8促使从挥发物承载基片104边缘的散发，其中边界层最薄且散发率最高。 当边缘地区的活性物被耗尽时，挥发物承载基片104的中心区域通过气流继续缓慢地释放 活性物，所述气流被携带从侧壁116a-d穿过壳体。
[0035] 参照图2,4,和5,配置在分配器102中的挥发物承载基片104为浸渍和/或涂有活性 成分的纤维质基片，活性成分被扩散到周围环境中，如害虫防治活性剂，驱蚊剂，芳香剂，空 气清新剂，或气味消除剂。在此，纤维质材料是类似纸的印模，约3英寸(76.2毫米)高，约3英 寸(76.2毫米)宽。在一个优选实施例中，该材料是一种薄片材料，至少约50毫米高，宽约50 毫米;在更优选的实施方案中，该印模具弹性，至少约60毫米高，约60毫米宽;在最优选的实 施方案中，该材料至少约75毫米高，约75毫米宽，适于占据壳体106的内腔112。事实上，该基 片和壳体可包括任何形状或大小。例如，在另一个实施例中，印模的尺寸较大，约279毫米 高，约216毫米宽，且壳体106被尺寸或形状化，来充分将印模接收在其中。例如，壳体106的 面积可增加到高度约279毫米-300毫米，宽度约216毫米-230毫米，从而其被形成为长方形， 用来接收较大的矩形印模。在另一个实施例中，较大的印模和/或容纳的壳体106,约254毫 米高，约152毫米宽。在不同的实施例中，较大的印模约127毫米高，约177毫米宽。此外，该材 料可包括任何高度，宽度和厚度的尺寸，与壳体106的尺寸相似。挥发物承载基片104优选是 具有薄如纸的厚度，并被浸渍，当从分配器102被扩散时，围绕基片104提供约20立方米的有 效覆盖范围。进一步，挥发物承载基片104可以是具弹性的，刚性的，和/或向前弯曲的，来与 弧形壳体106的曲率相一致。此外，应注意，多个挥发物承载基片104可以同时配置在分配器 102中。多个挥发物承载基片104可以是分开的、连接的、或整合在一起，或是可包括较大基 片104,具有一个或多个折叠线，从而基片104被纳入分配器102中时可折叠。
[0036] 在一个实施例中，挥发物承载基片104中的活性成分优选是杀虫剂、驱虫剂或昆虫 引诱剂。另外，活性成分可以是消毒剂，消毒液、空气净化剂、香薰剂、防腐剂、空气清新剂、 和/或除臭剂。活性成分的其他例子包括香料(例如，天然和合成油），气味消除剂，例如三甘 醇和/或丙二醇、抗菌剂、抗细菌剂、缓蚀剂、pH调节剂、防腐剂、有机酸等，或是可有效地被 分散到空气中的任何其他活性成分。
[0037] 在一个实施例中，活性成分为杀虫剂和/或驱虫剂，有机磷杀虫剂，硫辛酰胺杀虫 剂，类似香茅油的天然驱蚊剂，天然除虫菊素，除虫菊提取物，或拟除虫菊酯。合适的合成拟 除虫菊酯是氟丙菊酯、类似右旋丙烯菊酯的丙烯菊酯、Pynamin?，b enfluthrin、联苯菊 酯、类似PynaminForte?的生物稀丙菊酯、稀丙菊酯，菊酯，雌三醇、bisoresmethrin、乙氰 菊酯，氟氯氰菊酯、高效氟氯氰菊酯、氯氟氰菊酯、高效氯氟氰菊酯、氯氰菊酯、顺式氯氰菊 酯、高效氯氰菊酯、苯醚氰菊酯、溴氰菊酯、烯炔菊酯、顺式氰戊菊酯、甲氰菊酯、氰戊菊酯、 氟氰戊菊酯、氟胺氰菊酯、噻嗯菊酯、氯菊酯、醚菊酯、类似EtOC?的炔丙菊酯，苄呋菊酯、七 氟菊酯、胺菊酯、溴菊酯、甲氧苄氟菊酯、四氟苯菊酯、和/或上述的组合。选择性地，挥发性 杀虫剂可从以下组中被选择：四氟苯菊酯、甲氧苄氟菊酯、vapothrin、氯菊酯、炔丙菊酯、七 氟菊酯、和菊酯。在具体的实施例中，挥发物承载基片104为纤维质材料片，采用四氟苯菊酯 的驱虫剂和Proglyde? DMM的溶剂被处理。
[0038] 此外，还可使用多种挥发性香料，可选择性具有防虫属性。另外，一些香料可被选 择来提供除臭功能（例如，一些萜类）。进一步，可以使用各种天然和人工香料。这些香料的 非限制性的例子包括:动物性与植物性的天然香料；以及人工香料，例如醇、酚、醛、酮、萜 类、酯类。
