自动出料装置及饲喂装置的制作方法

本发明涉及养殖工具领域，尤其涉及一种自动出料装置及饲喂装置。

背景技术：

我国是养猪大国和肉鸡饲养大国，但目前绝大部分养殖场对猪或肉鸡的饲喂方式采用自由采食方式，目前自由采食方式亦可以大致分为两种，一种是将饲料(粉料或颗粒料)放置在配有饲喂槽的贮料仓中，然后由猪自行食取，该方式既无法定量饲喂，也无法分餐饲喂和实施浸泡料饲喂，而且猪会把料拱到外面，造成料的浪费。

另一种是将饲料放置在一个自动饲料器的贮料仓中，贮料仓外连一接触杆，内设一下料器。猪欲采食时，会去触碰接触杆，贮料仓内的下料器会自动往喂料槽下一定数量的料。猪可采食喂料槽的料。当喂料槽的料多的时候，接触杆的传感器会自动停止下料器下料。该自动饲喂器不能实现每日定量饲喂或定量误差较大，另外无法实现分餐饲喂。也无法实现浸泡料饲喂。

研究表明，分餐饲喂、浸泡饲喂和每日定量饲喂可以提高饲料利用率。开发一套实现以上功能的全自动喂料装置具有现实意义，另外可以减少饲料浪费，减轻饲养场职工劳动强度。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提出了一种自动出料装置及饲喂装置。

本发明采取的技术方案如下：

一种自动出料装置，包括储料仓、圆辊及电机，储料仓的下部具有出料口，出料口处转动密封安装有圆辊，所述圆辊侧壁具有储料槽；所述电机安装在储料仓外，电机用于驱动圆辊转动。

储料仓内储藏有饲料，当圆辊的储料槽位于储料仓内时，饲料会填充满储料槽，当储料槽转动至储料仓外时，储料槽上的饲料会逐渐掉落出来，当储料槽完全转至指向正下方时，储料槽内的饲料会完全掉落出来到喂料槽，至此完成了一个出料过程，当圆辊继续转动，储料槽转回储料仓内时，储料仓内的饲料进入储料槽进行下一个出料过程。在上述方案中，储料槽的出料时间、出料速度、出料量以及出料次数完全可以通过控制电机来精确控制，而无需饲养员人工操作，降低了饲养员的负担。

可选的，所述储料仓包括纵向挡板及横向挡板，所述纵向挡板与所述横向挡板配合在一起形成一个上下两个端面皆通的箱子形储料仓，所述圆辊设置在储料仓的下端面，且纵向挡板的板边与横向挡板的板边均紧贴圆辊。

由于横向挡板与纵向挡板皆紧贴圆辊，故存储在储料仓内的饲料不会从挡板与圆辊之间的缝隙处掉落出来，由于圆辊上存在储料槽，储料槽内会存有饲料，当电机驱动着圆辊转动时，存储在储料槽内的饲料也会随着一并转动，当储料槽转动至储料仓外时，储料槽上的饲料会逐渐掉落出来到喂料槽，当储料槽完全转至指向正下方时，储料槽内的饲料会完全掉落出来到喂料槽，至此完成了一个出料过程，当圆辊继续转动，储料槽转回储料仓内时，储料仓内的饲料进入储料槽进行下一个出料过程。

可选的，所述圆辊为实心圆辊或空心圆辊。

可选的，所述储料槽沿平行于圆辊的轴向中心线设置。

可选的，还包括搅拌棒，所述搅拌棒设置圆辊上方，搅拌棒棒面上设置有凸起，搅拌棒贯穿纵向挡板后与驱动装置相接，所述驱动装置用于驱动搅拌棒转动。

纵向挡板与横向挡板所形成的储料仓内是存放有大量的饲料的，如长时间不搅动，粉末状的饲料会凝结成块状，不利下料，故设置一根搅拌棒，不断的搅拌饲料，使得饲料不会凝结成块，下料更加顺畅。

一种饲喂装置，包括自动出料装置、饲喂槽及水管，所述自动出料装置设置于饲喂槽的上方；所述水管固定在饲喂槽上，且水管位于饲喂槽的槽壁上，水管上开有若干出水小孔。

自动出料装置通过支架安装于饲喂槽上方，自动出料装置会将饲料均匀适时地散布到饲喂槽内，饲喂槽内的水管及时喷出水，饲料与水混合后猪就可以取食了，若是干料喂养，则不开启水管即可。

