专利名称：用于浇注食品的模板组件和相关的夹心机器的制作方法
技术领域：
本发明大体涉及将可食用馅料浇注(cbposit)在两片薄饼(wafer)间以形成可食用的夹心产品的夹心机器(sandwiching machine),且更具体地涉及在这种机器中使用的模板组件。
背景技术：
通过将奶油、奶酪、花生酱或其他馅料放置在两片曲奇饼干(cookie)或薄脆饼干(cracker)或其他可食用薄饼之间来组合成夹心型小吃的系统是已知的。通常使用旋转模板模具(rotating stencil die)来烧注馅料，当可食用薄饼沿着传送线在旋转模板模具下 方移动并经过旋转模板模具吋，旋转模板模具将馅料浇注到薄饼上。每个模板组件都包括沿其长度方向的单个模板模具。使用多个模板组件，且每个模板组件都具有单个模板模具的装置是已知的，在该装置中模板组件朝着薄饼的行进方向偏移。当传送多行薄饼时，已知一个模板组件的模板模具从下ー模板组件的模板模具侧向偏移，这样，所述ー个模板组件的模板模具运转，以将馅料浇注在行进在如第一和第二传送行中的薄饼上，且这样，所述下一模板组件的模板模具运转，以将馅料浇注在行进在如第三和第四传送行中的薄饼上。每个模板组件都包括其自己的模板驱动托架和模板驱动组件，以使模板组件的模板模具旋转。期望提供ー种更容易适应于多行操作且可与现有模板模具配置一起使用的模板组件。
发明内容
在ー个方面，一种用于将馅料浇注到薄饼上的模板组件包括模板管，所述模板管限定用于馅料的流动的纵向通道，模板管包括外表面和至少两个轴向间隔的馅料出口，所述馅料出口穿过模板管的壁。第一模板模具被沿着模板管放置并具有内表面，在与模板管的一个馅料出口轴向对齐的区域内，所述第一模板模具的所述内表面面对模板管的外表面，第一模板模具包括至少ー个出口，所述出口从第一模板模具的所述内表面延伸到第一模板模具的外表面。第二模板模具被沿着模板管放置并与第一模板模具间隔开，第二模板模具具有内表面，在与模板管的另ー个馅料出口轴向对齐的区域内，所述第二模板模具的所述内表面面对模板管的外表面，第二模板模具包括至少ー个出口，所述出口从第二模板模具的所述内表面延伸到第二模板模具的外表面。上述段落所述的模板组件可包括驱动器和机械联结器(mechanical coupling),所述驱动器被可操作地连接，以使第一模板模具绕模板管旋转，所述机械联结器将第二模板模具连接到第一模板模具上，从而由驱动器引起的第一模板模具的旋转使得第二模板模具同时且同步地旋转。上述段落所述的模板组件还可包括第一馅料横向进给通道(fillinginfeed path)、第一关闭阀、第二馅料横向进给通道和第二关闭阀,所述第一馅料横向进给通道位于模板组件的第一末端，用于将馅料输送到模板管内，所述第一关闭阀从模板组件的第一末端延伸进模板管内，且具有被配置用于密封模板管的内表面的远端，所述第二馅料横向进给通道位于模板组件的第二末端，用于将馅料输送到模板管内，所述第二关闭阀从模板组件的第二末端延伸进模板管内，且具有被配置用于密封模板管的所述内表面的远端。在另ー个方面，一种用于将馅料浇注到薄饼上的模板组件包括模板管，所述模板管限定用于馅料的流动的纵向通道，模板管包括外表面且至少包括轴向间隔的第一、第二、第三和第四馅料出口，所述馅料出口穿过模板管的壁。第一模板模具被沿着模板管放置，且位于与模板管的第一和第二馅料出口重叠的区域内，第一模板模具包括第一组出口开口和第二组出ロ开ロ，所述第一组出ロ开ロ被校准(aligned)，以接收流过模板管的第一馅料出ロ的馅料，所述第二组出口开ロ被校准，以接收流过模板管的第二馅料出口的馅料。第二模板模具被沿着模板管放置，且位于与模板管的第三和第四馅料出口重叠的区域内，第二模 板模具包括第一组出ロ开ロ和第二组出ロ开ロ，所述第一组出ロ开ロ被校准，以接收流过模板管的第三馅料出口的馅料，所述第二组出口开ロ被校准，以接收流过模板管的第四馅料出口的馅料。前段所述的模板组件可包括分别位于该模板组件两端的单独的馅料横向进给管(filling infeed)，每个模板模具都对应于ー个模板组件。前段所述的模板组件还可包括两个单独的关闭阀，所述关闭阀从模板管的两端沿着模板管向内延伸，用于控制分别流向每个模板模具的流。一个或多个实施例的细节在下面的附图和描述中进行了说明。通过该描述和附图，并且通过权利要求，本发明的其他特征、目的和优点将变得明显。
