专利名称：永磁球磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加磁衬层的球磨机，属于研磨装置技术领域。
在冶金工业、化学工业、建材工业中，经常需要把矿石等固体物料粉碎研磨，常用的研磨设备是球磨机；现有的球磨机研磨设备多采用圆柱形筒体，也有采用圆锥筒体的，无论筒体的外形有何不同，但在筒内均设有内保护衬板，以减小研磨用的金属球介质滚动时对筒体的研磨损耗，但这一措施除增加了筒体重量外，却无法避免球介质和衬板的磨损；另外，现有球磨机的动力传送是靠筒体外套装的大齿轮与传动部分的小齿轮啮合传动，这样一来，带有大齿轮和内衬板的筒体变得十分笨重，转动起来噪音大，功耗高，由于内衬板占去筒体内一部分空间，势必造成物料处理量的减少。
本实用新型的目的在于，克服已有技术的缺点，提供一种新型永磁球磨机，减小功耗钢耗和噪音，增大物料的日处理量。
本实用新型的目的是通过如下措施实现的在保持现有球磨机筒体外形、支承轴、进出料和动力传动装置等不变的情况下，对筒体作进一步改进，在不设置内衬板的条件下，为使得筒内介质球减轻对筒体的碰磨，在筒体的外表面或内表面加设磁衬层，使得磁层与小金属介质球之间通过吸力形成一保护层，较大介质球从上向下坠落于小球形成的保护层上，从而避免了介质球与筒体之间的碰撞与磨损，减小了噪声，由于去除了内衬板，也相应增加了筒体的有效容积，使物料处理量增大，同时筒体总重量减轻，其传动所消耗的动力也相应减小。
上述磁衬层设在筒体外最好，无论从改造工艺上还是从扩大筒体容积上，磁衬层在筒体外表面都是明智地选择。为了在现有技术上实施本实用新型更加简便易行而又能使筒体经久耐用，磁衬层可以是许多小磁铁薄块嵌入设在筒体表面上的金属凸肋中组成，其外加一保护层，保护层可以用橡胶材料；参见图2。
上述加磁衬层的筒体，其内表面或外表面还包括圆筒两端的法兰式扣合盖，盖的表面上磁铁的设置可根据其具体形状和面积按上述原则设计。
为了更进一步减少球介质与筒体的碰撞磨损，在筒体内表面加设金属小凸块，大体均匀分布即可，凸块密度和具体尺寸根据实际需要而定。
上述对筒体的改进可大大地减少球磨机的功耗和钢耗(介质球和内衬板等金属材料的磨损消耗)，并使物料处理量大大地提高。若针对其动力传动部分作进一步改进，去掉筒体上的大齿轮势必又可减轻筒体的一部分重量。基于这一考虑，本实用新型在筒体加磁衬层的基础上，将出料筒口通过联轴器与动力部分直接相连接，在出料筒的圆柱面上开若干出料口，以3－5个为宜。上述动力部分包括电机和减速器，与已有技术相同。电机通过减速器带动联轴器上的出料筒，从而带动整个筒体转动。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型整体结构示意图。其中，1.给料器，2.进料口，3.筒体，4.磁衬层，5.盖，6.支承轴，7.出料筒，8.出料口，9.联轴器，10.减速器，11.电机，12.基架。
图2是本实用新型筒体表面磁衬层示意图。其中，a.平面示意图，b.剖面示意图，影线部分4i为铁凸肋，方块部分4j为磁铁块，4k为外保护层，3i.筒体表面。
实施例1.在现有的球磨机的筒体外表面加磁衬层，磁衬层的设置如图2所示；磁铁块的尺寸为长宽厚80x120x20(mm)，凸肋间距为一个磁铁块的宽；筒体内表面铸有小金属凸块。
实施例2.如实施例1所述的球磨机的筒体，所不同的是筒体不用齿轮传动，而在出料筒圆柱面上开三个出料口，出料筒口通过联轴器直接与动力部分相连接；整体结构如
图1所示；将矿石物料从给料器送入筒体中，筒内有介质球，开动电机，电机通过减速器带动出料筒转动筒体，矿石在筒体中与介质球一同转动研磨，从出料口溢出。
本实用新型适用于所有干式或湿式球磨机，对金属、非金属矿石，化工建材物料进行研磨，比已有技术的日处理物料量增加10－15％，噪音降低10－20分贝，功耗降低约20％，钢耗降低40％左右。
权利要求1.永磁球磨机，包括给料器，支承轴，筒体，出料口和动力传动部分，其特征在于，所述的筒体外表面或内表面加设磁衬层。
2.如权利要求1所述的永磁球磨机，其特征在于，所述的动力部分通过联轴器与圆柱面上开有出料口的出料筒直接连接中心传动。
3.如权利要求1所述的永磁球磨机，其特征在于，所述的磁衬层是由磁铁块嵌于设在筒体表面上的凸肋中组成。
4.如权利要求1所述的永磁球磨机，其特征在于，所述的筒体内表面有金属凸块。
专利摘要本实用新型涉及一种加磁衬层的球磨机，包括给料器，支承轴，筒体，出料口和动力传动部分，其特点是在不加内衬板的筒体表面设磁衬层；在筒体内表面设有金属凸块，动力部分与出料筒口联接中心传动；本实用新型制做简单，大大地提高了物料的处理量，降低了噪音和功耗、钢耗。
文档编号B02C17/00GK2198973SQ9424130
公开日1995年5月31日 申请日期1994年9月5日 优先权日1994年9月5日
发明者李成超, 刘克威, 原云山 申请人:招远市永磁球磨机厂