鱼肉腌制品生产工艺的制作方法

文档序号:603670阅读:801来源:国知局
专利名称:鱼肉腌制品生产工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及食品加工工艺,特别是一种鱼肉腌制品生产工艺。
现有技术中腌鱼、腌肉是部分少数民族地区一种民间传统食品,它是一种具有独特风味的自然发酵鱼、肉制品,长期以来,腌鱼、腌肉作为民间自产自食的食品,加工粗放,缺乏包装等商品化处理手段,难以形成商品投放市场。目前贵州榕江黑马食品厂生产开发的侗家腌鱼、腌肉,仍然处于传统制作,作坊式生产,他们用坛装,外加纸壳包装和袋装腌制成熟的半成品出售,一般需再加工才能食用,其商品化处理程度低,商品化批量生产受到限制。
黔东南民族师专张文华教师曾在《食品科技》99年第一期上报道过《黔东腌鱼软罐头生产工艺》的文案,虽然对其包装处理商品化加工程度有所进步,但其制作工艺仍属于传统制作,加工周期较长,发酵产品稳定性较差,规模化批量生产受到限制,而且品种单一,鱼头、鱼尾及腌制辅料没有充分利用。
本发明的目的在于提供一种鱼肉腌制品生产工艺,它是在传统制作腌鱼、腌肉方法的基础上,改进其制作工艺,同时采用科学合理的商品化处理,开发出系列风味食品,使腌鱼、腌肉这一民间传统食品达到商品化之目的。
本发明的构成(1)腌制料的制备先将鲜红辣椒打成辣椒浆,用糯米制成甜酒,将两者混合后放入坛中,再接种乳酸菌,然后用盐水密封坛口,酿制1个月以上即成醪糟,红曲米制备成红曲,将醪糟、红曲与辣椒粉、香辛料及其它调味辅料混合均匀,制成新制腌制料;(2)鱼的发酵腌制将鲜鱼沿背部剖杀成一整块,去除内脏及鱼鳃,然后将鱼体在盆里摊平,内侧面朝上,均匀撒上精制细食盐,食盐量为鱼重的3%,这样一层层堆放在盆里进行盐腌渍4至6小时,将新制腌制料涂于鱼体中,合拢鱼体,在坛底辅上一层腌制用过的腌制料后,放一层内侧涂有新制腌制料的鱼体,这样一层腌制料一层鱼体装入坛中,密封腌制10天后,将鱼体取出,装入另一坛中,喷洒少量高度白酒,然后密封再腌制4-5天,即得鱼腌制品;(3)肉的发酵腌制将新鲜猪肉、牛肉、鸡肉等分类、分级,然后分别切成块,放入盆中,均匀撒上精制细食盐(用量为肉重的3%),腌制5-6小时,在坛底辅上一层新制腌制料,放上一层经盐腌好的肉块,这样一层腌制料一层肉块装好后,密封腌制8-12天,即可腌制成腌肉。
灌料的制备,将用过的第二次腌制料用温油(植物油)炸制成灌料,腌鱼系列产品的加工(1)油炸腌鱼鱼条真空包装产品的加工,将腌制好的腌鱼条进行清理,去除附在鱼体表面上的腌制品,然后放入烘箱中干燥,降低其水份,使含水量为20%左右,再经油炸后装入塑料包装袋,加入少许灌料,然后真空包装,再经高压蒸汽杀菌,检验,出产品;(2)油炸腌鱼鱼块罐头产品的加工将腌鱼清理、去除附在鱼体表面上的腌制料后,经油炸,装入玻璃罐内,再注入灌料,加盖,然后用水浴加热,排气密封,冷却,检验,出产品;(3)油炸腌鱼鱼头罐头产品的加工将腌鱼鱼头清理后,去除附在鱼头上的腌制料后,经油炸,装入玻璃罐内,再注入灌料,加盖,然后用水浴加热,排气密封,冷却,检验,出产品;(4)油炸腌鱼鱼尾真空包装产品的加工将腌鱼鱼尾清理后,去除附在鱼尾表面上的腌制料,然后放入烘箱中干燥,降低其水份,使含水量为20%左右,再经油炸后装入塑料包装袋,加入少许灌料,然后真空包装,再经高压蒸汽杀菌,检验,出产品。
