专利名称：从沙棘籽粕中制备沙棘膳食纤维的方法
技术领域：
本发明涉及一种沙棘处理方法，具体地说是涉及一种从沙棘籽粕中制备沙棘膳食 纤维的方法。
背景技术：
我国是世界上沙棘资源最多的国家，占世界沙棘资源的95%以上。随着人民物质 文化生活水平的提高，对自身的营养需求也不断改进完善，少年儿童的智力增进，老年人健 康长寿，人们平时的身体健康等都成为公民普遍关心的问题，沙棘作为天然营养物宝库的 佼佼者，可以明显增加智力，增强体质。沙棘籽粕中主要成分为多糖、蛋白质以及可溶性与不溶性沙棘膳食纤维，其中，总 沙棘膳食纤维含量可以高达70%。因此开发沙棘膳食纤维将扩大沙棘产业，增加沙棘产业 链条，变废为宝。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用沙棘果提取沙棘汁和分离沙棘籽后的边角料、沙棘 籽粕为原料以现代酶解法结合温热处理技术，从中去除淀粉、蛋白质等物质，制成沙棘膳食 纤维的从沙棘籽粕中制备沙棘膳食纤维的方法。本发明一种从沙棘籽粕中制备沙棘膳食纤维的方法，其特征在于所述的方法包 括如下步骤1)、沙棘籽粕预处理选用纯净的、粉碎过筛，得一定目数沙棘籽粕粉；2)、水解去淀粉将沙棘籽粕粉，按液料比1 30进行混合，在70 75°C温度下， 水浴反应30min，常温常压下800 lOOOr/min离心分离，得上清液，得率为75 85% ；3)、可溶性沙棘膳食纤维4倍95 %乙醇醇析上清液，经沉淀，离心，弃上清液，干 燥，粉碎等，即得可溶性沙棘膳食纤维；4)、去除蛋白将上清液用lmol/L的NaOH溶液，60°C温度、pH4. 5 5. 0下，将溶 液置于恒温振荡器处理lh，加入1 2%的蛋白酶，再次将溶液置于恒温振荡器处理，反应 3h后，在80 90°C的恒温水浴锅中灭酶lOmin，然后在以2000 3000r/min离心分离，得 沉淀物；5)、不溶性沙棘膳食纤维沉淀物经78%乙醇、95%乙醇、丙酮各冲洗数次。干燥， 粉碎、过筛等即得不溶性沙棘膳食纤维，得率为60 70%。本发明一种从沙棘籽粕中制备沙棘膳食纤维的方法与现有技术相比较有以下有 益效果沙棘膳食纤维是利用沙棘果提取沙棘汁和分离沙棘籽后的边角料、沙棘籽粕为原 料的现代化酶解法结合温热处理技术，从中去除淀粉、蛋白质等物质，提取出来制成沙棘膳 食纤维。沙棘籽粕中主要成分为多糖、蛋白质以及可溶性与不溶性沙棘膳食纤维，其中，总 沙棘膳食纤维含量可以高达70%。因此开发沙棘膳食纤维将扩大沙棘产业，增加沙棘产业
3链条，变废为宝。沙棘膳食纤维素能润肠、通便、调节控制血糖浓度、降血脂，是防止糖尿病、 心血管、便秘和肥胖的必需品。本方法工艺简单易行，不产生废气、废渣、废水等。
图1为本发明一种从沙棘籽粕中制备沙棘膳食纤维的方法工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明一种从沙棘籽粕中制备沙棘膳食纤维的方法技 术方案作进一步描述。如图1所示，本发明一种从沙棘籽粕中制备沙棘膳食纤维的方法包括如下步骤1)、沙棘籽粕预处理选用纯净的、粉碎过筛，得一定目数沙棘籽粕粉；2)、水解去淀粉将沙棘籽粕粉，按液料比1 30进行混合，在70 75°C温度下， 水浴反应30min，常温常压下800 1000/min离心分离，得上清液，得率为75 85% ；3)、可溶性沙棘膳食纤维4倍95 %乙醇醇析上清液，经沉淀，离心，弃上清液，干 燥，粉碎等，即得可溶性沙棘膳食纤维；4)、去除蛋白将上清液用lmol/L的NaOH溶液，60°C温度、pH4. 