本实用新型属于饲喂装置的技术领域。
背景技术：
猪肉是人们日常生活中的主要副食品，其中含有丰富的蛋白质、脂肪及碳水化合物等营养成分，在养殖猪的过程中，由于猪的嗅觉和味觉比牛、马灵敏，不是什么饲料都吃，有选择性，能辨别口味，特别喜欢甜味，也不愿采食粗粗纤维多的饲料。
颗粒饲料与粉料相比，猪喜爱吃颗粒料；干料与湿料相比，猪爱吃湿料，且采食时间比较短一些，在猪养殖的过程中，通常采用精饲料喂食的方式，饲料喂食前需要通过人力加水搅拌均匀，然后将混合好的饲料倒入喂料槽内供猪食用。现实工业生产中，猪饲料都是由人力倒入喂食槽中，但是存在以下问题：第一，饲料的添加量人工测量不够准确，难以掌握添加量，一次性倒入，使得猪无法正常吃完，很大一部分被浪费掉，并且会滋生病菌，不利于猪的生长发育；第二，人力进行喂料工作，劳动强度大，费时费力，不利于猪的大规模养殖。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种饲料定量放料机，以解决现有技术中饲料添加量不准确的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种饲料定量放料机，包括移动装置、推料装置和储料装置，所述移动装置包括行走轮和机架，所述机架设置在行走轮上方，所述推料装置包括带有凹槽的凸轮和支杆，所述支杆的一端设置有滚子，支杆的另一端连接有推杆，所述支杆通过滚子滑动连接在所述凸轮的凹槽中，所述凸轮设置在机架上，所述储料装置包括储料框和弹簧，所述储料框设置在机架上，所述储料框底部铰接有挡板，所述弹簧的一端连接挡板底部，弹簧的另一端连接在机架上，所述储料框的下方设置有推料板，所述推料板的形状呈“L”形，所述推料板滑动连接在机架上，所述推杆与推料板之间相互连接。
本方案的技术原理及有益效果为：使用本方案提供的饲料定量放料机，可以通过推动整体装置实现移动，人工在推动本装置移动的过程中，首先向储料框中倒入猪饲料，起始状态由于储料框底部设置的挡板连接有弹簧，挡板使得储料框底部处于封口状态，此时猪饲料放入后，挡板不会发生运动；继续匀速向储料框中添加猪饲料，随着猪饲料重量的增加，挡板承受的重力逐渐增大，当克服了挡板底部连接的弹簧弹力时，挡板向下倾斜，猪饲料即滑动出储料框，掉入推料板中，猪饲料掉出来一部分后，弹簧的弹力将使得挡板复位。此时，通过调节凸轮的转动，推杆在水平方向上发生往复运动，进而带动推料板发生往复运动，从而将推料板中的猪饲料倾倒入喂养槽中，重复以上流程即可以逐步定量放饲料到每个喂养槽中。
本技术方案有效解决了现有技术中饲料添加量不准确的问题，通过均匀向储料框中添加饲料，即可以实现挡板的连续摆动，每次掉入推料板的猪饲料即实现了定量，此外，由于推料板呈L形，往复运动增加了推料板上的猪饲料推动力，使得猪饲料更容易倾倒出，容易放料，本方案可以在圈养猪的厂房中，一边推动，一边进行猪的喂养，结构设计简单、操作方便、实用性强。
优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述储料框的上方设置有漏斗；在放入猪饲料时，漏斗的设置可以相对减慢进料到储料框中的速度，进而容易实现匀速进料，此外，可以将漏斗设置在储料框的中间，使得猪饲料掉落在储料框的中间位置，便于控制猪饲料的定量。
优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，还包括电机，所述电机与凸轮之间电连接；通过电机控制凸轮的转动，一方面使得凸轮的转动便于控制，另一方面人工可以直接通过调节电机的开关来实现凸轮的转动，容易操作。
