专利名称：立式分级粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固体物料粉碎设备，主要用于七级以下硬度的制药、化工、食品、饲料、矿产等各种固体物料的粉碎。
本实用新型是对专利号为CN89206720.9所公开的《立式粉碎机》专利的改进。《立式粉碎机》采用整体式磨盘结构取代传统的SD涡轮系列粉碎机所采用的由筛网和磨块组成的筛子件结构，用控制风量的大小以调节粉碎物的细度，不仅有效地提高了粉碎机的工作效率，而且极大地延长了其使用寿命。然而，由于立式粉碎机的粉碎细度是由风量大小来控制的，因而在生产过程中，当粉碎物的细度达到一定细度(350目)后，其细度很难进一步提高。另一方面，从引风出料口排出的粉碎物，难免也会掺杂一些较大的颗粒，从而影响其细度率。
本实用新型旨在克服上述问题，提供一种具有较高粉碎细度(350目以上)，且细度率较高的立式分级粉碎机。
为实现上述目的，本实用新型采取了下述措施即在立式粉碎机的机壳上，加设了一分级器用以取代原立式粉碎机的锥形分散筒。在分级器内，设置有分级器叶轮，回料器及转向器，通过调节分级器叶轮的转速及引风出料口的风量，即能使被粉碎后的符合标准细度的物料经转向器、从引风出料口中吸出，而不符合标准细度的物料则在分级器叶轮的作用下，经回料器重新进入粉碎机磨盘进行二次粉碎，从而有效地提高了粉碎机的粉碎细度和细度率。
本实用新型的具体结构由附图中给出
图1是立式分级粉碎机的结构示意图。
以下结合附图进行详细说明立式分级粉碎机由主轴1、机壳2、转子3、磨盘4、分级器5所组成。分级器5安装在机壳2上，在分级器的内腔内，设置有一呈漏斗状结构的回料器6，回料器6的胫部设置有螺旋进料机构7，锥体部为双层结构，其外层设置有回风管8，内层的锥底部设置有回风孔9，在分级器外壳的顶部设置有一转向器11，转向器上设置有吸料口12和引风出料口13，分级器叶轮10通过法兰14固定在叶轮轴上，並安装在转向器的吸料口12处。分级器叶轮10通过皮带盘上的皮带15由电机16驱动。电机16可采用调速电机，亦可以通过改变皮带盘的直径或者加设变速装置来改变分级器叶轮的转速。
立式分级粉碎机的工作原理及工作过程简述如下将需粉碎的物料放入进料口，通过螺旋进料机构7输送，经回料器6内腔，进入粉碎机的转子件内腔。在转子的高速运转作用下，物料在转子的叶片与磨盘之间的缝隙中产生强烈旋转气流，通过冲击和研磨，在达到一定细度后，附合设计标准细度的物料在引风出料口的引风作用下，经分级器，从转向器的引风出料口13吸出。尚未符合设计标准细度的，较大的物料则与分级器的叶轮10发生碰撞，产生一个向下的加速度，並在回风孔中吹入的回风的作用下，二次进入回料器的内腔，随时料重新进入转子件的内腔进行粉碎，(调节分级器叶轮转速，並同时调节引风出料口的风量的大小，即可获得所需细度的物料)，如此周而复始，即可保证从引风出料口中吸出的物料完全符合设计标准。
本实用新型结构简单、设计合理、制作、安装方便，由于在粉碎机的机壳上加设了分级机构，因而使得粉碎细度和细度率得到了明显的提高，样机经试验表明，其细度可提高到800目以上，细度率可达到99.5％以上。
权利要求1.一种含有主轴(1)、机壳(2)、转子(3)、磨盘(4)的立式分级粉碎机，其特征在于所述的立式分级粉碎机的机壳(2)上，设置有一分级器(5)，在分级器(5)的内腔设置有一呈漏斗状结构的回料器(6)，回料器(6)的胫部设置有螺旋进料机构(7)，锥体部为双层结构，其外层设置有回风管(8)，内层的锥底部设置有回风孔(9)，在分级器外壳的顶部设置有一转向器(11)，转向器上设置有吸料口(12)和引风出料口(13)，分级器叶轮(10)通过法兰(14)固定在叶轮轴上，並安装在转向器的吸料口处。
2.根据权利要求1所述的立式分级粉碎机，其特征在于所述的分级器叶轮(10)的转速是可调节的。
专利摘要一种用于固体物料粉碎的立式分级粉碎机，其特点是在立式粉碎机的机壳上，加设了一分级器用以取代原立式粉碎机的锥形分散筒。在分级器内，设置有分级器叶轮、回料器及转向器，通过调节分级器叶轮的转速和引风出料口的风量，即可有效地提高粉碎机的粉碎细度和细度率。本实用新型结构简单、设计合理、制作，安装方便，可广泛适用于非金属矿产、医药、化工、食品等行业。
文档编号B02C13/00GK2102798SQ91208858
公开日1992年4月29日 申请日期1991年5月24日 优先权日1991年5月24日
发明者付祥正, 郑士元 申请人:浙江省嵊县特种粉碎设备厂