联合收割机振动筛的制作方法

本实用新型涉及联合收割机，特别涉及联合收割机振动筛。

背景技术：

目前，大部分联合收割机采用风筛式清选装置，其主要包括振动筛和设于振动筛下方的风机。具体的，振动筛采用整体式双层筛，包括波纹板、上筛、下筛和尾筛，波纹板主要将脱粒滚筒前段落下的脱出物送向上筛筛面，并将谷粒、颖糠等杂质分层。上筛的主要作用是粗选从波纹板输送过来的以及直接从脱粒装置分离凹板下落的脱出物，排出颖糠等杂质。下筛主要用于精选从上筛落下的谷粒，排出夹杂在谷粒中的颖壳等杂物，以保证谷粒的清洁度。尾筛主要用于排出短茎秆，并分离其中夹杂的少量谷粒。风机包括前风机和后风机，前风机主要吹向上筛和下筛，后风机主要吹向尾筛。工作时，振动筛做往复运动，谷粒混合物不断地由波纹板送往上筛面，从波纹板下落到上筛筛面的过程中，前风机吹出的气流把谷粒混合物吹散，颖糠、碎草及质量较小的杂质被气流带出机外，质量较大的谷粒等留在上筛面后移动，谷粒在向后移动过程中从上筛漏下，经过下筛进行精选。碎草、短茎秆由尾筛排出，后风机的气流用于辅助尾筛工作。

现有技术中的振动筛的筛网形式有网孔式、鱼鳞式等，包括上筛、下筛和尾筛，其结构不方便风机吹出的气流通过，网孔式的筛网仅能供气流在垂直方向上向上吹出，鱼鳞式的筛网由于鱼鳞状的筛片面积大，阻碍了气流通过。所以现有技术中的筛网可通过的气流较小，如出现脱出物、杂质堵塞筛孔的情况，还会出现无气流通过的情况，这样便无法将脱出物吹散，谷粒难以从中分离，严重时会导致大量脱出物在筛面堆积，使振动筛无法正常工作。

现有技术中申请号为201220734243.4的中国实用新型专利，公开了一种带输送齿条的振动筛网，，包括筛网，所述筛网包括横杆和纵杆，多根所述横杆和纵杆纵横交错形成筛网的网孔，所述横杆为齿条。所述齿条的齿下方设置有多个通孔，多根所述齿条纵向排列构成所述筛网的横杆，所述纵杆从多根所述齿条的通孔中穿过并且固定在所述通孔内。所述纵杆为钢丝或钢条，所述齿条焊接在所述纵杆上。所述齿条沿振动筛网振动的方向设置，所述齿条上的齿向振动筛网出料端倾斜。该技术方案虽然以横杆和纵杆的相互交错形成的网格作为筛孔，孔径较大，不影响气流通过，但仍然存在如下缺陷：

一是缺少气流导向功能，即风机吹出的气流仍然没有得到较好的导向作用，气流容易垂直向上，气流方向紊乱，容易使得脱出物、杂质等难以向振动筛出料端有效运动，造成清选装置整体的工作效率低下，无法快速排出脱出物、杂质等。

二是振动筛的制造工艺复杂，纵杆需要一一穿过若干横杆上的通孔，耗费人工，且需要将纵杆穿好在横杆上之后，才可以进行焊接固定，为了保证振动筛的整齐，定位困难。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种联合收割机振动筛，引导风机气流吹向出料方向，制造工艺简便易行。

本实用新型通过以下技术方案实现：

联合收割机振动筛，包括筛网，所述筛网包括矩形外框，外框内设有若干支片和横条，所述支片和横条互相垂直，支片和横条交错形成筛网的网孔，所述横条的中心轴线与筛网在水平方向上的振动方向平行，横条的上边缘为锯齿状的齿；所述支片倾斜设置，其斜面朝向筛网进料方向，在横条的下边缘对应支片的位置一一设有缺口，所述支片嵌入缺口内。

所述横条上的齿朝向筛网出料方向倾斜。

所述支片两端与外框焊接，所述横条两端与外框焊接，所述横条与支片之间连接处焊接。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型通过支片的倾斜，对风机吹出的气流具有导向作用，引导其吹向振动筛的出料方向，便于通过气流将脱出物、杂质等送出收割机外。本实用新型的支片与横条之间的连接结构使得本实用新型振动筛的制造工艺相对于现有技术而言更加简便易行，现在外框中固定好支片，然后将横条通过缺口卡接在支片上，然后焊接即可。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型俯视示意图。

图3为图2中A-A方向剖视示意图。

图4为本实用新型横条结构示意图。

图5为本实用新型外框和支片连接状态示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括筛网，所述筛网包括矩形外框1，外框1内设有若干支片2和横条3，所述支片2和横条3互相垂直，支片2和横条3交错形成筛网的网孔4，所述横条3的中心轴线与筛网在水平方向上的振动方向平行，横条3的上边缘为锯齿状的齿5；所述支片2倾斜设置，其斜面朝向筛网进料方向，在横条3的下边缘对应支片2的位置一一设有缺口6，所述支片2嵌入缺口6内。

所述横条3上的齿5朝向筛网出料方向倾斜。

所述支片2两端与外框1焊接，所述横条3两端与外框1焊接，所述横条3与支片2之间连接处焊接。