图I为包括具有两个模板模具的模板组件的夹心机器的局部透视图；图2为图I的机器的前视图；图3为图I的模板组件的局部透视图；图4为去除了某些部件的图3的模板组件的局部截面图；图5为模板组件的局部透视图，示出了模板组件的两个关闭阀；图6为图5的局部放大视图；以及图7为包括三个模板组件的六道夹心机器的局部透视图，每个所述模板组件都具有两个模板模具。
具体实施例方式參照图I和图2，分别示出了夹心机器10的局部透视图和机器10的前视图，夹心机器10具有被安装在框架14上的模板组件12，所述框架14同样支撑薄饼传送机15 (为清晰起见，在图I中未示出，且在图2中以示意图形式示出为具有薄饼传送道(waferconveying lane) 15a、15b、15c和15d),薄饼传送机15按照图I中的箭头16所反映的行进方向运送可食用薄饼(如曲奇饼干、薄脆饼干或其他可食用的食品)。如图所示，框架14包括侧面支撑结构18和20，所述侧面支撑结构18和20用于在ー个方向上和ー个位置上支撑模板组件12的两端，从而使得模板组件12朝大体垂直于薄饼的行进方向16延伸，并被放置在沿着传送机15行进的薄饼上方，以便将馅料浇注在移动的薄饼上。就这点而言，且主要參照图2和图3，模板组件12包括被放置在其上的两个不同的模板模具22和24，且所述模板模具22和24通过环形带或轮毂(hub) 26被机械地联结在ー起。模板模具22包括两组间隔开的馅料出ロ 28和30，且模板模具24包括两组间隔开的馅料出口 32和34。每组出口都围绕各自的模板模具的外周表面分布。举例而言，每组馅料出口都可由ー组彼此间隔120度的三个出口組成。如图2最佳地示出，每个薄饼传送行或传送道都分别与模板模具馅料出口组中各自的ー组出ロ对齐，从而在模板模具的旋转过程中，从模板模具馅料出ロ中流出的馅料可被从模板上切下(如典型地通过被贴近模板模具的外表面放置的固定切割丝切下)并掉落在薄饼上。再次參照图1，一旦所有的馅料都被置于所传送的薄饼上时，可在机器10的下游部分40中将上层薄饼置于带有馅料的下层薄饼上，以形成完整的夹心饼(sandwich)。虽然在图I中示出了单个的模板组件，但也可将附加的模板组件添加到机器中以便提高灵活性或满足可能所需的更为复杂的馅料应用。就这点而言，图示的机器包括下游安装位置 (downstream mount location) 43,另ー个模板组件可被放置在所述下游安装位置43处。模板组件包括分别位于模板组件各端的馅料横向进给通道42和44，通道42为模板模具22输送馅料，且通道44为模板模具24输送馅料。就这点而言，图4为去除了某些部件的模板组件的局部截面图，所去除的部件包括横向进给通道和模板模具22，以显示普通的模板管46，模板模具被围绕模板管46安装以进行旋转。固定的模板管46限定了用于馅料的流动的纵向通道47。横向进给通道44将馅料输送到模板管46的一端48内，且横向进给通道42将馅料输送到馅料管的另一端49内。模板管包括外表面50和轴向间隔的馅料出ロ 52和54，所述馅料出ロ 52和54穿过管的壁56。模板模具22与出口 52重叠，以便通过出ロ 52向模板模具22供给馅料，且模板模具24与模板模具24重叠，以便通过出ロ54向模板模具24供给馅料。提及模板模具24,该模板模具包括内表面,所述内表面面对模板管46的外表面50并与所述外表面50间隔开以提供环形空隙，从出ロ 54流出的馅料可在所述环形空隙中流动以到达所有的出ロ 52和54。此环形空隙被分成位于O型环型密封件58的左侧和右侧的两段，所述O型环型密封件58位于模板模具24的内表面上的凹槽中，O型环在所述凹槽中以与模板管46的外表面50滑动接触的方式运转。