生产含有鱼油的液态乳制品的方法及其制品的制作方法

文档序号:388083阅读:362来源:国知局

专利名称::生产含有鱼油的液态乳制品的方法及其制品的制作方法
技术领域
:本发明是关于一种液态乳制品生产技术,具体是关于一种向液态乳制品中添加鱼油而生产含有鱼油的液态乳制品的方法以及按照该方法所生产得到的含有鱼油的液态乳制品,属于乳制品加工领域。
背景技术
:近年来液态乳制品工业在我国得到了飞速发展。随着消费者日益提高的对饮食营养功能和口味并重的需求,寻找各种功能型食品配料作为研发素材添加到液态乳制品中,已成为液态乳制品新产品研发的一个重要方向。在众多的功能型食品配料素材中,鱼油成为新品研发人员尽相追逐的对象。鱼油是鱼体内的全部油类物质的总称,它包括体油、肝油和脑油。鱼油中含有丰富的多元不饱和脂肪酸二十碳五烯酸(EPA)和二十二碳六烯酸(DHA)。DHA俗称脑黄金,在人体内主要存在于人体大脑的灰质部,它能有效活化脑细胞,提高脑神经信息传送速度,增强记忆力,延缓衰老。EPA被称为心血管清道夫,对降低血脂血压、防止心脑动脉硬化、保护大脑和心脏都具有神奇的功效。经功能学实验证实,鱼油可以降低血清中总胆固醇和甘油三脂,降低血液粘度,减少动脉硬化,升高对人体有益的高密度脂蛋白,有调节血脂的保健作用。鱼油由于具有天然性和有效的保健功能,已被广泛应用于保健品领域,例如以鱼油为主要原料生产保健胶囊等。然而,目前鱼油在食品领域的应用比较有限,而采用鱼油作为功能性开发素材的液态乳制品目前还没有面市。鱼油在食品特别是液态乳制品产品开发领域没有得到有效应用的主要原因在于鱼油中的不饱和脂肪酸在食品的加工技术中很容易氧化,氧化后的鱼油会产生很大的鱼腥味,与食品结合后,食品也会带有严重的鱼腥味,这样由于食品风味口感的不佳最终使其不能被接受。在食品研发
技术领域
的人员为了开发出含有鱼油的功能性食品,曾经进行过不断地探索和研究,采取多种不同的方式来掩盖鱼油的鱼腥味或者减缓或防止鱼油的氧化,例如较传统的做法是添加抗氧化剂,但效果并不明显;目前普遍认为比较有效的遮盖鱼油鱼腥味的方法是对鱼油进行微胶囊化包埋处理,以阻止鱼油与空气中的氧气接触而氧化产生严重的鱼腥味;另外,CN101208018A中提到了在鱼油的水包油乳状液中添加益生菌会使脂肪酸的氧化稳定,并据此公开了一种含有鱼油和益生菌的组合的饮料。然而,各种食品的生产工艺和技术是千差万别的,上述方法并不适合用于开发添加鱼油作为功能性素材的液态乳制品。液态乳制品是含有复杂成分的分散体系,在通常的液态乳制品生产加工工艺技术中,有非常重要和必不可少的一道工序就是在生产过程中对配好的料液进行均质,如果在液态乳品中添加了微胶囊化的鱼油,经过均质工艺后,鱼油外层的微胶囊会在均质机的剪切作用下完全被破坏,使鱼油暴露出来,分散到整个液态乳体系中,由于液态乳体系中会在整个加工过程中含有微量的氧气,这些氧气会和暴露出来并分散到液态乳体系中的鱼油发生缓慢的氧化反应而产生鱼腥味,使产品在销售或存放过程中逐渐显露出鱼腥的不良风味,最终使产品不能被接受。上述CN101208018A中也明确提到了其公开的饮料是非奶基的产品。基于上述以及其他各种原因,添加鱼油的液态乳制品的产品开发技术难题一直困扰着从事液态乳新产品开发的研究人员。目前未见成功地将鱼油添加到液态乳制品中的技术报道。
