专利名称：真空吸附法制备固定化微生物颗粒工艺及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及微生物颗粒制备领域，尤其是真空吸附法制备固定化微生物颗粒工
艺及装置。
背景技术：
传统的微生物固定化技术有吸附法、包埋法、交联法等。如专利号为 200610134068.4的"一种陶珠为载体的固定化微生物颗粒制备方法"所阐述的仍然是一 种浸泡吸附，其时间长达四天，根本无法工厂化生产。又如专利号为200610134206.9的 "一种微生物固定化包埋颗粒的制备方法"中阐述的方法是一种传统的包埋固定，已沿 用的很多年，该方法在凝胶液中加入到泥炭土、红砖粉、粉煤灰，实际只是一个配方的 改变。再如专利号为200610124636.2的"一种人造生物膜及制备方法"，该方法阐述 了两种微生物固定法， 一是锐孔法，利用锐孔自由或加压滴到粉末流化床上，通过振动 筛分离粉末和颗粒膜。而是喷雾法，菌液加压喷雾，使雾滴微囊自由降落到粉末流化床 上，通过振动筛，筛掉粉末，收集微囊膜。实际上都只是解决了一个微生物固定化胶囊 或胶片不易粘连的问题，只将液态固定改成了固态粉末固定，仍是传统固定法，其缺陷 是微生物只是固定在表面，单位生物量少，易脱落，易崩溃。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了解决上述存在的缺点与不足，提供一种真空 吸附法制备固定化微生物颗粒工艺及装置，利用真空吸附法制备固定化微生物颗粒，生 物量大、稳定性强、不脱落、不崩解持效时间长，适用于各种环保用固定化微生物颗粒 产品制备与生产。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是真空吸附法制备固定化微生物颗 粒工艺及装置，具有如下工艺过程 a、将微生物进行发酵后进行浓縮，然后加入凝胶液混合；
b、制备固定液；
c、将水灭菌冷却； d、将多孔、高表面积颗粒载体置于密封罐内进行抽真空； e、将混合的微生物菌液注入密封罐，进行抽真空使得菌液注满颗粒载体内部；
f、将固定液加入密封罐进行固定，然后将多余的固定液排出；
g、在密封罐内加入无菌水冲洗浮液；
h、将微生物颗粒产品排出进行干燥。 真空吸附法制备固定化微生物颗粒装置，具有液体发酵罐、菌液浓縮罐、固定 液罐、无菌水罐和真空吸附罐，真空吸附罐的上端设置有注入口，真空吸附罐的下端设 置有排液口和出料口，真空吸附罐的出料口处连接有干燥设备，液体发酵罐与菌液浓縮 罐通过具有开关的管道连接，真空吸附罐的注入口通过具有开关的管道分别与菌液浓縮罐、固定液罐、无菌水罐连接，真空吸附罐内部设置有搅拌器，在真空吸附罐内放置载 体，将发酵浓縮混合后都应用微生物注入真空吸附罐内搅拌，后处理后，制成成品。
进一步，为了使得应用微生物固定与载体上都效果及单位生物量达到最佳，搅 拌器为具有三叶的平推式搅拌器。 为了方便颗粒产品都输出进行干燥，真空吸附罐的出料口处连接干燥设备是通 过皮带传输机传输真空吸附罐中物料至干燥设备。 为了使得真空罐都使用寿命长，真空吸附罐为304不锈钢制作的柱形罐体。
本发明的有益效果是，利用真空吸附固定法比传统浸泡吸附法单位生物量可高 出10 20倍，而且稳定性强，不脱落，不崩解，持效期长，可广泛用于各种污染水体生 物治理都应用微生物颗粒产品的工厂化生产。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。 图中1、液体发酵罐，2、菌液浓縮罐，3、固定液罐，4、无菌水罐，5、真空吸 附罐，5-1、搅拌器，6、干燥设备，7、皮带输送机。
具体实施例方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅
以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。 真空吸附法制备固定化微生物颗粒工艺，具有如下工艺过程 a、将微生物进行发酵后进行浓縮，然后加入凝胶液混合； b、制备固定液； c、将水灭菌冷却； d、将多孔、高表面积颗粒载体置于密封罐内进行抽真空； e、将混合的微生物菌液注入密封罐，进行抽真空使得菌液注满颗粒载体内部；