因此，流过左侧出ロ 54的馅料随后到达模板模具出ロ 34并从中流出，且流过右侧出ロ 54的馅料随后到达模板模具出ロ 32并从中流出。在模板模具24的内表面的末端部分60和62处车有螺纹(threaded)，所述螺纹与管46的外表面接触并相对其滑动。在不同的情况下调整螺纹，以便使螺纹相对于表面50的旋转趋于促使馅料回到在模板管的外表面与模板模具的内表面之间的环形空隙内。因此，所述螺纹充当一种移动密封件。尽管在图4中未示出，但模板模具22具有相似的配置。螺纹部分可采取被插入在模板模具末端的插入物的形式，以便在万一发生过度磨损时将其替换。模板管22和24的旋转是通过驱动联结器(drive coupler) 70实现的,所述驱动联结器70由齿轮箱72中的齿轮装置驱动，所述齿轮装置由在图2中示意性示出的驱动电动机74驱动。驱动联结器通过键槽连接件将扭矩传递到模板管24，驱动联结器包括键槽，所述键槽接收从模板模具24的外表面的右端突出的键(相对于视图2)。依次地，模板模具24通过键入连接件(keyed connection)将扭矩传递到环形带26,环形带包括右端键槽,所述右端键槽接收从模板模具24的外表面的左端突出的键。同样地，环形带26通过键入连接件将扭矩传递到模板模具22，环形带包括左端键槽76，所述左端键槽76接收从模板模具22的外表面的右端突出的键。模板模具22通过键入连接件80将扭矩传递到末端支撑联结器78。在图示的装置中，环形带26完全通过与模板模具22和24的连接而被支撑在模板组件12上。环形带26包括在其壁上的一个或多个开ロ 82，且若ー些馅料漏出模板模具22和24的螺纹密封件时，所述ー个或多个开ロ 82将允许馅料流过环形帯，从而使操作者能够意识到进行ー些修理或调整是恰当的。在驱动联结器70和支撑联结器78各自的壁上可分别设有类似的开ロ 84和86。当两个模板模具被轴向紧靠地放置时(如彼此的间隔在数英寸之内)，可能需要环形带的两端键槽作周向偏移(offset circumferentially),从而使得环形带具有足够的カ以传递所需的扭矩负载。就这点而言，考虑到现有模板模具的性质和 配置，环形带的键槽之间的周向偏移应该与模板模具的出口之间的周向间距(如在图示的例子中为120度)一致，从而使得两个模板模具的出口周向对齐。现在參照图5，关闭阀90和92从模板组件的各端向模板管(图5中未示出)内延伸。关闭阀包括分别与轴98和100相联结的端环94和96，所述轴98和100具有带有端部螺塞102(仅示出ー个)的远端，所述端部螺塞102具有相关联的(associated)轴向间隔的外部O型环104和106，对所述外部O型环104和106进行配置以啮合并密封模板管的内表面，从而对关闭阀90而言，其端部螺塞阻止进入横向进给通道42的馅料越过端部螺塞沿着管移动(在图2的视图中为从左向右)，且对于关闭阀92而言，其端部螺塞阻止进入横向进给通道44的馅料越过端部螺塞沿着管移动(在图2的视图中为从右向左)。模板管出口52(图4)被设置在模板管的左端和关闭阀90的端部螺塞之间，且模板管出ロ 54被设置在模板管的右端和关闭阀92的端部螺塞之间。因此，每个模板模具22和24都具有単独的、独立的横向进给通道，以用于接收馅料流。在两个模板模具22和24被相互轴向紧靠地放置的实施例中，终止于两个关闭阀的螺塞将被彼此贴近地放置在管内(如彼此的间隔仅在数英寸内)。提及关闭阀92，并特别參照图6的局部放大视图，所述阀包括具有外表面112的关闭构件110,所述外表面112与模板管(未不出)的内表面接触。轴100的旋转使关闭构件110相对于模板管出ロ 54 (图4)旋转，以便当关闭阀位于关闭位置时，所述表面112覆盖两个出口 54并阻止馅料从模板管内部流到模板模具24。当关闭阀位于打开位置吋，表面112被放置在允许馅料流通过两个模板管出ロ 54的位置。在图示的实施例中，表面112被塑形为具有切ロ部分(cut-out section) 114,所述切ロ部分114与在从横向进给端方向沿模板管向内的最内部处的模板管出口 54对齐。这样的配置允许所述最内部出口 54充分打开而另一出ロ 54仅部分打开，以便使通过最内部出ロ 54的流动区域大于通过另ー模板管出口 54的流动区域。由于从两个出ロ 54中看到的压カ不同(如在最内部出ロ 54中看到的压カ较低)，在流动区域方面的这种差异实际上促进通过两个出ロ 54的流更为一致且类似(uniform and comparable)。其他用于塑形和配置表面112及出口 54的技术可用于达到这种效果。
