专利名称：一种海参粉生产方法
技术领域：
本发明涉及海产品深加工，具体地是一种从海参加工废液中回收有营 养价值的成分，同时对废液进行净化处理的海参粉生产方法。
背景技术：
目前加工海参仍以传统方法为主，即把鲜海参清除内脏后(俗称皮参)，
放到60 10(TC清水中煮0.2 1小时，然后根据不同需求将煮过的皮参制 成淡干海参、半干海参、盐干海参、盐渍海参和即食海参等多个品种，而 煮过海参的水由于没有可利用技术方法加以利用，往往当作废水随便倒掉。 研究发现，在倒掉的废液中，仍然含有大量海参体内的营养成分，其总量 占海参干体重20 30%。因此对海参加工废液的直接排除不仅浪费珍贵资 源，同时也对环境造成了污染。
发明内容
为了使海参加工产生的废液不被倒掉，可实现再利用，本发明的目的 在于是提供一种节约能源、成本低、环保的海参粉生产方法；其对皮参煮 过的水进行后处理，获取有效营养成份，实现资源再利用。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下
一种海参粉生产方法，其以海参加工过程产生的废液为原料，可按如 下步骤进行操作
1) 过滤海参废液制浓縮液收集海参加工过程产生的废液，先把废液 微滤去除杂质，再把滤液超滤或纳滤去除盐分和废液其体积90-96%的水份， 制得浓縮液；
2) 干燥浓縮液制海参粗粉把收集的浓縮液真空冷冻干燥或喷雾干燥， 制得海参粗粉；
3) 制海参粉把海参粗粉放入超音速气流粉碎机粉碎制得海参粉。 步骤l)所述微滤滤芯孔径为0.2-0.5ixm，微滤压力为0.1 0.3Mpa;超
滤滤膜的截留分子量为1000 10000，超滤压力为0.1 0.3Mpa;纳滤滤芯 孔径为0.25 lnm，纳滤压力为1. 0 1.2Mpa。
步骤2)所述物料真空冷冻干燥前物料的预冷温度为-2(rC -5(TC;真 空冷冻干燥中，真空度为10 150pa，冻干冷凝温度为-20 -5(TC，物料加 热温度为20 12(TC，控制物料的上限温度为70 8(TC;喷雾干燥中，喷 咀压力0.1 2Mpa，热风温度为80-150°C。
步骤3)所述超音速气流粉碎机中物料加工的参数范围耗气量 3 20mVmin，空气压力0.2 1.0mPa，气流速度350 500m/s，分级轮转速 4000~18000r/min。
3产品质量标准量为海参粉平均粉粒度>2000目(6.5)am以下)、蛋白 质含量>30%、粘多糖含量>2%、水分<7%。 与现有技术相比，本发明的优点在于
1. 本发明采用的提取工艺流程设备投资少，营养成份回收成本低，生
产效率高。
2. 本发明原料全部取自传统加工海参过程中产生的废水，提取了有价 值的海参营养成分，不仅做到废物全部回收利用，同时减少排放污染，解 决了海参加工废液的直接排放对环境造成了污染的问题。
3. 本发明加工方法简单，易于实施，成本低，不添加任何物质，其有 效成份的提取全部过程为物理变化，不破坏海参营养成分，实现了煮过海 参水的再次有效利用。
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施例方式
原料选用海参加工过程产生的废液；按传统的常规方法加工海参时， 首先把鲜海参清除内脏后(俗称皮参)，放到60 10(TC清水中煮0.2 1小 时，捞出皮参，即可获得海参加工过程产生的废液。
实施例1
海参粉生产工艺流程图如图1所示
1) 过滤废液制浓縮液收集海参加工过程产生的废液，通过循环泵先 把废液通过0.2pm滤芯进行微滤，微滤压力为0.3Mpa，去除杂质，收集液 体；再把经过微滤收集的液体通过0.25nm滤芯进行纳滤，纳滤压力为 1.2Mpa，去除盐分和废液其体积90%的水份，收集液体得到浓縮液；
2) 干燥浓縮液制海参粗粉采用真空冷冻干燥，把浓縮液倒入冷凝皿， 放入-2(TC冷柜冻结，再把冻结的浓縮液放入冻干机进行冷冻干燥制得海参 粗粉，其中冻干机的物料加热温度设置为8(TC，冻干冷凝器温度设置为 -35°C，控制物料加热的上限温度为8(TC，真空度设置为10pa;冷冻时间为 25小时；
