专利名称：锥体磨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锥体磨。
现有的锥体磨(亦称胶体磨)由于结构不很合理，存在缺陷较多。1.电机输出轴直接与转子连接，电机轴的制造和装配误差直接加于转子，致使转子工作性能不良，稳定性不好。2.定子外表面和转子内表面均为圆柱形动配合，难以消除其径向间隙，转子工作时径向跳动量大，因而磨后物料粒度不高，乳化程度不好，不能满足要求，应用不广。3、定子和转子工作面磨损后，更换不便，更换后需重新调整间隙和同心度。4、采用机械式端面密封，密封效果不好，物料易进入转轴部位，为防污染，必须经常拆卸清理，增加了维护工作量。
本实用新型提供一种高精度锥体磨，其目的在于提高定子和转子的安装同心度，减小径向间隙，从而提高物料的粒度和乳化程度，并有良好的密封性和维护性，以满足多种需求，使其获得广泛的应用。
本实用新型的实施方案如下该磨包括壳体(7)、盖板(2)、水套(5)、定子(6)、转子(9)、转轴(15)、进出料斗和驱动电机(18)等部分，壳体(7)内腔制有两个同心圆柱面(8，16)，定子(6)的外表面和水套(5)的内表面为相互配合的圆锥面，水套与壳之间装有滚珠导向套(4)，转子(9)内表面和转轴(15)上部外表面为键传动的锥面连接，转轴与壳体圆柱面(16)之间装有轴承(12)，两轴承间有定位套(13，14)转轴上装有甩料盘(10)，转轴下端装有螺母(17)，盖板(2)和水套(5)之间装有调整螺母(17)，转轴与壳体间装有两个密封圈(20)。
壳体上的同心圆柱面是定子和转子安装的基础面，定子的安装通过水套与滚珠导向套实现，转子的安装通过转轴和轴承实现，两圆柱面一次定位装夹制出，有很高的同心度，从而保证了定子和转子的安装同心度。定子与水套为锥面配合，可消除二者配合面之间的径向间隙。
水套(5)，内孔为圆锥形，既便于定子安装，又能消除装配间隙，锥面中段制有环形冷却槽，冷却水从进口接咀进入，经过冷却槽，再从对应位置上的出口接咀流出，环形槽上、下方各制一矩形槽，用以安装“O”形密封圈，防止漏水。
滚珠导向套(4)的滚子直径大于水套外壁与壳体内壁间的径向间隙，使水套与壳体间实现过盈配合，既消除了间隙，提高了安装同心度，又能使水套做轴向移动。
转轴(15)两端制有高精度的中心孔，内表面上端制有与中心孔同轴的螺纹，用以安装螺旋进料杆，下端制有与中心孔同轴的内孔，与电机输出轴连接，外表面上端为圆锥形，与转子内锥孔成无间隙连接，中段制有两个台阶，分别定位甩料盘(10)和轴承(12)，下端制有轴纹，用以安装轴母(17)。
轴承外定位套(14)的高度小于内定位套(13)的高度，当轴承压紧螺母(11)压紧轴承(12)外环时，轴承受到定位予紧，消除了轴承的轴向和径向间隙，以提高转轴的旋转精度。
甩料盘(10)上端面外环带周向制有数个凸台(22)，以保证排料可靠，下端面有一个凸起圆环(21)，用以排污，渗入的微量物料通过壳体上对应孔和电机壳体上的孔排出磨外，不使其进入转轴部位，下端面外环带还制有数个凹槽(23)，形成一个物料离心泵和空气离心泵。
螺母(17)为内部有台阶的筒形，通过衬套(19)压紧轴承。
该磨由电机(18)驱动转子高速旋转而工作，原料从上部进料斗加入，在螺旋进料杆和自重的作用下进入磨具付工作面，经粉碎后排出，在甩料盘的作用下从出料斗流入容器。
