一种花生秧果分离设备的制作方法

本实用新型属于花生秧果分离技术领域，具体涉及一种花生秧果分离设备。

背景技术：

传统的花生秧果分离通常采用人工摘取的方式，每亩地收获的花生一般每人需用4、5天时间，而摘果时手指很吃力，消耗劳动力，对于提高农业生产率，解放生产力不利，随着社会的发展，秧果分离设备越来越符合农业生产的需求，但现有的秧果分离设备在进行秧果分离时经常存在向分离装置内喂料效率低下、不方便对摘掉的花生果实进行收集的问题，从而降低了花生果实摘取的效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种花生秧果分离设备，具有喂料效率高、花生摘取干净彻底、方便对摘掉的花生果实进行收集处理，从而提高整个花生摘取的效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花生秧果分离设备，包括喂料装置、分离筛分装置和花生果实输送装置，所述喂料装置包括喂料架，所述喂料架的前侧包括有喂料口，所述喂料架的后侧包括有输料口，所述输料口位于喂料架后侧面的右侧，所述喂料架上转动连接有喂料轴，且在喂料架上固定安装有用于驱动喂料轴旋转的第一电机，所述喂料轴上安装有用于向输料口方向送料的第一螺旋输送片，所述分离筛分装置包括底板和分离筒，所述分离筒固定安装在底板的上方，所述分离筒内转动连接有中心轴，在底板上设置有用于驱动中心轴旋转的第二电机，分离筒的两端分别设置有进料口和秧料出口，所述进料口和喂料架上的输料口通过输料架连接，所述中心轴上分布有若干个插杆，所述分离筒的下部为用于刮落花生果实的筛孔结构，所述分离筒内部的上侧壁上设置有用于向秧料出口方向输送物料的第二螺旋输送片，在底板上设置有杂质收集座，在杂质收集座的上部安装有振动筛，所述振动筛位于分离筒的下方。

优选的，所述输料口对应的喂料轴上固定安装有多个拨料杆。

优选的，所述第二电机固定安装在底板上，所述第二电机的输出轴处固定安装有第一带轮，所述中心轴的一端处固定安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述输料架的前后两端分别包括有加料口和排料口，所述加料口和喂料架上的输料口连接，所述排料口和分离筒上的进料口连接，在加料口和排料口处均转动连接有辊轴，两个辊轴通过输送带传动连接，且在输料架上固定安装有用于驱动其中一个辊轴旋转的第三电机，所述加料口处还转动连接有拨料辊，所述拨料辊位于输送带的上方，在拨料辊上固定安装有多个呈u型结构的拨料架，且输料架上固定安装有用于驱动拨料辊旋转的第四电机。

优选的，所述花生果实输送装置包括固定架，所述固定架上包括有两个链轮组，每个链轮组均包括有八个对称设置的链轮，每个链轮组上均缠绕设置有链条，所述固定架上固定安装有用于驱动其中一个链轮组旋转的第五电机，在两个链条之间连接有若干个花生收集盒，花生收集盒随着链条的旋转而同步移动，旋转至上端的花生收集盒敞口方向朝下，旋转至下端的花生收集盒敞口方向朝上，还包括有花生收集仓，所述花生收集仓设置在上端花生收集盒的下方，所述振动筛的出料口端位于下端花生收集盒的上方。

优选的，所述花生收集仓的内部转动连接有输送轴，输送轴上下倾斜设置，在输送轴上安装有第三螺旋输送片，且在花生收集仓的外壁上安装有用于驱动输送轴旋转的第六电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的花生秧果分离设备具有喂料效率高、花生摘取干净彻底、方便对摘掉的花生果实进行收集处理，从而提高整个花生摘取效率的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为喂料架正视的结构示意图；

