无源挥发物分配装置的制造方法_4

文档序号:9871663阅读:来源:国知局
外,还可使用其他结构,单独或与 上述元件相结合,在第一和第二壁108,110之间生成间隙或空间。在本实施例中,外围通风 孔106围绕整个壳体118延伸。此外,在另一个实施例中,外围通风孔118围绕壳体106的绝大 部分延伸,或是约壳体106的90 %以上,或选择性地,壳体106的75 %以上,或进一步,壳体 106的50%以上。此外,优选是,外围通风孔118可提供基本上不间断的通道,穿过壳体106使 空气流动进入挥发物承载基片104。然而,在一些实施例中,壳体106的角落可能包括用于阻 碍气流穿过外围通风孔118的结构,或是其他外围部分可能会阻碍气流。优选是尽量减少该 阻碍,因此,优选是约80 %或更多的外围通风孔118是不间断的,或约60 %的外围通风孔118 是不间断的,或40%或更多的外围通风孔118是不间断的。通过示例中的方式,外围通风孔 118是具有统一宽度的间隙,约1毫米-10毫米,优选是,约3毫米-5毫米,最优选是,约3毫米。 在不同的实施例中,通风孔118约为12毫米-50毫米。此外,任何通风孔在贯穿侧壁116a-d的 长度或在不同的侧壁上可具有不同的宽度。例如,四个侧壁116a-d中至少两个侧壁上的外 围通风孔118宽度可约为25毫米,且附加的侧壁116a-d上通风孔的宽度约为43毫米,当被展 开时作为顶部侧壁。应注意,然而也可以考虑其他配置,包括配置在一个或多个侧壁116a-d 上的多个外围通风孔118。在不同的配置中,多个外围通风孔118在一个或多个侧面板112a-d和142a_d中被穿孔,其中侧面板112a_d和142a_d往对方延伸,在其之间形成空间或没有间 隔。此外,可考虑至少一个侧壁116a-d配置有外围通风孔118,且优选是至少两个相对的侧 壁116a-d上配置有外围通风孔118。
[0051 ] 此外,如图1和2所示,可考虑,第一和第二壁108、110定义弧形侧壁116b,侧壁宽度 为X,且占地宽度为y,y/x为常数。在图1和2中,各侧壁116包括均匀的,薄的宽度X和两个相 对的弧形侧壁116b,d,生成占地宽度y,其中y = 1.85*x,且1.85为常数。通过示例的方法,该 侧壁宽度X约为1.40毫米,且占地宽度y约为2.59毫米。在此,占地宽度y足够使分配器102在 平面,水平面上保持稳定,垂直配置,例如桌面。因此,可以使用其他常数来生成弧形轮廓协 助垂直配置。优选是,为1.5至2.5之间的常数,且最优选是,为1.75至2之间的常数。此外,壳 体106可配置为合并其他配置结构,包括用来粘附磁性表面的磁性元件、可移动的夹子、支 架等。
[0052] 如图1和10所示,两片式壳体106定义中心回曲线A,突出于壳体106的最高处或最 低处,经第一和第二板120、140的顶点111、143分别被圈出。在此,第一壁108、第二壁110或 两者上配置的孔径114a,b的图案,包括高度集中的孔径114a,b,围绕非外围区域周围的壁 108、110的外围部分,例如壁108、110的中心区域B。该中心区域B包括中心点V,与中心回曲 线A对齐。通过示例的方法,中心区域B定义半径,约方形壳体106的一侧长度L的1/4。中心区 域B-般与设置在壁108、110后的挥发物承载基片104的中心区域C重叠。优选地,围绕中心 区域B的壁108,110的外围部分中75 %以上被打开,且中心区域B中约0 %至75 %被打开。更 优选是,中心区域B中15%至50%被打开。最优选是,中心区域B中50%以下被打开,且更优 选是约25%或更少被打开。因此,中心地区B-般包括固体,非穿孔部分,由于其中孔径 114a,b的分布被不规则地成形,如图10中的中心区域B的无定形体部分。此外,应注意,第一 和第二壁108,110的外围部分和非外围中心区域B中可具有不同百分比的打开区域。
