专利名称：：生物活性单一饲料的制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种经济动物用单一饲料，特别是涉及一种以枯草芽孢杆菌Xa4517、凝结芽孢杆菌Yg7416、嗜酸性乳酸杆菌Ys14079和啤酒酵母菌Holy097为原料制备而成的生物活性单一饲料。二
背景技术：
：喂饲经济动物的饲料，一般其组成成份的原料本身营养价值多有很大的改善空间。尤其在禁用抗生素饲养经济动物时，尤其必须要注意饲料整体营养是否能满足生理、生长、提升免疫力的需要，否则动物很容易因生长迟缓、疾病造成严重损失。为了满足需求，可以将饲料原料进行特殊加工，尤其运用现代生物科技选殖益生菌群，藉由发酵工程充分转化饲料原料的营养大分子为细小分子，同时将益生菌群发酵代谢产物，包括胜肽、胺基酸、维生素、核苷酸、微量矿物元素以及乳酸、醋酸等酸化剂同时补充于饲料中，所选殖的益生菌群最为可贵的是耐热、耐强酸、耐强碱的特性，动物因吃下去的发酵原料也同时吃进有整肠、提升免疫力功能的有益菌群。在发酵饲料原料后的烘焙工艺仍可以保留许多的有益菌数量。本发明就是基于目前喂饲经济动物所需单一饲料的整体要求，而发明的一种有益于动物健康的微生物群发酵转化多元化的、更具营养价值的生物活性单一饲料。
发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种生物活性单一词料。利用本发明技术方案制备的生物活性单一饲料能够大幅度提升饲料营养转化效率、提升免疫力、降低使用动物性蛋白质原料所相对感染病原菌的风险、增进养殖农民的经济收益。本发明的技术方案是本发明提供一种生物活性单一饲料的制备方法，所述制备方法包括以下详细步骤a、四种液态生物活性物质的制备以枯草芽孢杆菌Xa4517、凝结芽孢杆菌Yg7416、嗜酸性乳酸杆菌Ys14079和啤酒酵母菌Holy097为原料，将其四种原料经常规方法分别进行初期培养，得到四种初期培养的菌液，然后利用四种初期培养的菌液分别进行常规的液态发酵，发酵结束后得到四种原料的液态生物活性物质；b、固态发酵生物活性物质的制备将步骤a制备的枯草芽孢杆菌Xa4517液态生物活性物质、凝结芽孢杆菌Yg7416液态生物活性物质和嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性6物质混合均勾，混合时三种液态生物活性物质所占的重量百分含量分别为1020%、1030%和50~80%，然后将调质处理后的固态底物与混合后的液态生物活性物质进行混合发酵，其中混合后的液态生物活性物质占固态底物总量的重量百分比为2398%，混合发酵时发酵温度为375(TC，发酵时间为1248小时，发酵结束后将其物料进行干燥、粉碎，得到固态发酵生物活性物质；c、生物活性物质单一饲料的制备将步骤a制备的嗜酸性乳酸杆菌Ysl4079液态生物活性物质和啤酒酵母菌Holy097液态生物活性物质按照常规方法分别浓縮成干物量为25~45%的液态生物活性物质，将二种浓縮后的液态发酵生物活性物质进行混合，混合时其中干物量为2545%的嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质所占的重量百分含量为4050%，混合后将其喷洒在步骤b制备的固态发酵生物活性物质上，所述两种干物量为2545%的液态生物活性物质混合液喷洒量占固态发酵生物活性物质总量的0.51.5%，喷洒后即得产品生物活性单一饲料。根据上述生物活性单一饲料的制备方法，步骤a中所述枯草芽孢杆菌Xa4517液态生物活性物质的具体制备方法为先将糖蜜或豆浆以无菌水稀释至浓度为17brix，在IO(TC条件下、灭菌处理1520分钟后，取35004200L放入发酵罐，再将经常规方法初期培养的枯草芽孢杆菌Xa4517菌液500L倒入发酵罐，然后再把已在灭菌罐内以1000L无菌水配制的浓度为510%的脱脂奶粉或5~8%的黄豆粉营养源水溶液，以IOO'C、1520分钟灭菌处理后，取3001000L放入发酵罐，使所述脱脂奶粉或黄豆粉相对于液态发酵溶液其浓度分别为0.32.0%或0.31.6%，所述在灭菌罐内以无菌水配制的浓度为58%的黄豆粉水溶液中含有浓度为0.001%的菠萝酵素，综合以上营养源制备液态底物进行发酵，在发酵罐中发酵温度为3255'C,发酵时间为848小时，发酵结束时，发酵罐夹套内以冰水循环将发酵菌液温度降至410'C，得到枯草芽孢杆菌Xa4517液态生物活性物质。根据上述生物活性单一饲料的制备方法，步骤a中所述凝结芽孢杆菌Yg7416液态生物活性物质的具体制备方法为先将糖蜜或豆浆以无菌水稀释至浓度为17brix，在IOO'C条件下、灭菌处理1520分钟后，取35004200L放入发酵罐，再将经常规方法初期培养的凝结芽孢杆菌Yg7416菌液500L倒入发酵罐，再把已在灭菌罐内以1000L无菌水配制的浓度为510%的脱脂奶粉或58%的黄豆粉营养源水溶液，以IOO'C、1520分钟灭菌处理后取3001000L放入发酵罐，使所述脱脂奶粉或黄豆粉相对于液态发酵溶液其浓度分别为0.32.0%或0.31.6%，所述在灭菌罐内以无菌水配制的浓度为58%的黄豆粉水溶液中含有浓度为0.001%的菠萝酵素，综合以上营养源制备液态底物进行发酵，发酵时发酵温度为3743°C，发酵时间为1248小时，发酵终止时加入分解酶，其加入量占步骤b中所述固态底物总量的0.0010.05%，加入分解酶的同时，发酵罐夹套内以冰水循环将发酵菌液温度降至410°C，得到凝结芽孢杆菌Yg7416液态生物活性物质。根据上述生物活性单一饲料的制备方法，所述分解酶为酸性蛋白分解酶、菠萝酶、a-淀粉分解酶、纤维分解酶、半纤维分解酶、a-半乳糖苷酶、木聚糖酶和甘露聚糖酶中的至少一种。根据上述生物活性单一饲料的制备方法，步骤a中所述嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质的具体制备方法先将糖蜜或豆浆以无菌水稀释至浓度为210brix，在IOO"C条件下、灭菌处理1520分钟后，取35004200L放入发酵罐，再将经常规方法初期培养的嗜酸性乳酸杆菌Ys14079菌液500L倒入发酵罐，再把已在灭菌罐内以IOOOL无菌水配制的浓度为810%的脱脂奶粉或812%的黄豆粉和1.2%的无水磷酸二钾营养源水溶液，所述在灭菌罐内以无菌水配制的浓度812%的黄豆粉水溶液中含有浓度为0.001%的菠萝酵素，将营养源水溶液以IOO'C、1520分钟灭菌处理后取3001000L放入发酵罐，所述脱脂奶粉或黄豆粉和无水磷酸二钾相对于液态发酵溶液其浓度分别为0.52.0%或0.52.4%和0.070.24%，综合以上营养源制备液态底物进行发酵，发酵时发酵温度为374(TC，发酵时间为1872小时，发酵终止时加入菠萝酶和ct-半乳糖苷酶，所述菠萝酶的加入量占步骤b中所述固态底物总量的0.0005~0.01%，所述a-半乳糖苷酶的加入量占步骤b中所述固态底物总量的0.0050.05%，加入酶的同时，发酵罐夹套内以冰水循环将发酵菌液温度降至410'C，得到嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质。根据上述生物活性单一词料的制备方法，步骤a中所述啤酒酵母菌Holy097液态生物活性物质的具体制备方法先将糖蜜以无菌水稀释至度为212brix，在10(TC条件下、灭菌处理1520分钟后，取35004200L放入发酵罐，再将经常规方法初期培养的啤酒酵母菌Holy097菌液500L倒入发酵罐，再把已在灭菌罐内以1000L无菌水配制的浓度为510%的脱脂奶粉或35。/。的黄豆粉和0.004。/c维生素Bi、0.42°/。维生素B2、0.15%磷酸氢二钾、0.01%7倍水合硫酸镁、0.02%硫酸铜营养源水溶液，所述在灭菌罐内以无菌水配制的浓度为3~5%的黄豆粉水溶液中含有浓度为0.001%的菠萝酵素，将营养源水溶液以10(TC、1520分钟灭菌处理后取3001000L放入发酵罐，使所述脱脂奶粉或黄豆粉和维生素B"维生素B2、磷酸氢二钾、7倍水合硫酸镁、硫酸铜相对于液态发酵溶液其浓度分别为0.32.0%或0.181.0。/。和0.000240.0008%、0.0250.084%、0.0090.03%、0.00060.002%、0.00120.004%,综合以上营养源制备液态底物进行发酵，发酵时发酵温度为30~37°C，发酵时间为18~48小时，发酵终止时发酵罐夹套内以冰水循环将发酵菌液温度降至41(TC，即可得到啤酒酵母菌Holy097液态生物活性物质。根据上述生物活性单一饲料的制备方法，步骤a中所述经常规方法初期培养的枯草芽孢杆菌Xa4517菌液中菌数为^1.0xl()SCFU/ml，酸碱值pH为5.2~6.5，发酵后所述枯草芽孢杆菌乂&4517菌液中菌数为^1》107。