可选的，还包括饲喂槽盖，所述饲喂槽盖旋转安装于饲喂槽上，饲喂槽上安装有用于驱动饲喂槽盖旋转的旋转电机，饲喂槽盖用于开闭饲喂槽。

由于饲料与水混合后猪并不是立即食用，故在饲喂槽上设置一个饲喂槽盖，当饲料与水混合后，先盖上饲喂槽盖，使得饲料在水中先泡有一段时间，而后再打开饲喂槽盖，让猪食用，从而实现饲料浸泡饲喂。

可选的，还包括轨道，PLC可编程控制器，所述自动出料装置滑动安装于轨道上，自动出料装置与PLC可编程控制器电连接，PLC可编程控制器用于控制自动出料装置在轨道上滑动；所述饲喂槽有多个，且饲喂槽设置于轨道下方，饲喂槽的进料口与自动出料装置的出料口保持平行。

规模化的养殖场中是有多个猪圈的，在每个猪圈都设置一个饲喂槽以及自动出料装置，成本高昂，且自动出料装置的出料频率并不是很高，故采取上述方案，一个自动出料装置配合多个饲喂槽使用。在每一个猪圈上内置一个饲喂槽，用架子将轨道架设在饲喂槽的上方，自动出料装置滑动吊装于轨道上，PLC可编程控制器在控制自动出料装置在轨道上滑动的同时也控制着电机以及驱动装置的工作状态。使用，PLC可编程控制器先使自动出料装置滑到饲喂槽的上方，然后让电机开始工作，将饲料输送到饲喂槽内。

本发明的有益效果是：能够每日定时定量精确的输出饲料，实现了分餐、精准控制饲喂，并实现饲料浸泡饲喂，且是全自动控制，基本杜绝饲料的浪费，工人劳动强度也大大减轻。

附图说明：

图1是自动出料装置结构示意简图；

图2是自动出料装置工作原理图；

图3是圆辊结构示意图；

图4是实施例1的饲喂装置结构示意图；

图5是实施例2的饲喂装置结构示意图。

图中各附图标记为：1、自动出料装置，11、圆辊，111、储料槽，12、电机，13、驱动装置，14、搅拌棒，141、凸起，15、储料仓，151、纵向挡板，152、横向挡板，2、饲喂槽盖，3、饲喂槽，4、支撑架，5、轨道，6、PLC可编程控制器。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

实施例1

如附图1、附图2及附图3所示，一种自动出料装置，包括储料仓15、圆辊11及电机12，储料仓15的下部具有出料口，出料口处转动密封安装有圆辊11，圆辊11侧壁具有储料槽111；电机12安装在储料仓15外，电机12用于驱动圆辊11转动。

储料仓15内储藏有饲料，当圆辊11的储料槽111位于储料仓15内时，饲料会填充满储料槽111，当储料槽111转动至储料仓15外时，储料槽111上的饲料会逐渐掉落出来到饲喂槽，当储料槽111完全转至指向正下方时，储料槽111内的饲料会完全掉落出来，至此完成了一个出料过程，当圆辊11继续转动，储料槽111转回储料仓15内时，储料仓15内的饲料进入储料槽111进行下一个出料过程。在上述方案中，储料槽111的出料时间、出料速度、出料量以及出料次数完全可以通过控制电机12来精确控制，而无需饲养员人工操作，降低了饲养员的负担。

如附图1、附图2及附图3所示，储料仓15包括纵向挡板151及横向挡板152，纵向挡板151与横向挡板152配合在一起形成一个上下两个端面皆通的箱子形储料仓15，圆辊11设置在储料仓15的下端面，且纵向挡板151的板边与横向挡板152的板边均紧贴圆辊11。

由于横向挡板152与纵向挡板151皆紧贴圆辊11，故存储在储料仓15内的饲料不会从挡板与圆辊11之间的缝隙处掉落出来，由于圆辊11上存在储料槽111，储料槽111内会存有一部分饲料，当电机12驱动着圆辊11转动时，存储在储料槽111内的饲料也会随着一并转动，当储料槽111转动至储料仓15外时，储料槽111上的饲料会逐渐掉落出来，当储料槽111完全转至指向正下方时，储料槽111内的饲料会完全掉落出来，至此完成了一个出料过程，当圆辊11继续转动，储料槽111转回储料仓15内时，储料仓15内的饲料进入储料槽111进行下一个出料过程。

