一种秸秆压缩打捆机的制作方法

本发明涉及秸秆处理装置技术领域，具体为一种秸秆压缩打捆机。

背景技术：

打捆机是指用来捆草的机械。秸秆打捆机稻草、麦草、棉杆、玉米秸秆、油菜杆、花生藤。豆杆等秸秆、牧草捡拾打捆；配套功能多，可直接捡拾打捆，也可先割后捡拾打捆，还可以先粉碎再打捆。秸秆压缩打捆机一般分为方形打捆机和圆柱形打捆机。

现有的方形打捆机的出料斗后侧均会安装有与出料斗等斜度的延伸板，用以承托方形的秸秆打包块，令其可以沿着延伸板落至地面上，但一般出料斗较高，使用与出料斗等斜度的延伸板会使出料斗占地面积较大，不方便进行闲置收纳以及打捆机整体转向时所需面积较大的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种秸秆压缩打捆机，以解决上述背景技术中提出的方形打捆机的出料斗后侧的斜板状的延伸板占地面积较大，不方便收纳和整机转向的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆压缩打捆机，包括压缩打捆机主体，所述压缩打捆机主体上连接有方捆秸秆出料斗，且方捆秸秆出料斗开口两侧均连接有侧边挡板，并且2个侧边挡板之间安装有秸秆转向延伸板，所述秸秆转向延伸板为圆弧形结构，且秸秆转向延伸板的弧度不大于45°，所述秸秆转向延伸板顶面高度等于方捆秸秆出料斗开口底面高度，且秸秆转向延伸板顶面与方捆秸秆出料斗开口底面相切。

优选的，所述秸秆转向延伸板底端外部安装有承载板固定块，且承载板固定块为磁铁材质，秸秆转向延伸板为金属材质。

优选的，所述方捆秸秆出料斗开口两侧外部均安装有转向轴承，且转向轴承为“t”形结构。

优选的，所述压缩打捆机主体底端连接有打捆机车轮机构，且压缩打捆机主体外连接有打捆机连接机构。

优选的，所述侧边挡板远方捆秸秆出料斗端外部安装有限位锁链，且限位锁链上连接有方捆秸秆出料斗。

优选的，所述承载板固定块底端外部固定安装有秸秆落地承载板，且秸秆落地承载板为网状结构。

优选的，所述承载板固定块和秸秆落地承载板的宽度均等于秸秆转向延伸板的宽度，且秸秆落地承载板与秸秆转向延伸板下方弧面相切。

优选的，所述转向轴承外连接有连接通孔，且连接通孔开设在侧边挡板内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该秸秆压缩打捆机的延伸板较于常规的斜板状延伸板能够有效的减小占地面积，且令打捆后的秸秆块不会悬空掉落至地面上，能够对秸秆块的下落起到缓冲作用。此秸秆压缩打捆机使得秸秆转向延伸板能够通过两侧的侧边挡板与方捆秸秆出料斗的开口两侧安装在一起，且秸秆转向延伸板的顶端表面能够平滑的与方捆秸秆出料斗开口底面相连接，令方捆秸秆出料斗开口底面上的秸秆方块能够平滑的落至秸秆转向延伸板上，且秸秆方块落在秸秆转向延伸板上时能够沿着秸秆转向延伸板改变移动方向以落至地面上，可以有效的减短秸秆方块的滑落距离，从而令秸秆转向延伸板较于常规的斜板状的延伸板能够减小占地面积，更加便于后期收纳和减小整机转向所需距离。