1;/1111，酸碱值pH为5.66.5;所述经常规方法初期培养的凝结芽孢杆菌Yg7416菌液中菌数为^1.0xl0SCFU/ml，酸碱值pH为4.66.0，发酵后凝结芽孢杆菌Yg7416菌液中菌数为^1.2xl(^CFU/m1,酸碱值pH为4.35.8;所述经常规方法初期培养的嗜酸性乳酸杆菌Ys14079菌液中菌数为^1.0xl()SCFU/ml，酸碱值pH为4.25.2，发酵后嗜酸性乳酸杆菌Ys14079菌液中菌数为^L2xl(^CFU/ml，酸碱值pH为4.25.0;所述经常规方法初期培养的啤酒酵母菌Holy097菌液中菌数为^1.0xl(^CFU/ml，酸碱值pH为4.56.0，发酵后啤酒酵母菌Holy097菌液中菌数为2l.0xl07CFU/ml，酸碱值pH为4.5~5.5。根据上述生物活性单一饲料的制备方法，步骤b中所述固态底物为去皮黄豆粕、黄豆粉、黄豆渣、去脂米糠、蚕豆粕、豌豆粕、棉籽粕、菜籽粕、小麦麸、大麦麸、啤酒糟、玉米酒糟、大米酒糟和玉米粉中的至少一种；所述固态底物的调质处理方法为以蒸气调质510分钟，然后降温至3745'C;所述步骤b中混合发酵期间每l3小时搅拌1015分钟，发酵结束后将其物料在5511(TC的温度下干燥，干燥至发酵底物水分含量^8%;所述物料干燥粉碎后过2040目筛。根据上述生物活性单一词料的制备方法，所述黄豆粉的粒度为全部通过6080目筛分析筛。根据上述生物活性单一饲料的制备方法，所述生物活性单一饲料中枯草芽孢杆菌Xa4517的含量为1.0xl(^5.0xlO"CFU/kg，所述凝结芽孢杆菌Yg7416的含量为1.0x1075.0xl01GCFU/kg，所述嗜酸性乳酸杆菌Ys14079的含量为1.0xl051.0xl07CFU/kg,所述啤酒酵母菌Holy097的含量为1.0xl091.0xl012CFU/kg。本发明的积极有益效果1、本发明产品生物活性单一饲料是以对动物有益的菌种来发酵天然谷物，是纯天然的绿色饲料。在本发明产品的制备过程中有益菌种在发酵中产生的一次性代谢产物是无毒的，其中有许多产物可以减少动物饲料中抗生素的使用强度与频度；本发明产品生物活性单一饲料可以以210%的比例常态添加于各种动物饲料，由此可以显著提升饲料中蛋白质与胺基酸的可消化率、提升词料可利用能量，并且减少下痢发生而促使粪便干且松、减少氨与硫化氢臭味、促进动物生长、提高饲料转化率、增强免疫应激能力。2、本发明采用的枯草芽孢杆菌Xa4517具有以下优点(1)、能够产生内生性孢子，耐高温、胃酸、胆盐；(2)、因为繁殖世代快速，可以有效抑制病原菌的生长；(3)、分泌抗菌物质能力强，能够抑制大肠杆菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌等病原菌；(4)、分泌酶能力强，包括(x-淀粉酶、纤维酶与蛋白酶；(5)、降低腐败菌在大肠内过度发酵产生毒素所造成的危害(6)、能够利用饲料内的碳水化合物转化成有机酸，有效促进肠蠕动，预防便秘。3、本发明采用的凝结芽孢杆菌Yg7416具有以下优点(1)、与枯草芽孢杆菌Xa4517协同制造肠道有益菌占优势的平衡效果相当强烈，即充分利用枯草芽孢杆菌Xa4517分解碳水化合物而产生的寡醣，产生乙酸、乳酸除了制造病原菌不利生长的酸性环境外，还能够提供其它乳酸菌良好的生长因子；(2)、增强免疫力；(3)、在肠道能够制造酸性环境，使铜、铁、锌、镁、钙、磷的生物利用率提高。4、本发明采用的嗜酸性乳酸杆菌Ys14079具有以下优点(1)、与枯草芽孢杆菌Xa4517、凝结芽孢杆菌Yg7416协同平衡肠道有益菌群；(2)、产生乙酸、乳酸，制造病原菌不利生长的酸性环境；(3)、增强免疫力；(4)、在肠道能够制造酸性环境，使矿物质的生物利用率提高；(5)、在肠道形成的乳酸盐是优良的油脂乳化剂，促进动物对油脂的吸收。5、本发明采用的啤酒酵母菌Holy097的代谢产物具有以下优点(1)、提供丰富的维生素B群，增添许多饲料配方额外的营养源；(2)、帮助平衡肠道有益菌群，使更有效产生乙酸、乳酸，制造病原菌不利生长的酸性环境；(3)、提高发酵原料的嗜口性。6、本发明产品生物活性单一饲料的发酵工艺具有独特性、先进性、创新性，能够带动畜牧养殖业迈向绿色、环保、有机，具有深远的开创价值和启发意义。具体实施例方式以下实施例仅对本发明作进一步的解释说明，并不限制本发明的内容。首先说明一下枯草芽孢杆菌Xa4517、凝结芽孢杆菌Yg7416、嗜酸性乳酸杆菌Ys14079和啤酒酵母菌Holy097这四株菌种的获取和有关性能以及四种菌液的常规初期培养方法的具体过程。一、枯草芽孢杆菌Xa4517、凝结芽孢杆菌Yg7416、嗜酸性乳酸杆菌Ys14079和啤酒酵母菌Holy097这四株菌种的获取10(一)、枯草芽孢杆菌Xa4517的获取1、枯草芽孢杆菌Xa4517的获取方法(1)、自台湾省云林县一芝麻油制造工厂取一克废弃物，加入10mlTrypticaseSoyBroth(胰酶大豆培养液，Difco，Sparks，U.S.A.:每升含胰蛋白胨20.0g，右旋糖l.Og，磷酸氢二钠2.0g，硝酸钾1.0g，将pH值调至7.0，固态培养基加入1.5%琼脂)中震荡混合均匀后，以常规巴氏德消毒法消毒；(2)、将TSB培养液进行10倍梯度稀释至IO"4，每个梯度稀释液于37'C温度培养24小时，进行芽孢化菌株的初步增菌筛选；(3)、再自各稀释管取100至TrypticaseSoyBroth(胰酶大豆培养液,Difco,Sparks,U.S.A)平板上，并以L型玻棒涂抹均匀，同样37'C培养24小时，再以随机选取方式挑取单一菌落至一个新的TrypticaseSoyAgar平板上，并以三步法划开，重复纯化继代三次以后，得到一株具有芽孢化特性的菌株，将其命名为Xa4517。2、枯草芽孢杆菌Xa4517菌种的特性(1)、形态特征菌落表面粗糙不透明，有皱折而表面黯淡，为淡黄色或淡褐色，外观型态呈圆形或不规则状；在液体培养基中生长时，常形成皱醭。细胞大小约(0.60.8拜)x(1.53阿)，革兰氏染色阳性，着色均匀，无荚膜；内生型孢子大小约(0.30.9pm)x(1.11.6jun)，孢子呈椭圆形，位于菌体中央或稍偏，芽孢形成后菌体不膨大；通常利用周生鞭毛移动。(2)、生理特性化学异营，有氧代谢；能进行良好的糖解作用与TCA循环，接触酶(catalase)为阳性；具有水解蛋白质、纤维、半纤维与淀粉的能力，能降解糖类产生丰富的酸；在286(TC、酸碱值6.57.0时生长良好；具有耐压、耐热、耐酸、耐碱特性；在缺乏碳、氮或磷的环境中会形成内生性孢子。(3)、热稳定性枯草芽孢杆菌(￡""7//^7&)Xa4517的热稳定性见表1。表l:枯草芽孢杆菌Xa4517的热稳定性<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>注测试样品的起始芽孢化菌数为5.0xl()8CFU/ml。(5)、耐酸碱性10ml枯草芽孢杆菌(5"c!7/"sXa4517菌液经离心去除上清液，测得的菌数为4.5xl08CFU/ml，分别在不同pH值的缓冲液中(pH27缓冲液为使用0.2M的磷酸氢二钠盐溶液与0.2M的盐酸溶液进行调剂，pH810缓冲液为使用0.2M的磷酸氢二钠盐溶液与0.2M的氢氧化钠溶液进行调剂)静置3小时，然后统计菌数，结果见表2。表2、枯草芽孢杆菌Xa4517的耐酸碱性<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>注测试样品的起始菌数为4.5x108CFU/ml。(6)、最适培养基成份TrypticaseTMSoyBroth胰酶大豆培养液的组成为胰蛋白胨17.0g，植物蛋白胨3.0g，氯化钠5.0g，磷酸氢二钾2.5g，葡萄糖2.5g，加蒸馏水配制成l升，调整pH值为7.0。(7)、最适培养温度最适培养温度为37'C。(二)、凝结芽孢杆菌Yg7416的获取1、凝结芽孢杆菌Yg7416的获取方法(1)、自台湾台南县一酸奶制造厂取一克样品，加入lOm!GYEBroth(GYE培养液；含酵母提取物5.0g、葡萄糖2.0g、磷酸一钾0.58、磷酸二钾0.58、硫酸镁(Ug、氯化钠0.01g、硫酸锰0.01g、硫酸锌0.0016g、硫酸铜0.0016g、硫酸钴0.0016g、肉蛋白胨5g，将pH值调至6.06.2，固态培养基加入1.5%琼脂)中震荡混合均匀后，以70'C恒温水浴30分钟后马上降温到45'C。(2)、再以GYE培养液进行10倍梯度稀释至1(T6，将每个梯度稀释液培养于4(TC温度培养48小时，进行芽孢化菌株的初步增菌筛选。