生猪用定量喂食装置的制作方法

本实用新型涉及养猪设备技术领域，尤其是涉及生猪用定量喂食装置。

背景技术：

喂食装置是养殖场中必须配备的设备，尤其是对于大中型养殖场，喂食设备是否合理将直接影响养殖效果的优劣。对于养殖场来说，喂食装置的设置直接关系到猪的生长及育肥。尤其在集约化的现代养殖场中，生猪喂养密度大，但是缺少合适的喂食装置，导致生猪喂食不均，喂食量难以控制的问题。例如，体型较大的生猪长期占据喂饲料槽，导致部分生猪无法吃到食物。久而久之将导致生猪体型不均，影响生产效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供生猪用定量喂食装置，可有效解决喂食不均、生长不均的问题，进而可大大提高养殖场的生产效益。另外，通过调节组件的设置，可在喂食过程中调整容料器的高度位置，这样，更利于对不同身高的生猪进行喂食。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

生猪用定量喂食装置，包括输送单元、饲料单元及进入单元，饲料单元和进入单元分别位于输送单元的两侧，且饲料单元位于进入单元向前延伸的方向；

输送单元包括输送带，输送带的输送方向为输送带的长度方向，输送带上沿输送方向设置有若干个等间距排列且横跨输送带的隔栏；

进入单元包括与输送带连通的过道板和设置于过道板两侧的挡栏，过道板的前端与输送带连通；

还包括可阻断过道板与输送带之间连通的电控门，电控门与挡栏活动连接；

饲料单元包括支撑座、转动设置于支撑座上的容料器、安装于支撑座上的驱动组件、调节组件及用于支撑饲料单元中前所述结构的底座；

容料器上具有若干个相互隔离的容料槽，且若干个容料槽均匀分布于容料器上，容料器环壁上设置有与容料槽数量相适应的缺口，缺口上端贯穿容料器的上端面，驱动组件包括活动盘及用于驱动活动盘的第一驱动电机，活动盘正对容料器的端面上设置有前凸且倾斜设置的传动柱，传动柱的延长线正好能穿过容料器的转动中心线，传动柱可置入缺口且可相对缺口上下移动；

调节组件包括固定座、竖直设置的连接柱、驱动杆、第一传动轴、第二传动轴及第二驱动电机，固定座上端面内凹设有可容纳支撑座下部的容纳槽，固定座的两侧面上均设置有与容纳槽连通的滑槽，两滑槽内均设置有可与滑槽相配合且可相对滑槽上下移动的滑块，连接柱的上端与支撑座的下端相连，连接柱的下端与滑块的上端相连，第一传动轴贯穿固定座的下部，且在第一传动轴上设置有两个分别位于固定座两侧的从动轮，驱动杆的两端分别铰接于位于同一侧的滑块和从动轮上，且驱动杆与从动轮之间的铰接点偏离从动轮的轴线，第二驱动电机的输出轴作用于第二传动轴，第二传动轴上套设有可与第一传动轴外壁啮合的驱动轮。

本实用新型中，饲料单元用于定点定量提供猪饲料，进入单元用于提供过道使得生猪能逐个进入输送带上，也即能靠近饲料单元得到足够量的食物。输入单元用于将喂食过后的生猪送离饲料单元，并将下一生猪送至饲料单元。身体强壮且速度较快的成年生猪在进食完毕且被输送带带走的过程中极有可能一直向容料器奔跑，导致输送带无法将其带离容料器。为此，本实用新型设置有隔栏。在输送带运动过程中，隔栏可有效阻止生猪向容料槽奔跑。隔栏的高度可设置为大于成年生猪身高的三分之一，且小于成年生猪身高的一半。

饲料单元中，当启动第一驱动电机时，第一驱动电机可驱动活动盘进行转动，传动柱亦会随着活动盘的转动而以活动盘的轴线为中心线进行转动，当传动柱随着活动盘的转动从活动盘的一侧移动至另一侧时，容料器则会因缺口与传动柱之间的置入配合，而发生以自身轴线为中心线的转动。要满足传动柱在移动时所经历的轨迹，缺口的底端应低于或者持平于传动柱的最低位高度。

本实用新型零位状态时，电控门阻断过道板与传输带之间的连通，且多个生猪逐个排列于过道板上，猪饲料配置中心则向容料器上位于特定位置处的容料槽输送定量的猪饲料，而该位置则为进料位置。由于驱动组件可驱动容料器进行转动，因此，当容料器上的某个容料槽转动至进料位置时，则会被注入定量的猪饲料，而当它转动至靠近输送带的位置时，也即喂食位置时，生猪即可食用该饲料，当该容料槽内的饲料被食尽后，容料槽则跟随容料器的转动再次移动至进料位置以补充饲料。当装有饲料的容料槽移动至靠近输送带的位置时，开启电控门，使得生猪能进入两隔栏之间的区域，再将电控门关闭以重新阻断输送带与过道板之间的连通，而位于输送带上的生猪即可饮用容料槽内的饲料。待喂养完后，再通过输送带将该生猪输送出饲料单元。

