立式制砂装置，其特征在于，各该驱动单元设置于该机体的 上侧壁。
3. 如权利要求2所述的直立式制砂装置，其特征在于，该砂砾出料口为两个。
4. 如权利要求1所述的直立式制砂装置，其特征在于，该砂砾出料口为两个。
5. 如权利要求1至4中任一项所述的直立式制砂装置，其特征在于，所述滚轮为三个。
6. 如权利要求5所述的直立式制砂装置，其特征在于，该砂砾出料口介于这些滚轮之 间。
7. 如权利要求1至4中任一项所述的直立式制砂装置，其特征在于，该砂砾出料口介于 这些滚轮之间。
【文档编号】B02C15/00GK203842634SQ201420249480
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】江金德 申请人:东北国际机械有限公司