(3)、自各稀释管取lOOfil至DifcoLactobacilliMRS平板培养基上，并以L型玻棒涂抹均匀，同样分别37'C培养24小时后，再以随机方式挑取约2.5mm大小、呈突起、表面平滑光亮的单一菌落至一新的MRS平板培养基上，并以三步法划开，重复纯化继代三次以后，得到一株具有产乳酸活性的菌株，将其命名为Yg7416。2、凝结芽孢杆菌Yg7416菌种的特性(1)、形态特征菌落大小约2.02.5mm，呈突起、表面平滑光亮、不产生色素、乳白色至乳黄色。菌种大小为(3.08.0jun)x(1.01.9nm)，纤细长杆状偶而稍弯曲、末端稍圆、革兰氏染色阳性、产内生性椭圆形芽孢位在细胞末端、孢子大小约(1.01.7nm)x(0.91.2nm)，具周生鞭毛、有运动性。(2)、生理特性化学异营，好氧至微好氧代谢，酸性环境生长良好，行同质型发酵并产L(+)型乳酸、能产生抗菌物质。会利用少数糖类而产酸，包括葡萄糖(Glucose)、半乳糖(Galactose),木糖(Xylose)、阿拉伯糖(Arabinose)、麦芽糖(Maltose)、甘露糖(Mannose)、果糖(Fructose)、蔗糖(Sucrose)与海藻糖(Trehalose)，无法水解淀粉与酪蛋白，接触酶(Catalase)反应为阳性。引朵(Indole)反应为阴性、不产生硫化氢。无法降解硝酸盐成为亚硝酸盐。在3037°C、酸碱值5.56.5时是生长良好条件。(3)、热稳定性凝结芽孢杆菌(5fld//^coflgw/a朋)Yg7416的热稳定性见表3。表3、凝结芽孢杆菌Yg7416的热稳定性温度rc)反应时间(分钟)菌数(CFU/ml)温度rc)反应时间(分钟)菌数(CFU/ml)3.8xi0854.5x10580152.9x108110152.0x105302.1xl08301.3x105602.1x108602.8x10452.1xl081.1xl04100155.0x107121153.9xl03303.2x107301.9x102602.1xl06601.0x10213注测试样品的起始芽孢化菌数为3.9xl08CFU/ml。(4)、耐酸碱性分别将凝结芽孢杆菌(^a7/"scoagw/mw)Yg7416在不同pH值的缓冲液中(pH27缓冲液为使用0.2M的磷酸氢二钠盐溶液与0.2M的盐酸溶液进行调剂，pH810缓冲液为使用0.2M的磷酸氢二钠盐溶液与0.2M的氢氧化钠溶液进行调剂)静置3小时，然后统计菌数，结果见表4。表4、凝结芽孢杆菌Yg7416的耐酸碱性<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>注测试样品的起始菌数为3.9"08CFU/ml。(5)、最适培养基成份LactobacilliMRS培养基的组成为每升培养基中含有蛋白胨10.0g，牛肉膏提取物lO.Og，酵母提取物5.0g，葡萄糖20.0g，柠檬酸铵2.0g，醋酸钠5.0g，7倍水合硫酸镁0.1g，水合硫酸锰0.05g，无水磷酸二钾2.08,吐温-801.0g;蒸馏水配制，pH值为6.5。(6)、最适培养温度最适培养温度为37'C。(三)、嗜酸性乳酸杆菌Ys14079的获取1、嗜酸性乳酸杆菌Ys14079的获取方法(1)、自台湾屏东科技大学畜产系牧场一乳牛粪便取一克样品，加入10mlDifcoLactobacilliMRSBroth(MRS培养液每升培养基中含有蛋白胨lO.Og，牛肉膏提取物lO.Og，酵母提取物5.0g,葡萄糖20.0g,柠檬酸铵2.0g,醋酸钠5.0g,7倍水合硫酸镁0.1g，水合硫酸锰0.05g，无水磷酸二钾2.0g,吐温-801.0g;将pH值调至6.06.2,固态培养基加入1.5%琼脂)中震荡混合均匀后，以7(TC恒温水浴30分钟后马上降温到45'C。(2)、苒以MRS培养液进行10倍梯度稀释至IO"6，将每个梯度稀释液培养于40'C温度培养48小时，进行芽孢化菌株的初步增菌筛选。(3)、自各稀释管取100jU至MRS平板培养基上，并以L型玻棒涂抹均匀，同样分别37'C培养24小时后，再以随机方式挑取约2.5mm大小、呈突起、表面平滑光亮的单一菌落至一新的MRS平板培养基上，并以三步法划开，重复纯化继代三次以后，得到一株具有产乳酸活性的菌株，将其命名为Ys14079。2、嗜酸性乳酸杆菌Ys14079菌种的特性(1)、形态特征呈钫锤状突起，表面平滑光亮、不产生色素，乳白色至乳黄色。菌种呈杆状，单独、成对或呈短链状存在，长度210^m，革兰氏染色阳性，没有运动性。(2)、生理特性在酸碱值pH5.56.0的酸性环境、兼性厌氧、温度3538t:时生长良好，在15。C以下不会生长，行同质型发酵并产L(+)型乳酸，能产生Acidolin、AcidophilicLactocidin等抗菌物质。可代谢葡萄糖(Glucose)、果糖(Fructose)、半乳糖(Galactose)、乳糖(Lactose)、Cellobiose、麦芽糖(Maltose)、蔗糖(Sucrose)与海藻糖(Trehalose);无法利用木糖(Xylose)、阿拉伯糖(Arabinose)、鼠李糖(Rhamnose)、甘露糖(Mannose)、甘油(Glycerol)、甘露醇(Mannitol)及山梨醇(Sorbitol)。在牛乳中代谢乳糖产生0.3~1.9%的乳酸。对胆盐有很好的耐受性。遗传物质G+C含量约36.7%。(四)、啤酒酵母菌Holy097的获取1、啤酒酵母菌Holy097的获取方法(1)、自台湾屏东一酒厂取一克废弃物，加入10mlDifcoYPDBroth(YPD培养液每升培养基中含有蛋白胨20.0g，酵母提取物10.0g，葡萄糖20.0g;蒸馏水配制，将pH值调至6.36.7，固态培养基加入1.5%琼脂)中以75rpm震荡培养后，以70'C恒温水浴30分钟后马上降温到45'C。(2)、再以YPD培养液进行10倍梯度稀释至10"6，将每个梯度稀释液培养于37'C温度培养48小时，进行菌株的初步增菌筛选。(3)、自各稀释管取10(Vl至YPD平板培养基上，并以L型玻棒涂抹均匀，同样分别37'C培养48小时后，待其长出圆形的个别菌体群，再以随机方式挑取12株长得较快、菌体群较大、菌体量较多的菌株移至一新的YPD平板培养基上，并以三步法划开，重复纯化继代三次以后，得到的菌株将其命名为Holy097。2、啤酒酵母菌Holy097菌种的特性(1)、形态特征细胞甚大、呈圆形或卵圆形，单独存在，直径34^im。(2)、生理特性行化学异营，在好氧环境行呼吸作用，也可行兼性厌氧代谢，在中性或微酸环境生长良好，适合生长温度在3037'C。可发酵葡萄糖(Glucose)、果糖(Fructose)、麦芽糖(Maltose)与蔗糖(Sucrose),但不可发酵乳糖。可行出芽生殖，亦可形成孢子而抵抗高热与干燥环境。二、枯草芽孢杆菌Xa4517菌液的常规初期培养方法的具体过程第一步以250ml三角锥瓶装100ml胰酶大豆培养液作为种瓶来培养枯草芽孢杆菌Xa4517,进行种菌的准备，在37'C恒温震荡培养箱内，以130rpm震荡培养24小时，使菌数达到1.0x108CFU/ml以上。第二步将种瓶菌液倒入装有5公升胰酶大豆培养液的搅拌式发酵槽中，搅拌速度控制在150卬m，通气量为0.5v/v.min，温度保持在37'C恒温，时间24小时，使菌数达到1.0xl08CFU/ml以上，酸碱值pH为5.26.5。第三步在种子罐中进行发酵将经过5公升搅拌式发酵槽活化后的枯草芽孢杆菌Xa4517的菌液接种到500L的种子罐中进行发酵。发酵条件如下1-1培养基1-1-1、浓度以糖度计测量为7.0brix的糖蜜，脱脂奶粉0.8%;1-1-2、或浓度以糖度计测量为2.5brix的糖蜜，黄豆粉1.6%;1-1-3、或浓度以糖度计测量为4.5brix的豆浆。以实际操作为例，采用2.5brix的糖蜜，黄豆粉1.6%为种子发酵罐培养基。1-2、37。C恒温发酵24小时，搅拌速度控制在150rpm，通气量0.5v/v.min，以0.5M氢氧化钠调节发酵过程中的酸碱值。1-3、发酵终点的菌数达到1.2xl07CFU/ml以上，酸碱值pH为5.66.5。三、凝结芽孢杆菌Yg7416菌液的常规初期培养方法的具体过程第一步以250ml三角锥瓶装175mlMRS培养液作为种瓶来培养凝结芽孢杆菌Yg7416，进行种菌的准备,在37'C恒温震荡培养箱内，以100rpm震荡培养24小时，使菌数达到1.0><108CFU/ml以上。第二步将种瓶菌液倒入装有5公升MRS培养液的搅拌式发酵槽中，搅拌速度控制在100rpm，通气量O.lv/v.min，温度保持在37'C恒温，时间24小时，以0.1M氢氧化钠馈料控制酸碱值，使菌数达到1.0x108CFU/ml以上，酸碱值pH为4.85.2。第三步在种子罐中进行发酵将经过5公升搅拌式发酵槽活化后的凝结芽孢杆菌Yg7416的菌液接种到500L的种子罐中进行发酵。