一种收割机防缠绕输送链条的制作方法

本发明涉及一种输送链条，尤其是一种用于联合收割机的输送链条。
背景技术：
：目前，在收割机上使用链条也是比较普遍的，尤其是在大型联合收割机上更是应用普遍，但是收割机上的链条常常因为杂草或秸秆造成缠绕，尤其是在驱动链条的链轮齿牙上也会有缠绕，严重时会导致滑齿，影响链条的输送驱动效果，而且人工来清理缠绕时也是十分麻烦。技术实现要素：发明目的：提供一种用于联合收割机的防止链轮处缠绕的输送链条。技术方案：本发明所述的收割机防缠绕输送链条，由各个链节依次链接构成；每个链节均包括两个外链板、两个内链板、两个滚子、两个销轴以及一个防缠绕机构；所述的两个外链板平行正对设置；所述的销轴的两端垂直且转动式安装在两个外链板上；所述的两个销轴相互平行，且分别位于外链板的两端；所述的内链板的两端均设有一个轴套，且轴套的厚度大于内链板的厚度；所述的两个内链板一端上的轴套套装在同一个销轴上，另一端上的轴套用于套装在另一个相邻链节的同一个销轴上；所述的两个滚子转动式套装在两个销轴上，并在滚子的内圆周上设有一圈限位凹槽；所述的销轴的中间位置处设有一圈限位凸圈；所述的限位凸圈嵌于限位凹槽内，并可相对转动；所述的两个外链板的相对内侧均设有一个外环套；所述的外环套用于套设在轴套的外侧边缘上，且外环套的内圆周壁与轴套的外圆周之间的间隙小于1mm；所述的滚子的两端均设有一个由圆形凹陷形成的内环套；所述的内环套用于套设在轴套的内侧边缘上，且内环套的内圆周壁与轴套的外圆周之间的间隙小于1mm；所述的两个外链板的外侧均通过固定铆钉竖向安装有一个梯形安装板；所述的梯形安装板的上边缘高于外链板的上边缘；所述的梯形安装板上设有至少两个用于安装固定铆钉的定位孔；所述的两个外链板上的梯形安装板的上边缘上共同横向设置有一个支撑安装板；所述的支撑安装板上设有至少两个安装孔；所述的防缠绕机构包括旋转头、连杆、圆形转盘、拨杆以及防护罩；所述的旋转头转动式安装在外链板的外侧，且位于外链板在本链节中与内链板相连一端的上边缘处；所述的圆形转盘转动式安装在本链节中内链板的外侧；所述的连杆一端连接在旋转头上，另一端摆动式安装在圆形转盘的圆周边缘处；所述的拨杆的一端安装在圆形转盘的圆周边缘上；所述的连杆在圆形转盘上的安装点与拨杆在圆形转盘上的安装点位于圆形转盘的同一直径线的两端处；所述的拨杆的另一端设有向下弧形弯折的弯折段；所述的弯折段的弧度为1.4～1.6rad；所述的防护罩固定安装在内链板的外侧上，并罩盖在圆形转盘上；所述的外链板相对于内链板向下弯折时，连杆拉动圆形转盘逆时针转动，使拨杆的弯折段向下摆动伸出防护罩外；所述的外链板和内链板拉直时，连杆推动圆形转盘顺时针转动，使拨杆的弯折段向上摆动收回防护罩内；所述的支撑安装板延伸至旋转头的上方。作为本发明的进一步限定方案，所述的旋转头为半球形。本发明与现有技术相比，其有益效果是：(1)采用限位凸圈和限位凹槽能够对滚子位置进行限定，防止滚子对内链板的内侧摩擦，延长内链板的使用寿命；(2)外环套、轴套以及内环套的嵌套结构，能够有效防止在外链板和内链板链接处的缝隙内以及内链板与滚子之间的缝隙内被杂物缠绕；(3)采用防缠绕机构能够在链条运行至链轮回转处时，拨杆下摆对链轮上缠绕物进行拨除，而在链条运行至其他位置是，拨杆均收缩在防护罩内，不会被缠绕，具有较好的链轮防缠绕功能；(4)采用在拨杆末端设置1.4～1.6rad的弯折段，能够在拨杆收回防护罩时，由于链条的前进力带动，使拨除的缠绕物沿弯折段飞出，而不会被带入防护罩内；(5)采用旋转头、连杆以及圆形转盘轮构成一个驱动机构，使得拨杆只有在外链板相对于内链板向下弯折时(即位于链轮回转处时)才会伸出拨杆拨除链轮上的缠绕物，而在外链板和内链板拉直时又重新回到防护罩内，不会出现拨杆一直伸出而被缠绕的问题。