专利名称：联合收割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连续收割谷秆并进行脱粒的联合收割机。
在现有的联合收割机中，要去除设于脱粒部内部的脱粒滚筒下侧等的草屑时，必须将脱粒滚筒举到上方才能取出，不能简单地进行清扫；另外，在脱粒部设置处理筒，由处理筒对脱粒滚筒的脱粒残留物进行再脱粒，可有效收集草内的谷粒，但必须设置处理筒的驱动机构，驱动结构变得复杂，不易降低制造成本。
本发明的联合收割机在机体前侧的收割部设有刀片与输送机构，刀片用来割断未收割的谷秆根部，输送机构用来以横倒姿势支承并输送已收割的谷秆；同时在机体后侧的脱粒部设有脱粒滚筒与筛选机构，脱粒滚筒用来对从前述收割部来的谷秆进行脱粒，筛选机构用来分离并取出落到脱粒滚筒下方的脱粒物中的谷粒与草屑。在机上装有进给链的导轨构件，该构件设于脱粒部侧方，并可绕支点轴水平自由旋转，因而将进给链转到侧方，即可很容易地对脱粒部内部进行清扫；同时，可在进给链安装于导轨构件的状态下进行装拆。
另外，在导轨构件上安装有排出筛选机构的草屑与尘土的横流风机，由进给链向一侧转动，也可使横流风机移到机外，故可以很容易地对前述风机与筛选机构进行清扫。
另外，在导轨构件上设有托板，而将横流风机或单侧吸排尘风机中的一种可自由交换地安装在托板上。由于可共用前述托板，选择横流风机或单侧吸排尘风机进行安装，所以可以容易地变更前述各风机的形式，容易由选择安装各风机提高筛选排尘功能，由省略各风机的拆卸降低制造成本。
在连接于支点轴的导轨构件后端设有进给链的驱动链轮，由于在支点轴附近进行前述链轮的动力传递，可以很容易地通过与其他兼用的传动箱体安装链轮；进给链也可以很平稳地进行秸秆输送。
另外，在装有脱粒部的机台内安装着发动机的燃料箱，该燃料箱的燃料经燃油过滤器供给发动机，而燃油过滤器设于脱粒部的载谷台上方，因而操作人员站在载谷台上即可进行燃油过滤器的更换，而且即使是大型燃油过滤器，也能保证其足够大的安装空间。
联合收割机在机体前侧的收割部上设有刀片与输送机构，刀片用来割断未收割的谷秆根部，输送机构用来以横倒姿势支承并输送已收割的谷秆；同时在机体后侧的脱粒部设有脱粒滚筒与筛选机构，脱粒滚筒用来对从前述收割部来的谷秆进行脱粒，筛选机构用来分离并取出落到脱粒滚筒下方的脱粒物中的谷粒与草屑。机上还具有处理筒，对前述脱粒滚筒后部的脱粒物进行输送和再脱粒，并将处理筒连接于驱动前述脱粒滚筒的皮带上，通过脱粒滚筒的驱动皮带向处理筒传递动力，所以处理筒的驱动结构可以简化，造价可以降低。
另外，设置有将处理筒连接于皮带的链盒，所以只需添加上述链盒，即可安装并驱动处理筒，同时，取下处理筒时，也可以取下链盒。
另外，设置将脱粒滚筒连接于皮带的减速齿轮，以适于处理筒转动的速度驱动皮带并将皮带的动力减速后传递给脱粒滚筒，所以可以减少皮带的动力损失，而且可以以较高的力矩驱动脱粒滚筒。
另外，在脱粒滚筒后面配置有防卷草板，在防卷草板上设有防缠草棒，由于从脱粒滚筒拔下的谷穗头部由前述棒导引移动，不会在脱粒滚筒后部出现谷穗头卷绕的不良情况，同时残留于谷穗头内的谷粒可由前述棒进行脱粒。
图1是联合收割机整体右侧视图；图2是其左侧视图；图3是其平面图；图4是收割部钡面说明图；图5是其平面说明图；图6是脱粒部的侧面说明图；图7是其放大说明图；图8是驱动说明图；图9是脱粒滚筒驱动正视图；
图10是其侧视图；
图11是其平面图；
图12是脱粒部后视图；
图13是其放大图；
图14是处理筒平面图；
图15是其分解说明图；
图16是横流风机分解说明图；
图17是谷物箱正视图；
图18是其侧视图；
图19是图8的变形例图；图20是
图16的变形例图；图21是进给链的平面说明图；图22是脱粒部的第二还原放大侧视图；图23是脱粒滚筒后部的侧视图；图24是其后视图；图25是脱粒部的透视说明图；图26是图7的变形例图。