发酵条件如下1-1培养基1-1-1、浓度以糖度计测量为7.0brix的糖蜜，脱脂奶粉0.8%;1-1-2、或浓度以糖度计测量为2.5brix的糖蜜，黄豆粉1.6%;1-1-3、或浓度以糖度计测量为4.5brix的豆浆。1-1-4、以实际操作为例，采用2.5brix的糖蜜，黄豆粉1.6%，为种子发酵罐培养基。1-2、37'C恒温发酵24小时，搅拌速度控制在100rpm，通气量O.lWv.min，以0.5M氢氧化钠调节发酵过程中的酸碱值。1-3、发酵终点的菌数达到1.2xl07CFU/ml以上，酸碱值pH为4.35.8。四、嗜酸性乳酸杆菌Ys14079菌液的常规初期培养方法的具体过程第一步以250ml三角锥瓶装175mlMRS培养液作为种瓶来培养嗜酸性乳酸杆菌Ys14079，进行种菌的准备，在37'C恒温震荡培养箱内，以180卬m震荡培养48小时，使菌数达到1.0xl08CFU/ml以上。第二步将种瓶菌液倒入装有5公升MRS培养液的搅拌式发酵槽中，搅拌速度控制在180rpm，温度保持在37'C恒温，时间24小时，以0.1M氢氧化钠馈料控制酸碱值，使菌数达到1.0x108CFU/ml以上，酸碱值pH为4.25.2。第三步在种子罐中进行发酵将经过5公升搅拌式发酵槽活化后的嗜酸性乳酸杆菌Ys14079的菌液接种到500L的种子罐中进行发酵。发酵条件如下1-1培养基1-1-1、浓度以糖度计测量为7.0brix的糖蜜，脱脂奶粉0.8%;1-1-2、或浓度以糖度计测量为2.5brix的糖蜜，黄豆粉1.6%;1-1-3、或浓度以糖度计测量为4.5brix的豆浆。1-1-4、以实际操作为例，采用7.0brix的糖蜜，脱脂奶粉0.8%,为种子发酵罐培养基。1-2、37'C恒温发酵24小时，搅拌速度控制在150rpm，以0.5M氢氧化钠调节发酵过程中的酸碱值。1-3、发酵终点的菌数达到1.2x107CFU/ml以上，酸碱值pH为4.25.0。五、啤酒酵母菌Holy097菌液的初期常规培养方法的具体过程第一步以250ml三角锥瓶装175mlYPD培养液作为种瓶来培养啤酒酵母菌Holy097，进行种菌的准备，在37。C恒温震荡培养箱内，以100rpm震荡培养48小时，使菌数达到l.(MO8CFU/ml以上。第二步将种瓶菌液倒入装有5公升YPD培养液的搅拌式发酵槽中，搅拌速度控制在100rpm，通气量0.1v/v.min，温度保持在37"C恒温，时间48小时，以0.1M氢氧化钠馈料控制酸碱值，使菌数达到1.0x107CFU/ml以上，酸碱值pH为4.56.0。第三步在种子罐中进行发酵将经过5公升搅拌式发酵槽活化后的啤酒酵母菌Holy097的菌液接种到500L的种子罐中进行发酵。发酵条件如下1-1培养基1-1-1、浓度以糖度计测量为7.0brix的糖蜜，脱脂奶粉0.8%;1-1-2、或浓度以糖度计测量为2.5brix的糖蜜，黄豆粉0.6%;1-1-3、或浓度以糖度计测量为4.5brix的豆浆。1-14、以实际操作为例，采用7.0brix的糖蜜，脱脂奶粉0.8%，和维生素B！0.0008%、维生素B20.084%、磷酸氢二钾0.03%、7倍水合硫酸镁0.002%、硫酸铜0.004%为种子发酵罐培养基。1-2、37'C恒温发酵24小时，搅拌速度控制在100rpm，以0.5M氢氧化钠调节发酵过程中的酸碱值。1-3、发酵终点的菌数达到1.0xl07CFU/ml以上，酸碱值pH4.55.5。实施例l:一种生物活性单一饲料的制备方法本发明生物活性单一词料的制备方法，其详细歩骤如下a、四种原料液态生物活性物质的制备枯草芽孢杆菌Xa4517液态生物活性物质的具体制备方法先将糖蜜以无菌水稀释至以糖度计测量浓度为2.5brix，在100。C条件下、灭菌处理1520分钟后，取3500L放入发酵罐，再将经常规方法初期培养的枯草芽孢杆菌Xa4517菌液(该菌液中枯草芽孢杆菌Xa4517菌数为^1.0xl0SCFU/ml、酸碱值pH为5.26.5)500L倒入发酵罐，然后再把已在灭菌罐内以1000L无菌水配制的浓度为10%的脱脂奶粉营养源水溶液以IOO'C、1520分钟灭菌处理后，取1000L放入发酵罐，加入后使脱脂奶粉相对于液态发酵溶液其浓度为2.0%，综合以上营养源制备液态底物进行发酵，在发酵罐中发酵时发酵温度为37'C，发酵时间为24小时(发酵过程中搅拌速度控制在150rpm，通气量为0.5V/V.min，以O.5mol/L的氢氧化钠调节发酵过程中的酸碱值)，在发酵终止时，发酵罐夹套内以冰水循环将发酵菌液温度降至410'C即可(发酵后枯草芽孢杆菌Xa4517菌液中菌数为^1.2xl(fCFU/ml、酸碱值pH为5.66.5);凝结芽孢杆菌Yg7416液态生物活性物质的具体制备方法先将糖蜜以无菌水稀释至以糖度计测量浓度为2.5brix，在100'C条件下、灭菌处理1520分钟后，取3500L放入发酵罐，再将经常规方法初期培养的凝结芽孢杆菌Yg7416菌液(该菌液中凝结芽孢杆菌Yg741618菌数为2l.0xl0SCFU/ml、酸碱值pH为4.66.0)500L倒入发酵罐，再把已在灭菌罐内以1000L无菌水配制的浓度为10%的脱脂奶粉营养源水溶液，以IOO'C、1520分钟灭菌处理后取IOOOL放入发酵罐，加入后使脱脂奶粉相对于液态发酵溶液其浓度为2.0%，综合以上营养源制备液态底物进行发酵，发酵时发酵温度为37°C，发酵时间为24小时(发酵过程中搅拌速度控制在100rpm，通气量为0.1v/v.min，以O.5mol/L的氢氧化钠调节发酵过程中的酸碱值)，发酵终止时加入纤维分解酶，加入量占步骤b中所述固态底物总量的0.001%，加入酶的同时，发酵罐夹套内以冰水循环将发酵菌液温度降至410'C即可(发酵后凝结芽孢杆菌Yg7416菌液中菌数为^1.2xl()7CFU/ml、酸碱值pH为4.35.8);嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质的具体制备方法先将糖蜜以无菌水稀释至以糖度计测量浓度为5.0brix，在100'C条件下、灭菌处理1520分钟后，取3500L放入发酵罐，再将经常规方法初期培养的嗜酸性乳酸杆菌Ys14079菌液(该菌液中嗜酸性乳酸杆菌Ys14079菌数为^1.0xl08CFU/ml、酸碱值pH为4.65.2)500L倒入发酵罐，再把己在灭菌罐内以IOOOL无菌水配制的浓度为10%的脱脂奶粉和1.2%的无水磷酸二钾营养源水溶液，以100°C、15~20分钟灭菌处理后取IOOOL放入发酵罐，加入后使脱脂奶粉和无水磷酸二钾相对于液态发酵溶液其浓度分别为2.0%和0.24%，综合以上营养源制备液态底物进行发酵，发酵时发酵温度为力'C，发酵时间为24小时(发酵过程中搅拌速度控制在100rpm,以0.5mol/L的氢氧化钠调节发酵过程中的酸碱值)，发酵终止时加入菠萝酶和a-半乳糖苷酶，加入量分别占步骤b中所述固态底物总量的0.01%和0.05%，加入酶的同时，发酵罐夹套内以冰水循环将发酵菌液温度降至41(TC即可(发酵后嗜酸性乳酸杆菌Ys14079菌液中菌数为2l.2xl07CFU/ml、酸碱值pH为4,25.0):啤酒酵母菌Holy097液态生物活性物质的具体制备方法先将糖蜜以无菌水稀释至以糖度计测i浓度为5brix,在10(TC条件下、灭菌处理1520分钟后，取3500L放入发酵罐，再将经常规方法初期培养的啤酒酵母菌Holy097菌液(该菌液中啤酒酵母菌Holy097菌数为2l.0xl07CFU/ml、酸碱值pH为4.56.0)500L倒入发酵罐，再把己在灭菌罐内以1000L无菌水配制的浓度为10%的脱脂奶粉和0.004。/c维生素Bh0.42。/。维生素B2、0.15%磷酸氢二钾、0.01%7倍水合硫酸镁、0.02%硫酸铜营养源水溶液，以100°C、1520分钟灭菌处理后取1000L放入发酵罐，加入后使脱脂奶粉和维生素B卜维生素B2、磷酸氢二钾、7倍水合硫酸镁、硫酸铜相对于液态发酵溶液其浓度分别为2.0°/0和0.0008%、0.084°/。