多功能秸秆、草收拾成型机的制作方法

文档序号:11413646阅读:271来源:国知局
多功能秸秆、草收拾成型机的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种农机领域,尤其涉及一种多功能秸秆、草收拾成型机。



背景技术:

目前,在农业生产中使用联合收割机对农作物收割后会留下秸秆,秸秆散落在田地里,如果需要回收利用就显的十分麻烦,许多农民因此选择直接将秸秆焚烧处理,造成了严重的大气污染;为了减少污染及对秸秆回收再利用,便使用秸秆打捆机对秸秆进行收集打捆,而现有的秸秆打捆机通常是在农作物收割之后,利用拾捡机构将田间的秸秆拾起后再送入打捆机进行打捆,通过二次作业完成,无法与收割同时进行,造成设备投入大、作业成本高,工作效率低下。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种多功能秸秆、草收拾成型机。

上述的目的通过以下的技术方案实现:

一种多功能秸秆、草收拾成型机,其组成包括:行走机构、链轮传动机构、割刀机构,支架前端通过销轴连接纵向送料机构的拨禾器支架,一共有两个平行的纵向送料机构,所述的支架前端下部通过支撑油缸连接拨禾器支架下部,所述的支架下部连接行走机构,所述的支架上部从前至后分别安装有运动装置、制动装置、动力装置、吸入装置、粉碎装置、压制成型机构,所述的压制成型机构包括螺旋压制机构和和压块机构,所述的支架后端还连接有所述的压块机构的后连板。

所述的多功能秸秆、草收拾成型机,所述的拨禾器支架前端安装有拨禾辊,所述的拨禾辊通过链条A连动于安装在拨禾器支架中部的输送绞龙上,所述的拨禾器支架上部还安装有拨禾轮,所述的拨禾器支架底部安装有泥土冰雪过滤筛,所述的泥土冰雪过滤筛的筛面上具有长条形筛孔,所述的泥土冰雪过滤筛的一个边角部具有落料板,所述的落料板通过连接于泥土冰雪过滤筛上的转轴和弹簧与泥土冰雪过滤筛紧密扣接,所述的输送绞龙通过链条B连接于安装在支架前端的动力输出轮上,所述的动力输出轮通过传动轴连接于动力装置上。

所述的多功能秸秆、草收拾成型机,所述的运动装置和所述的制动装置分别通过控制动力装置来实现整机的运动和拨禾器支架部的工作,以及吸入装置的工作,所述的运动装置和所述的制动装置组成还包括有为实现其功能而安装的座椅。

所述的多功能秸秆、草收拾成型机,在所述的吸入装置的出口处安装有粉碎装置,所述的粉碎装置出口处安装有螺旋压制机构,所述的螺旋压制机构亦具有独立的液压马达,所述的液压马达安装在支架上,并通过支座和联轴节与螺旋压制机构的螺旋轴连接。

所述的多功能秸秆、草收拾成型机,所述的安装在支架后部的压块机构为一个六面体的箱体,所述的箱体的上表面和下表面分别具有上下拉条,所述的箱体的前表面两侧分别具有左前压缩油缸和右前压缩油缸,所述的压缩油缸分别连接有压板,所述的箱体的前表面中间位置连接螺旋压制机构,所述的箱体的后表面的中部具有后压缩油缸,所述的箱体的左表面的中部安装有侧部油缸,所述的侧部油缸通过侧部连板与安装在上表面和下表面上的上下拉条连接,所述的箱体的内部具有右间隔挡板和左间隔挡板,所述的右间隔挡板和所述的左间隔挡板又分别与安装在上表面和下表面上的上下拉条连接。

本实用新型的有益效果:

1.本实用新型的多功能成型机,具有使用便捷、降低作业成本、提高生产效率、边粉碎边成块的优点。

本实用新型的多功能成型机,本机的粉碎回收装置与捡拾压块装置连接后整体进行使用,也可分开使用,降低作业成本的同时也使应用范围更为广泛,可将田间直立或铺放的作物秸秆直接切碎并回收压块作为饲料或其他原料,集捡拾、压块于一体,体积小,重量轻,结构紧凑,操作方便且工作效率高,是秸秆综合利用简便快捷的设备。

本实用新型的多功能成型机,采用在前割台上加装扶禾器,利用扶禾器在收割机行进时挑起倒伏或倾斜的作物秸秆当秸秆接近割刀时割台上方旋转的拨禾轮会将作物秸秆向割台内部拨送,同时割刀割断作物秸秆进入割台,并采用在前割台上加装拨禾辊,在割台平放到垄台上时,拨禾辊表面上所具有的钢丝刷的锥尖部比割台的割刀低7~10cm,这样就保证在进行收割时扶禾器的锥尖部在垄台平面的下面,贴着垄沟的地面向前移动,这样就能将倒伏在垄台上面的作物秸秆顺利挑起,配合拨禾轮进入割台,所述的拨禾辊的表面形状为沿垄沟垄台表面形成的腰鼓状表面,所述的腰鼓状表面上沿周均布有钢丝焊孔,所述的焊孔内焊接有钢丝刷。

本实用新型的多功能成型机,在割台后方靠近进料口的前端,割台的底部设有泥土冰雪过滤筛,泥土冰雪过滤筛设置在进料口的前端的作用,可以保证对即将进入进料口的泥土等杂质进行过滤,并从割台的底部排出,不让泥土进入脱粒滚筒,所述的泥土冰雪过滤筛上采用长条形筛孔,其尺寸为:3.5×40mm或4×40mm,并在割台的底部的一端部具有落料板,以防过大的土石块进入粉碎机中。

本实用新型的多功能成型机,所述的压块机构组成包括有四个油缸带动压板从前、侧、后对螺旋压制机构排出的秸秆进行压缩处理,处理后的秸秆压块被排出压块机构外。

附图说明:

附图1是本实用新型的结构示意图(正视)。

附图2是本实用新型的压块机构的结构示意图(俯视)。

附图3是本实用新型的拨禾辊的外形示意图。

附图4是本实用新型的拨禾辊的外形截面结构示意图。

附图5是本实用新型的泥土冰雪过滤筛结构示意图。

附图6是本实用新型的泥土冰雪过滤筛细部截面结构示意图。

图中:1 —支架;2 —动力输出轮;3 —链条B;4 —支撑油缸;5 —输送绞龙;6 —拨禾器支架;7 —拨禾辊;8 —泥土冰雪过滤筛;9 —链条A;10 —拨禾轮;11 —制动装置;12 —运动装置;13 —动力装置;14 —座椅;15 —吸入装置;16 —落料板;17 —粉碎装置;18 —压块机构后连板;19 —压块机构;19-1 —左前压缩油缸;19-2 —后压缩油缸;19-3 —右前压缩油缸;19-4 —侧部连板;19-5 —上下拉条;19-6 —侧部油缸;19-7 —右间隔挡板;19-8 —左间隔挡板;20 —螺旋压制机构;21 —联轴节;22 —支座;23 —液压马达;24 —行走机构;25 —弹簧;26 —转轴。

具体实施方式:

实施例1:

一种多功能秸秆、草收拾成型机,其组成包括:支架,所述的支架1前端通过销轴连接拨禾器支架6,所述的支架前端下部通过支撑油缸4连接拨禾器支架下部,所述的支架下部连接行走机构24,所述的支架上部从前至后分别安装有运动装置12、制动装置11、动力装置13、吸入装置15、粉碎装置17、螺旋压制机构20和压块机构19,所述的支架后端还连接有压块机构后连板18。

实施例2:

根据实施例1所述的多功能秸秆、草收拾成型机,所述的拨禾器支架前端安装有拨禾辊7,所述的拨禾辊通过链条A9连动于安装在拨禾器支架中部的输送绞龙5上,所述的拨禾器支架上部还安装有拨禾轮10,所述的拨禾器支架底部安装有泥土冰雪过滤筛8,所述的泥土冰雪过滤筛的筛面上具有长条形筛孔,所述的泥土冰雪过滤筛的一个边角部具有落料板16,所述的落料板通过连接于泥土冰雪过滤筛上的转轴26和弹簧25与泥土冰雪过滤筛紧密扣接,所述的输送绞龙通过链条B3连接于安装在支架前端的动力输出轮2上,所述的动力输出轮通过传动轴连接于动力装置上。

实施例3:

根据实施例2所述的多功能秸秆、草收拾成型机,所述的运动装置和所述的制动装置分别通过控制动力装置来实现整机的运动和拨禾器支架部的工作,以及吸入装置的工作,所述的运动装置和所述的制动装置组成还包括有为实现其功能而安装的座椅14。

实施例4:

根据实施例2所述的多功能秸秆、草收拾成型机,在所述的吸入装置的出口处安装有粉碎装置,所述的粉碎装置出口处安装有螺旋压制机构20,所述的螺旋压制机构亦具有独立的液压马达23,所述的液压马达安装在支架上,并通过支座22和联轴节21与螺旋压制机构的螺旋轴连接。

实施例5:

根据实施例2所述的多功能秸秆、草收拾成型机,所述的安装在支架后部的压块机构为一个六面体的箱体,所述的箱体的上表面和下表面分别具有上下拉条19-5,所述的箱体的前表面两侧分别具有左前压缩油缸19-1和右前压缩油缸19-3,所述的压缩油缸分别连接有压板,所述的箱体的前表面中间位置连接螺旋压制机构,所述的箱体的后表面的中部具有后压缩油缸19-2,所述的箱体的左表面的中部安装有侧部油缸19-6,所述的侧部油缸通过侧部连板19-4与安装在上表面和下表面上的上下拉条连接,所述的箱体的内部具有右间隔挡板19-7和左间隔挡板19-8,所述的右间隔挡板和所述的左间隔挡板又分别与安装在上表面和下表面上的上下拉条连接。

所述的多功能秸秆、草收拾成型机,所述的压块机构的工作过程为:(1)在机构开始工作初期,后压缩油缸推动中压板向前运动,左前压缩油缸向后运动:(2)当螺旋压制机构内的压制物推动中压板向后运动,当中压板向后运动到箱体的中间部位时,通过安装在机构上传感器将信号回传给左前压缩油缸,左前压缩油缸回退,当中压板回退到位后,通过传感器发出信号,控制螺旋压制机构出口关闭,同时侧部油缸通过与其连接的侧部连板和连接在侧部连板上的上下拉条带动右间隔挡板和左间隔挡板向右运动,将原放置在箱中间的压制物继续进行挤压在右侧的箱体内,并通过右前压缩油缸工作将挤压物排出;(3)此时,后压缩油缸工作,推动中压板向前运动,使中压板运动到螺旋压制机构出口处,传感器作用使螺旋压制机构出口打开,继续向中间箱体内压入压制物;(4)当螺旋压制机构内的压制物推动中压板向后运动,当中压板向后运动到箱体的中间部位时,通过安装在机构上传感器将信号回传给右前压缩油缸,右前压缩油缸回退,当中压板回退到位后,通过传感器发出信号,控制螺旋压制机构出口关闭,同时侧部油缸通过与其连接的侧部连板和连接在侧部连板上的上下拉条带动右间隔挡板和左间隔挡板向左运动,将原放置在箱中间的压制物继续进行挤压在左侧的箱体内,并通过左前压缩油缸工作将挤压物排出;(5)循环往复以上动作。

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