实施例下边，借附图详细说明本发明的实施例。
图1是联合收割机的右侧视图；图2是其左侧视图；图3是其平面图。图中(1)是装有左右一对行走履带(2)的履带架；(3)是架设于上述履带架(1)上侧的机台；(4)是在左侧架设进给链(5)、在内部置有脱粒滚筒(6)与处理筒(7)的脱粒部；(8)是具有刀片(9)与谷秆输送机构(10)等的4道收割用的收割部；(11)是通过收割架(12)来升降收割部(8)的油压升降油缸；(13)是对着出草链(14)末端的切草机；(15)是由扬谷筒(16)将从脱粒部(4)出来的谷粒输进来的谷物箱；(17)是将上述谷物箱(15)中的谷粒输出机外的载谷台；(18)是具有运转操作部(19)与驾驶员座(20)的操纵台；(21)是设于驾驶员座(20)下边的发动机；由于要连续收割与脱粒，在装有脱粒部(4)的机台(3)内安装发动机(21)的燃料箱(21a)，同时通过燃油过滤器(21b)将燃料箱(21a)的燃料供给发动机(21)，而燃油过滤器(21b)是设在脱粒部(4)的载谷台(17)的上方；操作人员在载谷台(17)上进行燃油过滤器的更换，而且即使上述的燃油过滤器再大，也可确保有足够大的安装空间。
如图4、图5所示，联合收割机在4道收割用的前述收割部(8)上包括有具有将大小5个分草板(22)间的未收割谷秆扶起来的扶起尖(23)的4个扶起箱(24)；从根部一侧将扶起的谷秆耙拢的4组星形轮(25)与耙拢带(26)；将耙拢的谷秆根部切断的刀片(9)；右下部输送链(27)与右上部输送尖(28)，它们将右侧两道收割的谷秆输送到左斜后方；左下部输送链(29)与左上部输送尖(30)，它们将左侧两道收割的谷秆输送到后边右下部输送链(27)与右上部输送尖(28)的输送终端位置附近加以汇合；将合流到上述右下部输送链(27)输送终端的4道割取谷秆的根部侧继续输送的纵向输送链(31)；设于前述纵向输送链(31)输送终端的辅助输送链(32)，它以适当的姿态向进给链(5)接续输送收割的谷秆。将4道收割谷秆相继汇合于纵向输送链(31)后，供给进给链(5)进行脱粒处理。
另外，通过输入箱(34)将前述纵向输送链(31)的初始端安装到收割架(12)上，该输入箱(34)具有脱粒深度调节支点轴(33)；同时，将电动脱粒深度马达设于收割架(12)上，该电动脱粒深度马达能以输入箱(34)的支点轴(33)为中心将纵向输送链(31)的输送终端摆动于深脱粒与浅脱粒位置之间；通过控制脱粒深度马达的正反转，使纵向输送链(31)的输送终端与辅助输送链(32)的输送始端相接、离，从而变更脱粒滚筒(6)对谷秆的脱粒深度。
如图6、图7所示，在前述机台(3)上面形成了四角箱形机筐(36)，在机筐(36)内的前部上方形成了滚筒室(37)，在该滚筒室(37)内，设置着其外周面具有多根滚筒弓齿(38)、顺时针方向旋转的脱粒滚筒(6)，脱粒滚筒(6)的轴线与联合收割机行走的方向大致平行。在该脱粒滚筒(6)的下方设有凹板(39)，在除了由前述脱粒滚筒(6)的后端隔板(40)间隔形成的出草口(41)部分以外的区域张设凹板(受网)(39)，同时还在前述滚筒室(37)的后方形成出草通路(42)。
在前述滚筒室(37)下方设置筛选机构(43)，并配置摆动筛选盘(44)。该摆动筛选盘包括了大体在前述凹板(39)下方设置的流谷板(45)；从前述出草口(41)下方到后方设置的漏下横条(46)；漏下横条(46)的前部下方设置的载谷板(47)；设于前述漏下横条(46)上面侧终端、用于分解草屑、取出谷粒的凸片(48)；在前述漏下横条(46)下方的载谷板(47)的后端连设的筛选网(49)。这样，借偏心轴(50)的旋转，使摆动筛选盘(44)沿前述脱粒滚筒(6)的轴线方向(前后方向)摆动，即可将草屑送到后方，而使谷粒落到下边。