再次參照图2，每个关闭阀90和92都可包括相关联的致动器(actuator) 120和122，致动器120和122用于使关闭阀在打开位置和关闭位置之间可控地旋转。在图示的实施例中，每个致动器都采用线性致动器(如气动致动器)的形式，所述线性致动器具有下部壳体，每个所述下部壳体的下端分别可枢转地连接到机器10的部分上的各自的轴心点124和126处，且每个所述线性致动器都具有上部致动杆，所述致动杆可枢转地连接到杠杆式构件或组件上，连接所述杠杆式构件或组件，从而当致动杆从致动器壳体中伸出或缩回致动器壳体中时旋转关闭阀。上述的模板组件在同一个模板组件上有利地提供了两个模板模具以提供ー种四行夹心机器，降低了所需的安装硬件和驱动硬件的数量，而在过去，这样的机器需要两个独立的模板组件，每个模板组件均具有单个的模板模具。此外，多模板模具模板组件为更高级的夹心机器的生产降低成本并节约空间，所述更高级的夹心机器如六道机器和使用多种馅料类型的机器。举例而言并參照图1，在一个实施例中可连接机器10，以便馅料横向进给管42接 收ー种馅料类型(如香草)，该种馅料类型随后通过模板模具22被输送到两个薄饼传送行(如行15a和15b)，同吋，连接馅料横向进给管44以接收另ー种不同的馅料类型(如巧克力)，该种馅料类型随后被输送到两个不同的薄饼传送行(如15c和15d)，从而能够同时使用同一个模板组件来制造两种不同类型的夹心饼。许多其他的变化同样是有可能的。举例而言并參照图7，图7提供了夹心机器120的透视图，所述夹心机器120包括由箭头122a-122f所示意性表示的薄饼传送机构(conveyor mechanism),所述箭头122a-122f示出六个薄饼传送行或传送道。机器120包括三个模板组件124a、124b和124c。每个模板组件都包括两个与前述模板模具相似的模板模具，在每个模板组件124a和124b上的模板模具均被相互轴向紧靠地放置，而在模板组件124c上的模板模具被相互轴向间隔地放置。每个模板组件都包括各自的左侧馅料横向进给通道126a-126c和右侧馅料横向进给通道128a-128c，所述左侧馅料横向进给通道126a_126c供给其各自组件的最左侧的模板模具，所述右侧馅料横向进给通道128a-128c供给其各自组件的最右侧的模板模具。具有图示结构的夹心机器可被用于制造在每个夹心饼中都具有两种不同的馅料风味的夹心饼。举例而言，连接机器120，从而馅料横向进给管126a、126b和128c接收第一馅料类型(如香草风味奶油)，且从而馅料横向进给管126c、128a和128b接收不同的馅料类型(如草莓风味奶油)。因此，沿着薄饼传送行122e和122f行进的薄饼从模板组件124a的右侧模板模具接收首层草莓风味浇注层(deposit)，且沿着薄饼传送行122c和122d行进的薄饼从模板组件124a的左侧模板模具接收首层香草风味浇注层。沿着薄饼传送行122a和122b行进的薄饼不从模板组件124a接收任何浇注层。然后，沿着薄饼传送行122a和122b行进的薄饼从模板组件124b的左侧模板模具接收首层香草风味浇注层，且沿着薄饼传送行122c和122d行进的薄饼通过模板组件124b的右侧模板模具接收第二层草莓风味浇注层(在首层草莓浇注层的上面)。沿着薄饼传送行122e和122f行进的薄饼不从模板组件124b接收任何浇注层。最后，沿着薄饼传送行122a和122b行进的薄饼从模板组件124c的左侧模板模具接收第二层草莓风味浇注层(在首层香草浇注层的上面)，且沿着薄饼传送行122e和122f行进的薄饼从模板组件124c的右侧模板模具接收第二层香草风味浇注层(在首层草莓浇注层的上面)。