[0039] 根据本发明的香味剂可以包括提供一个或多个芳香材料，或化学活性蒸汽的材 料。在一个实施例中，香味剂可含有和/或包括挥发物、芳香剂化合物，包括天然植物提取 物，香精，香油等等，但并不局限于此。如本领域中已知的技术，许多精油和其他天然植物衍 生物含有大量的高挥发性气味。在此，各种精油，精华液，和香味浓缩液一般由香味剂和食 品企业公司销售。
[0040] 示例性的精油和提取物来自下面的植物:杏仁、檀香、茴香、蒿草、佛手柑、红檀香， 金盏花，香水树，雪松、洋甘菊、椰子、桉树、茴香、茉莉、杜松、薰衣草、柠檬、柠檬草、橙、棕、 薄荷、苦木、迷迭香、百里香等等，但并不局限于此。
[0041] 参照图1，5,和7,分配器102的第一壁108包括弯曲的第一板120,以四个侧面板 122a-d的四个边缘为边界，朝向第二壁110横向延伸。在图1所示的特定实施例中，弯曲的第 一板120为常规的方形，以及经朝内腔112延伸的顶点111成弧状。两个相对的侧面板122a，c 为长方形，以及剩下的相对的侧面板122b，d为弯曲状。侧面板122a-d在壳体106上形成侧壁 116a-d的一部分。弯曲的第一板120经多个孔径114a被穿孔，穿过板120的厚度。在此，第一 板120具有均匀的厚度范围，约0.01毫米-0.5毫米，在壳体106的外表面124与内表面126之 间延伸。进一步，壳体106的第一壁108和任何其他组成部分由注塑成型的塑料被形成，例 如，聚丙烯，或是由其他材料被形成，例如金属，玻璃，纸板，共聚酯树脂，尼龙，和其他材料， 或上述的任何组合。
[0042] 参照图4、5、和7,第一壁108的内表面126具有至少一个基片定位棱128,适于延伸 穿过内腔112,并与挥发物承载基片104的中心区域C啮合。在此，为了便于说明，图5所示的 中心区域C是假设的边界，突出于挥发物承载基片104的表面。一方面，固定挥发物承载基片 104的中心区域C可促使活性物的散发，保护基片104的无障碍外围区域，其中边界层最薄且 散发率最高。在图5中所示的特定实施例中，四个基片定位棱128从内表面126的非外围区域 延伸，例如中心区域126的内表面。基片定位棱128为直立的杆，围绕中心区域被分隔开，将 曲率传至挥发物承载基片104的中心区域C。在如图4所示的特定实施例中，该基片定位棱 128进一步与第二壁110上配置的相应基片定位棱148对齐。在此，基片定位棱128,148在第 一和第二壁108、110的非外围区域中也可不对齐，将曲率传至挥发物承载基片104。每个基 片定位棱128的长度基本上与侧面板122a-d的高度相同，充分使挥发物承载基片104与弯曲 的第一板120分离，以及更接近外围通风孔118。该基片定位棱128还可防止插入的挥发物承 载基片104与第一壁108离得太远。在另一个方面，基片定位棱128、148使挥发物承载基片 104的边缘与外围通风孔118偏置，防止不经意地移出或进入基片104。应注意，在此所述的 基片定位棱128的任何特征或任何其他组成部分，例如配置和几何形状，并不局限于本发明 的上述方面。
[0043] 如图4,5,和7所示，第一壁108进一步配置有至少一个外围棱130,从内表面126的 外围区域延伸。仅通图5中的示例性方式，四个外围棱130沿内表面126的边缘被配置，并围 绕各边缘的中心点，从而单个的外围棱130位于各侧面板122a-d的中心附近。在此，如下所 述，当外围棱130与配置在第二弧形壁110上的一组相应的外围棱150对齐时，进一步固定 和/或将曲率传至挥发物承载基片104。此外，外围棱130、150也可不与第一和第二壁108、 110的外周区域对齐，来保持和/或将曲率传至挥发物承载基片104。在一个方面，各外围棱 130与片状的挥发物承载基片104的边缘啮合，如图4所示，使基片104的边缘与外围通风孔 118对齐，从而增加边缘处的散发。外围棱130进一步确保挥发物承载基片104和内表面126 之间存在足够的间隙。应注意，虽然可以考虑任意数量的外围棱130,优选范围为围绕第一 壁108约分布有1-12个外周棱130,从而不妨碍挥发物承载基片104的外围区域。此外，外围 棱130与如上所述的基片定位棱128相似地被形成，当然也可考