在摆动筛选盘(44)的下方设有向筛选网(49)吹筛选风的风车(51)；承接从筛选网(49)落下的谷粒的第一出口(52)；以及承接从漏下横条(46)落下的谷粒与草的混合物(即第二产物)的第二出口(53)。通过第一出口(52)内的螺旋板形第一输送器(54)与内置图8所示螺旋板形输送器(55)的扬谷筒(16)，将进入前述第一出口(52)内的谷粒从上端投入口(56)输送到前述谷物箱(15)；而通过第二出口(53)内的螺旋板形第二输送器(57)与图8所示的还原输送器(58)，将进入前述第二出口(53)内的第二产物还原输送到前述摆动筛选盘(44)的漏下横条(46)上面。
在前述机筐(36)的左侧面设有进给链(5)，它是沿前述脱粒滚筒(6)的轴线方向输送从前述收割部(8)收割来的谷秆。另外，在前述机筐(36)的后部上面设有出草链(14)，将从前述进给链(5)的输送终端来的秸草继续输送到机筐(36)的后方，为此，从收割部(8)以横倒姿势供给的秸秆通过各个链(5)、(14)排至后方的切草机(13)处切断排出。同时，在形成机筐(36)后侧出草通路(42)的第四出口(59)的后端设有自由开关的出草板(60)，使输送到出草链(14)终端的横倒姿势的秸草以未切断状态从前述出草板(60)下落到机筐(36)后方的田地里。从收割部(8)送来、而由进给链(5)继续输送的谷秆，由脱粒滚筒进行脱粒，脱粒后的谷秆即成为要排出的秸草，由进给链(5)的输送终端经出草链(14)继续将其向后面输送，从出草板(60)落入田地里，或由前述切草机(13)将其切断后排出。在设立于机台(3)上的支柱(60a)上，通过支点轴(60b)安装着前述出草板(60)，绕轴(60b)向后方使板(60)与切草机(13)水平转动而将其打开。
经前述滚筒室(37)脱粒的谷粒，从凹板(39)落到下边，通过摆动筛选盘(44)的流谷板(45)与筛选网(49)进入第一出口(52)内。这样，第一出口(52)中的谷粒，经过第一输送器(54)和扬谷筒(16)投入谷物箱(15)中，再从谷物箱(15)下边形成的2个出口落入2个谷袋，装入各个谷袋中。将多个空谷袋以支承棒支承着吊挂起来，当装于谷物箱(15)出口的谷袋装满谷粒时，再将下一个谷袋装于谷物箱(15)的出口，进行装填。这种装填工作由站在载谷台(17)上的操作人员进行。一方面，没有从前述凹板(39)上落下的草屑等大的脱谷物，从滚筒室(37)后部的再处理口(61)送至左侧处理筒(7)经再脱粒后落到下边的漏下横条(46)上面；前述的处理筒(7)的外周安装有螺旋叶片，同时，在处理筒(7)的下方周围设有处理凹板(62)，使再处理的谷粒从处理凹板(62)漏下。另一方面，借着风车(51)吹来的筛选风与摆动筛选盘(44)的摆动，使较重的脱粒物即谷粒从横条(46)落下，而使大而轻的草屑从横条(46)上面经凸片(48)排出机外，从而筛选成谷粒与草屑。从前述横条(46)上落下来的第二产物进入第二出口(53)内，通过第二出口(53)内的螺旋形第二输送器(57)，还原输送到横条(46)的上面，进行再筛选。
如图6～11所示，前述履带架(1)前部设有变速箱体63，由皮带(66)将前述发动机(21)的输出轴(64)连于变速箱体(63)的输入轴(65)上，通过变速箱体(63)将发动机(21)的动力传递到行走履带(2)上，驱动行走履带(2)前进后退；同时，在前述变速箱体(63)上还设有收割驱动轴(67)，并将收割1轴(69)内插于筒形转动支点轴(68)，在该筒形转动支点轴(68)上可自由升降地设置着收割部(8)；通过皮带(70)将收割1轴(69)连于收割驱动轴(67)上，通过变速箱体(63)将发动机(21)的动力传递给收割部(8)的各驱动部分；另外，通过收割2轴(71)将收割3轴(72)连于前述收割1轴(69)，而通过扶起输入轴(73)将扶起轴(74)连于收割3轴(72)上。