沿着薄饼传送行122c和122d行进的薄饼不从模板组件124c接收任何浇注层。这时，所有六行薄饼都具有两种风味的浇注层，且上层薄饼可被置于每片底层薄饼上。通过使用本发明的两模板模具的模板组件可促进对多风味机器(multiple flavor machine)的许多其他的有利改进。关于模板组件124c，如图所示，模板组件124c的两个模板模具被沿着模板组件的轴间隔开，其间隔距离远远大于模板组件124a和124b的模板模具的间隔距离。在这个实施例中，使用细长的联结器130将旋转扭矩从ー个模板模具传递到另ー个模板模具。就这点而言，比较理想的是提供套管132，所述套管132在联结器130的内部且围绕模板模具管，用于相对于模板模具管支撑所述联结器。
应当清楚地理解，上述描述仅意在作为图示和举例，而并不意在被当作限制，且其他的变化和修改是可能的。权利要求为
权利要求
1.一种用于将馅料浇注到薄饼上的模板组件，所述模板组件包括 模板管，所述模板管限定用于馅料的流动的纵向通道，所述模板管包括外表面和至少两个轴向间隔的馅料出口，所述馅料出口穿过所述管的壁； 第一模板模具，所述第一模板模具被沿着所述模板管放置并具有内表面，在与所述模板管的一个馅料出口轴向对齐的区域内，所述第一模板模具的内表面面对所述模板管的所述外表面，所述第一模板模具包括至少ー个出口，所述出口从所述第一模板模具的所述内表面延伸到所述第一模板模具的外表面； 第二模板模具，所述第二模板模具被沿着所述模板管放置并与所述第一模板模具间隔开，所述第二模板模具具有内表面，在与所述模板管的另ー个馅料出口轴向对齐的区域内，所述第二模板模具的内表面面对所述模板管的所述外表面，所述第二模板模具包括至少ー个出口，所述出ロ从所述第二模板模具的所述内表面延伸到所述第二模板模具的外表面。
2.根据权利要求I所述的模板模具组件，进ー步包括 驱动器，所述驱动器被可操作地连接以使所述第一模板模具绕所述模板管旋转；以及 机械联结器，所述机械联结器将所述第二模板模具连接到所述第一模板模具上，从而由所述驱动器引起的所述第一模板模具的旋转使得所述第二模板模具同时且同步地旋转。
3.根据权利要求2所述的模板组件，其中所述机械联结器包括环形带，所述环形带被放置为围绕所述模板管、在所述第一模板模具和所述第二模板模具的中间。
4.根据权利要求3所述的模板组件，其中所述环形带既键入到所述第一模板模具上又键入到所述第二模板模具上。
5.根据权利要求4所述的模板组件，其中所述环形带包括第一键槽和第二键槽，所述第一键槽位于所述环形带的一侧边缘，其键入到所述第一模板模具上，所述第二键槽位于所述环形带的相反侧边缘，其键入到所述第二模板模具上，所述第一键槽从所述第二键槽周向偏移120度。
6.根据权利要求4所述的模板组件，其中所述环形带完全通过与所述第一模板模具和所述第二模板模具的连接而被支撑在所述模板组件上。
7.根据权利要求4所述的模板模具组件，其中所述环形带通过与所述第一模板模具的连接、与所述第二模板模具的连接和至少ー个被沿着所述环形带的轴向长度放置的套管而被支撑在所述模板组件上。
8.根据权利要求4所述的模板组件，其中所述环形带包括面对所述模板管的所述外表面的内表面和至少ー个开ロ，所述开ロ从所述环形带的所述内表面延伸到所述环形带的外表面，用于探测馅料非期望地流出所述第一模板模具或所述第二模板模具。
9.根据权利要求I所述的模板组件，进ー步包括 第一馅料横向进给通道，所述第一馅料横向进给通道位于所述模板组件的第一末端，用于将馅料输送到所述模板管内； 第一关闭阀，所述第一关闭阀从所述模板组件的所述第一末端延伸进所述模板管内，且具有被配置用于密封所述模板管的内表面的远端； 第二馅料横向进给通道，所述第二馅料横向进给通道位于所述模板组件的第二末端，用于将馅料输送到所述模板管内； 第二关闭阀，所述第二关闭阀从所述模板组件的所述第二末端延伸进所述模板管内，且具有被配置用于密封所述模板管的所述内表面的远端。