5 5. 0下，将溶 液置于恒温振荡器处理lh，加入1 2%的蛋白酶，再次将溶液置于恒温振荡器处理，反应 3h后，在80 90°C的恒温水浴锅中灭酶lOmin，然后在以2000 3000r/min离心分离，得 沉淀物；5)、不溶性沙棘膳食纤维沉淀物经78%乙醇、95%乙醇、丙酮各冲洗数次。干燥， 粉碎、过筛等即得不溶性沙棘膳食纤维，得率为60 70%。所述的去除蛋白所采用的方法为中性蛋白酶解法去除沙棘籽粕中的蛋白质。所述的去除沙棘籽粕蛋白的方法用碱液水解的方法除去。沙棘膳食纤维的检测方法依据中华人民共和国国家标准GB/T 5009. 88-2008食
品中膳食纤维的测定方法。编号KP-QA_027
检测报告如下表
检验报告
序号50056 实施例1。本实施例一种从沙棘籽粕中制备沙棘膳食纤维的方法包括如下步骤1)、沙棘籽粕预处理选用纯净的、粉碎过筛，得一定目数沙棘籽粕粉；2)、水解去淀粉将沙棘籽粕粉，按液料比1 30进行混合，在70°C温度下，水浴 反应30min，常温常压下800r/min离心分离，得上清液，得率为75% ；3)、可溶性沙棘膳食纤维4倍95 %乙醇醇析上清液，经沉淀，离心，弃上清液，干 燥，粉碎等，即得可溶性沙棘膳食纤维；4)、去除蛋白本步骤中去除蛋白所采用的方法为中性蛋白酶解法去除沙棘籽粕 中的蛋白质，将上清液用lmol/L的NaOH溶液，60°C温度、pH4. 5下，将溶液置于恒温振荡器 处理lh，加入的蛋白酶，再次将溶液置于恒温振荡器处理，反应3h后，在80°C的恒温水 浴锅中灭酶lOmin，然后在以2000r/min离心分离，得沉淀物；5)、不溶性沙棘膳食纤维沉淀物经78%乙醇、95%乙醇、丙酮各冲洗数次。干燥， 粉碎、过筛等即得不溶性沙棘膳食纤维，得率为60%。实施例2。本实施例一种从沙棘籽粕中制备沙棘膳食纤维的方法包括如下步骤1)、沙棘籽粕预处理选用纯净的、粉碎过筛，得一定目数沙棘籽粕粉；
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2)、水解去淀粉将沙棘籽粕粉，按液料比1 30进行混合，在72°C温度下，水浴 反应30min，常温常压下900r/min离心分离，得上清液，得率为80% ；3)、可溶性沙棘膳食纤维4倍95 %乙醇醇析上清液，经沉淀，离心，弃上清液，干 燥，粉碎等，即得可溶性沙棘膳食纤维；4)、去除蛋白本步骤中去除蛋白所采用的方法为中性蛋白酶解法去除沙棘籽粕 中的蛋白质，将上清液用lmol/L的NaOH溶液，60°C温度、pH4. 5下，将溶液置于恒温振荡器 处理lh，加入1.5%的蛋白酶，再次将溶液置于恒温振荡器处理，反应3h后，在85°C的恒温 水浴锅中灭酶lOmin，然后在以2500r/min离心分离，得沉淀物；5)、不溶性沙棘膳食纤维沉淀物经78%乙醇、95%乙醇、丙酮各冲洗数次。干燥， 粉碎、过筛等即得不溶性沙棘膳食纤维，得率为65%。实施例3。