[0053]在特定的方面,非外围中心区域B的面积特征为,其表面面积Ba与设置有中心区域 B的壳体106面部的表面面积SA的比例。例如,如图10所示,中心区域B包括以固体和穿孔部 分为界限的表面面积,从而整个区域约覆盖第一和第二壁108,110表面面积的75%或更少。 优选是,壁108,110表面面积中的中心区域B百分比约为10 %至50 %,更优选是,壁108,110 表面面积中的中心区域B百分比约为15%至40%;最优选是,占壁108,110的总表面面积的 25%。因此,通过最佳比例的示例,中心区域B的尺寸经公式Ba=0.25*Sa特征化。中心区域B 的特征可以被处理,针对壳体106应用各种配置,定义各种形状,如星形,三角形,圆形,和其 他几何形配置。
[0054] 进一步,中心区域B的表面面积Ba与第一和第二壁108,110总面积的比例进一步结 合壳体106的曲率被定义。例如,可设想,第一壁108向内弯曲至挥发物承载基片104,特别是 通过在第一壁108的非外围区域或中心部分提供隐蔽的通道引导气流从侧壁116a,c进入。 例如,方向改变的气流穿过弧形的挥发物承载基片104,可能会使气流反弹或改方向远离基 片104,以及离开第一壁108中心处的孔径114a。由此,固体中心区域将气流限制在壳体102 内,禁止气流过早逃脱。相似地,第二壁110向外弯曲远离挥发物承载基片104,从弧形基片 104的顶部试图离开的任何气流,经第二壁110较少被穿孔的中心区域B被弹回至壳体102 中。因此,第一和第二壁108、110中的两者或任何一个上所配置的中心区域B,可使气流穿过 壳体102。因此,中心区域B进一步被尺寸化,来捕获或重定向可能因弧形壳体102被偏转的 任何气流。
[0055] 参照图11,提供固体的中心区域引导气流从外围通风孔118穿过分配器102的内腔 112。特别是,通常固体中心区域引导气流朝挥发物承载基片104的外围区域,使靠近基片 104边缘的挥发物散发最大化。特别是,图11示出气流AF被引入侧壁116a并被引导穿过壳体 106的内腔112退出相对的侧壁116c。应注意,气流AF可在挥发物承载基片104与第二壁110 之间被引导,和/或基片104与第一壁108之间被引导。此外,在部署期间气流AF可通过任何 剩余的侧壁116b,d被排出而无障碍。事实上,气流AF基本上依赖于壳体106被放置的房间或 环境的周围条件。然而,在此发现,当气流AF被引导穿过壳体106的相对侧时,当前的配置可 增加挥发物的有效扩散。相比现有技术的分配器,该结构仅允许气流穿过分配器的第一和 第二面,具有显著的优势。
[0056] 在一个特定的实施例中,如图10所示,在壳体106的长度L约为7.6厘米,壳体106的 四面相同,定义约58平方厘米的面积。孔径114a,b的图案提供了约为6平方英寸(38.7平方 厘米)开放面积,其中远离第一壁108或第二壁110的中心区域,孔径114a,b的集中度增加。 在一个方面,孔径114a,b包括非规则形状的孔,形状和大小不均匀。在此,第一和第二壁 108、110上的图案可在壳体106的两侧被镜像,当然也可考虑其他的图案来用于壁108、110 中的一个或两个,包括多个水平的格栅,弯曲的线条,或其他几何体。例如,可通过孔径 114a,b形成特定的图案,如柔和弧线,辐射线,花图案,和其他自然的形状,来提高分配器 102的审美性和悦目性。此外,壳体106的第一侧和第二侧可具有不同设计的孔径114a,b,提 供不同的外观和感觉来供用户选择显示。通过示例的方式,第一壁108的孔径114a可设计成 夏天主题的图案,而第二壁110的孔径114b可设计成秋天的主题,使用户根据季节转换展示 不同的主题。进一步应注意,在第一和第二壁108、110之间孔径114a,b的集中度可不同。 [0057]在实施例中,分配系统100的一组使用说明可通过系统100中附随的标签、插入物 或包装提供给用户。说明可部分地包括:分配系统100的使用建议和有效的覆盖时间和范 围。例如,说明可指示用户从包装中移除分配系统100,例如空气密封袋,并将分配系统100 放置在约8平方米的房间内。该说明还可建议,当需要保护的面积较大时,如约17平方米,在 房间里放置额外的分配系统100,例如较理想的是放置在第一个分配系统100的对面。
[0058]进一步,说明可建议位置配置,来最大限度地提高分配系统10
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