发明内容本发明的主要目的在于研究提供一种生产含有鱼油的液态乳制品的方法,将鱼油作为食品配料素材添加到液态乳制品中,通过对生产工艺进行合理设计,有效减少或消除鱼油的添加对液态乳产品带来的不良风味影响,为实现产品在货架期内的良好稳定性以及良好风味口感提供保障。本发明的另一目的在于提供一种按照所述方法生产得到的含有鱼油的液态乳制品,该液态乳制品能在较长货架期内具有良好风味和稳定性。由于鱼油的腥味对于开发添加鱼油的液态乳制品而言是极为不利的因素,为减少或消除鱼油的腥味对含有添加的液态乳制品所带来的不利影响,本发明中主要是运用现代乳品生产技术,对鱼油进行了预乳化处理,经过该预乳化处理后的鱼油物料再与配方中的其他原料混合,生产含有鱼油的液态乳制品,将能有效地减缓或防止鱼油因氧化而给产品带来不良风味,为实现产品在货架期内的良好风味口感和稳定性提供保障。根据本发明的一具体实施方案,本发明提供了一种生产含有鱼油的液态乳制品的方法,所述液态乳制品的配方中包括鱼油和配料奶,该方法包括步骤对鱼油进行预乳化处理将鱼油加入到配料奶中,其中控制所用的奶量至少为鱼油量的20倍,维持35r士5'C搅拌5~10分钟使物料混合均匀;然后将该含有鱼油的物料升温到7075r进行均质,均质压力为二级压力15MPa,一级压力1525MPa;将上述经过预乳化处理的含有鱼油的物料与液态乳制品中的其他原料混合均匀,得到配制好的奶液组合物;对所述奶液组合物进行杀菌、灌装,生产得到液态乳制品产品。在本发明的生产含有鱼油的液态乳制品的方法中,通过将鱼油加入到配料奶中在特定温度下搅拌并进行均质的预乳化处理步骤,可以使鱼油和液态乳制品中的乳脂肪充分结合,使鱼油包埋于乳脂肪中成为乳脂肪球的一部分,为防止鱼油氧化产生鱼腥味提供保障。在所述对鱼油进行预乳化处理的步骤中,为能达到良好的对鱼油进行预乳化的效果,本发明优选控制该步骤中含有鱼油的物料中的乳脂肪含量为鱼油含量的20倍以上,更优选为50倍以上。根据本发明的优选具体实施方案,本发明的生产含有鱼油的液态乳制品的方法还进一步包括向35'C士5i:的配料奶中加入抗氧化剂,混合均匀,然后再将鱼油加入到该含有抗氧化剂的配料奶中进行所述预乳化处理。虽然传统的单纯添加抗氧化剂以防止鱼油氧化的效果并不明显,但在本发明的生产添加鱼油的液态乳制品的方法中,抗氧化剂的添加同时配合本发明前述的对鱼油进行预乳化处理的技术手段,将给本发明的含有鱼油的液体乳制品的风味稳定性带来预料不到的显著效果。根据本发明的具体实施方案,所述抗氧化剂可以选自维生素C钠(抗坏血酸钠)、维生素E、丁基羟基茴香醚(BHA)和迷迭香中的至少一种。所述抗氧化剂中,BHA和迷迭香对产品的风味影响较大。根据本发明的更优选实施方案,所述抗氧化剂为维生素C钠和/或维生素E,能有效防止产品在货架期内产生鱼腥味。发明人在研究中还发现,随着鱼油添加量的增加,使用维生素C钠和维生素E组合作为抗氧化剂对于产品在货架期内的风味稳定将具有突出的贡献。作为本发明的更优选具体实施方案,最好控制所述维生素C钠在液态乳制品产品中的含量为0.1%。0.8%。,控制所述维生素E的量为液态乳制品产品中油脂(乳脂肪+鱼油含量总和)含量的50500PPM。所述抗氧化剂在加入到35°C±5°C的配料奶中后,可以采用液态乳制品生产领域中常用的具有混合、分散、剪切效果的化料设备进行化料,使抗氧化剂在料液中充分得到混合、分散均匀。根据本发明的具体实施方案,在本发明的生产含有鱼油的液态乳制品的方法中,所述杀菌为超高温灭菌,该杀菌步骤包括以下工序所述配制好的奶液组合物在相对真空度-0.064MPa~_0.08旨&条件下进行脱气以脱除物料中所含氧气,避免牛奶所含的氧气在产品长期贮存过程中会氧化产品中的鱼油,进一步为产品在较长货架期内保持良好风味提供保证;脱气后的物料升温至7075'C进行均质,均质压力为二级压力38MPa,一级压力2030MPa;均质后的物料升温至137"C142"C维持26s,之后被冷却至《25'C后送去灌装。