本实施例一种从沙棘籽粕中制备沙棘膳食纤维的方法包括如下步骤1)、沙棘籽粕预处理选用纯净的、粉碎过筛，得一定目数沙棘籽粕粉；2)、水解去淀粉将沙棘籽粕粉，按液料比1 30进行混合，在75°C温度下，水浴 反应30min，常温常压下lOOOr/min离心分离，得上清液，得率为85% ；3)、可溶性沙棘膳食纤维4倍95 %乙醇醇析上清液，经沉淀，离心，弃上清液，干 燥，粉碎等，即得可溶性沙棘膳食纤维；4)、去除蛋白本步骤中去除蛋白所采用的方法为中性蛋白酶解法去除沙棘籽粕 中的蛋白质，将上清液用lmol/L的NaOH溶液，60°C温度、pH5. 0下，将溶液置于恒温振荡器 处理lh，加入2%的蛋白酶，再次将溶液置于恒温振荡器处理，反应3h后，在90°C的恒温水 浴锅中灭酶lOmin，然后在以3000r/min离心分离，得沉淀物；5)、不溶性沙棘膳食纤维沉淀物经78%乙醇、95%乙醇、丙酮各冲洗数次。干燥， 粉碎、过筛等即得不溶性沙棘膳食纤维，得率为70%。实施例4。本实施例所述的去除沙棘籽粕蛋白的方法用碱液水解的方法除去，其余方法步骤 同实施例1-3。
权利要求
一种从沙棘籽粕中制备沙棘膳食纤维的方法，其特征在于所述的方法包括如下步骤1)、沙棘籽粕预处理选用纯净的、粉碎过筛，得一定目数沙棘籽粕粉；2)、水解去淀粉将沙棘籽粕粉，按液料比1∶30进行混合，在70～75℃温度下，水浴反应30min，常温常压下800～1000r/min离心分离，得上清液，得率为75～85％；3)、可溶性沙棘膳食纤维4倍95％乙醇醇析上清液，经沉淀，离心，弃上清液，干燥，粉碎等，即得可溶性沙棘膳食纤维；4)、去除蛋白将上清液用1mol/L的NaOH溶液，60℃温度、pH4.5～5.0下，将溶液置于恒温振荡器处理1h，加入1～2％的蛋白酶，再次将溶液置于恒温振荡器处理，反应3h后，在80～90℃的恒温水浴锅中灭酶10min，然后在以2000～3000r/min离心分离，得沉淀物；5)、不溶性沙棘膳食纤维沉淀物经78％乙醇、95％乙醇、丙酮各冲洗数次。干燥，粉碎、过筛等即得不溶性沙棘膳食纤维，得率为60～70％。
2.根据权利要求1所述的从沙棘籽粕中制备沙棘膳食纤维的方法，其特征在于所述 的去除蛋白所采用的方法为中性蛋白酶解法去除沙棘籽粕中的蛋白质。
3.根据权利要求1所述的从沙棘籽粕中制备沙棘膳食纤维的方法，其特征在于所述 的去除沙棘籽粕蛋白的方法用碱液水解的方法除去。
全文摘要
本发明涉及一种沙棘处理方法，具体地说是涉及一种从沙棘籽粕中制备沙棘膳食纤维的方法。本发明所述的方法包括如下步骤1)沙棘籽粕预处理；2)水解去淀粉；3)可溶性沙棘膳食纤维；4)去除蛋白；5)不溶性沙棘膳食纤维得不溶性沙棘膳食纤维，得率为60～70％。本发明有以下有益效果沙棘膳食纤维是利用沙棘果提取沙棘汁和分离沙棘籽后的边角料、沙棘籽粕为原料的现代化酶解法结合温热处理技术，从中去除淀粉、蛋白质等物质，提取出来制成沙棘膳食纤维。沙棘膳食纤维素能润肠、通便、调节控制血糖浓度、降血脂，是防止糖尿病、心血管、便秘和肥胖的必需品。本方法工艺简单易行，不产生废气、废渣、废水等。
文档编号A23L1/308GK101904488SQ201010110008
公开日2010年12月8日 申请日期2010年2月11日 优先权日2010年2月11日
发明者孙允武, 朱占军, 李刚, 程志强, 解芳, 马正创 申请人:青海康普生物科技股份有限公司