一种牲畜喂料装置的制作方法

本发明涉及一种喂料装置，具体是一种牲畜喂料装置。

背景技术：

畜牧业是利用家禽等已经被人类驯化的动物，或者鹿、麋、狐、貂、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门。区别于自给自足家畜饲养，畜牧业的主要特点是集中化、规模化、并以营利为生产目的。

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或畜牧业的饲养的动物的食物。饲料包括大豆、玉米、鱼粉、氨基酸、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。

现有的家畜饲养方式，多为人工饲养。人工喂料时，饲养人员需要把袋装饲料8逐个地打开然后把饲料逐个地添加到料槽中，这个过程非常麻烦且非常辛苦，同时传统的料槽设计不够合理，在牲畜进食的时候，会发生牲畜争食抢食的现象，不仅会影响牲畜进食，而且可能造成牲畜咬伤打伤，牲畜的喂养是需要定时定量的，传统的定时定量都是人工完成的，在大型的养殖场中，是需要很多人力和时间的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种牲畜喂料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牲畜喂料装置，包括牲畜圈、喂料槽、储料仓、摊料斗、料槽开闭装置、横向开袋设备、纵向开袋设备、袋装饲料、上升液压装置、顶板、平移液压装置、侧推板、安装板、料槽电机、螺纹筒、螺纹支架、料槽盖、料槽格、防漏布、墙体、摊料舌、摊料绞龙、绞龙机箱、摊料斗挡板、划刀电机、开袋划刀、开袋划刀槽、滚轮、划刀固定板、侧板、上下板、绞龙电机、绞龙机箱、传动轮、传动带和绞龙传动槽，所述喂料槽设置有多个料槽格，喂料槽设置有料槽盖，料槽盖的侧面设置有螺孔，螺纹支架的上端部设置有和料槽盖的螺孔相配合的螺孔，螺纹支架通过螺钉和料槽盖连接，螺纹支架上设置有外螺纹，螺纹筒内设置有和螺纹支架的外螺纹相配合的内螺纹，螺纹支架和螺纹筒通过螺纹连接，螺纹筒的下方设置有料槽电机，料槽电机转轴上设置有螺孔，螺纹筒的下端设置有和料槽电机转轴上的螺孔相配合的螺孔，料槽电机通过螺栓和螺纹筒连接，料槽电机下方设置有安装板，料槽电机的底盘上设置有螺孔，安装板设置有和料槽电机的底盘上的螺孔相对应的螺孔，料槽电机通过螺钉固定在安装板上；

优选的，所述喂料槽的上方设置有摊料斗，摊料斗的后方设置有摊料斗挡板，喂料槽前端设置有摊料舌，摊料舌倾斜设置，摊料舌的下方正对料槽格，摊料舌的下部设置有防漏布，防漏布下端和喂料槽的后面连接，防漏布的上端和摊料舌连接，摊料舌的两侧设置有挡板，摊料斗的底面固定在墙体上，摊料斗的前部设置有两个摊料绞龙，摊料绞龙的一侧设置有绞龙机箱，绞龙机箱内设置有绞龙电机，绞龙电机的底部设置有安装螺孔，绞龙机箱的底面设置有和绞龙电机的安装螺孔相配合的螺孔，绞龙电机通过螺钉和绞龙机箱连接，绞龙电机的转轴的前端设置有传动轮，绞龙电机的转轴的前部设置有键槽，绞龙电机通过键和传动轮连接，传动轮上设置有轮槽，摊料绞龙的机箱一端的后部设置有绞龙传动槽，传动轮通过传送带和绞龙传动槽连接，摊料绞龙的一端通过轴承和机箱的轴承架连接，摊料绞龙的另一端通过轴承和摊料斗的挡板连接，摊料斗的后边缘一侧设置有横向开袋设备，横向开袋设备的两端设置有安装孔，摊料斗的底部设置有和横向开袋设备的安装孔相对应的安装孔，横向开袋设备通过螺钉和摊料斗连接；