本发明所使用的包装可以采用目前市场上常见的饮料包装形式,例如:利乐包、康美包,百利包等复合包装,或者PET、HDPE、BOPP等塑瓶包装。灌装后的产品经保温实验合格后即可出厂。本发明中对所用鱼油的具体来源和种类没有特殊要求,可以采用目前市售的食品级鱼油原料,但应符合相关质量标准要求,可以理解,应尽可能选择质量较好、DHA和EPA含量较高的鱼油,优选应符合SC/T3502中一级精制鱼油的规定。根据本发明的优选实施方案,所述鱼油为深海鱼油,深海鱼油是来自深海鱼类脂肪的提取物,比普通鱼油具有较高的DHA和EPA含量。本发明在实际生产中,可根据实际产品功能定位等而适当调整鱼油的添加量,通常含鱼油制品中可以DHA(或EPA,或DHA与EPA之和)的含量为指标,本发明中优选控制鱼油添加量以使液态乳制品产品中DHA含量为5mg400mg/100g液态乳制品产品。发明人在研究中发现,在将鱼油添加到液态乳制品中生产含有鱼油的液态乳制品时,鱼油的添加量对于产品的风味口感以及稳定性也具有重要影响。本发明中,优选控制鱼油的添加量不能超过液态乳制品总重量的0.5%(除特别说明外,本发明中所述含量和比例均为重量含量和比例),该鱼油最高添加量的确定固然有考虑鱼油成本较高的因素,但更主要的是通过控制鱼油的添加量来为产品具有良好风味提供保证,根据本发明的优选实施方案,综合考虑风味口感、营养功能以及经济成本,本发明中更优选控制所述鱼油在液态乳制品中的添加量为0.15%0.25%。另外,发明人在研究中还发现,控制本发明的含有鱼油的液态乳制品中乳脂肪的含量与鱼油含量之间的关系,对于减少或防止鱼油的氧化也具有非常重要的作用,根据本发明的优选实施方案,最好控制液态乳制品中的乳脂肪含量至少为鱼油含量的6倍,优选为IO倍以上。发明人在研究中还发现,在生产添加鱼油的液态乳制品时,所配制的奶液组合物的pH值也是影响本发明的含有鱼油的液态乳制品的风味稳定性的一个关键指标,本发明中,优选控制所配制好的奶液组合物的pH值在6.47.0范围内,即,本发明的方法适合用于生产中性或基本中性的液态乳制品。虽然普遍认为低pH值条件有利于延长液态乳制品特别是乳饮料的保质期,但发明人的研究实验表明对于含有鱼油的液态乳制品而言,如果做成低pH值的酸性产品,即使其他技术条件采用本发明的优选方案,也不能保证产品在长期贮存过程中不会产生鱼腥味。另一方面,本发明还提供了一种按照所述生产方法生产得到的含有鱼油的液态乳制品。本发明提供的含有鱼油的液态乳制品,是以乳为主要原料加工制成的液态制品,根据产品配方中原料乳含量的多少或产品中乳蛋白指标,可以是乳饮料或调味乳,也可以是灭菌乳。当产品理化指标中1.0%《乳蛋白含量<2.3%,通常称为乳饮料(或含乳饮料);当产品理化指标中的乳蛋白含量>2.3%,通常称为调味乳(或调味奶);当产品配方中除了乳及所添加的鱼油以及一些必需的添加剂外,不含额外的水分,所得到的灭菌产品通常称为灭菌乳,也可认为是强化了鱼油营养的营养强化乳。本发明中所使用的原料乳主要是指符合我国生鲜牛乳收购标准GB6914的鲜奶或还原奶,可以是全脂牛奶或低脂牛奶。通常,当原料组成中牛奶含量》30%,即可满足产品中的乳蛋白含量》1.0%;当原料组成中牛奶含量》80%,即可满足产品中的乳蛋白含量》2.3%。在本发明的一具体实施方案中,本发明的含有鱼油的液态乳制品,其中含有大于0且小于等于0.5%的鱼油,鱼油的含量优选为液态乳制品总重量的0.15%~0.25%;且该液态乳制品的pH值为6.47.0。在本发明的一具体实施方案中,本发明的含有鱼油的液态乳制品中还包括抗氧化剂,所述抗氧化剂优选为维生素C钠和/或维生素E;更优选地说,所述维生素C钠在液态乳制品中的含量为0.196。0.896。