专利名称：一种用于啤酒生产的快速高效麦汁煮沸方法
技术领域：
本发明涉及一种用于啤酒生产的麦汁煮沸方法。
背景技术：
在啤酒生产中，麦汁煮沸耗能最多，约占啤酒生产总能耗的42 45%，是啤酒企 业节能减排所关注的重点工序。迄今为止，国内绝大部分啤酒企业常压麦汁煮沸都需要开蒸汽煮沸90分钟。对于低压动态麦汁煮沸工艺，目前国内大多数啤酒企业采用以下步骤1、常压下的预煮沸阶段为了除去煮沸锅、压力调节系统和蒸汽冷凝器中的空 气；2、动态煮沸阶段在煮沸锅中开蒸汽增压，煮沸锅内温度从lOrC升高到103°C， 锅内的压力从50mbar升高到150mbar，时间约4分钟；再释放压力时(专业称为“汽提”，是 不停蒸汽的)，锅内的压力从150mbar降到50mbar，时间约3分钟，这个过程重复6 8次；3、常压下的后煮沸结束阶段使麦汁达到需要的浓度、添加香酒花。因此，目前在国内啤酒企业所用的低压动态麦汁煮沸工艺需要开蒸汽煮沸55 65分钟，而且工艺步骤比较复杂。水分蒸发需要消耗大量的能源。因此，只要能缩短麦汁煮沸时间就可以节约能源。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于啤酒生产的快速高效麦汁煮沸方法。 为此，本发明采用以下技术方案一种用于啤酒生产的快速高效麦汁煮沸方法，它采用常压麦汁煮沸，所述煮沸方 法是由原料总加水比A、停蒸汽闷和开蒸汽煮循环的时间设定B、停蒸汽闷和开蒸汽煮的循 环次数C、煮沸用蒸汽总时间D、麦汁煮沸总时间E、麦汁pH值F组成决定啤酒质量的麦汁煮 沸关键性工艺条件；所述原料总加水比A为控制在1 3. O 3. 2左右，并使头号麦汁浓度达16 20° P ；所述工艺条件B为煮沸锅开蒸汽加热升温使混合麦汁达到沸点后，以停蒸汽闷 5 6分钟、开蒸汽煮5 6分钟为一个循环，所述停蒸汽闷和开蒸汽煮的循环次数C为5 7个循环；所述煮沸用蒸汽总时间D为开蒸汽煮沸25 35分钟；所述工艺条件E是麦汁煮沸总时间，煮沸50 70分钟；麦汁pH 值 F 为pH = 5. 2 5. 5。目前国内绝大部分啤酒企业用的常压麦汁煮沸都需要开蒸汽煮沸90分钟。采用 本发明所提供的麦汁煮沸方法短时闷-煮交替循环麦汁煮沸技术的常压煮沸，煮沸锅开蒸 汽加热升温使混合麦汁达到沸点后，停蒸汽闷5分钟、开蒸汽煮5分钟为一个循环，以此重复进行5 7个循环。整个过程只需用蒸汽时间25 35分钟，与原工艺开蒸汽麦汁煮沸 90分钟相比较，节省了用蒸汽时间55-65分钟，节省了蒸汽消耗。为解决上述技术问题，本发明还可采用以下技术方案一种用于啤酒生产的快速高效麦汁煮沸方法，它采用在低压150mbar条件下麦汁 煮沸，所述煮沸方法是由原料总加水比A、停蒸汽闷和开蒸汽煮循环的时间设定B、停蒸汽 闷和开蒸汽煮的循环次数C、煮沸用蒸汽总时间D、麦汁煮沸总时间E、麦汁pH值F组成决定 啤酒质量的麦汁煮沸关键性工艺条件；所述原料总加水比A为控制在1 3.0 3. 