、0.03%、0.002%、0.004%，综合以上营养源制备液态底物进行发酵，发酵时发酵温度为37°C，发酵时间为24小时(发酵过程中搅拌速度控制在75rpm,通气量为0.1v/v.min，以0.5mol/L的氢氧化钠调节发酵过程中的酸碱值)，发酵终止时，发酵罐夹套内以冰水循环将发酵菌液温度降至41(TC即可(发酵后啤酒酵母菌Holy097菌液中菌数为^1.0xl()7CFU/ml、酸碱值pH为4.55.5);b、固态发酵生物活性物质的制备先将固态底物去皮黄豆粕以蒸气调质510分钟，降温至4045'C，然后将步骤a制备的枯草芽孢杆菌Xa4517液态生物活性物质、凝结芽孢杆菌Yg7416液态生物活性物质和嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质混合均匀，混合时枯草芽孢杆菌Xa4517液态生物活性物质所占的重量百分含量为20%、凝结芽孢杆菌Yg7416液态生物活性物质所占的重量百分含量为30%、嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质所占的重量百分含量为50%,将调质处理后的固态底物与混合后的液态生物活性物质进行混合发酵，混合时混合后的液态生物活性物质占固态底物重量的百分含量为40%,发酵时发酵温度为37°C，发酵时间为24小时，在固态发酵期间每1~3小时搅拌1015分钟，发酵结束后将其物料在55110'C的温度下烘干，烘干至发酵底物水分含量^8%，最后粉碎过2040目筛，得到固态发酵生物活性物质；c、生物活性单一饲料的制备将步骤a制备的嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质和啤酒酵母菌Holy097液态生物活性物质分别浓縮成干物量为45%的液态生物活性物质，将两种浓縮后的液态生物活性物质进行混合，混合时干物量为45%的嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质所占重量百分含量为40%，将混合后的液态生物活性物质喷洒在步骤b制备的固态发酵生物活性物质上，所述混合后的液态发酵生物活性物质喷洒量占固态发酵生物活性物质总量的1.0%,喷洒后即得生物活性单一饲料。实施例2:与实施例l基本相同，不同之处在于步骤a中枯草芽孢杆菌Xa4517液态生物活性物质的具体制备方法将糖蜜以无菌水稀释至浓度为7brix，稀释的糖蜜灭菌处理后取3700L放入发酵罐，取800L灭菌处理后的8。/c脱脂奶粉营养源水溶液，加入后脱脂奶粉相对于液态发酵溶液的浓度为1.2%，发酵温度为40'C,发酵时间为18小时；凝结芽孢杆菌Yg7416液态生物活性物质的具体制备方法将糖蜜以无菌水稀释至浓度为7brix,稀释的糖蜜灭菌处理后取3700L放入发酵罐，取800L灭菌处理后的8。/。脱脂奶粉营养源水溶液，加入后脱脂奶粉相对于液态发酵溶液的浓度为1.3,发酵温度为40°C，发酵时间为24小时，木聚糖酶的加入量占步骤b中所采用固态底物总量的0.05%;20嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质的具体制备方法先将糖蜜以无菌水稀释至浓度为10brix，稀释的糖蜜灭菌处理后取4200L放入发酵罐，取灭菌处理后的8%脱脂奶粉和1.2%无水磷酸二钾营养源水溶液300L，加入后脱脂奶粉和无水磷酸二钾相对于液态发酵溶液的浓度分别为0.5%和0.07%，发酵温度为4(TC，发酵时间为18小时，菠萝酶和a-半乳糖苷酶加入量分别占步骤b中所述固态底物总量的0.005%和0.01%;啤酒酵母菌Holy097液态生物活性物质的具体制备方法先将糖蜜以无菌水稀释至浓度为12brix，稀释的糖蜜灭菌处理后取4200L放入发酵罐，取灭菌处理后的5%脱脂奶粉和维生素B卜维生素B2、磷酸氢二钾、7倍水合硫酸镁、硫酸铜营养源水溶液300L，加入后脱脂奶粉和维生素B^维生素B2、磷酸氢二钾、7倍水合硫酸镁、硫酸铜相对于液态发酵溶液的浓度分别为0.3%和0.00024%、0.025%、0.009%、0.0006%、0.0012%，发酵温度为30。C，发酵时间为48小时；步骤b:固态底物为黃豆粉、黄豆渣和小麦麸的混合物，将其固态底物以蒸气调质10分钟，三种液态生物活性物质混合时枯草芽孢杆菌Xa4517液态生物活性物质所占的重量百分含量为20%、凝结芽孢杆菌Yg7416液态生物活性物质所占的重量百分含量为20。/。、嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质所占的重量百分含量为60%，固态底物与混合后的液态生物活性物质混合时，混合后的液态生物活性物质占固态底物重量的百分含量为70%,发酵温度为4(TC,发酵时间为18小时，发酵结束后物料在IOO"C条件下烘干；步骤c:将步骤a制备的嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质和啤酒酵母菌Holy097液态生物活性物质分别浓縮成干物量为35%的液态发酵生物活性物质，两种浓縮后的液态发酵生物活性物质混合时，干物量为35%的嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质所占的重量百分含量为45%,混合后的液态生物活性物质喷洒量占固态发酵生物活性物质总量的1.5%。实施例3:与实施例l基本相同，不同之处在于步骤a中枯草芽孢杆菌Xa4517液态生物活性物质的具体制备方法将糖蜜以无菌水稀释至浓度为5brix，稀释的糖蜜灭菌处理后取4000L放入发酵罐，再把已在灭菌罐内以IOOOL无菌水配制的浓度为8%的黄豆粉(内含浓度为0.001%的菠萝酵素，黄豆粉的粒度为全部通过60目筛分析筛)营养源水溶液，以10(TC、1520分钟灭菌处理后，取500L放入发酵罐，使所述黄豆粉相对于液态发酵溶液其浓度为1.6%,综合以上营养源制备液态底物进行发酵，发酵温度为32'C，发酵时间为48小时；凝结芽孢杆菌Yg7416液态生物活性物质的具体制备方法将糖蜜以无菌水稀释至浓度为5brix，稀释的糖蜜灭菌处理后4000L放入发酵罐，再把已在灭菌罐内以1000L无菌水配制的浓度为8%的黄豆粉(内含浓度为0.001%的菠萝酵素，黄豆粉的粒度为全部通过60目筛分析筛)营养源水溶液，以100'C、1520分钟灭菌处理后，取500L放入发酵罐，使所述黄豆粉相对于液态发酵溶液其浓度为1.6%，综合以上营养源制备液态底物进行发酵，发酵温度为37°C,发酵时间为24小时，半纤维分解酶的加入量占步骤b中所采用固态底物总量的0.05%;嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质的具体制备方法先将糖蜜以无菌水稀释至浓度为2brix，稀释的糖蜜灭菌处理后取4000L放入发酵罐，取灭菌处理后的8%黄豆粉(内含浓度为0.001%的菠萝酵素，粒度为全部通过60目筛分析筛)和1.2%无水磷酸二钾营养源水溶液500L，加入后黄豆粉和无水磷酸二钾相对于液态发酵溶液的浓度分别为0.5%和0.1%，发酵温度为37"C，发酵时间为32小时，菠萝酶和a-半乳糖苷酶加入量分别占步骤b中所述固态底物总量的0.0005%和0.05%;啤酒酵母菌Holy097液态生物活性物质的具体制备方法先将糖蜜以无菌水稀释至浓度为8brix，稀释的糖蜜灭菌处理后取4000L放入发酵罐，取灭菌处理后的3%黄豆粉(内含浓度为0.001%的菠萝酵素，粒度为全部通过60目筛分析筛)和维生素B^维生素B2、磷酸氢二钾、7倍水合硫酸镁、硫酸铜营养源水溶液500L，加入后黄豆粉和维生素Bi、维生素B2、磷酸氢二钾、7倍水合硫酸镁、硫酸铜相对于液态发酵溶液的浓度分别为0.21%和0.00032%、0.034%、0.01%、0.0009%、0.0019%，发酵温度为37'C，发酵时间为24小时；步骤b中固态底物为黃豆粉和玉米酒糟的混合物，将其固态底物以蒸气调质5分钟，三种液态生物活性物质混合时枯草芽孢杆菌Xa4517液态生物活性物质所占的重量百分含量为10%、凝结芽孢杆菌Yg7416液态生物活性物质所占的重量百分含量为30。/。、嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质所占的重量百分含量为60%，固态底物与混合后的液态生物活性物质混合时，混合后的液态生物活性物质占固态底物重量的百分含量为50%,发酵温度为39匸，发酵时间为36小时，发酵结束后物料在70'C条件下烘干；步骤c:将步骤a制备的嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质和啤酒酵母菌Holy097液态生物活性物质分别浓縮成干物量为25%的液态发酵生物活性物质，两种浓縮后的液态发酵生物活性物质混合时，干物量为25%的嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质所占的重量百分含量为50%，混合后的液态生物活性物质喷洒量占固态发酵生物活性物质总量的O.50/o。