一种低熔点物料破碎设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及物料破碎加工结构及设备【技术领域】，涉及一种低熔点物料破碎设备，其包括机架、驱动机构、物料破碎机构以及出料机构，所述机架上设有水平方向的推进式送料机构，所述推进式送料机构包括设于机架上的气缸、承料槽以及与所述气缸连接的推料板，所述承料槽的出料口与所述物料破碎机构连通，所述推料板在所述承料槽内运动同时推动物料从所述承料槽进入所述物料破碎机构。本实用新型低熔点物料破碎设备采用承料槽取代传统的料斗，并通过水平推进式的送料方式进行送料破碎，物料破碎机构采用无筛网开放式结构，避免了低熔点物料在破碎仓中堆积而反复摩擦生热熔接，防止了网孔板的堵塞而引起的设备失效，提高了破碎设备的使用寿命。
【专利说明】一种低熔点物料破碎设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料破碎加工结构及设备【技术领域】，更具体地，涉及一种低熔点物料破碎设备。
【背景技术】
[0002]目前，各行业使用的破碎设备均采用上部料斗重力下料到破碎仓，再通过筛网或孔板筛选出料的方式进行物料破碎。如图1所示，这些破碎设备的主体结构均为上部分为料斗，中间为破碎仓，下部分采用筛网或孔板筛选出料，原料放入料斗后，凭借自身重力下料进入到破碎仓，通过刀具挤压、剪切，达到破碎的目的。这类破碎设备在破碎过程中，被破碎的物料会直到破碎的粒径小于筛选网孔尺寸，才从筛网或孔板出来，否则继续在破碎仓反复破碎。
[0003]现有的这类破碎设备对于石材料、塑料等硬质材料的破碎效果尚可，但是对于低熔点(如固态石蜡)物料的破碎，却是无能为力。由于低熔点物料的低熔点特性，在破碎仓被刀具搅动几次，温度稍高就软化。软化后的物料粘附力较大，不易从筛选网孔出料，这就使得物料会长时间在破碎仓与刀具反复挤压，摩擦发热，从而更加速了物料的熔化。这样一来，过不了多久，破碎仓里面的所有角落、缝隙都会被填满，筛网堵塞，不出料，刀具也会被物料重重包裹，直接导致设备失效。
实用新型内容
[0004]本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种低熔点物料破碎设备，采用水平推进式的送料方式，并使用无筛网的开放式物料破碎机构，避免了低熔点物料在破碎仓中堆积而反复摩擦生热熔接，防止了网孔板的堵塞现象。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]提供一种低熔点物料破碎设备，包括机架、设于机架内的驱动机构、与所述驱动机构连接的物料破碎机构以及出料机构，所述出料机构与物料破碎机构连通，所述机架上设有水平方向的推进式送料机构，所述推进式送料机构包括设于机架上的气缸、承料槽以及与所述气缸连接的推料板，所述承料槽的出料口与所述物料破碎机构连通，所述推料板在所述承料槽内运动同时推动物料从所述承料槽进入所述物料破碎机构。
[0007]本实用新型低熔点物料破碎设备采用承料槽取代传统的料斗，并通过水平推进式的送料方式进行送料破碎，物料破碎机构采用无筛网开放式结构，通过控制物料的水平推进速度来控制物料破碎粒径大小。该设备避免了低熔点物料在破碎仓中堆积而反复摩擦生热熔接，防止了网孔板的堵塞而引起的设备失效，提高了破碎设备的使用寿命。
[0008]本方案中，所谓水平方向的推进，可以不一定是十分严格的水平方向，可以是接近水平方向，只要是能够达到推进式逐步送料的目的即可。但同时需要注意的是，推进的方向可以稍微倾斜，并不等于物料在没有推进的情况下会往物料破碎机构方向运动。
[0009]进一步地，所述推进式送料机构的承料槽在所述推料板移动方向的两侧壁上设有行程导杆，所述机架上设有用于固定行程导杆的固定板，所述推料板在相应的两侧上设有导向套，所述导向套套设于所述行程导杆上并沿行程导杆移动。
[0010]进一步地，所述物料破碎机构包括设于所述机架上的刀架以及设于所述刀架上的刀轮，所述刀架外设有固定于所述机架上的刀架防护罩，所述驱动机构上设有皮带轮，所述刀轮与所述皮带轮传动连接。
[0011]改进之一，所述刀轮在与刀轮轴平行的方向上设有用于破碎物料的若干齿形刀，所述若干齿形刀均匀分布于所述刀轮的外圆周。刀轮旋转时，分布在刀轮上的齿形刀依次对推进入物料破碎机构的物料进行刨切，每把齿形刀刨切一次后，须等到刀轮转过一周才再次与物料接触。齿形刀大部分时间都是在空气中，保证了刀具有足够的散热空间和散热时间，避免了低熔点物料软化熔化。
[0012]改进之二，沿所述刀轮的外圆周方向上，相邻两所述齿形刀错位安装。