附图说明图1为本发明的链节结构侧视示意图；图2为本发明的链节链接结构示意图；图3为图2中A-A处剖视结构示意图。图中：1、外链板，2、内链板，3、销轴，4、滚子，5、固定铆钉，6、支撑安装板，7、梯形安装板，8、定位孔，9、外环套，10、旋转头，11、连杆，12、圆形转盘，13、拨杆，14、轴套，15、防护罩，16、内环套，17、限位凹槽，18、安装孔。具体实施方式下面结合附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。实施例1：如图1-3所示，本发明公开的收割机防缠绕输送链条由各个链节依次链接构成；每个链节均包括两个外链板1、两个内链板2、两个滚子4、两个销轴3以及一个防缠绕机构；所述的两个外链板1平行正对设置；所述的销轴3的两端垂直且转动式安装在两个外链板1上；所述的两个销轴3相互平行，且分别位于外链板1的两端；所述的内链板2的两端均设有一个轴套14，且轴套14的厚度大于内链板2的厚度，从而方便对轴套14的两端进行套设，有效防止外链板1和内链板2链节处的夹缝处以及内链板2与滚子4之间的夹缝处缠绕杂物；所述的两个内链板2一端上的轴套14套装在同一个销轴3上，另一端上的轴套14用于套装在另一个相邻链节的同一个销轴3上；所述的两个滚子4转动式套装在两个销轴3上，并在滚子4的内圆周上设有一圈限位凹槽17；所述的销轴3的中间位置处设有一圈限位凸圈；所述的限位凸圈嵌于限位凹槽17内，并可相对转动，利用限位凸圈和限位凹槽的配合，使得滚子4的位置相对固定，不会对内链板2的内侧造成磨损，延长内链板2的使用寿命；所述的两个外链板1的相对内侧均设有一个外环套9；所述的外环套9用于套设在轴套14的外侧边缘上，且外环套9的内圆周壁与轴套14的外圆周之间的间隙小于1mm，采用小于1mm的间隙设置，能够确保不会有杂物挤进来，有效避免外链板1和内链板2链节处被缠绕；所述的滚子4的两端均设有一个由圆形凹陷形成的内环套16；所述的内环套16用于套设在轴套14的内侧边缘上，且内环套16的内圆周壁与轴套14的外圆周之间的间隙小于1mm，采用小于1mm的间隙设置，能够确保不会有杂物挤进来，有效避免滚子4和内链板2链节处被缠绕；所述的两个外链板1的外侧均通过固定铆钉5竖向安装有一个梯形安装板7；所述的梯形安装板7的上边缘高于外链板1的上边缘，该设计能够防止链轮的齿牙顶到上方的支撑安装板6；所述的梯形安装板7上设有至少两个用于安装固定铆钉5的定位孔8；所述的两个外链板1上的梯形安装板7的上边缘上共同横向设置有一个支撑安装板6；所述的支撑安装板6上设有至少两个安装孔18；所述的防缠绕机构包括旋转头10、驱动连杆11、圆形转盘12、拨杆13以及防护罩15；所述的旋转头10转动式安装在外链板1的外侧，且位于外链板1在本链节中与内链板2相连一端的上边缘处；所述的旋转头10为半球形，利用半球形的旋头10能够有效防止在旋转头10上缠绕杂物；所述的圆形转盘12转动式安装在本链节中内链板2的外侧；所述的连杆11一端连接在旋转头10上，另一端摆动式安装在圆形转盘12的圆周边缘处；所述的拨