专利名称：即食小豆腐生产方法及专用调味料的制作方法
技术领域：
本发明属于一种食品加工方法，特别涉及一种即食小豆腐生产 方法及专用调味料。
背景技术：
小豆腐是一种高蛋白食品，其营养丰富，物美价廉。小豆腐在 生产过程中不需要过滤和凝固成型，因此，不需要加入凝固剂，也 没有废水和废渣产生，既不污染环境，又保存了原料中的全部营养 物质，因而，深受人们的喜爱。小豆腐通常采用花生为原料，生产 工艺由浸泡和磨碎两道工序构成，其产品不能直接食用，只是一种 半成品，人们购买后，需经过加热煮熟后方能食用。这种小豆腐受 其生产工艺的限制，因而，不能大规模生产，也不便于存放，食用 也不够方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有小豆腐生产工艺存在的 不能大规模生产、不便于存放、食用不方便等问题，提供一种便于 存放、食用方便，便于大规模工业生产的即食小豆腐生产方法及专 用调味料。
本发明的即食小豆腐采用花生为原料，其具体的生产方法是 1、将花生放在清水中浸泡，花生与水的比例为1: 3~6，水温
为10 30°C，时间为12~32小时；
2、 将浸泡后的花生取出，沥干水份，用清水冲洗1 3遍，备用；
3、 将清洗好的花生磨碎至50^100目，然后，加入清水，花生 与水的比例为1: 0.5 1，再加热煮熟；
4、 将煮熟物料无菌灌装至包装袋中，封口后，将其置于反压高 温蒸煮锅内进行反压杀菌，反压力为0.13~0.21Mpa，时间为5 8分 沐温度为11(M15°C，然后，自然冷却至室温，即成为即食小豆腐。
上述步骤1中所述的花生分为当年花生和隔年花生，当年花生 与水的比例为l: 3 5，浸泡时间为12 24小时，隔年花生与水的比 例为l:"，浸泡时间为20^32小时；
一种与上述即食小豆腐相配食用的专用调味料，所述的专用调 味料包括食盐5 20g，味精2 10g，鸡精l 10g。
在上述专用调味料中还可以加入十三香l~10g，或姜粉1 10g， 或辣椒粉2 10g，或蔗糖5 20g。
本发明的优点在于
1、 原料为单一的花生，使得产品风味、色泽纯正，浸泡时间、 浸泡程度易于掌握。
2、 浸泡过程中不必换水，减少了用水量，并减轻了操作的劳动 强度。
3、 采用包装袋分装，并进行反压杀菌，使产品易于存放和运输,.
便于大规模工业化生产。
4、 配有调味料，且调味料风味多样，适合不同人群口味。
5、 食用方便，将调味料与小豆腐混合，加热后即可食用。
具体实施例方式
实施例l:
1、 将当年花生放在清水中浸泡，花生与水的比例为1: 3，水
温为1(TC，时间为24小时；
2、 将浸泡后的花生取出，沥干水份，用清水冲洗2遍，备用；
3、 将清洗好的花生磨碎至50目，然后，加入清水，花生与水
的比例为h 0.5，再加热煮熟；
4、 将煮熟物料无菌灌装至包装袋中，每袋重量为250g，封口 后，将其置于反压高温蒸煮锅内进行反压杀菌，反压力为0.13Mpa， 时间为8分钟，温度为11(TC，然后，自然冷却至室温，即成为即食 小豆腐。
实施例2:
1、 将当年花生放在清水中浸泡，花生与水的比例为1: 5，水 温为2(TC，时间为12小时；
2、 将浸泡后的花生取出，沥干水份，用清水冲洗l遍，备用；
3、 将清洗好的花生磨碎至80目，然后，加入清水，花生与水 的比例为l: 1，再加热煮熟；
4、 将煮熟物料无菌灌装至包装袋中，每袋重量为500g，封口 后，将其置于反压高温蒸煮锅内进行反压杀菌，反压力为0,21Mpa， 时间为5分钟，温度为115"C，然后，自然冷却至室温，即成为即食 小豆腐。
实施例3:
1、 将隔年花生放在清水中浸泡，花生与水的比例为1: 4，水
温为3(TC，时间为20小时；
2、 将浸泡后的花生取出，沥干水份，用清水冲洗.3遍，备用；
3、 将清洗好的花生磨碎至100目，然后，加入清水，花生与水
的比例为l: 0.7，再加热煮熟；
4、将煮熟物料无菌灌装至包装袋中，每袋重量为500g，封口 后，将其置于反压高温蒸煮锅内进行反压杀菌，反压力为0,2Mpa， 时间为6分钟，温度为112。C，然后，自然冷却至室温，即成为即食 小豆腐。
