一种割台升降安全限位装置的制作方法

本实用新型涉及一种收割机割台，特别是一种割台升降安全限位装置。

背景技术：

目前，国内收割机割台挂接普遍采用的结构是：割台挂接在机架竖直纵梁上且能围绕挂接点上下旋转，并在割台底部与机架下部之间设置液压油缸，通过液压油缸活塞杆行程，实现割台升降。为了确保割台底部维修时的安全和减少转场收割路面颠簸对行走液压系统的冲击，通常会在液压油缸上设置U型安全卡。由于U型安全卡处于割台底部，需要俯身进行挂接，还是存在一定的剪切挤压危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种安全性好的割台升降安全限位装置。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种割台升降安全限位装置，包括割台挂接侧壁和位于割台挂接侧壁外侧的机架纵梁，在所述割台挂接侧壁两侧对称设置有限位孔，在所述机架纵梁上设置有与限位孔配合的滑动装置。

其中，所述滑动装置包括对称设置在机架纵梁两侧的支撑臂，所述支撑臂的下端与机架纵梁连接，在所述支撑臂上端设置有穿过支撑臂的轴管，在所述轴管内设置有滑动轴，在所述轴管上设置有U形导轨槽，在所述U形导轨槽内设置有用于扳动滑动轴轴向移动的扳动机构。

进一步，所述扳动机构包括手柄轴，所述手柄轴的一端穿过U形导轨槽且该端垂直与滑动轴连接，在所述手柄轴的另一端设置有手柄套。

为了便于配合，所述限位孔的孔径大于所述滑动轴的轴径。

由于采用了上述技术方案，本实用新型结构简单、操作方便、成本低廉的优点，采用它可有效防止割台对人身的剪切挤压，大大提高了操作的安全性，保证了人身安全。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A部的放大视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1、2所示，一种割台升降安全限位装置，包括割台挂接侧壁1和位于割台挂接侧壁1外侧的机架纵梁2，在所述割台挂接侧壁1两侧对称设置有限位孔3，在所述机架纵梁2上设置有与限位孔3配合的滑动装置。

如图3所示，所述滑动装置包括对称设置在机架纵梁2两侧的支撑臂4，所述支撑臂4的下端与机架纵梁2连接，在所述支撑臂4上端设置有穿过支撑臂4的轴管5，在所述轴管5内设置有滑动轴6，在所述轴管5上设置有U形导轨槽7，在所述U形导轨槽7内设置有用于扳动滑动轴6轴向移动的扳动机构。

其中，所述扳动机构包括手柄轴8，所述手柄轴8的一端穿过U形导轨槽7且该端垂直与滑动轴6连接，在所述手柄轴8的另一端设置有手柄套9。

为了便于配合，所述限位孔3的孔径大于所述滑动轴6的轴径。本实用新型结构简单、操作方便、成本低廉的优点，采用它可有效防止割台对人身的剪切挤压，大大提高了操作的安全性，保证了人身安全。

本实用新型是这样工作的：机器在作业前，通过手柄轴8向外推动滑动轴6，推动过程中手柄轴8在轴管5管壁上的导轨槽7的水平槽内移动，当滑动轴6推至最外侧时，手柄轴8到达导轨槽7外侧的竖直槽处，向下转动手柄轴8将手柄轴8卡滞在导轨槽7外侧的竖直槽内，此时滑动轴6的轴头从限位孔3的孔内缩回，实现割台自由升降。

当割台底部排除故障或进行转场作业时，首先将割台调整至合适高度，向上转动手柄轴8使其脱离导轨槽7外侧的竖直槽，通过手柄轴8向内推动滑动轴6，推动过程中手柄轴8在轴管5管壁上的导轨槽7的水平槽内移动，当滑动轴6推至最内侧时，手柄轴8到达导轨槽7内侧的竖直槽处，向下转动手柄轴8将手柄轴8卡滞在导轨槽7内侧的竖直槽内，此时滑动轴6的轴头伸入限位孔3的孔内，实现割台限位。