并且，通过前述收割1轴(69)驱动前述右上部输送尖(28)与辅助输送链(32)；而通过前述收割2轴(71)来驱动右2组星形轮(25,25)、耙拢皮带(26,26)、右输送链(27)以及纵向输送链(31)。另外，将刀片输入轴(75)连结于收割3轴(72)上，在驱动刀片(9)的同时，还通过前述扶起输入轴(73)驱动左2组星形轮(25,25)与耙拢皮带(26,26)、左输送链(29)与输送尖(30)。通过前述扶起轴(74)驱动4组各扶起尖(23)，由变速箱体(63)的车速调谐驱动力以行走速度与调谐的速度驱动收割部(8)的各部分。
另外，在前述筛选机构(43)的前方设有筛选驱动箱体(76)，该箱体(76)上内插有筛选驱动轴(77)，由皮带(78)将前述发动机(21)的输出轴(64)连于筛选驱动轴(77)上，再通过皮带(79,80,81)将筛选驱动轴(77)连到筛选机构(43)的各部分，使摆动筛选盘(44)前后摆动，驱动风车(51)与各输送器(54,57)，将落到脱粒滚筒(6)下方的脱粒物分离成谷粒与草屑，收集起谷粒。设置皮带79,80,81，其中皮带(79)将发动机(21)的动力传递给设于筛选机构(43)的风车(51)与第一输送器(54)，皮带(80)通过第一输送器(54)将动力传递给第二输送器(57)；皮带(81)将前述输送器(54)、(57)的动力传递给摆动筛选盘(44)，这样由3条皮带(79,80,81)来驱动筛选机构(43)的各部分。
在前述摆动筛选盘(44)的后部上方，于第四出口(59)的下面设有横流风机(82)，通过皮带(80)将该横流风机(82)连于第二输送器(57)上，又通过皮带(83)将切草机(13)连于前述风机(82)上，通过对皮带(83)进行装卸操作，可根据需要装上或取下切草机(13)；同时可通过进给链离合器(84)将前述风机(82)的动力传递给进给链(5)；从前述处理筒(7)中排出的草屑与尘土以及排至摆动筛选盘(44)后部上面的草屑与尘土，其中轻的东西被前述风机(82)吸取排出机外，而剩下重的草屑则从摆动筛选盘(44)后端落到下方机外。
如图8～11所示，在前述筛选驱动轴(77)的右端设有脱粒输入皮带轮(85)，并张设着皮带(78)，同时将脱粒滚筒驱动皮带轮(86)轴支于前述筛选驱动箱体(76)上，并通过锥形齿轮等将脱粒滚筒皮带轮(86)连结于筛选驱动轴(77)上；同时，在支承前述脱粒滚筒(6)的脱粒滚筒轴(87)的前端设有输入皮带轮(88)，通过处理筒输入皮带轮(89)、张紧滚轮(90)以及中间滚轮(91,92)、由中间成“く”形的曲折脱粒驱动皮带(93)将输入皮带轮(86)连于脱粒滚筒驱动皮带轮(86)上，并经绕过脱粒滚筒(6)前方的前喂入口(94)地张设脱粒驱动皮带(93)，将发动机(21)动力传递到脱粒滚筒(6)，使脱粒滚筒(6)旋转，进行脱粒；将切断未收割谷秆根部的刀片(9)与支承并输送横倒姿势的已收割谷秆的输送机构(90)设于机体前侧的收割部(8)上；而将脱粒滚筒(6)与筛选机构(43)设于机体后侧的脱粒部(4)上，其中脱粒滚筒(6)对从前述收割部(8)供给的谷秆进行脱粒，而筛选机构(43)则是对落到脱粒滚筒(6)的下方的脱粒物中的谷粒与草屑实施分离，并排出。在该联合收割机上，设有处理筒(7)，用于对前述脱粒滚筒(6)后部的脱粒物进行输送并再脱粒；将处理筒(7)连结到驱动前述脱粒滚筒(6)的皮带(93)上，通过脱粒滚筒(6)的驱动皮带(93)将动力传递到处理筒(7)上，以求处理筒(7)驱动结构的简化以及制造成本的降低。