实施例4:
1、 将隔年花生放在清水中浸泡，花生与水的比例为1: 6，水 温为25。C，时间为32小时；
2、 将浸泡后的花生取出，沥干水份，用清水冲洗3遍，备用；
3、 将清洗好的花生磨碎至70目，然后，加入清水，花生与水 的比例为l: 0.9，再加热煮熟；
4、 将煮熟物料无菌灌装至包装袋中，每袋重量为250g，封口 后，将其置于反压高温蒸煮锅内进行反压杀菌，反压力为0.15Mpa， 时间为7分钟，温度为115。C，然后，自然冷却至室温，即成为即食 小豆腐。
为了使上述即食小豆腐适合不同人群的口味，本发明还有与上 述即食小豆腐相配食用的专用调味料，将食盐5 20g，味精2 10g， 鸡精l~10g混合在一起，装入小袋封口，即成为清香型调味料；将 食盐5 20g，味精2~10g，鸡精l~10g，姜粉l~10g，十三香l~10g 混合在一起，装入小袋封口，即成为五香型调味料；将食盐5 20g， 味精2 10g，姜粉l 10g，十三香l 10g，辣椒粉2 10g混合在一起， 装入小袋封口，即成为香辣型调味料；将食盐5 20g，味精2 10g， 蔗糖5 20g，鸡精l 10g混合在一起，装入小袋封口，即成为香甜型 调味料；将上述调味料装入小包装袋中，无菌封口，即成为与即食小豆腐相配食用的专用调味料，上述专用调味料与每份即食小豆腐 配置一袋，供用户选择。
为了使上述即食小豆腐营养成份搭配合理，本发明还有与上述 即食小豆腐相配食用的专用配料，所述的专用配料为脱水蔬菜，如 脱水白菜叶、脱水菠菜、脱水芹菜叶或脱水萝卜丝等，上述脱水蔬 菜用臭氧杀菌后，分别装入包装袋中，或者相互搭配装入包装袋中，每袋重量为15 25g，无菌封口，即成为与即食小豆腐相配食用的专 用配料，上述专用配料与每份即食小豆腐配置一袋，供用户选择。
权利要求
1一种即食小豆腐生产方法，采用花生为原料，其特征在于，它是按照以下方法生产的1.1、将花生放在清水中浸泡，花生与水的比例为1∶3～6，水温为10～30℃，时间为12～32小时；1.2、将浸泡后的花生取出，沥干水份，用清水冲洗1～3遍，备用；1.3、将清洗好的花生磨碎至50～100目，然后，加入清水，花生与水的比例为1∶0.5～1，再加热煮熟；1.4、将煮熟物料无菌灌装至包装袋中，封口后，将其置于反压高温蒸煮锅内进行反压杀菌，反压力为0.13～0.21Mpa，时间为5～8分钟，温度为110～115℃，然后，自然冷却至室温，即成为即食小豆腐。
2、 根据权利要求1所述的即食小豆腐生产方法，其特征在于， 上述步骤1中所述的花生分为当年花生和隔年花生，当年花生与水 的比例为l: 3 5，浸泡时间为12~24小时，隔年花生与水的比例为 1: 4^6，浸泡时间为20-32小时；
3、 一种与权利要求1所述的即食小豆腐相配食用的专用调味 料，其特征在于，它包括食盐5 20g，味精2 10g，鸡精l 10g。
4、 根据权利要求3所述的专用调味料，其特征在于，在上述专 用调味料中还可以加入十三香l~10g，或姜粉l~10g，或辣椒粉 2 10g，或蔗糖5 20g。
全文摘要
一种即食小豆腐生产方法及专用调味料，食小豆腐采用花生为原料，其生产方法是将花生放在清水中浸泡，花生与水的比例为13～6，水温为10～30℃，时间为12～32小时；将浸泡后的花生取出，沥干水份，用清水冲洗1～3遍，备用；将清洗好的花生磨碎至50～100目，然后，加入清水，花生与水的比例为1∶0.5～1，再加热煮熟；将煮熟物料无菌灌装至包装袋中，封口后，将其进行反压杀菌，反压力为0.13～0.21MPa，时间为5～8分钟，温度为110～115℃，然后，自然冷却至室温，即成为即食小豆腐；所述的专用调味料包括食盐5～20g，味精2～10g，鸡精1～10g；在上述专用调味料中还可以加入十三香1～10g，或姜粉1～10g，或辣椒粉2～10g，或蔗糖5～20g。
文档编号A23L1/20GK101194695SQ20071015915
公开日2008年6月11日 申请日期2007年12月20日 优先权日2007年12月20日
发明者刘丽萍, 赵丽红, 勇 马 申请人:渤海大学