图2为输料架侧视的剖面结构示意图；

图3为分离筛分装置侧视的结构示意图；

图4为花生果实输送装置的结构示意图；

图5为花生收集仓的结构示意图；

图6为花生收集盒的结构示意图；

图中：1喂料架、2喂料轴、3第一电机、4第一螺旋输送片、5底板、6分离筒、7第二电机、8输料架、9插杆、10杂质收集座、11振动筛、12拨料杆、13辊轴、14输送带、15拨料辊、16拨料架、17固定架、18链轮、19链条、20第五电机、21花生收集盒、22花生收集仓、23输送轴、24第三螺旋输送片、25第六电机、26喂料口、27进料口、28秧料出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实施例提供以下技术方案：一种花生秧果分离设备，包括喂料装置、分离筛分装置和花生果实输送装置，喂料装置包括喂料架1，喂料架1的前侧包括有喂料口，喂料架1的后侧包括有输料口，输料口位于喂料架1后侧面的右侧，喂料架1上转动连接有喂料轴2，且在喂料架1上固定安装有用于驱动喂料轴2旋转的第一电机3，喂料轴2上安装有用于向输料口方向送料的第一螺旋输送片4，输料口对应的喂料轴2上固定安装有多个拨料杆12，在第一电机3运转时，随着喂料轴2、第一螺旋输送片4和拨料杆12的转动，可逐步将投入至喂料口处的花生秧果向输料口处推动，喂料效率高且方便使用。

输料架8的前后两端分别包括有加料口和排料口，加料口和喂料架1上的输料口连接，排料口和分离筒6上的进料口连接，在加料口和排料口处均转动连接有辊轴13，两个辊轴13通过输送带14传动连接，且在输料架8上固定安装有用于驱动其中一个辊轴13旋转的第三电机，加料口处还转动连接有拨料辊15，拨料辊15位于输送带14的上方，在拨料辊15上固定安装有多个呈u型结构的拨料架16，且输料架8上固定安装有用于驱动拨料辊15旋转的第四电机，处于旋转状态的拨料杆12和拨料架16可便于将堆积到喂料架1右侧的花生秧果输送至输料架8内的输送带14上，并在输送带14的作用下输送至分离筒6内。

分离筛分装置包括底板5和分离筒6，分离筒6固定安装在底板5的上方，分离筒6内转动连接有中心轴，在底板5上设置有用于驱动中心轴旋转的第二电机7，第二电机7固定安装在底板5上，第二电机7的输出轴处固定安装有第一带轮，中心轴的一端处固定安装有第二带轮，第一带轮和第二带轮通过皮带传动连接，分离筒6的两端分别设置有进料口和秧料出口，进料口和输料架8上的排料口连接，中心轴上分布有若干个插杆9，分离筒6的下部为用于刮落花生果实的筛孔结构，分离筒6内部的上侧壁上设置有用于向秧料出口方向输送物料的第二螺旋输送片，在底板5上设置有杂质收集座10，在杂质收集座10的上部安装有振动筛11，振动筛11位于分离筒6的下方，在振动筛11的上部还设置有用于秧叶、尘土等杂质的负压吸附抽取机构，当中心轴在第二电机7的带动下旋转时，插杆9可拖动花生秧果在分离筒6内进行旋转，在第二螺旋输送片的作用下逐步向秧料出口的方向运动的过程中，可多次与筛孔结构接触，可以有效彻底的将花生果实从花生秧上刮落，摘取完花生果实的花生秧最终从秧料出口位置排出。

花生果实输送装置包括固定架17，固定架17上包括有两个链轮18组，每个链轮18组均包括有八个对称设置的链轮18，每个链轮18组上均缠绕设置有链条19，固定架17上固定安装有用于驱动其中一个链轮18旋转的第五电机20，在两个链条19之间连接有若干个花生收集盒21，花生收集盒21随着链条19的旋转而同步移动，旋转至上端的花生收集盒21敞口方向朝下，旋转至下端的花生收集盒21敞口方向朝上，还包括有花生收集仓22，花生收集仓22设置在上端花生收集盒21的下方，振动筛11的出料口端位于下端花生收集盒21的上方，在第五电机20运转时，可通过链条19带动花生收集盒21进行周期性的转动，此时从振动筛11的出料口端排出的花生果实可逐步进入到花生收集盒21内，并随着花生收集盒21的向上转动，可最终掉落至花生收集仓22内，结构合理，方便使用。

花生收集仓22的内部转动连接有输送轴23，输送轴23上下倾斜设置，在输送轴23上安装有第三螺旋输送片24，且在花生收集仓22的外壁上安装有用于驱动输送轴23旋转的第六电机25，在第电机运转并带动输送轴23和第三螺旋输送片24转动时，可便于将花生收集仓22内收集到的花生进行摊平处理，方便使用。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。