专利名称：一种核桃油加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明属核桃油加工工艺技术领域。
背景技术：
现有的核桃油加工工艺，仅管存在精炼工艺环节，采用了食用碱进行碱炼，而且也采用了活性白土进行过滤去掉了一些杂质，脱臭，也进行了温水清洗，去杂质，但由于其工艺本身存在的缺陷。炼出的核桃油仍存在一些难以去掉的杂质，导致油体透明度不是很高，口感上仍欠完美，保质期只能停留在十八个月左右。
发明内容
本发明的目的正是为了克服核桃油存在的上述不足之处而提供一种能够最大限度去掉核桃油杂质，确保高透明度，具有良好口感，和保质期可长达三十二个月的核桃油加工工艺。
本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。
本发明的工艺流程为破壳——分离核桃仁壳——炒制——榨油——粗滤——精炼——脱色——雾化去杂质。
该雾化去杂质工艺环节为在压力反应锅中采用蒸汽发热器对油体从上部和下部同时进行热吹使油体雾化的方式，将油体充分雾化后，再将油珠通过压力反应锅沉淀过滤后收集。
本发明的有益效果是透明度高，口感好，保存期长达三十二个月以上。
核桃油是一种营养丰富，口味极佳的烹饪调味品，核桃油里含有丰富的不饱和脂肪酸、天然维生素和矿物质类，它具有降低人体血脂功能，其中油酸含量大于或等于23％，亚油酸含量大于或等于58％，亚麻酸含量大于或等于12％，维生素E含量大于或等于120mg/100g，矿物质主要为铁、钾、锌、镁、钙、磷、铬等，为绿色健康食品，它的附属产品将日趋受到人们的青睐。
下面结合附图及实施例进一步阐述本发明内容。
图1为本发明工艺框图。
具体实施例方式将核桃破壳后，采用输送机对破碎料进行仁壳分离，然后将核桃仁放入炒锅内在40～60°温度范围内进行炒制，炒制时间大约为10分钟，将炒制好的核桃送入榨油机进行榨油，然后进行粗滤将油渣分离，将初榨毛油加温至60度使用重量比为1％的食用碱进行碱炼，碱炼水温为70度，碱炼时间为30分钟，然后用热水对油体清洗二次，清洗时间为30分钟，把清洗后的毛油泵入脱色压力反应锅中，用蒸汽将锅中温度升至110度，加入4％重量比的活性白土，再用冷水降温至70度，进行毛油过滤，过滤后将过滤好的精油泵入脱臭缸，将脱臭缸的温度升至140度进行蒸馏脱臭，脱臭缸为一密闭容器的压力反应锅，采用蒸汽加热器进行蒸馏脱臭，脱臭缸为一密闭容器，采用蒸汽加热器设置在脱臭缸的顶部和底部，油体位于容器内，通过上、下蒸汽加热器所吹的不含水份的高温热风，使油体在受热受压中被雾化，被雾化的油经由容器中经过滤后由夹层沉淀被收集成为成品油。
权利要求
1.一种核桃油加工工艺，其特征是，工艺流程为破壳——分离核桃红壳——炒制——榨油——粗滤——精炼——脱色——雾化去杂质。
2.根据权利要求1所述的一种核桃油加工工艺，，雾化去杂质工序环节为在压力反应锅中采用蒸汽发热器对油体从上部和下部同时进行热吹的方式，将油体充分雾化后，再将油珠通过压力反应锅沉淀过滤后收集。
全文摘要
一种核桃油加工工艺，本发明工艺流程为破壳——分离核桃红壳——炒制——榨油——粗滤——精炼——脱色——雾化去杂质；本发明克服了现有核桃油油加工工艺存在的去水份、去杂质不充分的缺陷，增加雾化去杂质工艺环节，使所得油体具有透明度高，口感好，保存期长达三十二个月以上的显著优点。
文档编号A23D7/04GK101036489SQ20071006581
公开日2007年9月19日 申请日期2007年4月18日 优先权日2007年4月18日
发明者钟小兵 申请人:钟小兵