优选的，所述横向开袋设备和纵向开袋设备的前面设置有开袋划刀槽，开袋划刀槽上下设置有上下板，开袋划刀槽的左右设置有侧板，上下板和侧板通过铁钉固定在一起，开袋划刀槽的内部设置有划刀电机，划刀电机的前方设置有滚槽，划刀电机的前部设置有滚轮，滚轮侧面底部设置有划刀固定板，开袋划刀固定在划到固定板上，滚轮的中心设置有安装套，安装套的侧面设置有螺孔，划刀电机的转轴的前端设置有和安装套的螺孔相对应的螺孔，滚轮通过螺钉和划刀电机连接；

优选的，所述摊料斗的后方设置有储料仓，储料仓的底部设置有顶板，顶板的底部和液压装置连接，液压装置的底部固定在储料仓的底部，储料仓的前侧靠近墙体，储料仓的料仓口的长宽尺寸和袋装饲料的长宽尺寸相等，纵向开袋设备设置在储料仓的侧壁上面，储料仓的后侧设置有平移液压装置，平移液压装置的前端设置有侧推板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过储料仓使得牲畜喂养人员直接把袋装饲料放置到储料仓内，然后通过开袋装置的开袋，实现了开袋的自动化，消除了人工开袋过程的辛苦和繁琐，通过摊料斗和摊料绞龙实现了喂料槽供料的自动化，通过料槽开闭装置对料槽盖开闭的控制，实现了定时喂料功能，通过喂料槽的分格设计，解决了牲畜抢食的问题，这些功能使得本发明实现了上料，供料，喂料的自动化，使得喂料定时定量更准确，改变了现有的人工喂料辛苦，繁琐的状况，从而提高了喂料的效率，较低了喂料成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种牲畜喂料装置的牲畜圈布置示意图。

图2为一种牲畜喂料装置的结构示意图。

图3为一种牲畜喂料装置中的开袋装置的结构示意图。

图4为一种牲畜喂料装置中摊料装置的结构示意图。

图中：包括牲畜圈1、喂料槽2、储料仓3、摊料斗4、料槽开闭装置5、横向开袋设备6、纵向开袋设备7、袋装饲料8、上升液压装置9、顶板10、平移液压装置11、侧推板12、安装板13、料槽电机14、螺纹筒15、螺纹支架16、料槽盖17、料槽格18、防漏布19、墙体20、摊料舌21、摊料绞龙22、绞龙机箱23、摊料斗挡板24、划刀电机25、开袋划刀26、开袋划刀槽27、滚轮28、划刀固定板29、侧板30、上下板31、绞龙电机32、传动轮33、传动带34、绞龙传动槽35。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种牲畜喂料装置，包括牲畜圈1、喂料槽2、储料仓3、摊料斗4、料槽开闭装置5、横向开袋设备6、纵向开袋设备7、袋装饲料8、上升液压装置9、顶板10、平移液压装置11、侧推板12、安装板13、料槽电机14、螺纹筒15、螺纹支架16、料槽盖17、料槽格18、防漏布19、墙体20、摊料舌21、摊料绞龙22、绞龙机箱23、摊料斗挡板24、划刀电机25、开袋划刀26、开袋划刀槽27、滚轮28、划刀固定板29、侧板30、上下板31、绞龙电机32、传动轮33、传动带34和绞龙传动槽35，所述喂料槽2设置有多个料槽格18，料槽格18的长宽尺寸大于牲畜头部的长宽尺寸，料槽格18的深度根据牲畜的吃食舒适度设计，喂料槽2设置有料槽盖17，料槽盖17的侧面设置有螺孔，螺纹支架16的上端部设置有和料槽盖17的螺孔相配合的螺孔，螺纹支架16通过螺钉和料槽盖17连接，螺纹支架16上设置有外螺纹，螺纹筒15内设置有和螺纹支架16的外螺纹相配合的内螺纹，螺纹支架16和螺纹筒15通过螺纹连接，螺纹筒15的下方设置有料槽电机14，料槽电机14转轴上设置有螺孔，螺纹筒15的下端设置有和料槽电机14转轴上的螺孔相配合的螺孔，料槽电机14通过螺栓和螺纹筒15连接，料槽电机14下方设置有安装板13，料槽电机14的底盘上设置有螺孔，安装板13设置有和料槽电机14的底盘上的螺孔相对应的螺孔，料槽电机14通过螺钉固定在安装板13上；