实施例4:与实施例3基本相同，不同之处在于步骤a中枯草芽孢杆菌Xa4517液态生物活性物质的具体制备方法将糖蜜以无菌水稀释至浓度为lbrix，稀释的糖蜜灭菌处理后取4200L放入发酵罐，再把已在灭菌罐内以1000L无菌水配制的浓度为5%的黄豆粉(内含浓度为0.001%的菠萝酵素，黄豆粉的粒度为全部通过60目筛分析筛)营养源水溶液，以10(TC、1520分钟灭菌处理后，取300L放入发酵罐，使所述黄豆粉相对于液态发酵溶液其浓度为0.3%,综合以上营养源制备液态底物进行发酵，发酵温度为45'C，发酵时间为14小时；凝结芽孢杆菌Yg7416液态生物活性物质的具体制备方法将糖蜜以无菌水稀释至浓度为lbrix，稀释的糖蜜灭菌处理后取4200L放入发酵罐，再把已在灭菌罐内以IOOOL无菌水配制的浓度为5%的黄豆粉(内含浓度为0.001%的菠萝酵素，黄豆粉的粒度为全部通过60目筛分析筛)营养源水溶液，以100'C、1520分钟灭菌处理后，取300L放入发酵罐，使所述黄豆粉相对于液态发酵溶液其浓度为0.3%,综合以上营养源制备液态底物进行发酵，发酵温度为43'C，发酵时间为12小时，加入的分解酶为木聚醣酶，加入量占步骤b所采用的固态底物总量的0.02%;嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质的具体制备方法先将糖蜜以无菌水稀释至浓度为8brix，稀释的糖蜜灭菌处理后取3800L放入发酵罐，取灭菌处理后的12%黄豆粉(内含浓度为0.001%的菠萝酵素，粒度为全部通过80目筛分析筛)和1.2%无水磷酸二钾营养源水溶液700L，加入后黄豆粉和无水磷酸二钾相对于液态发酵溶液的浓度分别为2.4。/。和0.18"/0，发酵温度为37'C,发酵时间为72小时，菠萝酶和oi-半乳糖苷酶加入量分别占步骤b中所述固态底物总量的0.001%和0.03%;啤酒酵母菌Holy097液态生物活性物质的具体制备方法先将糖蜜以无菌水稀释至浓度为2brix，稀释的糖蜜灭菌处理后取3800L放入发酵罐，取灭菌处理后的5%黄豆粉(内含浓度为0.001%的菠萝酵素，粒度为全部通过80目筛分析筛)和维生素B卜维生素B2、磷酸氢二钾、7倍水合硫酸镁、硫酸铜营养源水溶液700L，加入后黄豆粉和维生素B卜维生素B2、磷酸氢二钾、7倍水合硫酸镁、硫酸铜相对于液态发酵溶液的浓度分别为0.8%和0.0005%、0.052%、0.015%、0.001%、0.0024%，发酵温度为35t:，发酵时间为30小时；步骤b:园态底物为豌豆粕和啤酒糟的混合物，将其固态底物以蒸气调质10分钟，三种液态生物活性物质混合时枯草芽孢杆菌Xa4517液态生物活性物质所占的重量百分含量为20%、凝结芽孢杆菌Yg7416液态生物活性物质所占的重量百分含量为10%、嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质所占的重量百分含量为70°/。，固态底物与混合后的液态生物活性物质混合时，混合后的液态生物活性物质占固态底物重量的百分含量为40%，发酵温度为42°C,发酵时间为24小时，发酵结束后物料在6(TC条件下烘干；步骤c:将步骤a制备的嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质和啤酒酵母菌Holy097液态生物活性物质分别浓縮成干物量为30%的液态发酵生物活性物质，两种浓縮后的液态发酵生物活性物质混合时，干物量为30%的嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质所占的重量百分含量为50%，混合后的液态生物活性物质喷洒量占固态发酵生物活性物质总量的0.8%。实施例5:与实施例l基本相同，不同之处在于步骤a中枯草芽孢杆菌Xa4517液态生物活性物质的具体制备方法将豆浆以无菌水稀释至浓度为4brix，稀释的豆浆灭菌处理后取3500L放入发酵罐，取1000L灭菌处理后7%的脱脂奶粉营养源水溶液，加入后脱脂奶粉相对于液态发酵溶液的浓度为0.8%，发酵温度为55"C，发酵时间为8小时；凝结芽孢杆菌Yg7416液态生物活性物质的具体制备方法将豆浆以无菌水稀释至浓度为4brix，稀释的豆浆灭菌处理后取3500L放入发酵罐，取1000L灭菌处理后7%的脱脂奶粉营养源水溶液，加入后脱脂奶粉相对于液态发酵溶液的浓度为0.8%，发酵温度为42"C，发酵时间为22小时，加入的分解酶为甘露聚醣酶，其加入量占步骤b中所采用固态底物总量的0.005%;嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质的具体制备方法先将豆浆以无菌水稀释至浓度为6brix，稀释的豆浆灭菌处理后取3500L放入发酵罐，取灭菌处理后的9%脱脂奶粉和1.2%无水磷酸二钾营养源水溶液1000L，加入后脱脂奶粉和无水磷酸二钾相对于液态发酵溶液的浓度分别为1.6%和0.2%，发酵温度为37"C，发酵时间为24小时，菠萝酶和a-半乳糖苷酶加入量分别占步骤b中所述固态底物总量的0.0008%和0.04%;啤酒酵母菌Holy097液态生物活性物质的具体制备方法先将豆浆以无菌水稀释至浓度为10brix，稀释的豆浆灭菌处理后取4200L放入发酵罐，取灭菌处理后的7%脱脂奶粉和维生素B^维生素B2、磷酸氢二钾、7倍水合硫酸镁、硫酸铜营养源水溶液300L，加入后脱脂奶粉和维生素B卜维生素B2、磷酸氢二钾、7倍水合硫酸镁、硫酸铜相对于液态发酵溶液的浓度分别为0.5%和0.00024%、0.025%、0.009%、0.0006%、0.0012%,发酵温度为37'C，发酵时间为24小时；步骤b:固态底物为蚕豆粕和大米酒糟的混合物，将其固态底物以蒸气调质10分钟，三种液态生物活性物质混合时枯草芽孢杆菌Xa4517液态生物活性物质所占的重量百分含量为20%、凝结芽孢杆菌Yg7416液态生物活性物质所占的重量百分含量为30%、嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质所占的重量百分含量为50%，固态底物与混合后的液态生物活性物质混合时，混合后的液态生物活性物质占固态底物重量的百分含量为23%,发酵温度为42°C，发酵时间为36小时，发酵结束后物料在6(TC条件下烘千；步骤c:将步骤a制备的嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质和啤酒酵母菌Holy097液态生物活性物质分别浓縮成干物量为40%的液态发酵生物活性物质，两种浓缩后的液态发酵生物活性物质混合时，干物量为40%的嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质所占的重量百分含量为45%，混合后的液态生物活性物质喷洒量占固态发酵生物活性物质总量的1.2%。实施例6:与实施例l基本相同，不同之处在于步骤a中枯草芽孢杆菌Xa4517液态生物活性物质的具体制备方法将豆浆以无菌水稀释至浓度为7brix，稀释的豆浆灭菌处理后取4200L放入发酵罐，300L灭菌处理后5%的脱脂奶粉营养源水溶液，加入后脱脂奶粉相对于液态发酵溶液的浓度为0.3%，发酵温度为37'C，发酵时间为24小时；凝结芽孢杆菌Yg7416液态生物活性物质的具体制备方法将豆浆以无菌水稀释至浓度为7brix,稀释的豆浆灭菌处理后取4200L放入发酵罐，300L灭菌处理后5°/。的脱脂奶粉营养源水溶液，加入后脱脂奶粉相对于液态发酵溶液的浓度为0.3%,发酵温度为37'C，发酵时间为24小时，纤维分解酶的加入量占步骤e中所采用固态底物总量的0.001%;嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质的具体制备方法先将豆浆以无菌水稀释至浓度为4brix,稀释的豆浆灭菌处理后取3700L放入发酵罐，取灭菌处理后的8%脱脂奶粉和1.2%无水磷酸二钾营养源水溶液800L，加入后脱脂奶粉和无水磷酸二钾相对于液态发酵溶液的浓度分别为1.2%和0.12%，发酵温度为37'C，发酵时间为24小时，菠萝酶和a-半乳糖苷酶加入量分别占步骤b中所述固态底物总量的0.005%和0.03%;啤酒酵母菌Holy097液态生物活性物质的具体制备方法先将豆浆以无菌水稀释至浓度为6brix,稀释的豆浆灭菌处理后取3700L放入发酵罐，取灭菌处理后的9%脱脂奶粉和维生素B^维生素B2、磷酸氢二钾、7倍水合硫酸镁、硫酸铜营养源水溶液800L,加入后脱脂奶粉和维生素Bi、维生素B2、磷酸氢二钾、7倍水合硫酸镁、硫酸铜相对于液态发酵溶液的浓度分别为1.7%和0.0007%、0.072%、0.024%、0.0014%、0.0032%，发酵温度为37°C，发酵时间为24小时；步骤b:固态底物为去皮黄豆粕、黄豆粉和小麦麸的混合物，将其固态底物以蒸气调质10分钟，三种液态生物活性物质混合时枯草芽孢杆菌Xa4517液态生物活性物质所占的重量百分含量为20%、凝结芽孢杆菌Yg7416液态生物活性物质所占的重量百分含量为20M、嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质所占的重量百分含量为60%，固态底物与混合后的液态生物活性物质混合时，混合后的液态生物活性物质占固态底物重量的百分含量为50%，发酵温度为4(TC，发酵时间为20小时，发酵结束后物料在8(TC条件下烘干；步骤c:与实施例一相同。