在前述筛选驱动轴(77)左端设有筛选输入皮带轮(95)，在该皮带轮(95)上张设着前述皮带(79)，以驱动筛选机构(43)的各部分。另外，在前述机筐(36)前面板前面固定着轴承盒(96)，而将前述皮带轮(89)与滚轮(91,92)可自由转动地轴支于前述轴承盒(96)，并将设有前述皮带轮(89)的处理筒输入轴(97)后端突出于机筐(36)前面板的后面，同时，在机筐(36)前面板的后面上固定着小型链盒(98)，通过在该链盒(98)内设置的链轮(99,100)与链(101)，将前述输入轴(97)连于支承着处理筒(7)的处理筒轴(102)上，将发动机(21)对脱粒滚筒(6)的驱动力分出传递给处理筒(7)，使处理筒旋转，进行再脱粒。设置将皮带(93)连接于处理筒(7)的链盒(98)，只需追加前述链盒(98)即可安装、驱动处理筒(7)，而当取下处理筒(7)时也可一并取下链盒(98)。
再下来，如
图12～15与图25所示，在前述脱粒部(4)的机筐(36)右侧设有处理筒罩(103)，在该罩(103)内，通过处理筒轴(102)可自由转动地轴支着前述处理筒(7)，再通过再处理口(61)将前部罩(103)内侧与前述滚筒室(37)的后部右侧相连通，将脱粒滚筒(6)后部的脱粒物(草与谷粒的混合物)从再处理口(61)送至处理筒(7)的前部，再将一个螺旋形叶片(105)螺旋形地卷绕固定于处理筒(7)外周的前部至后部，而螺旋形叶片(105)上大致等间隔地固定着多个突起(104)。在处理筒(7)后端固定着4个辐射形叶片(106)。一边由螺旋形叶片(105)移动脱粒物，一边使谷粒从处理凹板(62)漏下；由辐射形叶片(106)、从前述罩(103)后侧的放出口(107)将对脱粒物进行再脱粒剩下的草屑排出；由于螺旋形叶片的遮蔽，将脱粒物从脱粒滚筒(6)输送到处理筒(7)的风力减弱下来，同时，由于由螺旋形叶片(105)将脱粒物迅速移送到处理筒(7)的后方，并确保将剩余谷粒取出，可使得处理筒(7)的再脱粒能力得以提高。
另外，如
图15所示，在网眼小漏草屑量少的前述处理凹板(62)与网眼大谷粒能很好漏下收回的凹板(108)中，可自由交换地选择一种安装于处理筒(7)的下侧，依收获稻或麦的谷粒的性状，分别使用处理凹板(62)或凹板(108)；同时，如
图12所示，将装有脱粒部(4)收集的谷粒的粮袋(109)由粮袋支承棒(110)吊挂起来，而在脱粒部(4)侧面的载谷台(17)上方可自由装拆地安装着前述粮袋支承棒(110)，在粮袋(109)入口一侧贯穿着粮袋支承棒(110)、在多个空粮袋(109)吊挂于粮袋支承棒(110)上后，将粮袋支承棒(110)安装于脱粒部(4)外侧的载谷台(17)的上方，可在短时间内补充粮袋(109)，而且操作简便。
如
图13、16所示，在摆动筛选盘(44)的左右宽度之内的上方安装着前述横流风机(82)，同时该风机(82)也是配置在处理筒(7)后部一侧的筛选机构(43)后部上方。横流风机(82)吸入从处理筒(7)排出的尘土与草屑以及从筛选机构(43)排出的尘土与草屑，并将其排至机外；由横流风机可将处理筒(7)的再脱粒产生的尘土与草屑以及筛选机构分离谷粒时产生的尘土与草屑排至机外，将其迅速除去，从而使混入脱粒部(4)收集的谷粒中的尘土与草屑的量减少。在前述机筐(36)的左侧面固定着托板(111)，而将张设着进给链(5)与皮带(80,83)的传动箱体(112)安装于托板(111)的机外侧面；将覆盖着横流风机(82)左侧与上面的主罩(113)的左侧面固定于托板(111)的机内侧面，而将覆盖前述风机(82)右侧的右罩(114)与主罩(113)右端相连；将覆盖前述风机(82)下面的下罩(115)的左右两端连于主罩(113)的左侧面和右罩(114)；各罩(113,114,115)所包围的内部安设着横流风机(82)。连成一体的各罩(113,114,115)以螺栓(116)连于托板(111)上，成为可自由装拆的悬臂支承状态；将前述风机(82)的左右两端可自由转动地轴支于主罩(113)左侧面与右罩(114)上；从前述风机(82)前方吸入的草屑与尘土向后方排出。