,所述维生素E的量为液态乳制品中油脂含量的50500PPM。在本发明的一具体实施方案中,本发明的含有鱼油的液态乳制品中的乳脂肪含量至少为鱼油含量的6倍,优选为10倍以上。根据本发明的具体实施方案,本发明的生产含有鱼油的液态乳制品的方法及所得到的液态乳制品中,除上述提到的牛奶、鱼油、抗氧化剂外,所述液态乳制品产品配方中还可选择性地包含有所属领域中常用的其他辅助原料,例如,可包含乳化剂,还可进一步选择性地包含增稠剂;在生产调味乳以及乳饮料时,还可包括一些甜味料,也可包含食用香精以增加产品风味;本发明的液态乳制品还可做成可可味的调味奶等;产品配方中还可根据需要包括适量的水,以满足各原料组分之和为100°/。。这些辅助原料的具体种类选择和用量可以按照所属领域的常规操作进行。本发明主要是通过对鱼油进行预乳化处理,以解决现有技术中由于向产品中添加鱼油以及产品在保存期内鱼油氧化而给产品带来不良风味的技术难题,为实现产品在货架期内的良好风味提供保证;并且,预乳化处理步骤还能在一定程度上促进鱼油在液态乳制品产品料液体系中的均匀分布,有利于产品的稳定性。本发明还进一步通过合理控制工艺中的其他条件,并更进一步配合恰当的产品配方设计,能有效减缓或防止所生产得到的含有鱼油的液态乳制品在货架期内因鱼油氧化而产生腥味。利用本发明的方法生产得到的含有鱼油的液态乳制品,可在常温下长期保存,保质期一般为68个月,产品在保质期内能保持良好的风味口感,不出现不可接受的鱼腥味;并且,鱼油在液态乳制品中相对均匀稳定分散,产品具有良好的稳定性。同时应理解,本发明的技术所解决的产品稳定性问题并不包括生产不同种类的液态乳制品时由于添加除鱼油之外的其他辅助原料而产生的稳定性问题,关于其他辅助原料的添加对液态乳制品稳定性的影响以及解决方案在所属领域已有成熟技术,本发明不做重点进行描述,相关技术可参照现有技术进行操作。本发明的工艺方法中除特别说明外,未做详细说明和未提及的步骤(例如对原料牛奶进行验收、净乳、巴氏杀菌、配方中除鱼油及抗氧化剂外其他组分的配料、灌装、灌装后产品的保温实验等)以及所用设备(例如化料罐、均质机、脱气罐、杀菌系统、灌装系统等)均可按照液态乳生产领域中的常规技术操作。本发明中所用各原料均可商购获得,各原料性能指标符合相关质量标准要求。综上所述,本发明将鱼油作为食品配料素材成功地添加到了液态乳制品中,而提供了一种生产含有鱼油的液态乳制品的方法,以及按照该方法生产得到的含有鱼油的液态乳制品。本发明通过合理的工艺设计,能有效减少或消除鱼油的添加对液态乳产品带来的不良风味影响,可使生产出的含有鱼油的液态乳制品在较长货架期内具有良好风味口感以及良好稳定性。本发明的含有鱼油的液态乳制品,丰富了液态乳制品市场,且其中含有特定量的鱼油而具有一定的营养保健功效,可兼顾消费者对饮食营养健康以及美好风味口感的需求。具体实施例方式以下通过具体实施例详细说明本发明,旨在帮助阅读者更好地理解本发明的技术实质和所能产生的有益效果,但这些实施例并非用以限定本发明的保护范围。实施例l:含有鱼油的灭菌乳按照以下原料重量比例配制本实施例的灭菌乳牛奶99.6843%乳化剂0.1%鱼油0.2%维生素C钠0.015%维生素E0.0007%各原料性能指标符合相关质量标准要求。其中,所用鱼油符合以下指标要求<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>本实施例的含有鱼油的灭菌乳的生产方法主要包括以下步骤-1.原奶(原料牛奶、原料奶)检验、净乳、巴氏杀菌要求脂肪、蛋白、干物质、新鲜度及其他指标均达到原料奶质量标准要求,并通过净乳工艺除去原料奶中的机械杂质;将净乳后的原料奶进行85°C±5°C/15s巴氏杀菌,并将巴氏杀菌后的原料奶冷却至rc8i:,备用;2.