腌肉系列产品的加工(1)次级瘦肉,切成肉丁,油炸,加腌制料装罐,加盖,水浴加热,排气密封,制成油炸腌肉罐装产品;(2)肥肉,用坛装、桶装或真空包装出售,供烹饪用;(3)精瘦肉,切片,加辅料,拌匀,烘烤,装袋,真空包装,高压蒸汽杀菌,检验,制成腌肉肉干产品。
与现有技术比较,本发明的优点是(1)在腌制料配制时,使用的醪糟是预先酿制成熟,且通过接种人工培养的优良乳酸菌种,这样,一方面可使发酵速度快,另一方面可使发酵稳定、正常以及有效抑制杂菌的污染,提高产品质量;(2)腌制时,使用的腌制料,采用新制料与已用过的腌制料结合使用,使发酵加快,同时还可节约原辅料的用量;(3)在腌制后期,喷洒白酒继续腌制几天,使其增添些风味物质,从而提高其产品的质量;(4)根据市场及不同口味人们的不同需求,采用科学合理的包装等商品化处理,开发系列经济而食用方便的风味产品。
具体实施例方式新腌制料的制备用鲜红辣椒打成辣椒浆,用糯米制成甜洒,两者混合后放入坛中,再接种乳酸菌,然后用盐水密封坛口,酿制1个月以上成醪糟,用红曲米制备红曲,将醪糟、红曲与辣椒粉、香辛料及其它调味辅料混合均匀,制成新制腌制料。
鱼的发酵腌制将鲜鱼沿背部剖杀成一整块,去除内脏及鱼鳃,将鱼体摊平在盆里,内侧面朝上,撒上精制细食盐,这样一层层堆放在盆里腌渍4-6小时,将新制腌制料涂于鱼体中,合拢鱼体,在坛底辅上一层腌制用过的腌制料后,放一层内侧涂有新制腌制料的鱼体,这样一层腌制料一层鱼体装入坛中,密封腌制10天后,将鱼体取出,装入另一坛中,喷洒少量高度白酒,然后密封再腌制4-5天,即得鱼腌制品。
肉的发酵腌制将新鲜猪肉、牛肉、鸡肉等分类、分级,然后分别切成块,放入盆中,均匀撒上精制细食盐,腌制5-6小时,在坛底辅上一层新制腌制料,放上一层经盐腌好的肉块,这样一层腌制料一层肉块装好后,密封腌制8-12天,即可腌制成腌肉。
灌料的制备将用过的第二次腌制料用温油(植物油)炸制成灌料。
腌鱼系列产品的加工(1)油炸腌鱼鱼条真空包装产品的加工,将腌制好的腌鱼条进行清理,去除附在鱼体表面上的腌制品,然后放入烘箱中干燥,降低其水份,使含水量为20%左右,再经油炸后装入塑料包装袋,加入少许灌料,然后真空包装,再经高压蒸汽杀菌,检验,出产品。
(2)油炸腌鱼鱼块罐头产品的加工将腌鱼清理,去除附在鱼体表面上的腌制料后,油炸,装入玻璃罐内,再注入灌料,加盖,然后用水浴加热,排气密封,冷却,检验,出产品;(3)油炸腌鱼鱼头罐头产品的加工将腌鱼鱼头清理后,去除附在鱼头上的腌制料后,经油炸,装入玻璃罐内,再注入灌料,加盖,然后用水浴加热,排气密封,冷却,检验,出产品;(4)油炸腌鱼鱼尾真空包装产品的加工将腌鱼鱼尾清理后,去除附在鱼尾表面上的腌制品,然后放入烘箱中干燥,降低其水份,使含水量为20%左右,再经油炸后装入塑料包装袋,加入少许灌料,然后真空包装,再经高压蒸汽杀菌,检验,出产品。
腌肉系列产品的加工(1)次级瘦肉,切成肉丁,油炸,加腌制料装罐,加盖,水浴加热,排气密封,制成油炸腌肉罐装产品。
(2)肥肉,用坛装、桶装或真空包装出售,供烹饪用。
(3)精瘦肉,切片,加辅料,拌匀,烘烤,装袋,真空包装,高压蒸汽杀菌,检验,制成腌肉肉干产品。
权利要求
