专利名称：一种制作粉条方法
技术领域：
一种制作粉条方法涉及制粉领域，通过此方法可以制成粉条、粉带、粉丝、粉皮等各种不同的粉条系列产品，具有广阔市场前景。
背景技术：
目前，在生产粉条时，主要以传统的手工作业，人工晾晒为主，主要集中在冬季生产。机械制作的粉条因螺旋挤压成熟成型、破坏了一些淀粉的分子结构，产品不耐煮、口感差，且粘连问题的解决很不科学，造成二次污染严重。这些生产方式既浪费时间又浪费原料，且晾晒占地面积大，晾晒过程中二次污染严重，产品卫生指标低，生产周期长(从原料淀粉到制做成成品粉条约两天时间)。
发明内容
本发明的目的是提供一种制作粉条方法，采用微电脑、全封闭、程控智能自动化生产工艺来按比例合成生产耐煮、口感滑爽、粗细均匀、直条、卫生的粉条。
本发明具有节约原料、生产时间短、成本低、生产技术简单，而且生产的粉条具有耐煮、粗细均匀、直条型、卫生指标高、口感滑爽等优点。
本发明的目的是这样实现的整个粉条的制作过程通过微电脑、全封闭、程控智能自动化生产工艺来按比例合成生产。把温度、生产速度自动设置，然后自动剪切，定量包装成袋装产品。具体用本发明制作粉条的过程是通过微电脑程控系统(12)有机地把打茨机(1)、和粉机(2)、振动流漏器(3)、成形成熟槽(4)、常温水冷却槽(5)、低温水冷却槽(6)、冷冻箱(7)、碎冰除霜器(8)、拉直烘干箱(9)、剪切机(10)、定量包装机(11)连接成一条自动化流水作业的粉条生产线。，依次通过按比例打茨(13)、和粉(14)、流漏(15)、加热成形成熟(16)、过水(17)、冷却(18)、冷冻(19)、除冰霜(20)、拉直烘干(21)、剪切(22)、定量包装(23)成产品。制作粉条的工艺流程原理是(13)按比例打茨，把选好的淀粉加入打茨机(1)中，并放入适量的水，使打茨机(1)充分搅拌，搅匀，再加开水搅拌，使其按比例合成茨。(14)和粉，把打好的茨送入和粉机(2)中，再加一定比例的淀粉让和粉机(2)充分搅拌成糊状。(15)流漏，将和好的粉输送到振动流漏器(3)中，在振动流漏器(3)中有流漏网(流漏网是由粉条流漏网、粉丝流漏网、粉带流漏网、粉皮流漏网等组成，根据生产情况可自行选择)通过振动流漏器的振动，使和好的粉条通过流漏器流到成形成熟槽(4)中。(16)成形成熟加热，给成形成熟槽(4)加热，使流到成形成熟槽(4)的粉条煮熟定形。(17)过水，用机械手将加热的粉条拉到常温水冷缺槽(5)中冷缺至常温。(18)冷缺。用机械手将过水的粉条运到低温水冷却槽(6)中冷缺。(19)冷冻，把冷却的粉条通过传送带送到冷冻箱(7)中，在传送过程中，使粉条脱水冷冻，结冰霜，处理粘连问题。(20)除冰霜，把冷冻后的粉条通过碎冰除霜器(8)除去冰霜。(21)拉直烘干，将除冰霜后的粉条用传送带送到拉直烘干箱(9)中，使粉条拉直烘干。(22)剪切，将拉直烘干的粉条按一定长度，剪切机(10)自动剪切。(23)定量包装，将剪切好的粉条通过定量包装机(11)自动包装成袋装产品。
图1是本发明的制作方法的整个生产工艺流程设备组成2是本发明的工艺流程图1、打茨机 2、和粉机3、振动流漏器(粉丝型、粉条型、粉带型、粉皮型)4、成形成熟槽 5、常温水冷却槽
6、低温水冷却槽 7、冷冻箱8、碎冰除霜器 9、拉直烘干箱10、剪切机 11、定量包装机12、微电脑智能程控系统13、按比例打茨 14、和粉15、流漏16、加热成形成熟17、过水 18、冷却 19、冷冻20、除冰霜 21、拉直烘干 22、剪切23、定量包装
权利要求
1.一种粉条的制作方法，其待征是制作粉条的工艺流程是依次通过按比例打茨(13)、和粉(14)、流漏(15)、加热成形成熟(16)、过水(17)、冷却(18)、冷冻(19)、除冰霜(20)、拉直烘干(21)、剪切(22)、定量包装(23)程序。
2.根据权利要求1所述的制作粉条的方法，其待征是通过微电脑智能程控系统(12)有机地把打茨机(1)、和粉机(2)、振动流漏器(3)、成形成熟槽(4)、常温水冷却槽(5)、低温水冷却槽(6)、冷冻箱(7)、碎冰除霜器(8)、拉直烘干箱(9)、剪切机(10)、定量包装机(11)，连接成一条自动化粉条生产线。
全文摘要
一种粉条的制作方法涉及制粉领域,它是采用微电脑全封闭、程控智能自动化生产工艺按比列合成,把温度、生产速度、剪切、定量包装、自动设置。依次通过按比例打茨、和粉、流漏、加热成形成熟、过水、冷却、冷冻、除冰霜、烘干、剪切、定量包装程序等,生产的粉条具有耐煮、直条、粗细均匀、口感滑爽、卫生指标高等特点。通过本发明方法可以制成粉条、粉带、粉丝、粉皮等各种不同的系列产品。本发明具有节约原料、生产时间短、成本低、生产技术简单等优点,具有广阔市场前景。
文档编号A23L1/16GK1382388SQ0210888
公开日2002年12月4日 申请日期2002年4月20日 优先权日2002年4月20日
发明者杨小平 申请人:杨小平