[0013]优选地，每条所述齿形刀距离所述刀轮轴最远端为齿尖、距离所述刀轮轴最近端为齿根，所述齿形刀上的齿尖与相邻齿形刀上的齿根在同一圆周线上。在齿形刀设计安装时，刀架上相邻两齿形刀彼此错开齿位使齿形刀交替刨切，优选错开的齿位为半个齿位，以减少齿根与物料接触的几率，将刀具刨切物料时的接触面积控制到最小，有效减少摩擦发热量。
[0014]优选地，沿所述刀轮的外圆周方向上设有六条齿形刀。
[0015]进一步地，所述出料机构为设于所述物料破碎机构下方的下料板，所述下料板与所述物料破碎机构的破碎物料承接。
[0016]可选地，所述下料板与竖直方向呈α角，25° < α < 35° ;优选α =30°。
[0017]可选地，所述驱动机构为气动驱动、液压驱动或电动驱动。
[0018]可选地,所述气缸外设有气缸防护罩，所述气缸防护罩固定于所述机架上。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0020]本实用新型低熔点物料破碎设备采用承料槽取代传统的料斗，并通过水平推进式的送料方式进行送料破碎，物料破碎机构采用无筛网开放式结构，通过控制物料的水平推进速度来控制物料破碎粒径大小。该设备避免了低熔点物料在破碎仓中堆积而反复摩擦生热熔接，防止了网孔板的堵塞而引起的设备失效，提高了破碎设备的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为现有传统破碎设备的结构示意图。
[0022]图2为实施例二低熔点物料破碎设备的结构示意图。
[0023]图3为实施例二低熔点物料破碎设备的立体结构示意图。
[0024]图4为实施例二低熔点物料破碎设备的部分结构示意图。
[0025]图5为实施例二物料破碎机构的部分结构示意图。
[0026]图6为图5中Α-Α截面不意图。
[0027]图7为实施例二中齿形刀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0029]本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0030]此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0031]实施例一
[0032]本实用新型低熔点物料破碎设备的第一实施例，包括机架、设于机架内的驱动机构、与驱动机构连接的物料破碎机构以及出料机构，出料机构与物料破碎机构连通，机架上设有水平方向的推进式送料机构，推进式送料机构包括设于机架上的气缸、承料槽以及与气缸连接的推料板，承料槽的出料口与物料破碎机构连通，推料板在承料槽内运动同时推动物料从承料槽进入物料破碎机构。
[0033]该低熔点物料破碎设备采用承料槽取代传统的料斗，并通过水平推进式的送料方式进行送料破碎，物料破碎机构采用无筛网开放式结构，通过控制物料的水平推进速度来控制物料破碎粒径大小。本实施例低熔点物料破碎设备避免了低熔点物料在破碎仓中堆积而反复摩擦生热熔接，防止了网孔板的堵塞而引起的设备失效，提高了破碎设备的使用寿命O
[0034]实施例二
[0035]如图2至图7所示为本实用新型低熔点物料破碎设备的第二实施例。如图2所示，该设备包括机架1、设于机架I内的电机2、与电机2电连接的物料破碎机构3以及出料机构4，出料机构4与物料破碎机构3连通，机架I上设有水平方向的推进式送料机构5，机架I底部设有调节脚11。如图3所示，推进式送料机构5包括设于机架I上的气缸51、固定于机架I上的气缸防护罩52、承料槽53以及与气缸51连接的推料板54，承料槽53的出料口(图未示)与物料破碎机构3连通，推料板54在承料槽53内运动同时推动物料从承料槽53进入物料破碎机构3。
[0036]可以理解的是，本方案中，所谓水平方向的推进，可以不一定是十分严格的水平方向，可以是接近水平方向，只要是能够达到推进式逐步送料的目的即可。但同时需要注意的是，推进的方向可以稍微倾斜，并不等于物料在没有推进的情况下会往物料破碎机构3方向运动。
[0037]为了使设备的运行更顺畅，如图3所示，承料槽53在推料板54移动方向的两侧壁上设有行程导杆55，机架I上设有用于固定行程导杆55的固定板12 (如图2所示)，推料板54在相应的两侧上设有导向套56,导向套56套设于行程导杆55上并沿行程导杆55移动，以保证推料板54按照同一方向和同一位置推动物料，特别是当需要控制物料破碎粒径大小时，可以通过控制物料的水平推进速度来进行控制，更稳定可靠。
[0038]另外，如图2、图3所示，电机2的驱动及推料板54的运动均可采用控制电箱13进行控制，并可同一通过安全开关14进行运行和停止。
[0039]如图4所示，物料破碎机构3包括设于机架I上的刀架31以及设于刀架31上的刀轮32，刀架31外设有固定于机架I上的刀架防护罩，该刀架防护罩包括防护顶板33和防护侧板34，还设有防护门35。如图2所示，电机2上设有皮带轮21，刀轮32通过皮带22与皮带轮21传动连接。