杆13的一端安装在圆形转盘12的圆周边缘上；所述的连杆11在圆形转盘12上的安装点与拨杆13在圆形转盘12上的安装点位于圆形转盘12的同一直径线的两端处，该设计能够确保连杆11的推拉方向与拨杆13的摆动方向相反；所述的拨杆13的另一端设有向下弧形弯折的弯折段；所述的弯折段的弧度为1.4～1.6rad，优选为1.5rad，利用1.5rad的弯折段，能够在拨杆收回防护罩15时，由于链条的前进力带动，使拨杆13拨除的缠绕物沿弯折段飞出，而不会被带入防护罩15内，也不会停留在链条上，实现链轮上的缠绕物实时清除；所述的防护罩15固定安装在内链板2的外侧上，并罩盖在圆形转盘12上，利用防护罩15能够对圆形转盘12以及收回的拨杆13进行防护，防止运行过程中出现缠绕；所述的外链板1相对于内链板2向下弯折时，如图1中的前进方向B，此时连杆11拉动圆形转盘12逆时针转动，使拨杆13的弯折段向下摆动伸出防护罩15外，，从而对回转处的链轮进行缠绕物清除；所述的外链板1和内链板2拉直时，连杆11推动圆形转盘12顺时针转动，使拨杆13的弯折段向上摆动收回防护罩15内，在被拉直过程中，前进的链条会带动杂物一起移动，此时拨杆13的弯折段会使得杂物沿弯折段的弧度向上飞出，不仅不会被带入防护罩15内，也不会停留在链条上；所述的支撑安装板6延伸至旋转头10的上方，该设计能够实现对旋转头10和连杆11进行防护，防止出现缠绕。本发明的收割机防缠绕输送链条在使用时，由于防缠绕机构的作用，能够在链条运行至链轮回转处时伸出拨杆13，从而对链轮进行清理，有效避免链轮被缠绕，无需停机人工清除，有效提高了收割机的收割效率，具有明显的技术效果；另外采用外环套9、轴套14以及内环套16的嵌套结构，能够有效防止在外链板1和内链板链2接处的缝隙内以及内链板1与滚子4之间的缝隙内被杂物缠绕。由于输送链条长期与水汽接触，会存在生锈的问题，为了能够防止链条生锈，本发明的外链板1、内链板2以及防护罩15外表面都进行了磨砂处理，在磨砂处理后的表面涂上了防锈漆；所述的防锈漆的组分包括：二甲苯、表面活性剂、石墨粉、甘油、异丙醇胺、云母粉、油性固化剂、氧化铁红以及水溶剂。防锈漆的各个组分的质量份配比为：二甲苯35～50份、表面活性剂3～8份、石墨粉18～25份、甘油45～64份、异丙醇胺26～37份、云母粉25～38份、油性固化剂5～9份、氧化铁红11～16份以及水溶剂15～23份。上述的质量份配比是本发明的另一个创新点，只有在本方面的质量份范围内的才具有较好的防锈效果。对比实验1：二甲苯40份、表面活性剂7份、石墨粉20份、甘油50份、异丙醇胺32份、云母粉33份、油性固化剂7份、氧化铁红14份以及水溶剂18份；对比实验2：二甲苯30份、表面活性剂7份、甘油15份、异丙醇胺13份、云母粉20份、油性固化剂8份、氧化铁红13份以及水溶剂10份；对比实验3：二甲苯20份、表面活性剂3份、石墨粉13份、甘油60份、异丙醇胺20份、云母粉33份、油性固化剂9份、氧化铁红11份以及水溶剂25份。实验效果对比表：实验序号链条平均掉漆率(每100链节)链条平均生锈率(每100链节)14.15.3213.415.2310.312.6由上表可以看出，采用本发明的提供的防锈漆具有较好的防护效果，不易掉漆，也且生锈率也较低，使用效果明显。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。当前第1页1 2 3