2左右，并使头号麦汁浓度达16 20° P ；所述工艺条件B为煮沸锅开蒸汽加热升温在达到所述压力条件下的沸点后，以 停蒸汽闷6 7分钟、开蒸汽煮3 4分钟为一个循环；所述停蒸汽闷和开蒸汽煮的循环次数C为5 7个循环；所述煮沸用蒸汽总时间D为开蒸汽煮沸15 21分钟；所述工艺条件E是麦汁煮沸总时间，煮沸45 63分钟；麦汁pH 值 F 为pH = 5. 2 5. 5。采用本发明所提供的麦汁煮沸方法短时闷-煮交替循环麦汁煮沸技术，对于目前 国内啤酒企业在用的低压动态麦汁煮沸，本发明免去了原工艺的“第1步骤常压下的预煮 沸阶段”和“第3步骤常压下的后煮沸结束阶段”，并且改进了 “第2步骤动态煮沸阶段”中 “释放压力阶段(是不停蒸汽的)”为“停蒸汽闷”。即煮沸锅开蒸汽加热升温达到所述压力 条件下的沸点后，以停蒸汽闷6 7分钟、开蒸汽煮3 4分钟为一个循环；以此重复进行 5 7个循环，就可完成整个低压动态麦汁煮沸操作。整个过程只需用蒸汽煮沸时间15-21 分钟，与原工艺开蒸汽麦汁煮沸55分钟相比较，节省了用蒸汽时间34-40分钟，节省了蒸汽 消耗，并且工艺控制更简单。本发明所提供的麦汁煮沸方法采用短时闷-煮交替循环麦汁煮沸技术，其原理是 麦汁煮沸锅底部安装的大体积列管式内加热器以及煮沸锅的壳体其实是一个具大的高能 聚热器。在对混合麦汁开蒸汽加热的同时，它可以迅速吸收蓄积在麦汁煮沸过程中多余的 热能；在停蒸汽闷的时间段里，它又能缓慢均勻地释放热量，使混合麦汁能够持续保持沸腾 状态，实现免能源闷煮。同时，在本发明中还设定了一定的停蒸汽闷和开蒸汽煮的循环个 数，保证麦汁有足够的煮沸总时间。在整个煮沸过程中混合麦汁自始至终都能得到强烈的 热作用。因此，本发明巧妙地充分利用了麦汁煮沸锅本身的余热轻松地达到了快速高效节 能的目的。试验证明将本发明的短时闷-煮交替循环麦汁煮沸技术用于常压麦汁煮沸，可 使开蒸汽煮沸时间从原工艺90分钟缩短到25分钟，蒸汽消耗急剧地降低了 72. 2%。煮沸 后麦汁的凝固性氮含量只有0. 74mg/l,比原工艺麦汁的凝固性氮含量降低了四％。所酿造 的成品啤酒达到GB4927-2001国标优级啤酒的要求，非生物稳定性达到了 6个月以上。将本 发明的短时闷-煮交替循环麦汁煮沸技术用于对低压动态麦汁煮沸工艺的改进，即低压麦 汁煮沸工艺可使开蒸汽煮沸时间从原工艺阳分钟缩短到15分钟，蒸汽消耗急剧地降低了 72. %。煮沸后麦汁的凝固性氮含量降低到0. 82mg/l,比原工艺煮沸麦汁降低了 21. 2%0 所酿造的成品啤酒达到GB4927-2001国标优级啤酒的要求，非生物稳定性达到了 6个月以上。因此，本发明的短时闷-煮交替循环麦汁煮沸技术用于麦汁煮沸既保证了啤酒质量，又 降低了蒸汽消耗。同时，由于煮沸时间的缩短和麦汁煮沸强度的降低，比原工艺还减少了约 72 73%锅炉废气和煮沸锅二次蒸汽的排放，既减少了锅炉的燃料和避免了煮沸锅二次 蒸汽带走大量热量而造成的能源浪费，又有利于环境保护。
具体实施例方式一、制定短时闷-煮交替循环麦汁煮沸技术的工艺条件本发明短时闷-煮交替循环麦汁煮沸技术的工艺条件，它是由原料总加水比A、停 蒸汽闷和开蒸汽煮循环的时间设定B、停蒸汽闷和开蒸汽煮的循环次数C、煮沸用蒸汽总时 间D、煮沸总时间E、麦汁pH值F组成。它们是决定啤酒质量的麦汁煮沸关键性工艺条件。(一 )、制定实例1 3常压麦汁煮沸的短时闷-煮交替循环麦汁煮沸技术的工艺 条件，见表1。表1用于常压麦汁煮沸的短时闷-煮交替循环麦汁煮沸技术的工艺条件
