专利名称：一种海水蔬菜保鲜或脱水加工前采用超声波辅助脱盐的方法
技术领域：
一种海水蔬菜保鲜或脱水加工前采用超声波辅助脱盐的方法，属于海水蔬菜食品加工技术领域。
背景技术：
海水蔬菜是指利用海水灌溉培育的特殊蔬菜，主要的品种有海芦笋、海英菜、海菊苣等，是真正的无公害绿色食品。海水蔬菜不仅口味独特，而且营养丰富。经检验，除了含有陆地上普通蔬菜所含的各类营养成分外，粗蛋白质、维生素B2、维生素C，胡萝卜素含量比普通蔬菜高。其中，胡萝卜素含量高出40倍，矿物元素锌、锰、碘、钠等高出2-6倍，此外，还含有一定保健作用的生物盐。
海水蔬菜还具有很好的保健功效，如海芦笋采用全海水灌溉培育，不仅其肉质化的幼茎是一种优良的蔬菜，且脂肪含量低，含碱成分高，可促进人体内的酸碱平衡，对高血压、高血脂、高胆固醇具有明显的调节作用，还具有提高人体免疫力及预防帕金森综合症的特殊功效。但其保质期较短，如将其加工成可即食的休闲食品，可增加其保藏期，同时提高附加值，有很好的市场前景。
目前国内外对海水蔬菜的利用主要是作为时鲜蔬菜，榨油等。利用干燥技术加工成即食型休闲食品还属空白。但由于海水蔬菜的生物体化学元素组分丰富，如海芦笋，其主要成分含量为氯＞钠＞氮＞钾，可溶性盐分含量高达37％左右，经干燥技术处理后，其盐分含量更高，口味难以被消费者接受，因此必需在加工前对其进行一定的脱盐处理。
超声波是频率高于20kHz，并且不引起听觉的弹性波。现普遍认为其空化效应、热效应和机械效应是超声技术的三大理论依据，其中空化效应最为重要。液体中往往存在一些真空的或含有少量气体或蒸汽的小气泡，这些小气泡尺寸不一。当一定频率的超声波作用于液体时，只有尺寸适宜的小泡能发生共振现象，大于共振尺寸的小泡被驱出液体外，小于共振尺寸的小泡在超声作用下逐渐变大。接近共振尺寸时，声波的稀疏阶段使小泡迅速胀大；在声波的压缩阶段，小泡又突然被绝热压缩，直至湮灭。湮灭过程中，小泡内部可达几千度的高温和几千个大气压的高压，上述现象称为空化现象。
超声波在食品工业中主要有以下三方面的应用一是对食品进行无损检测；二是利用超声波辅助萃取，超声波清洗，超声波促进食品加工，如超声波促进生物化学反应历程等；三是利用超声波破坏处理对象的组织和结构，如体系的均匀化，杀菌灭酶等处理。周如金等采用频率25kHz、功率300W的超声波强化提取核桃仁油，具有时间短，温度低，品质好的特点。华南理工大学天然溶液研究室声化学研究组进行了超声破壁技术方面的研究，实验结果表明，此法与其他现有方法比较，其时间短，操作简单，破壁率提高了30％以上。Riera E等对超声强化超临界CO2流体从杏仁颗粒中萃取油脂进行了研究。结果显示，超临界CO2中附加超声与没有附加超声相比，在相同的萃取率下，杏仁油的萃取时间缩短了30％；而在相同的萃取时间内，萃取率提高了20％。
超声波应用于脱盐技术，据文献报道主要是指原油加工方面。中国石化集团齐鲁石油化工公司已申请的专利号为02213619.3的原油超声波—电场联合脱盐装置，此工艺具有设计合理，设备性能可靠，环境友好等特点。而超声波应用于植物脱盐方面，国内外未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种海水蔬菜保鲜或脱水加工前采用超声波辅助脱盐的方法。海水蔬菜的盐类物质主要是在组织细胞中，经沸水漂烫，再冷冻4-10h后，植物组织变软，然后用超声波处理，此过程中，“空化效应”释放巨大能量，产生高达几百个大气压的局部瞬间压力，形成冲击波，使固体表面及液体介质受到极大的冲击力，能量足以使部分组织细胞的细胞壁破碎，从而释放部分盐分。