配料2.1将适量的巴氏杀菌奶预先打入配料罐中;2.2制备乳化剂的料液将占配料量10%~15%的配料用巴氏杀菌奶加热至60°C±5°C,打入化料缸中,添加乳化剂,采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备化料使料液混合、分散均匀,化料温度保持在60。C士5'C;然后对该含有稳定剂的料液进行均质,均质温度70~75°C,均质机状态为先调二级压力至3MPa,再调一级压力至18MPa;均质后的含有稳定剂的料液冷却至l(TC以下打入配料罐中;2.3鱼油的预乳化工艺和抗氧化剂的添加将占配料量8%~10%的配料用巴氏杀菌奶加热至35°C±5°C,打入化料缸中,加入抗氧化剂,采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备化料使料液混合、分散均匀,化料温度保持在35'C土5。C;然后将鱼油加入该化料缸,保持35"C土5"C搅拌约5~10分钟使物料混合均匀;将上述已加入鱼油的料液升温到7075'C进行均质,均质机状态为先调二级压力至3MPa,再调一级压力至18MPa;均质后的含有鱼油的料液冷却至l(TC以下打入配料罐中;2.4将步骤2.1、2.2、2.3中的巴氏杀菌奶、含有稳定剂的物料和含有鱼油的料液混合均匀,并根据需要定容至配料量,得到配好的奶液组合物(半成品);可检验配好的奶液组合物的各项指标,合格后进入下一工序;3.超高温灭菌配好的奶液组合物进入脱气罐,在相对真空度约-0.07MPa条件下脱除物料中所含氧气;脱气后的物料升温至7075'C进行均质,均质机状态为先调二级压力至5MPa30bar,再调一级压力至25MPa;均质后的物料升温至137'C142r维持4s灭菌,之后被冷却至《25。C;4.无菌灌装经超高温灭菌并冷却后的物料无菌灌装(包装材料使用利乐无菌砖),得到本实施例的灭菌乳,保温实验合格即可出厂。本实施例的灭菌乳,成品乳白色,具有牛奶的纯正香味及奶香味,无异味。组织状态为均匀乳液,略带粘稠,无分层现象,无肉眼可见机械杂质。该灭菌乳产品中,乳脂肪含量约3.3%,蛋白质含量约3.1%,pH值6.7,DHA含量约25mg/100g,EPA含量约16mg/100g。实施例2:含有鱼油的灭菌乳按照以下原料重量比例配制本实施例的灭菌乳牛奶99.7%乳化剂0.1%鱼油0.2%本实施例的生产方法与实施例1相比,除未添加抗氧化剂的步骤外,其他工艺基本与实施例1相同,得到本实施例的含有鱼油的灭菌乳产品。本实施例的灭菌乳,成品乳白色,具有牛奶的纯正香味及奶香味,无异味。组织状态为均匀乳液,略带粘稠,无分层现象,无肉眼可见机械杂质。该灭菌乳产品中,乳脂肪含量约3.3%,蛋白质含量约3.1%,pH值6.7,DHA含量约25mg/100g,EPA含量约16mg/100g。对比例l:含有鱼油的灭菌乳按照实施例2的产品配方,按照传统的生产添加功能型食品配料素材的营养强化乳的方法生产一种灭菌乳,以作为本发明的对比例l,即,该对比例1的方法中,是将鱼油与乳化剂一起加入到加热至6(TC士5'C的化料奶中化料,而未对鱼油进行所述预乳化处理步骤,该对比例1的其他工艺条件基本同实施例2,得到该对比例1的含有鱼油的灭菌乳产品。本对比例的灭菌乳,成品乳白色,有鱼腥味。组织状态为均匀乳液,略带粘稠,无分层现象,无肉眼可见机械杂质。该灭菌乳产品中,乳脂肪含量约3.3%,蛋白质含量约3.1%,pH值6.7,DHA含量约25mg/100g,EPA含量约16mg/100g。