其中，由于不同生猪之间身高具有差异，为便于对不同身高的生猪进行喂食，本实用新型设置有调节组件，它可对支撑座相对输送带的高度位置进行调整。工作原理为：当从动轮转动时，则可通过改变驱动杆的位置带动滑块沿滑槽的方向上下移动。当对身高较低的生猪喂食时，则应将容料器调整至相对较低的位置，具体地，启动第二驱动电机，使其驱动第二转动轴进行转动，从而带动套设于其上的驱动轮进行转动，第一传动轴通过其与驱动轮之间的啮合则发生转动，进而，使得套设于第一传动轴上的从动轮亦发生转动，这样，即可降低驱动杆的位置，由于滑块与驱动杆的上端相铰接，因而滑块也向下移动，从而带动支撑座向下移动，进而带动容料器也向下移动。当对身高较高的生猪喂食时，则通过第二驱动电机驱动从动轮带动驱动杆向上移动，在该移动过程中，滑块则沿着滑槽的方向向上移动，从而带动支撑座向上移动，进而带动容料器向上移动。

可见，本实用新型既可定点定量供给猪饲料，又可实现单头喂养，这样，可有效解决喂食不均、生长不均的问题，进而可大大提高养殖场的生产效益。同时，通过容料器的设置，可连续不断地对每一个头生猪进行单头喂食工作，这样，可大大提高喂养效率。另外，通过调节组件的设置，可在喂食过程中调整容料器的高度位置，这样，更利于对不同身高的生猪进行喂食。

为实现第一驱动电机对活动盘的稳定驱动，进一步地，所述驱动组件还包括主动轮、与主动轮啮合的减速轮及第三传动轴，主动轮套设在所述第一驱动电机的输出轴上，第三传动轴的一端与主动轮相连，第三传动轴的另一端与所述活动盘相连。

为便于凹槽的设置，进一步地，容料器中部设置有内凹的凹槽，凹槽内设置有若干个隔板，若干个隔板内容料器的内壁共同形成有若干个所述容料槽。

为提高运行的稳定性，进一步地，容料器上端面上于每一容料槽所在的区域均设置有内凹的定位槽，所述活动盘正对容料器的端面偏心设置有可与定位槽配合的定位凸起。当传动柱与缺口配合时，极易造成容料器发生晃动可抖动，为此，本实用新型设计有定位凸起和定位槽，当传动柱移动并带动容料器转动的过程中，定位凸起可与定位槽之间抵接配合，这样，可避免容料器发生上下震动。

为实现电控门对输送带与过道板之间的连通和阻断，进一步地，所述电控门与所述输送带输出方向侧的挡栏枢接。

进一步地，所述过道板选用多孔板。将过道板设置为多孔板，可以使生猪粪便落下，避免生猪将粪便带入输送带及饲料单元，防止饲料被污染。

为避免输送带上被污染有粪便，进一步地，两相邻所述隔栏之间的区域还设置有排粪架，排粪架包括具有积粪槽的支撑架和可封闭支撑架开口的支撑板，支撑板上设置有若干个贯穿其上下端面且与积粪槽连通的通孔。若生猪在进食的过程中发生排便行为，排粪架则可将该粪便收集于积粪槽内。

进一步地，两相邻所述隔栏之间的距离与两所述挡栏之间的距离相适应。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过饲料单元的设置，可定点定量供给猪饲料，以保证对生猪的定量喂食；通过进入单元及输入单元的设置，可实现对生猪的单头喂食，这样，可有效解决喂食不均、生长不均的问题，进而可大大提高养殖场的生产效益。

2、饲料单元中，通过驱动组件、传动组件的设置，可从猪饲料配置中心处向容料器内输送定量的猪饲料，这样，可有效控制生猪的生长速度。

3、本实用新型转动设计有容料器，且在容料器上设置有若干个凹槽，如此，可保证本实用新型能连续不断地对每一个头生猪进行单头喂食工作，这样，可大大提高喂养效率。

4、通过调节组件的设置，可通过启动第二驱动电机调整滑块相对滑槽的高度位置，进而可调整容料器的高度位置，这样，更利于对不同身高的生猪进行喂食。

5、身体强壮且速度较快的成年生猪在进食完毕且被输送带带走的过程中极有可能一直向容料器奔跑，导致输送带无法将其带离容料器。为此，本实用新型设置有隔栏。在输送带运动过程中，隔栏可有效阻止生猪向容料器奔跑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型所述的生猪用定量喂食装置一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的生猪用定量喂食装置中饲料单元一个具体实施例的俯视图；