实施例7:与实施例l基本相同，不同之处在于步骤a中枯草芽孢杆菌Xa4517液态生物活性物质的具体制备方法将豆浆以无菌水稀释至浓度为lbrix，稀释的豆浆灭菌处理后取3800L放入发酵罐，再把已在灭菌罐内以IOOOL无菌水配制的浓度为6%的黄豆粉(内含浓度为0.001%的菠萝酵素，粒度为全部通过80目筛分析筛)营养源水溶液，以100'C、1520分钟灭菌处理后，取700L放入发酵罐，使所述黄豆粉相对于液态发酵溶液其浓度为1.2%，综合以上营养源制备液态底物进行发酵，发酵温度为37'C，发酵时间为24小时；凝结芽孢杆菌Yg7416液态生物活性物质的具体制备方法将豆浆以无菌水稀释至浓度为lbrix，稀释的豆浆灭菌处理后取3800L放入发酵罐，再把已在灭菌罐内以IOOOL无菌水配制的浓度为6%的黄豆粉(内含浓度为0.001%的菠萝酵素，粒度为全部通过60目筛分析筛)营养源水溶液，以100'C、1520分钟灭菌处理后，取700L放入发酵罐，使所述黄豆粉相对于液态发酵溶液其浓度为1.2%,综合以上营养源制备液态底物进行发酵，发酵温度为37"C，发酵时间为24小时，酸性蛋白分解酶的加入量占步骤b中所采用固态底物总量的0.01%;嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质的具体制备方法先将豆浆以无菌水稀释至浓度为10brix，稀释的豆浆灭菌处理后取4000L放入发酵罐，取灭菌处理后的10%黄豆粉(内含浓度为0.001%的菠萝酵素，粒度为全部通过80目筛分析筛)和1.2%无水磷酸二钾营养源水溶液500L，加入后黄豆粉和无水磷酸二钾相对于液态发酵溶液的浓度分别为1.P/。和0.15W，发酵温度为37°C，发酵时间为24小时，菠萝酶和(x-半乳糖苷酶加入量分别占步骤b中所述固态底物总量的0.008%和0.01%;啤酒酵母菌Holy097液态生物活性物质的具体制备方法先将豆浆以无菌水稀释至浓度为12brix，稀释的豆浆灭菌处理后取3500L放入发酵罐，取灭菌处理后的4%黄豆粉(内含浓度为0.001%的菠萝酵素，粒度为全部通过80目筛分析筛)和维生素B卜维生素B2、磷酸氢二钾、7倍水合硫酸镁、硫酸铜营养源水溶液IOOOL，加入后黄豆粉和维生素Bh维生素B2、磷酸氢二钾、7倍水合硫酸镁、硫酸铜相对于液态发酵溶液的浓度分别为0.9%和0.00075%、0.08%、0.03%、0.0018%、0.0038%，发酵温度为37。C，发酵时间为24小时；步骤b:固态底物为黄豆粉、去脂米糠和蚕豆粕的混合物，将其固态底物以蒸气调质10分钟，三种液态生物活性物质混合时枯草芽孢杆菌Xa4517液态生物活性物质所占的重量百分含量为20%、凝结芽孢杆菌Yg7416液态生物活性物质所占的重量百分含量为30y。、嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质所占的重量百分含量为50%，固态底物与混合后的液态生物活性物质混合时，混合后的液态生物活性物质占固态底物重量的百分含量为98%，发酵温度为40'C，发酵时间为20小时，发酵结束后物料在9(TC条件下烘干；步骤c:与实施例一相同。实施例8:与实施例l基本相同，不同之处在于步骤a中枯草芽孢杆菌Xa4517液态生物活性物质的具体制备方法将豆浆以无菌水稀释至浓度为2.5brix，稀释的豆浆灭菌处理后取4000L放入发酵罐，再把巳在灭菌罐内以IOOOL无菌水配制的浓度为5%的黄豆粉(内含浓度为0.001%的菠萝酵素，粒度为全部通过80目筛分析筛)营养源水溶液，以100'C、1520分钟灭菌处理后，取500L放入发酵罐，使所述黄豆粉相对于液态发酵溶液其浓度为0.7%，综合以上营养源制备液态底物进行发酵，发酵温度为37"C，发酵时间为24小时；凝结芽孢杆菌Yg7416液态生物活性物质的具体制备方法将豆浆以无菌水稀释至浓度为2.5brix，稀释的豆浆灭菌处理后取4000L放入发酵罐，再把已在灭菌罐内以IOOOL无菌水配制的浓度为5%的黄豆粉(内含浓度为0.001%的菠萝酵素，粒度为全部通过80目筛分析筛)营养源水溶液，以100'C、1520分钟灭菌处理后，取500L放入发酵罐，使所述黄豆粉相对于液态发酵溶液其浓度为0.7%,综合以上营养源制备液态底物进行发酵，发酵温度为37"C,发酵时间为24小时，a-半乳糖苷酶的加入量占步骤b中所采用固态底物总量的0.03%;嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质的具体制备方法先将豆浆以无菌水稀释至浓度为2brix，稀释的豆浆灭菌处理后取4200L放入发酵罐，取灭菌处理后的8%黄豆粉(内含浓度为0.001%的菠萝酵素，粒度为全部通过80目筛分析筛)和1.2%无水磷酸二钾营养源水溶液300L，加入后黄豆粉和无水磷酸二钾相对于液态发酵溶液的浓度分别为0.7%和0.09%,发酵温度为37'C，发酵时间为24小时，菠萝酶和a-半乳糖苷酶加入量分别占步骤b中所述固态底物总量的0.01°/。和0.01%;啤酒酵母菌Holy097液态生物活性物质的具体制备方法先将豆浆以无菌水稀释至浓度为2brix,稀释的豆浆灭菌处理后取3500L放入发酵罐，取灭菌处理后的5%黄豆粉(内含浓度为0.001%的菠萝酵素，粒度为全部通过80目筛分析筛)和维生素Bi、维生素B2、磷酸氢二钾、7倍水合硫酸镁、硫酸铜营养源水溶液600L，加入后黄豆粉和维生素B卜维生素B2、磷酸氢二钾、7倍水合硫酸镁、硫酸铜相对于液态发酵溶液的浓度分别为0.5%和0.00045%、0.04%、0.012%、0.008%、0.002%，发酵温度为37'C，发酵时间为24小时；步骤b:固态底物为黃豆粉、去脂米糠和蚕豆粕的混合物，将其固态底物以蒸气调质10分钟，三种液态生物活性物质混合时枯草芽孢杆菌Xa4517液态生物活性物质所占的重量百分含量为10%、凝结芽孢杆菌Yg7416液态生物活性物质所占的重量百分含量为10%、嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质所占的重量百分含量为80%，固态底物与混合后的液态生物活性物质混合时，混合后的液态生物活性物质占固态底物重量的百分含量为60%，发酵温度为40'C，发酵时间为20小时，发酵结束后物料在9CTC条件下烘干；步骤c:与实施例一相同。权利要求1、一种生物活性单一饲料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤a、四种液态生物活性物质的制备以枯草芽孢杆菌Xa4517、凝结芽孢杆菌Yg7416、嗜酸性乳酸杆菌Ys14079和啤酒酵母菌Holy097为原料，将其四种原料经常规方法分别进行初期培养，得到四种初期培养的菌液，然后利用四种初期培养的菌液分别进行常规的液态发酵，发酵结束后得到四种原料的液态生物活性物质；b、固态发酵生物活性物质的制备将步骤a制备的枯草芽孢杆菌Xa4517液态生物活性物质、凝结芽孢杆菌Yg7416液态生物活性物质和嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质混合均匀，混合时三种液态生物活性物质所占的重量百分含量分别为10～20％、10～30％和50～80％，然后将调质处理后的固态底物与混合后的液态生物活性物质进行混合发酵，其中混合后的液态生物活性物质占固态底物总量的重量百分比为23～98％，混合发酵时发酵温度为37～50℃，发酵时间为12～48小时，发酵结束后将其物料进行干燥、粉碎，得到固态发酵生物活性物质；c、生物活性物质单一饲料的制备将步骤a制备的嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质和啤酒酵母菌Holy097液态生物活性物质按照常规方法分别浓缩成干物量为25～45％的液态生物活性物质，将二种浓缩后的液态发酵生物活性物质进行混合，混合时其中干物量为25～45％的嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质所占的重量百分含量为40～50％，混合后将其喷洒在步骤b制备的固态发酵生物活性物质上，所述两种干物量为25～45％的液态生物活性物质混合液喷洒量占固态发酵生物活性物质总量的0.5～1.5％，喷洒后即得产品生物活性单一饲料。