权利要求
1.一种用于啤酒生产的快速高效麦汁煮沸方法，其特征在于它采用常压麦汁煮沸，所 述煮沸方法是由原料总加水比A、停蒸汽闷和开蒸汽煮循环的时间设定B、停蒸汽闷和开蒸 汽煮的循环次数C、煮沸用蒸汽总时间D、麦汁煮沸总时间E、麦汁pH值F组成决定啤酒质量 的麦汁煮沸关键性工艺条件；所述原料总加水比A为控制在1 3.0 3. 2左右，并使头号麦汁浓度达16 20° P ；所述工艺条件B为煮沸锅开蒸汽加热升温使混合麦汁达到沸点后，以停蒸汽闷5 6 分钟、开蒸汽煮5 6分钟为一个循环，所述停蒸汽闷和开蒸汽煮的循环次数C为5 7个循环； 所述煮沸用蒸汽总时间D为开蒸汽煮沸25 35分钟； 所述工艺条件E是麦汁煮沸总时间，煮沸50 70分钟； 麦汁pH值F为pH = 5. 2 5. 5。
2.根据权利要求1所述的用于啤酒生产的快速高效麦汁煮沸方法，其特征在于所述的 原料总加水比A通过控制糖化锅和糊化锅加水比实现。
3.一种用于啤酒生产的快速高效麦汁煮沸方法，其特征在于它采用在低压150mbar条 件下麦汁煮沸，所述煮沸方法是由原料总加水比A、停蒸汽闷和开蒸汽煮循环的时间设定 B、停蒸汽闷和开蒸汽煮的循环次数C、煮沸用蒸汽总时间D、麦汁煮沸总时间E、麦汁pH值F 组成决定啤酒质量的麦汁煮沸关键性工艺条件；所述原料总加水比A为控制在1 3.0 3. 2左右，并使头号麦汁浓度达16 20° P ；所述工艺条件B为煮沸锅开蒸汽加热升温达到所述压力条件下的沸点后，以停蒸汽 闷6 7分钟、开蒸汽煮3 4分钟为一个循环；所述停蒸汽闷和开蒸汽煮的循环次数C为5 7个循环； 所述煮沸用蒸汽总时间D为开蒸汽煮沸15 21分钟； 所述工艺条件E是麦汁煮沸总时间，煮沸45 63分钟； 麦汁pH值F为pH = 5. 2 5. 5。
4.根据权利要求3所述的用于啤酒生产的快速高效麦汁煮沸方法，其特征在于所述的 原料总加水比A通过控制糖化锅和糊化锅加水比实现。
全文摘要
本发明提供一种用于啤酒生产的快速高效麦汁煮沸方法。它采用常压麦汁煮沸，所述煮沸方法是由原料总加水比、停蒸汽闷和开蒸汽煮循环的时间设定、停蒸汽闷和开蒸汽煮的循环次数、煮沸用蒸汽总时间、麦汁煮沸总时间、麦汁pH值组成决定啤酒质量的麦汁煮沸关键性工艺条件；本发明所提供的麦汁煮沸方法采用短时闷-煮交替循环麦汁煮沸技术，在对混合麦汁开蒸汽加热的同时，它可以迅速吸收蓄积在麦汁煮沸过程中多余的热能；在停蒸汽闷的时间段里，它又能缓慢均匀地释放热量，使混合麦汁能够持续保持沸腾状态，实现免能源闷煮。本发明巧妙地充分利用了麦汁煮沸锅本身的余热轻松地达到了快速高效节能的目的。
文档编号C12C7/22GK102127493SQ20101059513
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月19日 优先权日2010年12月19日
发明者杜丰, 许若兰, 陈廷登, 陈开宏, 陈璐 申请人:杭州兰登生物科技有限公司