附图说明

图1为本发明一种秸秆压缩打捆机结构示意图；

图2为本发明一种秸秆压缩打捆机的图1中a处放大示意图；

图3为本发明一种秸秆压缩打捆机的方捆秸秆出料斗俯视图；

图4为本发明一种秸秆压缩打捆机的秸秆转向延伸板俯视图；

图5为本发明一种秸秆压缩打捆机的秸秆落地承载板俯视图。

图中：1、秸秆落地承载板，2、秸秆转向延伸板，3、方捆秸秆出料斗，4、压缩打捆机主体，5、打捆机车轮机构，6、打捆机连接机构，7、限位锁链，8、侧边挡板，9、连接通孔，10、承载板固定块，11、转向轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种秸秆压缩打捆机，包括压缩打捆机主体4，压缩打捆机主体4上连接有方捆秸秆出料斗3，且方捆秸秆出料斗3开口两侧均连接有侧边挡板8，并且2个侧边挡板8之间安装有秸秆转向延伸板2，秸秆转向延伸板2底端外部安装有承载板固定块10，且承载板固定块10为磁铁材质，秸秆转向延伸板2为金属材质，此结构使得磁铁材质的承载板固定块10能够通过磁性吸附在金属材质的秸秆转向延伸板2上进行固定，且方便使用者对承载板固定块10进行拆装，承载板固定块10底端外部固定安装有秸秆落地承载板1，且秸秆落地承载板1为网状结构，此结构使得网状结构的秸秆落地承载板1能够对秸秆方块进行支撑，且能够有效的减轻秸秆落地承载板1的自重，方便承载板固定块10固定住秸秆落地承载板1，承载板固定块10和秸秆落地承载板1的宽度均等于秸秆转向延伸板2的宽度，且秸秆落地承载板1与秸秆转向延伸板2下方弧面相切，此结构使得秸秆落地承载板1与秸秆转向延伸板2之间不会产生宽度差，令秸秆转向延伸板2上的秸秆方块移动到秸秆落地承载板1上时不会出现秸秆落地承载板1面积过小的情况，且秸秆落地承载板1和秸秆转向延伸板2的连接处较为平滑，令秸秆方块滑动时移动角度不会变化过快，方捆秸秆出料斗3开口两侧外部均安装有转向轴承11，且转向轴承11为“t”形结构，此结构使得嵌合在“t”形结构的转向轴承11上的秸秆转向延伸板2不会轻易的脱落，令转向轴承11的大直径端能够对转向轴承11起到阻挡作用，转向轴承11外连接有连接通孔9，且连接通孔9开设在侧边挡板8内部，此结构使得侧边挡板8能够通过内部开设的连接通孔9沿着转向轴承11外壁进行旋转，且限位锁链7能够对侧边挡板8的旋转角度进行限定，方便在秸秆转向延伸板2闲置时，改变侧边挡板8的角度以将其收纳起来，压缩打捆机主体4底端连接有打捆机车轮机构5，且压缩打捆机主体4外连接有打捆机连接机构6，此结构令使用者可以通过打捆机连接机构6将本打捆机与行走设备安装在一起，且令本打捆机能够通过打捆机车轮机构5跟随行走设备进行移动，侧边挡板8远方捆秸秆出料斗3端外部安装有限位锁链7，且限位锁链7上连接有方捆秸秆出料斗3，此结构使得侧边挡板8和方捆秸秆出料斗3之间连接有限位锁链7，令使用者可以通过限位锁链7控制侧边挡板8的位置，方便使用者对侧边挡板8的位置进行固定，秸秆转向延伸板2为圆弧形结构，且秸秆转向延伸板2的弧度不大于45°，秸秆转向延伸板2顶面高度等于方捆秸秆出料斗3开口底面高度，且秸秆转向延伸板2顶面与方捆秸秆出料斗3开口底面相切，此结构使得秸秆转向延伸板2能够通过两侧的侧边挡板8与方捆秸秆出料斗3的开口两侧安装在一起，且秸秆转向延伸板2的顶端表面能够平滑的与方捆秸秆出料斗3开口底面相连接，令方捆秸秆出料斗3开口底面上的秸秆方块能够平滑的落至秸秆转向延伸板2上，且秸秆方块落在秸秆转向延伸板2上时能够沿着秸秆转向延伸板2改变移动方向以落至地面上，可以有效的减短秸秆方块的滑落距离，从而令秸秆转向延伸板2较于常规的斜板状的延伸板能够减小占地面积，更加便于后期收纳和减小整机转向所需距离。

工作原理：在使用该秸秆压缩打捆机时，首先将压缩打捆机主体4通过打捆机连接机构6与行走设备连接在一起，然后可以通过限位锁链7将侧边挡板8前端放下，令侧边挡板8可以通过连接通孔9沿着转向轴承11旋转，以令秸秆转向延伸板2顶面能够与方捆秸秆出料斗3开口内壁底面相接，然后将秸秆落地承载板1通过磁铁材质的承载板固定块10吸附在秸秆转向延伸板2底部，然后可以通过行走设备带动压缩打捆机主体4下方的打捆机车轮机构5进行转动，于是压缩打捆机主体4可进行秸秆压缩打捆动作，当打捆后的方块沿着方捆秸秆出料斗3开口内壁向外移动后会逐渐移动至秸秆转向延伸板2表面上，然后会沿着秸秆转向延伸板2的表面进行移动，因为秸秆转向延伸板2为圆弧形结构，故秸秆转方块会沿着秸秆转向延伸板2表面改变移动方向，然后会较快的落至秸秆落地承载板1上，沿着网状结构的秸秆落地承载板1滑落至地面，令秸秆方块的下落时间更短，且能够有效节约缓冲秸秆方块的延伸板的占地面积，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。