如
图17、
图18所示，在前述谷物箱(15)的下部形成了前后一对漏斗(117,117)，使各漏斗(117,117)的上部相连通，并大致在中央部位配置扬谷筒(16)上端投入口(56)。将谷粒从该投入口(56)送至各漏斗(117,117)，同时，在各漏斗(117,117)的前后外侧面固定有安装台(118,118)，通过安装台(118,118)将谷物箱(15)可自由装拆地支承于脱粒部(4)外侧的载谷台(17)的上方；在各漏斗(117,117)下部的排出口(119,119)吊挂着前述粮袋(109,109)，使谷粒流入两粮袋(109,109)。另外，在前述谷物箱(15)的上面可自由装拆地固定着上面板(120)。可取下上面板(120)，对箱内部进行清扫；在各漏斗(117,117)的前面上方设有窗口(121,121)，操作人员可以从窗口(121,121)目视确认漏斗(117,117)内部谷粒的残留情况。
图19所示为上述图8的变形例。如图26所示，通过减速齿轮(122)将脱粒滚筒轴(87)连于脱粒滚筒驱动皮带轮(88)，由齿轮(122)将前述皮带轮(88)的旋转减速，驱动脱粒滚筒(6)，同时，将处理筒输入皮带轮(89)固定于处理筒轴(102)上，不要图8上所示的链盒(98)和链轮(99,100)以及链(101)；在脱粒滚筒(6)上设置连接皮带(93)的减速齿轮(122)，以适于处理筒(7)旋转的速度驱动皮带(93)，将皮带(93)的动力经减速后传至脱粒滚筒(6)，这样既可以减少皮带(93)的动力损失，而且可以以较大的力矩驱动脱粒滚筒(6)。
图20是上述
图16的变形例。靠螺栓(124)连接，将风机壳体(123)可自由装拆地固定于托板(111)的机内侧面，具有4个叶片(125)的单侧吸排尘风机(126)内设于风机壳体(123)中。轴支于传动箱体(112)上的风机轴(127)支承着风机(126)。通过风机壳体(123)右侧的吸入口(128)从风机(126)右侧吸入草屑与尘土；通过风机壳体(123)后侧的排出口(129)从风机(126)后侧向后方排出草屑与尘土。
图16的横流风机(82)与各罩(113,114,115)构成一个单元，与前述风机(126)及风机壳体(123)可自由交换，因而可选择安装风机(82)与(126)中的任何一种。
如图21所示，通过驱动链轮(131)与滚轮(132)将前述进给链(5)张设于导轨构件(130)上，同时将脱粒侧板(36a)、托板(111)和传动箱体(112)一起固定于导轨构件(130)上；通过支点轴(134)将导轨构件(130)的后端连于机筐(36)的支柱(133)上，使导轨构件(130)绕支点轴(134)的纵轴芯水平转动，将进给链(5)与风机(82)水平移动到机外侧，打开脱粒部(4)的左侧面，打开滚筒室(37)与筛选机构(43)的上面左侧，即可进行扫除等工作。另外，将分隔板(136)的前端连于滚筒室(37)后侧的间隔板(40)，并由分隔板(136)分隔出处理筒(7)左侧与风机(82)右侧之间的空间；同时，如图22所示，设有第二还原输送器(137)，用于将第二输送器(57)的第二产物返回到摆动筛选盘(44)上面，该第二还原输送器(137)由圆筒(138)与螺旋器(139)所构成。设置在输送器(137)的第二产物送出口(140)的圆板(141)的外径做得要比螺旋器(139)的外径大。
由上述可知，机上安装着设于脱粒部(4)一侧的进给链(5)的导轨构件(130)，它可绕支点轴(134)水平自由转动，使进给链(5)向一侧转动，可对脱粒部(4)内部进行清扫工作；而且，可在进给链(5)安装于导轨构件(130)上的状态下进行装拆。另外，在导轨构件(130)上安装排出筛选机构(43)的草屑与尘土的横流风机(82)，由进给链(5)向一侧的转动，可将横流风机(82)也移出机外，对前述风机(82)与筛选机构(43)进行清扫工作。