1.一种鱼肉腌制品生产工艺,其特征在于(1)腌制料的制备先将鲜红辣椒打成辣椒浆,用糯米制成甜酒,将两者混合后放入坛中,再接种乳酸菌,然后用盐水密封坛口,酿制1个月以上即成醪糟,红曲米制备成红曲,将醪糟、红曲与辣椒粉、香辛料及其它调味辅料混合均匀,制成新制腌制料;(2)鱼的发酵腌制将鲜鱼沿背部剖杀成一整块,去除内脏及鱼鳃,然后将鱼体在盆里摊平,内侧面朝上,均匀撒上精制细食盐,食盐量为鱼重的3%,这样一层层堆放在盆里进行盐腌渍4至6小时,将新制腌制料涂于鱼体中,合拢鱼体,在坛底辅上一层腌制用过的腌制料后,放一层内侧涂有新制腌制料的鱼体,这样一层腌制料一层鱼体装入坛中,密封腌制10天后,将鱼体取出,装入另一坛中,喷洒少量高度白酒,然后密封再腌制4-5天,即得鱼腌制品;(3)肉的发酵腌制将新鲜猪肉、牛肉、鸡肉等分类、分级,然后分别切成块,放入盆中,均匀撤上精制细食盐(用量为肉重的3%),腌制5-6小时,在坛底辅上一层新制腌制料,放上一层经盐腌好的肉块,这样一层腌制料一层肉块装好后,密封腌制8-12天,即可腌制成腌肉。
2.根据权利要求1所述的鱼肉腌制品生产工艺,其特征在于灌料的制备,将用过的第二次腌制料用温油(植物油)炸制成灌料,腌鱼系列产品的加工(1)油炸腌鱼鱼条真空包装产品的加工,将腌制好的腌鱼条进行清理,去除附在鱼体表面上的腌制品,然后放入烘箱中干燥,降低其水份,使含水量为20%左右,再经油炸后装入塑料包装袋,加入少许灌料,然后真空包装,再经高压蒸汽杀菌,检验,出产品;(2)油炸腌鱼鱼块罐头产品的加工将腌鱼清理、去除附在鱼体表面上的腌制料后,经油炸,装入玻璃罐内,再注入灌料,加盖,然后用水浴加热,排气密封,冷却,检验,出产品;(3)油炸腌鱼鱼头罐头产品的加工将腌鱼鱼头清理后,去除附在鱼头上的腌制料后,经油炸,装入玻璃罐内,再注入灌料,加盖,然后用水浴加热,排气密封,冷却,检验,出产品;(4)油炸腌鱼鱼尾真空包装产品的加工将腌鱼鱼尾清理后,去除附在鱼尾表面上的腌制料,然后放入烘箱中干燥,降低其水份,使含水量为20%左右,再经油炸后装入塑料包装袋,加入少许灌料,然后真空包装,再经高压蒸汽杀菌,检验,出产品。
3.根据权利要求1所述的鱼肉腌制品生产工艺,其特征在于腌肉系列产品的加工(1)次级瘦肉,切成肉丁,油炸,加腌制料装罐,加盖,水浴加热,排气密封,制成油炸腌肉罐装产品;(2)肥肉,用坛装、桶装或真空包装出售,供烹饪用;(3)精瘦肉,切片,加辅料,拌匀,烘烤,装袋,真空包装,高压蒸汽杀菌,检验,制成腌肉肉干产品。
全文摘要
一种鱼肉腌制品生产工艺,用辣椒浆、甜酒制成醪糟,用红曲米制成红曲,将醪糟、红曲与辅料混合制成腌制料,将鲜鱼剖成一整块,在盆里摊平撒盐堆放,腌4-6小时,将腌制料涂于鱼体中合拢,在坛内与腌制料分层放置,密封腌10天,取出鱼体入另一坛中,喷白酒后密封4-5天,得腌鱼;将鲜猪、牛、鸡肉切成块入盆,撒盐腌5-6小时,在坛内分层放置腌制料和肉块,密封腌8-12天,得腌肉,该工艺腌制鱼、肉周期短,质量好,风味独特。
文档编号A23B4/14GK1318305SQ00112870
公开日2001年10月24日 申请日期2000年4月18日 优先权日2000年4月18日
发明者叶成利 申请人:叶成利
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