[0040]如图4所示，刀轮32在与刀轮轴平行的方向上设有用于破碎物料的若干齿形刀36，若干齿形刀36均匀分布于刀轮32的外圆周。刀轮32旋转时，分布在刀轮32上的齿形刀36依次对推进入物料破碎机构3的物料进行刨切，每把齿形刀36刨切一次后，须等到刀轮32转过一周才再次与物料接触。齿形刀36大部分时间都是在空气中，保证了刀具有足够的散热空间和散热时间，避免了低熔点物料软化熔化。
[0041]为了将刀具刨切物料时的接触面积控制到最小以减少摩擦发热量，沿刀轮32的外圆周方向上，相邻两齿形刀36错位安装。如图5、图7所示，以每条齿形刀36距离刀轮轴最远端为齿尖37、距离刀轮轴最近端为齿根38，齿形刀36上的齿尖37与相邻齿形刀36上的齿根38在同一圆周线上。这样，在齿形刀36设计安装时，刀架31上相邻两齿形刀36彼此错开齿位使齿形刀36交替刨切，优选错开的齿位为半个齿位，以减少齿根38与物料接触的几率，将刀具刨切物料时的接触面积控制到最小，有效减少摩擦发热量。
[0042]可以理解的是，沿刀轮32的外圆周方向上的齿形刀36数量可以根据实际使用情况及设备的大小等情况进行设置。本实施例中，在刀架31上设置六条齿形刀36。
[0043]本实施例中，如图2所示，出料机构4为设于物料破碎机构3下方的下料板，下料板与物料破碎机构3的破碎物料承接。可以理解的是，出料机构4是为了便于破碎物料的排出，可以是板状结构，也可以是带有弧度的弧形结构，甚至可以料斗状的结构，只要能起到承接物料的作用即可。进一步地，为了达到较佳的出料效果，将下料板倾斜设置，具体是下料板与竖直方向呈α角，25° < α <35°，本实施例优选α =30°。
[0044]本实用新型实施例中，除了采用电机驱动的方式外，还可以采用气动驱动、液压驱动或电动驱动等驱动机构进行驱动。为了结构简单和使用便捷，本实施例采用电机驱动。
[0045]本实用新型实施例低熔点物料破碎设备采用承料槽取代传统的料斗，并通过水平推进式的送料方式进行送料破碎，物料破碎机构采用无筛网开放式结构，通过控制物料的水平推进速度来控制物料破碎粒径大小。该设备避免了低熔点物料在破碎仓中堆积而反复摩擦生热熔接，防止了网孔板的堵塞而引起的设备失效，提高了破碎设备的使用寿命。
[0046]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种低熔点物料破碎设备，包括机架、设于机架内的驱动机构、与所述驱动机构连接的物料破碎机构以及出料机构，所述出料机构与物料破碎机构连通，其特征在于，所述机架上设有水平方向的推进式送料机构，所述推进式送料机构包括设于机架上的气缸、承料槽以及与所述气缸连接的推料板，所述承料槽的出料口与所述物料破碎机构连通，所述推料板在所述承料槽内运动同时推动物料从所述承料槽进入所述物料破碎机构。
2.根据权利要求1所述的低熔点物料破碎设备，其特征在于，所述推进式送料机构的承料槽在所述推料板移动方向的两侧壁上设有行程导杆，所述机架上设有用于固定行程导杆的固定板，所述推料板在相应的两侧上设有导向套，所述导向套套设于所述行程导杆上并沿行程导杆移动。
3.根据权利要求1所述的低熔点物料破碎设备，其特征在于，所述物料破碎机构包括设于所述机架上的刀架以及设于所述刀架上的刀轮，所述刀架外设有固定于所述机架上的刀架防护罩，所述驱动机构上设有皮带轮，所述刀轮与所述皮带轮传动连接。
4.根据权利要求3所述的低熔点物料破碎设备，其特征在于，所述刀轮在与刀轮轴平行的方向上设有用于破碎物料的若干齿形刀，所述若干齿形刀均勻分布于所述刀轮的外圆周。
5.根据权利要求4所述的低熔点物料破碎设备，其特征在于，沿所述刀轮的外圆周方向上，相邻两所述齿形刀错位安装。
6.根据权利要求5所述的低熔点物料破碎设备，其特征在于，每条所述齿形刀距离所述刀轮轴最远端为齿尖、距离所述刀轮轴最近端为齿根，所述齿形刀上的齿尖与相邻齿形刀上的齿根在同一圆周线上。
7.根据权利要求5或6所述的低熔点物料破碎设备，其特征在于，沿所述刀轮的外圆周方向上设有六条齿形刀。
8.根据权利要求1至6任一项所述的低熔点物料破碎设备，其特征在于，所述出料机构为设于所述物料破碎机构下方的下料板，所述下料板与所述物料破碎机构的破碎物料承接。
9.根据权利要求8所述的低熔点物料破碎设备，其特征在于，所述下料板与竖直方向呈 α 角，25° < α < 35。。
10.根据权利要求1至6任一项所述的低熔点物料破碎设备，其特征在于，所述驱动机构为气动驱动、液压驱动或电动驱动。
【文档编号】B02C18/18GK204051822SQ201420367585
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】刘勇 申请人:广东联塑科技实业有限公司