与现有胶体磨比较，本实用新型有下列优点1、由于定子和转子的安装基础面是一次定位加工而成，具有很高的同心度，因而定子和转子的安装同心度亦很高，又因定子与水套、转子与转轴之间均为锥面结合，水套与壳体之间为过盈配合，转子和电机轴之间通过转轴连接，转轴由装有定位套的轴承支持，因而转子和定子接触面间的径向间隙达到了理想的微间隙，最小可达0.004mm，最大不均匀值为0.01mm，可对物料进行高效率的微细粉碎，粒径小于0.01mm，为现有胶体磨磨出物料粒径的1／3～1／10，显著提高了物料的粒度和乳化程度。2、定子和转子的内外配合面均为圆锥面，互换性好，更换定子和转子后，其磨仍保持原出厂时的精度，便于维护，整体寿命增长，使用成本降低。3、排料流畅，密封性好，有排污措施。4、用途广泛，配用不同硬度材料制成的定子和转子，可对多种有机或无机物料进行粉碎和乳化加工，适应社会生产多方面的需要，从而把我国粉碎和乳化产品的质量提高到一个新的水平。
图1－锥体磨总图，图2－A－A剖面图。
图面说明1－接咀2－盖板3－调整螺母4－滚珠导向套5－水套6－定子7－壳体8－上圆柱面9－转子10－甩料盘11－轴承压紧螺母12－轴承13－内定位套14－外定位套15－转轴16－下圆柱面17－螺母18－电机19－衬套20－密封圈21－圆环22－凸台23－凹槽本实用新型最佳实施例为定子(6)和转子(9)用高强度不锈钢制造，工作面为圆锥面，定子内锥面和转子外锥面制有螺旋齿，定子和转子各由两段组成，两段的螺旋齿旋向相反，定子上端有螺纹，用螺母将其和水套固接。滚珠导向套(4)的滚子直径比水套与壳体间的间隙大0.01～0.02mm；轴承(12)(两个)为角接触轴承，轴承外定位套(14)的高度较内定位套(13)的高度小0.01～0.014mm；甩料盘(10)用不锈钢制造，上端面凸台(22)有四个，下端面凹槽(23)有16个；盖板(2)将水套(5)与调整螺母(3)连接起来，转动调整螺母，可使水套轴向移动。
权利要求1.一种锥体磨，包括壳体(7)、盖板(2)、水套(5)、定子(6)、转子(9)、转轴(15)、进出料斗和驱动电机(18)，其特征在于壳体(7)内腔制有两个同心圆柱面(8，16)，定子(6)的外表和水套(5)内表面为相互配合的圆锥面，水套与壳体间装有滚珠导向套(4)，转子(9)内表面和转轴(15)上部外表面为键传动的锥面连接，转轴与壳体圆柱面(16)之间装有轴承(12)，两轴承间有定位套(13，14)，转轴上装有甩料盘(10)，转轴下端装有螺母(17)，盖板(2)和水套(5)之间装调整螺母(3)，转轴与壳体间有两个密封圈(20)。
2.根据权利要求1所述的锥体磨，其特征在于水套(5)内孔为圆锥形，锥面中段制有环形冷却槽，槽的上、下方各制一矩形槽。
3.根据权利要求1所述的锥体磨，其特征在于滚珠导向套(4)的滚珠直径大于水套外壁和壳体内壁之间的径向间隙。
4.根据权利要求1所述的锥体磨，其特征在于转轴(15)两端制有中心孔，内表面上端有螺纹，下端为圆孔，外表面上段为圆锥形，下端制有螺纹，中段有两个台阶。
5.根据权利要求1所述的锥体磨，其特征在于轴承外定位套(14)的高度小于内定位套(13)的高度。
6.根据权利要求1所述的锥体磨，其特征在于甩料盘(10)上端面外环带周向制有数个凸台(22)，下端面有一个凸起圆环(21)，外环带制有数个凹槽(23)。
7.根据权利要求1所述的锥体磨，其特征在于螺母(17)为内部有台阶的筒形。
专利摘要一种粉碎机械锥体磨，旨在减小定子和转子间的径向间隙，提高定子和转子的安装同心度，从而提高磨后物料的粒度和乳化程度。该磨定子和水套为锥面配合，水套和壳体间装有滚珠导向套，转子和转轴为键传动的锥面连接，转轴的轴承装有定位套，转轴上装有甩料盘，，使排料流畅，并防止物料进入转轴。转轴由电机驱动，可磨多种物料，产品粒度细，乳化程度高，工作副互换性好，整体寿命长，使用成本低，可满足社会生产的广泛需求。
文档编号B02C2/00GK2144022SQ922398
公开日1993年10月20日 申请日期1992年11月3日 优先权日1992年11月3日
发明者那成新 申请人:那成新