图3为本实用新型所述的生猪用定量喂食装置中饲料单元一个具体实施例的正视图；

图4为本实用新型所述的生猪用定量喂食装置中排粪架一个具体实施例的结构示意图；

图5为本实用新型所述的生猪用定量喂食装置中调节组件一个具体实施例在最低位时的结构示意图；

图6为本实用新型所述的生猪用定量喂食装置中调节组件一个具体实施例在最高位时的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：10-输送带，11-隔栏，20-容料器，21-容料槽，22-缺口，23-隔板，24-定位槽，25-凹槽，31-过道板，32-挡栏，40-电控门，50-排粪架，51-积粪槽，52-支撑架，53-支撑板，54-通孔，60-支撑座，70-驱动组件，71-活动盘，72-第一驱动电机，73-传动柱，74-主动轮，75-减速轮，76-第三传动轴，77-定位凸起，80、调节组件，81-固定座，82-容纳槽，83-滑槽，84-滑块，85-连接柱，86-第一传动轴，87-第二驱动电机，88-从动轮，89-驱动杆，91-第二传动轴，92-驱动轮，90-底座，93-饲料单元。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1至图6所示，生猪用定量喂食装置，包括输送单元、饲料单元及进入单元，饲料单元和进入单元分别位于输送单元的两侧，且饲料单元位于进入单元向前延伸的方向；

输送单元包括输送带10，输送带10的输送方向为输送带的长度方向，输送带10上沿输送方向设置有若干个等间距排列且横跨输送带的隔栏11；

进入单元包括与输送带10连通的过道板31和设置于过道板31两侧的挡栏32，过道板31的前端与输送带10连通；

还包括可阻断过道板31与输送带10之间连通的电控门40，电控门40与挡栏32活动连接；

饲料单元包括支撑座60、转动设置于支撑座60上的容料器20、安装于支撑座60上的驱动组件70、调节组件80及用于支撑饲料单元中前所述结构的底座90；

容料器20上具有若干个相互隔离的容料槽21，且若干个容料槽21均匀分布于容料器20上，容料器20环壁上设置有与容料槽21数量相适应的缺口22，缺口22上端贯穿容料器20的上端面，驱动组件70包括活动盘71及用于驱动活动盘71的第一驱动电机72，活动盘71正对容料器20的端面上设置有前凸且倾斜设置的传动柱73，传动柱73的延长线正好能穿过容料器20的转动中心线，传动柱73可置入缺口22且可相对缺口22上下移动；

调节组件80包括固定座81、竖直设置的连接柱85、驱动杆89、第一传动轴86、第二传动轴91及第二驱动电机87，固定座81上端面内凹设有可容纳支撑座60下部的容纳槽82，固定座81的两侧面上均设置有与容纳槽82连通的滑槽83，两滑槽83内均设置有可与滑槽83相配合且可相对滑槽83上下移动的滑块84，连接柱85的上端与支撑座60的下端相连，连接柱85的下端与滑块84的上端相连，第一传动轴86贯穿固定座81的下部，且在第一传动轴86上设置有两个分别位于固定座81两侧的从动轮88，驱动杆89的两端分别铰接于位于同一侧的滑块84和从动轮88上，且驱动杆89与从动轮88之间的铰接点偏离从动轮88的轴线，第二驱动电机87的输出轴作用于第二传动轴91，第二传动轴91上套设有可与第一传动轴86外壁啮合的驱动轮92。

本实施例中，饲料单元用于定点定量提供猪饲料，进入单元用于提供过道使得生猪能逐个进入输送带10上，也即能靠近饲料单元得到足够量的食物。输入单元用于将喂食过后的生猪送离饲料单元，并将下一生猪送至饲料单元。身体强壮且速度较快的成年生猪在进食完毕且被输送带10带走的过程中极有可能一直向容料器20奔跑，导致输送带无法将其带离容料器20。为此，本实施例设置有隔栏11。在输送带10运动过程中，隔栏11可有效阻止生猪向容料槽30奔跑。隔栏11的高度可设置为大于成年生猪身高的三分之一，且小于成年生猪身高的一半。

饲料单元中，当启动第一驱动电机72时，第一驱动电机72可驱动活动盘71进行转动，传动柱73亦会随着活动盘71的转动而以活动盘71的轴线为中心线进行转动，当传动柱73随着活动盘71的转动从活动盘71的一侧移动至另一侧时，容料器20则会因缺口22与传动柱73之间的置入配合，而发生以自身轴线为中心线的转动。要满足传动柱73在移动时所经历的轨迹，缺口22的底端应低于或者持平于传动柱73的最低位高度。