3) 粉碎粗粉制海参粉采用超音速气流粉碎机粉碎，以高速气流为动 力，物料通过本身颗粒间的撞击，气流对物料的冲击、剪切、摩擦等作用 使物料粉碎、颗粒破裂细化，加工参数耗气量20 mVmin，空气压力0.6MPa， 气流速度500m/s;物料经给料机构投入分级机，在分级涡旋力的作用下， 粗细粉分离，满足粒度要求的细粉经分级轮进入细粉捕集系统，粗粉及团 聚状细粉降至二次进风处，由螺旋离心上升气流对物料进行强烈冲洗，使 粗细粉再次分离，分级轮转速14000r/min;制得平均粉粒度〉2000目(6.5)im 以下)的高营养可食用的海参粉。
将上述生产的海参粉进行产品检验，产品质量标准量为海参粉平均 粉粒度>2000目(6.5pm以下)、蛋白质含量〉30%、粘多糖含量>2%、水分
4<7%，其余为微量元素及灰份。
实施例2
1) 过滤废液制浓縮液收集海参加工过程产生的废液，通过循环泵先
把废液通过0.35pm滤芯进行微滤，微滤压力为0.2Mpa，去除其他杂质， 收集液体；再把经过微滤收集的液体通过截留分子量为5000的滤芯进行超 滤，超滤压力为0.2Mpa，去除盐分和废液其体积95%的水份，收集液体得 到浓縮液；
2) 干燥浓縮液制海参粗粉采用真空冷冻干燥，把浓縮液倒入冷凝皿， 放入-3(TC冷柜冻结，再把冻结的浓縮液放入冻干机进行冷冻干燥制得海参 粗粉，冻干机的物料加热温度设置为9(TC，冻干冷凝器温度设置为-5(TC， 控制物料加热的上限温度为7(TC，真空度设置为150pa;冷冻时间为20小 时；
3) 粉碎粗粉制海参粉采用超音速气流粉碎机粉碎，以高速气流为动 力，物料通过本身颗粒间的撞击，气流对物料的冲击、剪切、摩擦等作用 使物料粉碎、颗粒破裂细化，加工参数耗气量5m3/min，空气压力0. 5MPa， 气流速度350m/s;物料经给料机构投入分级机，在分级涡旋力的作用下， 粗细粉分离，满足粒度要求的细粉经分级轮进入细粉捕集系统，粗粉及团 聚状细粉降至二次进风处，由螺旋离心上升气流对物料进行强烈冲洗，使 粗细粉再次分离，分级轮转速6000r/min;制得平均粉粒度>3000目的高营 养可食用的海参粉。
实施例3
1) 过滤废液制浓缩液收集海参加工过程产生的废液，通过循环泵先 把废液通过0.5pm滤芯进行微滤，微滤压力为0.1Mpa，去除其他杂质，收 集液体;再把经过微滤收集的液体通过截留分子量为1000的滤芯进行超滤， 超滤压力为0.3Mpa，去除盐分和废液其体积92%的水份，收集液体得到浓 縮液；
2) 干燥浓縮液制海参粗粉采用真空冷冻干燥，把浓縮液倒入冷凝皿， 放入-35'C冷柜冻结，再把冻结的浓縮液放入冻干机进行冷冻干燥制得海参 粗粉，冻干机的物料加热温度设置为80。C，冻干冷凝器温度设置为-4(TC， 控制物料加热的上限温度为75'C，真空度设置为100pa;冷冻时间为24小 时；
3) 粉碎粗粉制海参粉采用超音速气流粉碎机粉碎，以高速气流为动 力，物料通过本身颗粒间的撞击，气流对物料的冲击、剪切、摩擦等作用 使物料粉碎、颗粒破裂细化，加工参数耗气量10mVmin，空气压力lMPa， 气流速度400m/s;物料经给料机构投入分级机，在分级涡旋力的作用下， 粗细粉分离，满足粒度要求的细粉经分级轮进入细粉捕集系统，粗粉及团 聚状细粉降至二次进风处，由螺旋离心上升气流对物料进行强烈冲洗，使 粗细粉再次分离，分级轮转速16000r/min，制得平均粉粒度>4000目的高营
5养可食用的海参粉。
实施例4
1) 过滤废液制浓縮液收集海参加工过程产生的废液，通过循环泵先
把废液通过0.25iim滤芯进行微滤，微滤压力为0.25Mpa，去除其他杂质， 收集液体；再把经过微滤收集的液体通过截留分子量为10000的滤芯进行 超滤，超滤压力为0.15Mpa，去除盐分和废液其体积92%的水份，" 液体 得到浓縮液；
2) 干燥浓縮液制海参粗粉采用喷雾干燥机，把浓縮液从喷咀喷出， 同时用热风吹喷出液体，使其干燥制得粗粉，喷咀压力0.2Mpa，热风温度
80。C ;
3) 粉碎粗粉制海参粉采用超音速气流粉碎机粉碎，以高速气流为动 力，物料通过本身颗粒间的撞击，气流对物料的冲击、剪切、摩擦等作用
使物料粉碎、颗粒破裂细化，加工参数耗气量15mVmin，空气压力0.2MPa， 气流速度450m/s;物料经给料机构投入分级机，在分级涡旋力的作用下， 粗细粉分离，满足粒度要求的细粉经分级轮进入细粉捕集系统，粗粉及团 聚状细粉降至二次进风处，由螺旋离心上升气流对物料进行强烈冲洗，使 粗细粉再次分离，分级轮转速12000r/min，制得平均粉粒度>2000目(6.5(im 以下)的高营养可食用的海参粉。