2、根据权利要求1所述的生物活性单一饲料的制备方法，其特征在于，步骤a中所述枯草芽孢杆菌Xa4517液态生物活性物质的具体制备方法为先将糖蜜或豆浆以无菌水稀释至浓度为l7brix,在10(TC条件下、灭菌处理1520分钟后，取35004200L放入发酵罐，再将经常规方法初期培养的枯草芽孢杆菌Xa4517菌液500L倒入发酵罐，然后再把已在灭菌罐内以1000L无菌水配制的浓度为510%的脱脂奶粉或58%的黄豆粉营养源水溶液，以IO(TC、1520分钟灭菌处理后，取3001000L放入发酵罐，使所述脱脂奶粉或黄豆粉相对于液态发酵溶液其浓度分别为0.32.0%或0.31.6%，所述在灭菌罐内以无菌水配制的浓度为58%的黄豆粉水溶液中含有浓度为0.001%的菠萝酵素，综合以上营养源制备液态底物进行发酵，在发酵罐中发酵温度为3255'C，发酵时间为848小时，发酵结束时，发酵罐夹套内以冰水循环将发酵菌液温度降至410'C，得到枯草芽孢杆菌Xa4517液态生物活性物质。3、根据权利要求1所述的生物活性单一饲料的制备方法，其特征在于，步骤a中所述凝结芽孢杆菌Yg7416液态生物活性物质的具体制备方法为先将糖蜜或豆浆以无菌水稀释至浓度为l7brix，在100。C条件下、灭菌处理1520分钟后，取35004200L放入发酵罐，再将经常规方法初期培养的凝结芽孢杆菌Yg7416菌液500L倒入发酵罐，再把已在灭菌罐内以IOOOL无菌水配制的浓度为510%的脱脂奶粉或58%的黄豆粉营养源水溶液，以100'C、1520分钟灭菌处理后取3001000L放入发酵罐，使所述脱脂奶粉或黄豆粉相对于液态发酵溶液其浓度分别为0.32.0%或0.31.6%，所述在灭菌罐内以无菌水配制的浓度为58%的黄豆粉水溶液中含有浓度为0.001%的菠萝酵素，综合以上营养源制备液态底物进行发酵，发酵时发酵温度为3743°C,发酵时间为1248小时，发酵终止时加入分解酶，其加入量占步骤1)中所述固态底物总量的0.0010.05%，加入分解酶的同时，发酵罐夹套内以冰水循环将发酵菌液温度降至410'C，得到凝结芽孢杆菌Yg7416液态生物活性物质。4、根据权利要求3所述的生物活性单一饲料的制备方法，其特征在于所述分解酶为酸性蛋白分解酶、菠萝酶、a-淀粉分解酶、纤维分解酶、半纤维分解酶、a-半乳糖苷酶、木聚糖酶和甘露聚糖酶中的至少一种。5、根据权利要求1所述的生物活性单一饲料的制备方法，其特征在于，步骤a中所述嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质的具体制备方法先将糖蜜或豆浆以无菌水稀释至浓度为210brix,在10(TC条件下、灭菌处理1520分钟后，取35004200L放入发酵罐，再将经常规方法初期培养的嗜酸性乳酸杆菌Ys14079菌液500L倒入发酵罐，再把已在灭菌罐内以IOOOL无菌水配制的浓度为810%的脱脂奶粉或812%的黄豆粉和1.2%的无水磷酸二钾营养源水溶液，所述在豕菌罐内以无菌水配制的浓度812%的黄豆粉水溶液中含有浓度为0.001%的菠萝酵素，将营养源水溶液以IOO'C、1520分钟灭菌处理后取3001000L放入发酵罐，所述脱脂奶粉或黄豆粉和无水磷酸二钾相对于液态发酵溶液其浓度分别为0.52.0%或0.52.4°/。和0.070.24%,综合以上营养源制备液态底物进行发酵，发酵时发酵温度为3740°C，宾酵时l丐为1872小时，发酵终止时加入菠萝酶和cx-半乳糖苷酶，所述菠萝酶的加入量占步彈b.中所述固态底物总量的0.00050.01%，所述a-半乳糖苷酶的加入量占步骤b中所述固态底物萄、量的0.0050.05%,加入酶的同时，发酵罐夹套内以冰水循环将发酵菌液温度降至410'C，得到嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质。6、根据权利要求1所述的生物活性单一饲料的制备方法，其特征在于，步骤a中所述啤酒酵母菌Holy097液态生物活性物质的具体制备方法先将糖蜜以无菌水稀释至度为212brix，在10(TC条件下、灭菌处理1520分钟后，取35004200L放入发酵罐，再将经常规方法初期培养的啤酒酵母菌Holy097菌液500L倒入发酵罐，再把己在灭菌罐内以1000L无菌水配制的浓度为510%的脱脂奶粉或35%的黄豆粉和0.004%维生素B,、0,42%维生素B2、0.15%磷酸氢二钾、0.01%7倍水合硫酸镁、0.02%硫酸铜营养源水溶液，所述在灭菌罐内以无菌水配制的浓度为35%的黄豆粉水溶液中含有浓度为0.001%的菠萝酵素，将营养源水溶液以IO(TC、1520分钟灭菌处理后取3001000L放入发酵罐，使所述脱脂奶粉或黄豆粉和维生素B^维生素B2、磷酸氢二钾、7倍水合硫酸镁、硫酸铜相对于液态发酵溶液其浓度分别为0.32.0%或0.181.0%和0.000240.0008o/o、0.025~0.084%、0.0090.03o/o、0.00060.002%、0.00120.004%，综合以上营养源制备液态底物进行发酵，发酵时发酵温度为3037°C，发酵时间为1848小时，发酵终止时发酵罐夹套内以冰水循环将发酵菌液温度降至4IO'C，即可得到啤酒酵母菌Holy097液态生物活性物质。7、根据权利要求1所述的生物活性单一饲料的制备方法，其特征在于步骤a中所述经常规方法初期培养的枯草芽孢杆菌Xa4517菌液中菌数为2l.0xl0SCFU/ml，酸碱值pH为5.26.5，发酵后所述枯草芽孢杆菌Xa4517菌液中菌数为^1.2xl(^CFU/ml，酸碱值pH为5.66.5;所述经常规方法初期培养的凝结芽孢杆菌Yg7416菌液中菌数为^1.0xl08CFU/ml，酸碱值pH为4.66.0，发酵后凝结芽孢杆菌Yg7416菌液中菌数为^1.2xl(^CFU/m1,酸碱值pH为4.35.8;所述经常规方法初期培养的嗜酸性乳酸杆菌Ys14079菌液中菌数为^1.0xl0SCFU/ml，酸碱值pH*4.25:2，发酵后嗜酸性乳酸杆菌Ys14079菌液中菌数为^1.2xl(^CFU/ml，酸碱值pH为4.25.0;^f述经常规方法初期培养的啤酒酵母菌Holy097菌液中菌数为2l.0xl07CFU/ml，酸碱值pH为4.56.0,发酵后啤酒酵母菌Holy097菌液中菌数为2l.0xl07CFU/ml，酸碱值pH为4.55.5。8、根据权利要求1所述的生物活性单一饲料的制备方法，其特征在于步骤b中所述固态底物为去皮黄豆粕、黃豆粉、黄豆渣、去脂米糠、蚕豆粕、豌豆粕、棉籽粕、菜籽粕、小麦麸、大麦麸、啤酒糟、玉米酒糟、大米酒糟和玉米粉中的至少一种；所述固态底物的调质处理方法为以蒸气调质510分钟，然后降温至3745'C;所述步骤b中混合发酵期间每l3小时搅拌1015分钟，发酵结束后将其物料在5511(TC的温度下干燥，干燥至发酵底物水分含量^8%;所述物料干燥粉碎后过2040目筛。9、根据权利要求2、3、5和6中任一项所述的生物活性单一饲料的制备方法，其特征在于所述黄豆粉的粒度为全部通过6080目筛分析筛。10、根据权利要求1所述的生物活性单一饲料的制备方法，其特征在于所述生物活性单一饲料中枯草穿孢杆菌Xa4517的含量为1.0xl095.0xlOuCFU/kg，所述凝结芽孢杆菌Yg7416的含量为1.0xl075.0xl01()CFU/kg，所述嗜酸性乳酸杆菌Ys14079的含量为1.0><1051.0xl07CFU/kg，所述啤酒酵母菌Holy097的含量为1.0xlo91.0xlO^CFU/kg。全文摘要本发明公开了一种生物活性单一饲料的制备方法，该制备方法是以枯草芽孢杆菌Xa4517、凝结芽孢杆菌Yg7416、嗜酸性乳酸杆菌Ys14079和啤酒酵母菌Holy097为基本原料，先将四种原料分别制备成液态生物活性物质，然后将制备的枯草芽孢杆菌Xa4517液态生物活性物质、凝结芽孢杆菌Yg7416液态生物活性物质和嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质进行混合，混合后与固态底物进行发酵，制备成固态发酵生物活性物质，然后将嗜酸性乳酸杆菌Ys14079液态生物活性物质和啤酒酵母菌Holy097液态生物活性物质浓缩后混合，混合后喷洒在制备的固态发酵生物活性物质上即可得到本发明产品。本发明产品能够大幅度提升饲料营养转化效率、提升免疫力，降低使用动物性蛋白质原料所相对感染病原菌的风险，增进养殖农民的经济收益。文档编号C12P1/02GK101669581SQ20091017232公开日2010年3月17日申请日期2009年9月29日优先权日2009年9月29日公开号200910172324.发明者曹君平申请人:曹君平;周冬根被以下专利引用(1),