另外，在导轨构件(130)上安装着托板(111)，在托板(111)上可自由交换地安装着横流风机(82)或单侧吸排尘风机(126)中的任何一种，因而可共用前述托板(111)，选择安装横流风机(82)或单侧吸排尘风机(126)，简单进行前述各风机(82,126)的型式变换，由各风机(82,126)的选择安装可使得筛选排尘机能提高，省去风机(82,126)的拆卸可使制造成本得以降低。同时，在连接支点轴(134)的导轨构件(130)后端设置有进给链(5)的驱动链轮(131)，因而可在支点轴(134)附近进行前述链轮(131)的动力传递，通过与其他兼用的传动箱体(112)，可以很容易地安装链轮(131)；由后方输入驱动力，可在进给链(5)张紧一侧平稳地输送秸秆。
如图23、24所示，在前述隔板(40)上固定着皮带罩(142)，以罩(142)封闭皮带(143)的下侧，以防止秸草卷绕于皮带(143)上，该皮带(143)将出草链(14)连于脱粒滚筒轴(87)的后端；同时在配置于脱粒滚筒(6)后面的防卷草板(144)上设有防缠草棒(145)。从脱粒滚筒(6)拔出的谷穗头部由前述棒(145)引导移动，在脱粒滚筒(6)的后部不会出现谷穗头卷绕的不良情况，同时，谷穗头部内残留的谷粒由前述棒(145)进行脱粒。
从上述实施例可知，在本发明的联合收割机中，在机体前侧的收割部(8)设有刀片(9)与输送机构(10)，刀片(9)用于切断未收割的谷秆的根部，输送机构(10)用来以横倒姿势支承与输送割下来的谷秆；同时在机体后侧的脱粒部(4)设有脱粒滚筒(6)与筛选机构(43)，脱粒滚筒(6)对从前述收割部(8)供给的谷秆进行脱粒，而筛选机构(43)则用来分离并取出落到脱粒滚筒(6)下方的脱粒物中的谷粒与草屑。另外，设于脱粒部(4)一侧的进给链(5)的导轨构件(130)可绕支点轴(134)水平自由转动，当将进给链(5)转到一侧时，可容易地对脱粒部(4)的内部进行清扫；同时可在进给链(5)安装于导轨构件(130)的状态下对其进行装拆。
另外，将用于排出来自筛选机构(43)的草屑与尘土的横流风机(82)安装在导轨构件(130)上，由于进给链(5)向一侧转动，横流风机(82)也移到机外，故可很容易地对前述风机(82)与筛选机构(43)进行清扫。
在导轨构件(130)上安装托板(111)，而在托板上可自由交换地安装横流风机(82)或单侧吸排尘风机(126)中的一种。由于可共用前述托板(111)，选择安装横流风机(82)或单侧吸排尘风机(126)，所以可以很容易地变更前述各风机(82)或风机(126)的型式，从而可容易地由选择安装风机(82,126)而提高排尘功能，或因省略了风机(82,126)的拆卸而降低制造成本。
另外，由于在连接支点轴(134)的导轨构件(130)后端设有进给链(5)的驱动链轮(131)，前述链轮(131)的动力传递在支点轴(134)附近进行，因而可以很容易地通过与其他兼用的传动箱体(112)来安装链轮(131)，进给链(5)也可以很平稳地输送秸秆。
在装设着脱粒部(4)的机台(3)的内部，安装发动机(21)的燃料箱(21a)，同时将用于把该燃料箱(21a)的燃料供给发动机(21)的燃油过滤器(21b)设置于脱粒部(4)的载谷台(17)的上方，因而，操作人员站在载谷台(17)上即可对燃油过滤器(21b)进行更换，而且，即使是大型燃油过滤器也可确保有足够大的安装空间。
