专利名称：连续发酵罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种发酵罐，特别是一种连续发酵罐。
背景技术：
目前大多使用的发酵罐，在连续发酵添加培养液时发酵液和生产菌经常暴漏在空 气中，这样发酵液存在染菌的风险，而且，当发酵液进行分离过程中需要停止发酵，这样影 响了发酵的时间。
发明内容
为克服上述现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提供一种不仅 避免发酵液染菌而且不需停止发酵进行发酵液分离的连续发酵罐。本发明的技术方案该连续发酵罐，包括两个发酵罐，其特征是，所述发酵罐包括 罐体、可控隔板、过滤膜、泵、出料口和排渣口，所述罐体下部连接一泵，在泵和罐体之间设 置有过滤膜，所述泵的另一端连接另一发酵罐罐体上部；所述罐体内中部设置有可控隔板， 所述罐体中部在可控隔板上方设置有出料口，罐体底部设置有排渣口。工作时，两个发酵罐同时发酵，到一定阶段，先关闭一个发酵罐的可控隔板，启动 该发酵罐的泵，将发酵液和生产菌经过过滤膜过滤泵入到另一发酵罐罐体的可控隔板上 方，废渣从排渣口排出，产品从另一发酵罐的出料口排出，产品也可以在另一发酵罐继续发 酵，然后打开可控隔板添补培养液继续发酵。如果该发酵罐的产品不再继续发酵，对另一发 酵罐进行同样操作；否则，另一发酵罐在不添补培养液的情况下继续发酵。本发明的有益效果是该连续发酵罐不仅可以控制发酵过程，发酵液培养过程中 避免了染菌的风险，而且分离产品时不需要停止发酵，具有发酵时间短、发酵效果好的优 点ο
图1是本发明的结构示意图；其中，1第一发酵罐、10第一罐体、11第一可控隔板、12第一过滤膜、13第一泵、14 第一出料口、15第一排渣口、2第二发酵罐、20第二罐体、21第二可控隔板、22第二过滤膜、 23第二泵、24第二出料口、25第二排渣口。
具体实施例方式如图1所示，该连续发酵罐，包括第一发酵罐1和第二发酵罐2，第一发酵罐1包 括第一罐体10、第一可控隔板11、第一过滤膜12、第一泵13、第一出料口 14和第一排渣口 15 ；第二发酵罐2包括第二罐体20、第二可控隔板21、第二过滤膜22、第二泵23、第二出料 口 24和第二排渣口 25。第一罐体10下部连接第一泵13，在第一泵13和第一罐体10之间设置有第一过滤膜12，第一泵13的另一端连接第二发酵罐2的第二罐体20上部；第一罐体10内中部设置 有第一可控隔板11，第一罐体10中部在第一可控隔板11上方设置有第一出料口 14，第一 罐体10底部设置有第一排渣口 15。同样，第二罐体20下部连接第二泵23，在第二泵23和第二罐体20之间设置有第 二过滤膜22，第二泵23的另一端连接第一发酵罐1的第一罐体10上部；第二罐体20内 中部设置有第二可控隔板21，第二罐体20中部在第二可控隔板21上方设置有第二出料口 24，第二罐体20底部设置有第二排渣口 25。工作时，第一发酵罐1和第二发酵罐2同时发酵，到一定阶段，先关闭第一发酵罐 1的第一可控隔板11，启动该第一泵13，将发酵液和生产菌经过第一过滤膜12过滤泵入到 第二发酵罐2第二罐体20的第二可控隔板21上方，废渣从第一排渣口 15排出，产品从第 二发酵罐2的第二出料口 24排出，产品也可以在第二发酵罐2继续发酵，然后打开第一可 控隔板11添补培养液继续发酵。如果第一发酵罐1的产品不再继续发酵，对第二发酵罐2 进行相同的操作；否则，第二发酵罐2在不添补培养液的情况下继续发酵。本发明不仅可以控制发酵过程，发酵液培养过程中避免了染菌的风险，而且分离 产品时不需要停止发酵，具有发酵时间短、发酵效果好的优点。
权利要求
连续发酵罐，包括两个发酵罐，其特征是，所述发酵罐包括罐体、可控隔板、过滤膜、泵、出料口和排渣口，所述罐体下部连接一泵，在泵和罐体之间设置有过滤膜，所述泵的另一端连接另一发酵罐罐体上部；所述罐体内中部设置有可控隔板，所述罐体中部在可控隔板上方设置有出料口，罐体底部设置有排渣口。
全文摘要
一种连续发酵罐，主要解决发酵罐在连续发酵时染菌和发酵液进行分离过程中需要停止发酵的问题，包括两个发酵罐，任一发酵罐包括罐体、可控隔板、过滤膜、泵、出料口和排渣口。工作时，两个发酵罐同时发酵，到一定阶段，对一个发酵罐进行如下操作先关闭可控隔板，启动泵，将发酵液和生产菌泵入到另一发酵罐罐体内，废渣从排渣口排出，产品从另一发酵罐的出料口排出，然后打开可控隔板添补培养液继续发酵。如果产品不再继续发酵，对另一发酵罐进行同样操作；否则，另一发酵罐继续发酵。本发明不仅可以控制发酵过程，发酵液培养过程中避免了染菌的风险，而且分离产品时不需要停止发酵，具有发酵时间短、发酵效果好的优点。
文档编号C12M1/00GK101984040SQ201010551308
公开日2011年3月9日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日
发明者郝静祖 申请人:郝静祖