如附图1、附图2及附图3所示，圆辊11为实心圆辊11或空心圆辊11。

如附图1、附图2及附图3所示，储料槽111沿平行于圆辊11的轴向中心线设置。

如附图1、附图2及附图3所示，还包括搅拌棒14，搅拌棒14设置圆辊11上方，搅拌棒14棒面上设置有凸起141，搅拌棒14贯穿纵向挡板151后与驱动装置13相接，驱动装置13用于驱动搅拌棒14转动。

纵向挡板151与横向挡板152所形成的储料仓内是存放有大量的饲料的，如长时间不搅动，粉末状的饲料会凝结成块状，不利于下料，故设置一根搅拌棒14，不断的搅拌饲料，使得饲料不会凝结成块，保证下料顺畅。

如附图4所示，一种饲喂装置，包括自动出料装置1、饲喂槽3、饲喂槽盖2及水管，自动出料装置1通过支撑架4设置于饲喂槽3的上方；水管固定在饲喂槽2上，且水管位于饲喂槽2的槽壁上，水管上开有若干出水小孔；饲喂槽盖2旋转安装于饲喂槽3上，饲喂槽盖2用于开闭饲喂槽3，PLC可编程控制器与饲喂装置上的电机12、驱动装置13、以及旋转电机电连接。

实施例2

如附图1、附图2及附图3所示，一种自动出料装置，包括储料仓15、圆辊11及电机12，储料仓15的下部具有出料口，出料口处转动密封安装有圆辊11，圆辊11侧壁具有储料槽111；电机12安装在储料仓15外，电机12用于驱动圆辊11转动。

储料仓15内储藏有饲料，当圆辊11的储料槽111位于储料仓15内时，饲料会填充满储料槽111，当储料槽111转动至储料仓15外时，储料槽111上的饲料会逐渐掉落出来，当储料槽111完全转至指向正下方时，储料槽111内的饲料会完全掉落出来，至此完成了一个出料过程，当圆辊11继续转动，储料槽111转回储料仓15内时，储料仓15内的饲料进入储料槽111进行下一个出料过程。在上述方案中，储料槽111的出料时间、出料速度、出料量以及出料次数完全可以通过控制电机12来精确控制，而无需饲养员人工操作，降低了饲养员的负担。

如附图1、附图2及附图3所示，储料仓15包括纵向挡板151及横向挡板152，纵向挡板151与横向挡板152配合在一起形成一个上下两个端面皆通的箱子形储料仓15，圆辊11设置在储料仓15的下端面，且纵向挡板151的板边与横向挡板152的板边均紧贴圆辊11。

由于横向挡板152与纵向挡板151皆紧贴圆辊11，故存储在储料仓15内的饲料不会从挡板与圆辊11之间的缝隙处掉落出来，由于圆辊11上存在储料槽111，储料槽111内会存有一部分饲料，当电机12驱动着圆辊11转动时，存储在储料槽111内的饲料也会随着一并转动，当储料槽111转动至储料仓15外时，储料槽111上的饲料会逐渐掉落出来，当储料槽111完全转至指向正下方时，储料槽111内的饲料会完全掉落出来，至此完成了一个出料过程，当圆辊11继续转动，储料槽111转回储料仓15内时，储料仓15内的饲料进入储料槽111进行下一个出料过程。

如附图1、附图2及附图3所示，圆辊11为实心圆辊11或空心圆辊11。

如附图1、附图2及附图3所示，储料槽111沿平行于圆辊11的轴向中心线设置。

如附图1、附图2及附图3所示，还包括搅拌棒14，搅拌棒14设置圆辊11上方，搅拌棒14棒面上设置有凸起141，搅拌棒14贯穿纵向挡板151后与驱动装置13相接，驱动装置13用于驱动搅拌棒14转动。

纵向挡板151与横向挡板152所形成的储料仓内是存放有大量的饲料的，如长时间不搅动，粉末状的饲料会凝结成块状，不利下料，故设置一根搅拌棒14，不断的搅拌饲料，使得饲料不会凝结成块，下料顺畅。

如附图5所示，一种饲喂装置，包括轨道5，PLC可编程控制器6，自动出料装置1滑动安装于轨道5上，轨道5通过支撑架4支撑在猪圈上方，自动出料装置1与PLC可编程控制器6电连接，饲喂槽2有多个，且饲喂槽3设置于轨道5下方，饲喂槽3的进料口与自动出料装置1的出料口保持平行。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。