还有，在本发明的联合收割机上，在机体前侧的收割部(8)设有刀片(9)与输送机构(10)，该刀片(9)用于切断未收割的谷秆根部，输送机构(10)用于以横倒姿势支承并输送割下的谷秆；在机体后侧的脱粒部(4)设有脱粒滚筒(6)与筛选机构(43)，脱粒滚筒(6)对从前述收割部(8)供给的谷秆进行脱粒，而筛选机构(43)用来分离取出落到脱粒滚筒(6)下方的脱粒物中的谷粒与草屑。机上还设有对前述脱粒滚筒(6)后部的脱粒物进行输送并再脱粒的处理筒(7)，将处理筒(7)连接于驱动前述脱粒滚筒(6)的皮带(93)，由于是通过脱粒滚筒(6)的驱动皮带(93)向处理筒(7)传递动力，故可很容易地简化处理筒(7)的驱动结构，降低制造成本。
另外，由于设置了将处理筒(7)连接于皮带(93)的链盒(98)，所以只需追加该链盒(98)即可安装并驱动处理筒(7)，同时，取下处理筒(7)时也可取下链盒(98)。
由于设置了将脱粒滚筒(6)连接于皮带(93)的减速齿轮(122)，所以能以适合处理筒(7)转动的速度驱动皮带(93)并将皮带(93)的动力减速后传递到脱粒滚筒(6)，从而可以降低皮带(93)的动力损失，而且可以以较大的力矩驱动脱粒滚筒(6)。
另外，在配置于脱粒滚筒(6)的后面的防卷草板(144)上设有防缠草棒(145)，从脱粒滚筒(6)拔下的谷穗头部由前述棒(145)引导移动，在脱粒滚筒(6)的后部不会出现谷穗头卷绕的不良情况，同时谷穗头内残留的谷粒可由前述棒(145)进行脱粒。
权利要求
1．一种联合收割机，在其机体前侧的收割部设有刀片与输送机构，刀片用来切断未收割的谷秆根部，输送机构用来以横倒姿势支承且输送收割后的谷秆；同时，在机体后侧的脱粒部设有脱粒滚筒与筛选机构，脱粒滚筒用来对从收割部供来的谷秆进行脱粒，筛选机构用来分离且取出落到脱粒滚筒下方的脱粒物中的谷粒与草屑；其特征在于它安装有进给链的导轨构件，该构件设于脱粒部侧方，可绕支点轴水平自由旋转。
2．按权利要求1所记述的联合收割机，其特征在于在导轨构件上安装着用于排出筛选机构的草屑和尘土的横流风机。
3．按权利要求1所记述的联合收割机，其特征在于在导轨构件上安装着托板，而在托板上可自由交换地安装着横流风机或单侧吸排尘风机。
4．按权利要求1所记述的联合收割机，其特征在于在连接支点轴的导轨构件后端设有进给链的驱动链轮。
5．一种联合收割机，其特征在于在装有脱粒部的机台内安装着发动机的燃料箱，该燃料箱的燃料经燃油过滤器供给发动机，而燃油过滤器设在脱粒部的载谷台上方。
6．一种联合收割机，在其机体前侧的收割部设有刀片与输送机构，刀片用来割断未收割的谷秆根部，输送机构用来以横倒姿势支承且输送割下来的谷秆；同时在机体后侧的脱粒部设有脱粒滚筒与筛选机构，脱粒滚筒用来对从前述收割部供来的谷秆进行脱粒，而筛选机构用来分离且取出落到脱粒滚筒下方的脱粒物中的谷粒与草屑；其特征在于具有对前述脱粒滚筒后部的脱粒物进行输送且再脱粒的处理筒，并将该处理筒连接于驱动前述脱粒滚筒的皮带上。
7．按权利要求6所记述的联合收割机，其特征在于设置有将皮带连接于处理筒上的链盒。
8．按权利要求6所记述的联合收割机，其特征在于设置有将皮带连接于脱粒滚筒上的减速齿轮。
9．一种联合收割机，其特征在于在脱粒滚筒后面配置的防卷草板上设有防缠草棒。
全文摘要
一种联合收割机,在机体前侧的收割部设有刀片与输送机构,刀片用来割断未收割的谷秆根部,输送机构用来以横倒姿势支承与输送已收割的谷秆;同时在其机体后侧的脱粒部设有脱粒滚筒与筛选机构,脱粒滚筒用来对从前述收割部来的谷秆进行脱粒,筛选机构用来分离并取出落到脱粒滚筒下方的脱粒物中的谷粒与草屑;其特征在于:它装有进给链的导轨构件,该构件设于脱粒部侧方,并可绕支点轴水平自由旋转。
文档编号A01D41/00GK1214852SQ9810429
公开日1999年4月28日 申请日期1998年1月22日 优先权日1997年10月17日
发明者山本明人, 楢原阳三郎, 大冢弘隆, 奥村健 申请人:洋马农机株式会社