对比例2:含有鱼油的灭菌乳按照实施例2的产品配方,按照预乳化工艺进行配料,杀菌过程没有脱气工艺来生产一种灭菌乳,以作为本发明的对比例2,gp,该对比例2的方法中,是在配料工艺中采用了预乳化工艺,而在杀菌工艺中未进行脱气工艺的处理,该对比例2的其他工艺条件基本同实施例2,得到该对比例2的含有鱼油的灭菌乳产品。本对比例的灭菌乳,成品乳白色,组织状态为均匀乳液,略带粘稠,无分层现象,无肉眼可见机械杂质。该灭菌乳产品中,乳脂肪含量约3.3%,蛋白质含量约3.1%,pH值6.7,DHA含量约25mg/100g,EPA含量约16mg/画g。产品风味口感、风味口感变化及产品稳定性考察实验对实施例1、实施例2及对比例1、对比例2的含有鱼油的灭菌乳产品的风味口感及风味口感的稳定性进行考察实验,将添加鱼油的灭菌乳产品样品下线后分别于常温(约25"C)、37°C、45。C温度下储存,观察不同储存期内样品的风味口感及风味口感的变化和稳定性变化,并测定常温下储存样品的沉淀率(沉淀率测定方法在离心管中加入10ml样品,离心机转速3000r/min,离心时间10min,离心完毕后称量沉淀物的重量(湿重)占样品总重量的百分数),以考察产品的稳定性。另外,对产品的滋气味也进行品尝评定。判断产品风味在观察过程中的接受程度。实验对比结果记录于下表l。表l、实施例l、2及对比例1、2的添加鱼油灭菌乳的观察记录<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>从上表结果可以看出本发明通过对鱼油进行预乳化处理以及脱气工艺,能有效减缓或抑制鱼油的氧化而产生鱼腥味,使所生产得到的含有鱼油的液态乳制品在较长的货架期内保持良好的风味。实施例3:含有鱼油的调味乳按照以下原料重量比例配制本实施例的调味乳-牛奶800%白砂糖5%乳化剂0.1°/。增稠剂0.1%鱼油0.08%维生素C钠0.02%香精0.1%水余量各原料性能指标符合相关质量标准要求。本实施例的含有鱼油的调味乳的生产方法主要包括以下步骤1.原奶(原料牛奶、原料奶)检验、净乳、巴氏杀菌要求脂肪、蛋白、干物质、新鲜度及其他指标均达到原料奶质量标准要求,并通过净乳工艺除去原料奶中的机械杂质;将净乳后的原料奶进行85°C±5°C/15s巴氏杀菌,并将巴氏杀菌后的原料奶冷却至rc8"c,备用;2.配料2.1将适量的巴氏杀菌奶预先打入配料罐中;2.2制备乳化剂和糖的料液.-将占配料量10°/。~15%的配料用巴氏杀菌奶加热至75±5°C,打入化料缸中,添加预先按l:3干混的乳化剂和糖,采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备化料使料液混合、分散均匀,化料温度保持在75土5X:;然后加入剩余白砂糖,搅拌约10分钟以使物料混合均匀,并对该含有稳定剂和糖的料液进行均质,均质温度7075'C,均质机状态为先调二级压力至3MPa,再调一级压力至18MPa;均质后的含有稳定剂的料液冷却至l(TC以下打入配料罐中;2.3鱼油的预乳化工艺和抗氧化剂的添加将占配料量8%~10%的配料用巴氏杀菌奶加热至35°C±5°C,打入化料缸中,加入抗氧化剂,采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备化料使料液混合、分散均匀,化料温度保持在35'C土5。C;然后将鱼油加入该化料缸,保持35'C土5"搅拌约5~10分钟使物料混合均匀;将上述已加入鱼油的料液升温到7075t:进行均质,均质机状态为先调二级压力至3MPa,再调一级压力至18MPa;均质后的含有鱼油的料液冷却至l(TC以下打入配料罐中;2.4将步骤2.1、2.2、2.3中的巴氏杀菌奶、含有稳定剂的物料和含有鱼油的料液混合均匀,并根据补充剩余配料水和/或奶,加入香精小料,得到配好的奶液组合物(半成品);可检验配好的奶液组合物的各项指标,合格后进入下一工序;3.