本实施例零位状态时，电控门40阻断过道板31与传输带10之间的连通，且多个生猪逐个排列于过道板31上，猪饲料配置中心则向容料器20上位于特定位置处的容料槽21输送定量的猪饲料，而该位置则为进料位置。由于驱动组件70可驱动容料器20进行转动，因此，当容料器20上的某个容料槽21转动至进料位置时，则会被注入定量的猪饲料，而当它转动至靠近输送带10的位置时，也即喂食位置时，生猪即可食用该饲料，当该容料槽21内的饲料被食尽后，容料槽21则跟随容料器20的转动再次移动至进料位置以补充饲料。当装有饲料的容料槽21移动至靠近输送带10的位置时，开启电控门40，使得生猪能进入两隔栏11之间的区域，再将电控门40关闭以重新阻断输送带10与过道板31之间的连通，而位于输送带10上的生猪即可饮用容料槽21内的饲料。待喂养完后，再通过输送带将该生猪输送出饲料单元。

其中，由于不同生猪之间身高具有差异，为便于对不同身高的生猪进行喂食，本实施例设置有调节组件80，它可对支撑座60相对输送带10的高度位置进行调整。工作原理为：当从动轮88转动时，则可通过改变驱动杆89的位置带动滑块84沿滑槽83的方向上下移动。当对身高较低的生猪喂食时，则应将容料器20调整至相对较低的位置，具体地，启动第二驱动电机87，使其驱动第二转动轴91进行转动，从而带动套设于其上的驱动轮92进行转动，第一传动轴86通过其与驱动轮92之间的啮合则发生转动，进而，使得套设于第一传动轴86上的从动轮88亦发生转动，这样，即可降低驱动杆89的位置，由于滑块84与驱动杆89的上端相铰接，因而滑块84也向下移动，从而带动支撑座60向下移动，进而带动容料器20也向下移动。当对身高较高的生猪喂食时，则通过第二驱动电机87驱动从动轮88带动驱动杆89向上移动，在该移动过程中，滑块84则沿着滑槽83的方向向上移动，从而带动支撑座60向上移动，进而带动容料器20向上移动。

可见，本实施例既可定点定量供给猪饲料，又可实现单头喂养，这样，可有效解决喂食不均、生长不均的问题，进而可大大提高养殖场的生产效益。同时，通过容料器20的设置，可连续不断地对每一个头生猪进行单头喂食工作，这样，可大大提高喂养效率。另外，通过调节组件80的设置，可在喂食过程中调整容料器20的高度位置，这样，更利于对不同身高的生猪进行喂食。

为实现第一驱动电机72对活动盘71的稳定驱动，优选地，所述驱动组件70还包括主动轮74、与主动轮74啮合的减速轮75及第三传动轴76，主动轮74套设在所述第一驱动电机72的输出轴上，第三传动轴76的一端与主动轮74相连，第三传动轴76的另一端与所述活动盘71相连。

为便于凹槽21的设置，优选地，容料器20中部设置有内凹的凹槽25，凹槽25内设置有若干个隔板23，若干个隔板23内容料器20的内壁共同形成有若干个所述容料槽21。

为提高运行的稳定性，优选地，容料器20上端面上于每一容料槽21所在的区域均设置有内凹的定位槽24，所述活动盘71正对容料器20的端面偏心设置有可与定位槽24配合的定位凸起77。当传动柱73与缺口22配合时，极易造成容料器20发生晃动可抖动，为此，本实施例设计有定位凸起77和定位槽24，当传动柱73移动并带动容料器20转动的过程中，定位凸起77可与定位槽24之间抵接配合，这样，可避免容料器20发生上下震动。

为实现电控门40对输送带与过道板31之间的连通和阻断，优选地，所述电控门40与所述输送带10输出方向侧的挡栏32枢接。

优选地，所述过道板31选用多孔板。将过道板设置为多孔板，可以使生猪粪便落下，避免生猪将粪便带入输送带10及饲料单元，防止饲料被污染。

为避免输送带10上被污染有粪便，优选地，两相邻所述隔栏11之间的区域还设置有排粪架，排粪架包括具有积粪槽51的支撑架52和可封闭支撑架52开口的支撑板53，支撑板53上设置有若干个贯穿其上下端面且与积粪槽51连通的通孔54。若生猪在进食的过程中发生排便行为，排粪架则可将该粪便收集于积粪槽51内。

优选地，两相邻所述隔栏11之间的距离与两所述挡栏32之间的距离相适应。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。