优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述挡板一端铰接在储料框底部，挡板另一端为自由端，挡板自由端设计为圆弧凸形，所述储料框与挡板自由端相对的部分设计为相配合的圆弧凹形；储料框在放饲料到推料板的过程中，由于猪饲料较常使用颗粒状，颗粒状饲料可能夹在挡板与储料框之间，使得挡板与储料框之间无法实现闭合状态，采用该种设计，能够有效解决这种问题，实现挡板与储料框之间的有效闭合与开启。
优选方案四，作为对基础方案的进一步优化，所述机架上设置有滑轨，所述推料板滑动连接在滑轨上；滑轨的设置能够将推料板与机架之间相对固定，滑动连接减少摩擦力。
优选方案五，作为对基础方案的进一步优化，所述推料板朝送料方向倾斜向下设置；将推料板倾斜向下设置，使得猪饲料在被推出去时，受到倾斜向下的力，更容易被推出，将猪饲料放料至喂料槽中。
附图说明
图1为本实用新型实施例饲料定量放料机的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、凸轮2、支杆3、滚子4、推杆5、储料框6、弹簧7、挡板8、推料板9、行走轮10、漏斗11、电机12、滑轨13。
实施例基本如图1所示：本实用新型为饲料定量放料机，包括移动装置、推料装置和储料装置，移动装置包括行走轮10和机架1，机架1设置在行走轮10上方，推料装置包括带有凹槽的凸轮2和支杆3，支杆3的一端设置有滚子4，支杆3的另一端连接有推杆5，支杆3通过滚子4滑动连接在所述凸轮2的凹槽中，凸轮2设置在机架1上，还包括电机12，电机12与凸轮2之间电连接，储料装置包括储料框6和弹簧7，储料框6设置在机架1上，储料框6底部设置有挡板8，挡板8一端铰接在储料框6底部，挡板8另一端为自由端，挡板8自由端设计为圆弧凸形，所述储料框6与挡板8自由端相对的部分设计为相配合的圆弧凹形，弹簧7的一端连接挡板8底部，弹簧7的另一端连接在机架1上，储料框6的下方设置有推料板9，推料板9呈L形，推料板9朝送料方向倾斜向下设置，机架1上设置有滑轨13，推料板9滑动连接在滑轨13上，推杆5与推料板9之间相互连接，储料框6的上方设置有漏斗11。
使用时，首先可以通过推动整体装置实现移动，将本装置推送至需要喂猪饲料的地方，人工在推动本装置移动的过程中，通过漏斗11向储料框6中倒入猪饲料，将漏斗11设置在储料框6的中间，使得猪饲料掉落在储料框6的中间位置，便于控制猪饲料的定量，起始状态下，由于储料框6底部设置的挡板8连接有弹簧7，挡板8使得储料框6底部处于封口状态，此时猪饲料放入后，挡板8不会发生运动；继续向储料框6中匀速添加猪饲料，随着猪饲料重量的增加，挡板8承受的重力逐渐增大，当克服了挡板8底部连接的弹簧7弹力时，挡板8将向下发生倾斜，猪饲料即滑动出储料框6，掉入推料板9中，猪饲料掉出来一部分后，弹簧7的弹力将使得挡板8复位。此时，通过电机12调节凸轮2发生转动，使得推杆5在水平方向上发生往复运动，进而带动推料板9发生往复运动，推料板9朝送料方向倾斜向下设置，同时通过滑轨13的连接，将推料板9与机架1之间相对固定，滑动连接减少摩擦力，推料板9往复运动的过程中，使得猪饲料在惯性的作用下，更容易被推出，进而掉落至本装置一侧的喂养槽中，重复以上流程即可以逐步定量放饲料到每个喂养槽中。
本技术方案有效解决了现有技术中饲料添加量不准确的问题，通过均匀向储料框6中添加饲料，通过实现挡板8的连续摆动，使得每次掉入推料板9的猪饲料定量，由于推料板9呈L形，朝送料方向倾斜向下设置，使得推料板9在进行往复运动的过程中，增加了对猪饲料的推动力，猪饲料在惯性的作用下，更容易倾倒入喂料槽中，此外，猪饲料较常使用颗粒状，颗粒状饲料可能夹在挡板8与储料框6之间，使得挡板8与储料框6之间无法实现闭合状态，采用圆弧设计，能够有效解决这种问题，实现挡板8与储料框6之间的有效闭合与开启，更容易放料，本方案可以在圈养猪的厂房中，一边推动本装置，一边进行猪的喂养，结构设计简单、操作方便、实用性强。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。