超高温灭菌配好的奶液组合物进入脱气罐,在相对真空度约-0.065MPa条件下脱除物料中所含氧气;脱气后的物料升温至7075T:进行均质,均质机状态为先调二级压力至5MPa,再调一级压力至25MPa;均质后的物料升温至137。C142。C维持4s灭菌,之后被冷却至《25。C;4.无菌灌装经超高温灭菌并冷却后的物料无菌灌装(包装材料使用利乐无菌砖),得到本实施例的调味乳,保温实验合格即可出厂。本实施例的调味乳,成品乳白色,具有牛奶的纯正香味及奶香味,无异味。组织状态为均匀乳液,略带粘稠,无分层现象,无肉眼可见机械杂质。经检测,该调味乳产品中,乳脂肪含量约2.5%,蛋白质含量约2.3%,pH值6.6,DHA含量约11mg/100g,EPA含量约8mg/100g。实施例4:含有鱼油的可可奶按照以下原料重量比例配制本实施例的可可奶牛奶80%白砂糖8%可可粉1%乳化剂0.1%增稠剂0.15%鱼油0.15%维生素E0.001%…0.1%水余量各原料性能指标符合相关质量标准要求。本实施例的含有鱼油的可可奶的生产方法主要包括以下步骤1.原奶(原料牛奶、原料奶)检验、净乳、巴氏杀菌要求脂肪、蛋白、干物质、新鲜度及其他指标均达到原料奶质量标准要求,并通过净乳工艺除去原料奶中的机械杂质;将净乳后的原料奶进行85°C±5°C/15s巴氏杀菌,并将巴氏杀菌后的原料奶冷却至1°C8°C,备用;2.配料2.1将适量的巴氏杀菌奶预先打入配料罐中;2.2制备可可粉溶液将可可粉用适量配料水溶解,得到可可粉溶液;2.3制备乳化剂和糖的料液将占配料量10%15%的配料用巴氏杀菌奶加热至75±5°C,打入化料缸中,添加预先按l:3干混的乳化剂和糖,采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备化料使料液混合、分散均匀,化料温度保持在75±5°。;然后加入剩余白砂糖,搅拌约10分钟以使物料混合均匀,并对该含有稳定剂和糖的料液进行均质,均质温度7075。C,均质机状态为先调二级压力至3MPa,再调一级压力至18MPa;均质后的含有稳定剂的料液冷却至10°C以下打入配料罐中;2.4鱼油的预乳化工艺和抗氧化剂的添加-将占配料量8%10%的配料用巴氏杀菌奶加热至35°C±5°C,打入化料缸中,加入抗氧化剂,采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备化料使料液混合、分散均匀,化料温度保持在35'C士5。C;然后将鱼油加入该化料缸,保持35。C士5。C搅拌约5~10分钟使物料混合均匀;将上述已加入鱼油的料液升温到7075'C进行均质,均质机状态为先调二级压力至3MPa,再调一级压力至18MPa;均质后的含有鱼油的料液冷却至l(TC以下打入配料罐中;2.5将步骤2.1、2.2、2.3、2.4中的巴氏杀菌奶、可可粉溶液、含有稳定剂的物料和含有鱼油的料液混合均匀,并根据补充剩余配料水和/或奶,加入香精小料,得到配好的奶液组合物(半成品),可检验配好的奶液组合物的各项指标,合格后进入下一工序;3.超高温灭菌配好的奶液组合物进入脱气罐,在相对真空度约-0.08MPa条件下脱除物料中所含氧气;脱气后的物料升温至70-75'C进行均质,均质机状态为先调二级压力至3MPa,再调一级压力至25MPa;均质后的物料升温至137r142-C维持4s灭菌,之后被冷却至《25X:;4.无菌灌装经超高温灭菌并冷却后的物料无菌灌装(包装材料使用利乐无菌砖),得到本实施例的可可奶,保温实验合格即可出厂。