技术解决方案本发明是一种海水蔬菜保鲜或脱水加工前采用超声波辅助脱盐的方法，海水蔬菜加工的主要过程为原料选取、清洗、漂烫灭酶(护色)、冷冻、脱盐、调味、保鲜或脱水、包装。先取一定量的海水蔬菜原料，经过选取、清洗、漂烫灭酶(护色)、冷冻(-20℃，4h-10h)之后，海水蔬菜的脱盐采用超声波辅助脱盐，加样品体积1/3量的自来水，进行超声波辅助脱盐，即超声波细胞破碎处理。超声波处理的条件为频率20-24KHz，功率400-800w，间歇时间5s，超声时间5s，全程时间10-15min，保护温度80℃-90℃。超声波只是在微观水平上对果蔬的细胞壁及细胞膜结构产生破坏作用，促进细胞内高浓度的钠、镁等盐离子的释放，但在宏观水平上，超声波并不对果蔬的组织细胞外形造成破坏。脱盐后的海水蔬菜再经调味，包装得到保鲜海水蔬菜产品；或脱盐后的海水蔬菜再经调味，干燥，包装得到脱水海水蔬菜产品。干燥的条件为真空微波干燥(真空度0.08Mpa，功率600w)或热风干燥(90℃，4h)。由于热风干燥产品外观要求较低，为了最大限度提高脱盐率和后续脱水速度，采用较高的超声波功率(800w)；由于真空微波干燥产品对外观有要求，为了提高脱盐率和保持外观形状，采用中等的超声波功率(600w)；由于保鲜产品为新鲜蔬菜，对保持外观形状的要求很高，为了一定程度的脱盐和保持外观形状，采用较低的超声波功率(400w)。
海水蔬菜原料为含盐量0.5％-1.2％(W/W)的海芦笋、海英菜、海菊苣或忝菜等。
本发明的有益效果超声波辅助脱盐法，在保持海水蔬菜原有品质的基础上，脱去组织细胞中的部分生物盐。此法具有脱盐效果好(脱盐率达30％-60％)、作用时间短、保持原料初始形状好、运行成本低的特点。
具体实施方案实施例1海芦笋真空微波脱水前超声波辅助脱盐的方法含盐量为1.2％的新鲜海芦笋40g首先经过挑选、清洗、漂烫灭酶(100℃，3分钟)，然后放冰箱里(-20℃)冷冻8h，将解冻后的样品放入超声波专用杯子里，加自来水直至体积不小于样品的三分之一，再进行超声波细胞破碎处理。超声波处理的条件为频率20-24KHz，功率600w，间歇时间5s，超声时间5s，全程时间15min，保护温度90℃，经观察，时间为15min时为终点。因为此时植物组织细胞开始大面积破碎，表现为植物表皮组织开始脱落。然后再调味(阿司巴甜0.1％-0.25％)，进行真空微波干燥(真空度0.08Mpa，功率600w)样品。最终样品根据需要用各种规格高密度聚乙烯袋充氮(99.99％纯度)包装，制得脱水海芦笋产品。脱盐率为40％-50％。
实施例2海芦笋热风干燥前超声波辅助脱盐的方法含盐量为1.2％的新鲜海芦笋40g首先经过挑选、清洗、漂烫(100℃，3分钟)，然后放冰箱里(-20℃)冷冻10h，将解冻后的样品放入超声波专用杯子里，加自来水直至体积不小于样品的三分之一，再进行超声波细胞破碎处理。超声波处理的条件为频率20-24KHz，功率800w，间歇时间5s，超声时间5s，全程时间15min，保护温度90℃。然后再调味(阿司巴甜0.1％-0.25％)，最后进行热风干燥(90℃，4h)样品。最终样品根据需要用各种规格高密度聚乙烯袋充氮(99.99％纯度)包装，制得脱水海芦笋产品。脱盐率为50％-60％。
实施例3海芦笋保鲜前超声波辅助脱盐的方法含盐量为1.2％的新鲜海芦笋40g首先经过挑选、清洗、漂烫(100℃，2分钟)，然后放冰箱里(-20℃)冷冻4h，将解冻后的样品放入超声波专用杯子里，加自来水直至体积不小于样品的三分之一，再进行超声波细胞破碎处理。超声波处理的条件为频率20-24KHz，功率400w，间歇时间5s，超声时间5s，全程时间15min，保护温度80℃。然后再调味(阿司巴甜0.1％-0.25％)，制得保鲜海芦笋产品。脱盐率为30％-40％。