所述喂料槽2的上方设置有摊料斗4，摊料斗4的后方设置有摊料斗4挡板，喂料槽2前端设置有摊料舌21，摊料舌21倾斜设置，摊料舌21的下方正对料槽格18，摊料舌21的下部设置有防漏布19，防漏布19下端和喂料槽2的后面连接，防漏布19的上端和摊料舌21连接，摊料舌21的两侧设置有挡板，摊料斗4的底面固定在墙体20上，摊料斗4的前部设置有两个摊料绞龙22，摊料绞龙22的一侧设置有绞龙机箱23，摊料绞龙22机箱内设置有绞龙电机32，绞龙电机32的底部设置有安装螺孔，绞龙机箱23的底面设置有和绞龙电机32的安装螺孔相配合的螺孔，绞龙电机32通过螺钉和绞龙机箱23连接，绞龙电机32的转轴的前端设置有传动轮33，绞龙电机32的转轴的前部设置有键槽，绞龙电机32通过键和传动轮33连接，传动轮33上设置有轮槽，摊料绞龙22的机箱一端的后部设置有绞龙传动槽35，传动轮33通过传送带和绞龙传动槽35连接，摊料绞龙22的一端通过轴承和机箱的轴承架连接，摊料绞龙22的另一端通过轴承和摊料斗4的挡板连接，摊料绞龙22和摊料斗4的底面的距离大于单个饲料颗粒的几何尺寸，摊料斗4的后边缘一侧设置有横向开袋设备6，横向开袋设备6的两端设置有安装孔，摊料斗4的底部设置有和横向开袋设备6的安装孔相对应的安装孔，横向开袋设备6通过螺钉和摊料斗4连接；

所述横向开袋设备6和纵向开袋设备7的前面设置有开袋划刀26槽，开袋划刀26槽上下设置有上下板31，开袋划刀26槽的左右设置有侧板30，上下板31和侧板30通过铁钉固定在一起，开袋划刀26槽的内部设置有划刀电机25，划刀电机25的前方设置有滚槽，划刀电机25的前部设置有滚轮28，滚轮28侧面底部设置有划刀固定板29，开袋划刀26固定在划刀固定板29上，滚轮28的中心设置有安装套，安装套的侧面设置有螺孔，划刀电机25的转轴的前端设置有和安装套的螺孔相对应的螺孔，滚轮28通过螺钉和划刀电机25连接；

所述摊料斗4的后方设置有储料仓3，储料仓3的底部设置有顶板10，顶板10的底部和液压装置连接，液压装置的底部固定在储料仓3的底部，顶板10上升的最大高度等于储料仓3的高度减去顶板10的厚度，储料仓3的前侧靠近墙体20，储料仓3的料仓口的长宽尺寸和袋装饲料8的长宽尺寸相等，纵向开袋设备7设置在储料仓3的侧壁上面，储料仓3的后侧设置有平移液压装置11，平移液压装置11的前端设置有侧推板12，侧推板12的高度大于储料仓3和开袋装置的高度之和，侧推板12的底部设置有螺孔，液压杆的前端，设置有和侧推板12的螺孔相配合的外螺纹，侧推板12通过螺纹和液压杆连接在一起，侧推板12的底部设置有支撑轮，支撑轮在顶板10的两侧滑动。

本发明的工作原理是：饲养人员把袋装饲料8放置到储料仓3内，液压系统推动顶板10上升，顶板10托动袋装饲料8上升，当顶层袋装饲料8的中心线上升到与开袋划刀26齐平时，横向开袋设备6和纵向开袋设备7的划刀电机25启动，划刀电机25的转动带动滚轮28转动，滚轮28的转动带动划刀电机25和滑到固定板的移动，划刀电机25和滑到固定板的移动带动开袋划刀26移动，开袋划刀26的移动把袋装饲料8的包装袋割开，顶板10继续上升到开袋设备的位置，然后平移液压装置11推动侧推板12向前移动，把饲料推向摊料斗4，然后绞龙电机32转动，带动摊料绞龙22转动，摊料绞龙22把饲料摊运到前部，同时饲料通过摊料舌21落到喂料槽2里，防漏布19用于防止饲料漏到喂料槽2外面。摊料斗4上设置有控制器，控制器用于控制定时开闭料槽盖17，控制自动上料喂料。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。