本实施例的可可奶,成品具有浓郁的可可香味,无鱼腥味。组织状态为均匀乳液,略带粘稠,无分层现象,无肉眼可见机械杂质,允许有少量可可粉沉淀。经检测,该可可奶产品中,乳脂肪含量约2.5%,蛋白质含量约2.3%,pH值6.7,DHA含量约16mg/100g,EPA含量约12mg/100g。实施例3和4产品风味口感的考察及风味口感变化考察实验实验方法同对实施例1、实施例2的产品的风味口感及变化考察实验,结果记录于下表。实施例3实施例4常温当天风味无鱼腥味无鱼腥味常温两周风味无鱼腥味无鱼腥味常温四周风味无鱼腥味无鱼腥味常温八周风味无鱼腥味无鱼腥味常温十二周风味无鱼腥味无鱼腥味常温二十周风味无鱼腥味无鱼腥味常温二十四周风味无鱼腥味无鱼腥味权利要求1、一种生产含有鱼油的液态乳制品的方法,所述液态乳制品的配方中包括鱼油和配料奶,该方法包括步骤对鱼油进行预乳化处理将鱼油加入到配料奶中,其中控制所用的奶量至少为鱼油量的20倍,维持35℃±5℃搅拌5~10分钟使物料混合均匀;然后将该含有鱼油的物料升温到70~75℃进行均质,均质压力为二级压力1~5MPa,一级压力15~25MPa;将上述经过预乳化处理的含有鱼油的物料与液态乳制品中的其他原料混合均匀,得到配制好的奶液组合物;对所述奶液组合物进行杀菌、灌装,生产得到液态乳制品产品。2、根据权利要求1所述的方法,其中,所述杀菌为超高温灭菌,该杀菌步骤包括以下工序所述配制好的奶液组合物在相对真空度-0.064MPa~_0.08MPa条件下进行脱气以脱除物料中所含氧气;脱气后的物料升温至7075"C进行均质,均质压力为二级压力38MPa,一级压力20~30MPa;均质后的物料升温至137t:142。C维持26s,之后被冷却至《25。C后送去灌装。3、根据权利要求1所述的方法,该方法包括向35'C士5"C的配料奶中加入抗氧化剂,混合均匀,然后再将鱼油加入到该含有抗氧化剂的配料奶中进行所述预乳化处理。4、根据权利要求3所述的方法,其中,所述抗氧化剂为维生素C钠和/或维生素E,且控制所述维生素C钠在液态乳制品产品中的含量为0.1%。~0.8%。,控制所述维生素E的量为液态乳制品产品中油脂含量的50500PPM。5、根据权利要求1所述的方法,其中,在所述对鱼油进行预乳化处理的步骤中,控制该含有鱼油的物料中的乳脂肪含量至少为鱼油含量的6倍。6、根据权利要求1所述的方法,其中,控制所述鱼油在液态乳制品产品中的含量小于等于0.5%,并控制所述配好的奶液组合物的pH值为6.47.0。7、根据权利要求1所述的方法,其中,所述鱼油为深海鱼油。8、一种按照权利要求17任一项所述方法生产得到的含有鱼油的液态乳制品。9、根据权利要求8所述的液态乳制品,该液态乳制品为营养强化乳、调味乳或乳饮料。全文摘要本发明提供了一种生产含有鱼油的液态乳制品的方法及其制品,具体是指一种向液态乳制品中添加鱼油而生产含有鱼油的液态乳制品的方法,以及按照该方法生产得到的含有鱼油的液态乳制品,本发明的方法中,是将鱼油加入到配料奶中后在特定温度下进行搅拌并均质而对鱼油进行预乳化处理,然后再将其添加到液态乳制品中,通过该工艺设计,本发明能有效减少或消除鱼油的添加对液态乳产品带来的不良风味影响,为实现产品在货架期内的良好稳定性以及良好风味口感提供保障。文档编号A23L1/29GK101406219SQ20081018143公开日2009年4月15日申请日期2008年11月13日优先权日2008年11月13日发明者樊启程,苏桄宇,贺保平,琳贾,赵美霞申请人:内蒙古伊利实业集团股份有限公司
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