1) 过滤废液制浓縮液收集海参加工过程产生的废液，通过循环泵先 把废液通过0.5(im滤芯进行微滤，微滤压力为0.12Mpa，去除其他杂质， 收集液体；再把经过微滤收集的液体通过lnm滤芯进行纳滤，纳滤压力为 1.1Mpa，去除盐分和废液其体积95%的水份，收集液体得到浓縮液；
2) 干燥浓縮液制海参粗粉采用喷雾干燥机，把浓縮液从喷咀喷出， 同时用热风吹喷出液体，使其干燥制得粗粉，喷咀压力1.5Mpa，热风温度
i(xrc;
3) 粉碎粗粉制海参粉采用超音速气流粉碎机粉碎，以高速气流为动 力，物料通过本身颗粒间的撞击，气流对物料的冲击、剪切、摩擦等作用
使物料粉碎、颗粒破裂细化，加工参数耗气量12m3/min，空气压力0.8MPa， 气流速度400m/s;物料经给料机构投入分级机，在分级涡旋力的作用下， 粗细粉分离，满足粒度要求的细粉经分级轮进入细粉捕集系统，粗粉及团 聚状细粉降至二次进风处，由螺旋离心上升气流对物料进行强烈冲洗，使 粗细粉再次分离，分级轮转速8000r/min，制得平均粉粒度>3000目的高营 养可食用的海参粉。
本发明采用的提取工艺流程，设备投资少，回收成本低，生产效率高； 本发明加工方法简单，成本低，不添加任何物质，全部过程为物理变化， 不破坏海参营养成分；本发明原料全部取自加工海参过程中产生的废水， 减少了排放污染。
权利要求
1. 一种海参粉生产方法，其特征在于其以海参加工过程产生的废液为原料，可按如下步骤进行操作，1)过滤海参废液制浓缩液收集海参加工过程产生的废液，先把废液微滤去除杂质，再把滤液超滤或纳滤去除盐分和废液其体积90-96％的水份，制得浓缩液；2)干燥浓缩液制海参粗粉把收集的浓缩液真空冷冻干燥或喷雾干燥，制得海参粗粉；3)制海参粉把海参粗粉放入超音速气流粉碎机粉碎制得海参粉。
2. 按权利要求1所述海参粉生产方法，其特征在于步骤l)所述微滤滤芯孔径为0.2-0.5(im，微滤压力为0.1 0.3Mpa。
3. 按权利要求1所述海参粉生产方法，其特征在于步骤l)所述超滤滤膜的截留分子量为1000 10000，超滤压力为0.1 0.3Mpa。
4. 按权利要求1所述海参粉生产方法，其特征在于步骤l)所述纳 滤滤芯孔径为0.25 lnm，纳滤压力为1. 0 1.2Mpa。
5. 按权利要求1所述海参粉生产方法，其特征在于步骤2)所述物 料真空冷冻干燥前物料的预冷温度为-2(rC -5(TC。
6. 按权利要求1所述海参粉生产方法，其特征在于步骤2)所述真 空冷冻干燥中，真空度为10 150pa，冻干冷凝温度为-20 -5(TC，物料加 热温度为20 120°C，控制物料的上限温度为70 80°C。
7. 按权利要求1所述海参粉生产方法，其特征在于步骤2)所述喷 雾干燥中，喷咀压力0.1 2Mpa，热风温度为80-150°C。
8. 按权利要求1所述海参粉生产方法，其特征在于步骤3)所述超 音速气流粉碎机中物料加工的参数范围耗气量3 20m3/min，空气压力 0.2 1.0mPa，气流速度350~500m/s，分级轮转速4000~18000r/min。
全文摘要
本发明公开了一种利用海参加工废液生产海参粉的方法。本发明首先将海参加工产生的废液过滤，先把废液微滤，去除其他杂质，再把液体超滤或纳滤，去除盐分和水，得到浓缩液；然后把浓缩液倒入冷凝皿，放入冷柜冻结，再把冻结的浓缩液放入冻干机进行冷冻干燥，或把浓缩液直接进行喷雾干燥制得海参粗粉；最后采用超音速气流粉碎机粉碎海参粗粉，制得2000目以上的高营养可食用的海参粉。本发明采用的提取工艺流程，设备投资少，回收成本低，生产效率高；本发明加工方法简单，成本低，不添加任何物质，全部过程为物理变化，不破坏海参营养成分；本发明原料全部取自加工海参过程中产生的废水，减少了排放污染。
文档编号A23L1/333GK101502332SQ200810010380
公开日2009年8月12日 申请日期2008年2月5日 优先权日2008年2月5日
发明者何长江, 单国友, 李朝武, 赫兆全 申请人:李朝武;单国友;何长江;赫兆全