f、将固定液加入密封罐进行固定，然后将多余的固定液排出；
g、在密封罐内加入无菌水冲洗浮液；
h、将微生物颗粒产品排出进行干燥 如图l所示的最佳实施方式的真空吸附法制备固定化微生物颗粒装置，具有液 体发酵罐l、菌液浓縮罐2、固定液罐3、无菌水罐4和真空吸附罐5，真空吸附罐5的上 端设置有注入口，真空吸附罐5的下端设置有排液口和出料口，真空吸附罐5的出料口处 连接有干燥设备6，液体发酵罐1与菌液浓縮罐2通过具有开关的管道连接，真空吸附罐 5的注入口通过具有开关的管道分别与菌液浓縮罐2、固定液罐3、无菌水罐4连接，真空 吸附罐5的内部设置有搅拌器5-1，在真空吸附罐5内放置载体，将发酵浓縮混合后都应 用微生物注入真空吸附罐5内搅拌，后处理后，制成成品。 搅拌器5-1为具有三叶的平推式搅拌器，真空吸附罐5的出料口处连接干燥设备 6是通过皮带输送机7传输真空吸附罐5中物料至干燥设备6，真空吸附罐5为304不锈 钢制作的柱形罐体。
本发明实施时，先将应用微生物注入液体发酵罐l内进行发酵，发酵后输送到菌液浓縮罐2进行浓縮，然后将浓縮后的菌液加入凝胶液混合，待用。接着制备固定液，待用。然后将水注入无菌水罐4，灭菌冷却后待用。将多孔、高表面积载体颗粒装入真空吸附罐5后，进行抽真空，然后将微生物凝胶混合液注入真空吸附罐5，再进行抽真空，使得菌液注满颗粒载体内部。然后将制备好都固定液注入真空吸附罐5，通过搅拌器5-l进行搅拌，然后将固定液排出进行回收再利用，接着加入无菌水冲洗浮液，最后打开真空吸附罐5都出料口，通过皮带输送机7输送到干燥设备6，干燥成成品。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
一种真空吸附法制备固定化微生物颗粒工艺，其特征是具有如下过程a、将微生物进行发酵后进行浓缩，然后加入凝胶液混合；b、制备固定液；c、将水灭菌冷却；d、将多孔、高表面积颗粒载体置于密封罐内进行抽真空；e、将混合的微生物菌液注入密封罐，进行抽真空使得菌液注满颗粒载体内部；f、将固定液加入密封罐进行固定，然后将多余的固定液排出；g、在密封罐内加入无菌水冲洗浮液；h、将微生物颗粒产品排出进行干燥。
2. 制备如权利要求1所述固定化微生物颗粒的装置，其特征是具有液体发酵罐 (1)、菌液浓縮罐(2)、固定液罐(3)、无菌水罐(4)和真空吸附罐(5)，真空吸附罐(5)的上 端设置有注入口，真空吸附罐(5)的下端设置有排液口和出料口，真空吸附罐(5)的出料 口处连接有干燥设备(6)，液体发酵罐(1)与菌液浓縮罐(2)通过具有开关的管道连接，真 空吸附罐(5)的注入口通过具有开关的管道分别与菌液浓縮罐(2)、固定液罐(3)、无菌水 罐(4)连接，真空吸附罐(5)内部设置有搅拌器(5-1)。
3. 根据权利要求2所述的真空吸附法制备固定化微生物颗粒的装置，其特征是所 述的搅拌器(5-1)为具有三叶的平推式搅拌器。
4. 根据权利要求2所述的真空吸附法制备固定化微生物颗粒的装置，其特征是所 述的真空吸附罐(5)的出料口处连接干燥设备是通过皮带传输机(7)传输真空吸附罐中物 料至干燥设备(6)。
5. 根据权利要求2或3或4所述的真空吸附法制备固定化微生物颗粒的装置，其特征 是所述的真空吸附罐(5)为304不锈钢制作的柱形罐体。
全文摘要
本发明涉及微生物颗粒制备领域，尤其是真空吸附法制备固定化微生物颗粒工艺及装置，将微生物发酵、浓缩，加凝胶液混合，然后菌液密封抽真空附着于载体上，进行固定后，进行干燥。装置，具有真空吸附罐，真空吸附罐的上端设置有注入口，真空吸附罐的下端设置有排液口和出料口，真空吸附罐的出料口处连接有干燥设备，液体发酵罐与菌液浓缩罐通过具有开关的管道连接，真空吸附罐的注入口通过具有开关的管道分别与菌液浓缩罐、固定液罐、无菌水罐连接，真空吸附罐内部设置有搅拌器。利用真空吸附固定法比传统浸泡吸附法单位生物量可高出10～20倍，而且稳定性强，不脱落，不崩解，持效期长。
文档编号C12N11/00GK101691567SQ20091003540
公开日2010年4月7日 申请日期2009年9月22日 优先权日2009年9月22日
发明者刘永祥, 谢小东 申请人:谢小东