专利名称：枸杞全粉冷冻升华干燥工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种保健食品的加工方法，特别是一种枸杞全粉冷冻升华干燥工艺。
用鲜枸杞去皮、去籽后制取枸杞冻干粉是现有技术，用该方法生产的枸杞粉有农药残留，易返潮结快，颗粒粗，一般均小于80目，枸杞皮、籽中含有大量对人体有益的纤维质、维生素、油脂及其它营养成分，弃之可惜，颗粒度的大小直接影响到枸杞粉的深加工和使用，由于枸杞内含糖量极高，在粉碎时易粘结，很难将其粉碎100目以上。
本发明的目的是提供一种克服现有技术不足、无农药残留、不返潮、颗粒度在100目以上的枸杞全粉冷冻升华干燥工艺。
本发明按下述方案实现枸杞全粉冷冻升华干燥工艺，其工艺过程包括降低农药处理、漂洗、冷冻、升华干燥、低温粉碎、复合包装；上述降低农药处理是将枸杞浸泡于含高锰酸钾千分之0.02-0.5(W)、含有机酸千分之0.3-2(W)的水溶液中5-10分钟，并不断搅拌；上述降低农药处理是将枸杞浸泡于含二氧化氯(ClO2)0.1-5％(w)的水溶液中20-50分钟；上述冷冻是将枸杞果装盘后迅速降温至-40℃以下；上述升华干燥的工艺条件为温度-10～-20℃，真空度80-100Pa，干燥至水份＜10％(W)为止；上述低温粉碎是物料温度处于0℃以下进行的粉碎，亦可采用锤片式(鼓风)粉碎机粉碎；
上述复合包装系采用内外袋复合包装，内袋采用PA/CPE复合材料，外袋采用BOPP/PET-AL/CPE复合材料，内外袋之间有硅胶干燥剂。
用本发明的工艺加工出的枸杞全粉色泽呈橙色—橙红色，具有枸杞应有的气味滋味，无异味，粉末均匀，细度＞100目，无结块，水份实测值为5.1％(W)，细菌总数1050个/克，大肠菌群＜30个/100克，致病菌未检出，酵母、霉菌未检出，铅(以Pb计)0.06PPm，砷(以As计)未检出，产品达到美国FDA规定的质量标准，符合出口条件。
实施例1以枸杞鲜果为原料，其工艺过程的第一步为降低农药处理，采用高锰酸钾加有机酸的方法，配制含高锰酸钾千分之0.1(w)、有机酸千分之0.5(W)的水溶液，将枸杞浸于其中10分钟，并不断搅拌，取出沥干后用流水漂洗3～5分钟，再放入含CLO2 0.2％的水溶液中浸泡10分钟后，取出沥干，装盘后移入冷冻机中，迅速将温度降至-40℃以下，将冻结的枸杞鲜果移入升华干燥机内，升华温度控制在-10～-20℃，真空度80～100Pa，时间约需10小时，取出后放入冷冻粉碎机中，控制物料温度不超过0℃，粉碎至细度＞100目后，进行复合包装，复合包装为双层结构，里层采用PA/CPE复合袋，外层采用BOPP/PET-Al/CPE复合袋，内外袋之间加几包硅胶干燥剂，以防吸水。
实施例2以干枸杞为原料，先按照例1的方法将干枸杞进行降低农药处理，再将干枸杞进行复水处理，后续处理方法与例1相同。
权利要求
1.枸杞全粉冷冻升华干燥工艺，其特征在于其工艺过程包括降低农药处理、漂洗、冷冻、升华干燥、低温粉碎、复合包装。
2.根据权利要求1所述的枸杞全粉冷冻升华干燥工艺，其特征在于上述降低农药处理是将枸杞浸泡于含高锰酸钾千分之0.02-0.5(W)、含有机酸千分之0.3-2(W)的水溶液中5-10分钟，并不断搅拌。
3.根据权利要求1所述的枸杞全粉冷冻升华干燥工艺，其特征在于上述降低农药处理是将枸杞浸泡于含二氧化氯(ClO2)0.1-5％(w)的水溶液中5-10分钟。
4.根据权利要求1所述的枸杞全粉冷冻升华干燥工艺，其特征在于上述冷冻是将枸杞果装盘后迅速降温至-40℃以下。
5.根据权利要求1所述的枸杞全粉冷冻升华干燥工艺，其特征在于上述升华干燥的工艺条件为温度-10～-20℃，真空度80-100Pa，干燥至水份＜10％(W)为止。
6.根据权利要求1所述的枸杞全粉冷冻升华干燥工艺，其特征在于上述低温粉碎是物料温度处于0℃以下进行的粉碎，亦可采用锤片式(鼓风)粉碎机粉碎。
7.根据权利要求1所述的枸杞全粉冷冻升华干燥工艺，其特征在于上述复合包装系采用内外袋复合包装，内袋采用PA/CPE复合材料，外袋采用BOPP/PET-Al/CPE复合材料，内外袋之间有硅胶干燥剂。
全文摘要
本发明涉及枸杞全粉冷冻升华干燥工艺,其工艺过程包括降低农药处理、漂洗、冷冻、升华干燥、低温粉碎、复合包装。用本发明工艺生产的枸杞全粉细度达到100目以上,无结块、无农药残留,产品可达到美国FDA质量标准规定,符合出口条件。
文档编号A23L3/40GK1262889SQ00102108
公开日2000年8月16日 申请日期2000年2月2日 优先权日2000年2月2日
发明者潘泰安 申请人:潘泰安