实施例4海英菜真空微波脱水前超声波辅助脱盐的方法含盐量为0.5％的新鲜海英菜40g首先经过挑选、清洗、漂烫(100℃，3分钟)，然后放冰箱里(-20℃)冷冻8h，将解冻后的样品放入超声波专用杯子里，加自来水直至体积不小于样品的三分之一，再进行超声波细胞破碎处理。超声波处理的条件为频率20-24KHz，功率600w，间歇时间5s，超声时间5s，全程时间12min，保护温度90℃，经观察，时间为12min时为终点。因为此时植物组织细胞开始大面积破碎，表现为植物表皮组织开始脱落。然后再调味(阿司巴甜0.1％-0.25％)，进行真空微波干燥(真空度0.08Mpa，功率600w)样品。最终样品根据需要用各种规格高密度聚乙烯袋充氮(99.99％纯度)包装，制得脱水海英菜产品。脱盐率为40％-50％。
实施例5海英菜热风干燥前超声波辅助脱盐的方法含盐量为0.5％的新鲜海英菜40g首先经过挑选、清洗、漂烫(100℃，3分钟)，然后放冰箱里(-20℃)冷冻10h，将解冻后的样品放入超声波专用杯子里，加自来水直至体积不小于样品的三分之一，再进行超声波细胞破碎处理。超声波处理的条件为频率20-24kHz，功率800w，间歇时间5s，超声时间5s，全程时间12min，保护温度90℃，然后再调味(阿司巴甜0.1％-0.25％)，最后进行热风干燥(90℃，4h)样品。最终样品根据需要用各种规格复合铝箔袋充氮(99.99％纯度)包装，得到脱水海英菜产品。脱盐率为50％-60％。
实施例6海英菜保鲜前超声波辅助脱盐的方法含盐量为0.5％的新鲜海英菜40g首先经过挑选、清洗、漂烫(100℃，2分钟)，然后放冰箱里(-20℃)冷冻4h，将解冻后的样品放入超声波专用杯子里，加自来水直至体积不小于样品的三分之一，再进行超声波细胞破碎处理。超声波处理的条件为频率20-24kHz，功率400w，间歇时间5s，超声时间5s，全程时间12min，保护温度80℃，调味后样品直接包装，制得保鲜海英菜产品。脱盐率为30％-40％。
权利要求
1.一种海水蔬菜保鲜或脱水加工前采用超声波辅助脱盐的方法，海水蔬菜加工的主要过程为将海水蔬菜原料进行选取、清洗、漂烫灭酶、冷冻、脱盐、调味、保鲜或脱水、包装，其特征是海水蔬菜的脱盐采用超声波辅助脱盐采用温度为-20℃，时间为4h-10h进行冷冻预处理，冷冻之后加样品体积1/3量的自来水，采用超声波辅助脱盐，条件为频率20-24KHz，功率400-800w，间歇时间5s，超声时间5s，全程时间10-15min，保护温度80℃-90℃，脱盐率达30％-60％。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是加工脱水海水蔬菜，干燥条件为真空度0.08Mpa、功率600w进行真空微波干燥，或90℃、4h热风干燥。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是海水蔬菜原料为含盐量0.5％-1.2％(W/W)的海芦笋、海英菜、海菊苣或忝菜。
全文摘要
一种海水蔬菜保鲜或脱水加工前采用超声波辅助脱盐的方法，属于海水蔬菜食品加工技术领域。海水蔬菜加工的主要过程为将海芦笋、海英菜等海水蔬菜原料进行选取、清洗、漂烫灭酶(护色)、冷冻、脱盐、调味、保鲜或脱水、包装。本发明在海水蔬菜保鲜或脱水加工前采用超声波辅助脱盐的新工艺，其成品具有脱盐效果好(脱盐率达30％－60％)、作用时间短、保持原料初始形状好、运行成本低等特点。
文档编号A23B7/04GK1934964SQ20061009613
公开日2007年3月28日 申请日期2006年9月20日 优先权日2006年9月20日
发明者张慜, 竹文礼, 段续 申请人:江南大学