10.根据权利要求9所述的模板组件，其中所述第一关闭阀的所述远端被贴近所述第ニ关闭阀的所述远端放置。
11.根据权利要求9所述的模板组件，其中 所述第一模板模具包括第一组出ロ开口和第二组出口开ロ，所述第二组出ロ开ロ与所述第一组出口开ロ轴向间隔；并且 所述第二模板模具包括第一组出口开口和第二组出口开ロ，所述第二组出口开ロ与所述第一组出口开ロ轴向间隔。
12.根据权利要求11所述的模板组件，其中 所述模板管包括 第一和第二馅料出口，所述第一和第二馅料出口穿过所述管壁到达所述第一模板模具，所述第一馅料出口被校准，以向所述第一模板模具的所述第一组出口开口供给馅料，且所述第二馅料出ロ被校准，以向所述第一模板模具的所述第二组出口开口供给馅料； 第三和第四馅料出ロ，所述第三和第四馅料出ロ穿过所述管壁到达所述第二模板模具，所述第三馅料出口被校准，以向所述第二模板模具的所述第一组出口开口供给馅料，且所述第四馅料出ロ被校准，以向所述第二模板模具的所述第二组出口开口供给馅料； 其中所述第一关闭阀包括关闭表面(shut-off surface)，所述关闭表面可在打开位置和关闭位置之间旋转，在所述关闭位置时，所述关闭表面与所述第一和第二馅料出口对齐，以防止馅料流从所述模板管内部流到所述第一模板模具，所述关闭表面与所述第一和第二馅料出口被协同塑形和定位(cooperatively shaped and positioned),以便当所述关闭表面旋转到所述打开位置时，所述第一馅料出ロ的流动区域大于所述第二馅料出ロ的流动区域，从而促进馅料均匀流过所述第一和第二馅料出ロ ；并且 其中所述第二关闭阀包括关闭表面，所述关闭表面可在打开位置和关闭位置之间旋转，在所述关闭位置时，所述第二关闭阀的所述关闭表面与所述第三和第四馅料出口对齐，以防止馅料流从所述模板管内部流到所述第二模板模具，所述第二关闭阀的所述关闭表面与所述第三和第四馅料出ロ被协同塑形和定位，以便当所述关闭表面旋转到所述打开位置吋，所述第三馅料出ロ的流动区域大于所述第四馅料出ロ的流动区域，从而促进馅料均匀流过所述第三和第四馅料出ロ。
13.根据权利要求12所述的模板组件，其中 所述第一馅料出ロ位于比所述第二馅料出ロ距离所述模板组件的所述第一末端更近处； 所述第三馅料出口开ロ相比于所述第四馅料出口开ロ离所述模板组件的所述第二末端更近。
14.ー种包括权利要求11所述的模板模具组件的夹心机器，其中 连接所述第一馅料横向进给通道以接收第一馅料类型； 连接所述第二馅料横向进给通道以接收与所述第一馅料类型不同的第二馅料类型； 薄饼传送机构横向通过所述模板模具组件下方，且所述薄饼传送机构包括 第一薄饼传送行，所述第一薄饼传送行与所述第一模板模具的第一组出口开ロ对齐； 第二薄饼传送行，所述第二薄饼传送行与所述第一模板模具的第二组出口开ロ对齐；第三薄饼传送行，所述第三薄饼传送行与所述第二模板模具的第一组出口开ロ对齐；以及 第二薄饼传送行，所述第二薄饼传送行与所述第二模板模具的第二组出口开ロ对齐；其中所述第一馅料类型被浇注在被沿着所述第一和第二薄饼传送行传送的薄饼上，而所述第二馅料类型被浇注在被沿着所述第三和第四薄饼传送行传送的薄饼上。
15.一种用于将馅料浇注到薄饼上的模板组件，所述模板组件包括 模板管，所述模板管限定用于馅料的流动的纵向通道，所述模板管包括外表面且至少包括轴向间隔的第一、第二、第三和第四馅料出口，所述馅料出口穿过所述模板管的壁；第一模板模具，所述第一模板模具被沿着所述模板管放置且位于与所述模板管的所述第一和第二馅料出口重叠的区域内，所述第一模板模具包括第一组出口开口和第二组出口开ロ，所述第一组出ロ开ロ被校准，以接收流过所述模板管的所述第一馅料出ロ的馅料，所述第二组出口开ロ被校准，以接收流过所述模板管的所述第二馅料出口的馅料；以及 第二模板模具，所述第二模板模具被沿着所述模板管放置且位于与所述模板管的所述第三和第四馅料出口重叠的区域内，所述第二模板模具包括第一组出口开口和第二组出口开ロ，所述第一组出ロ开ロ被校准，以接收流过所述模板管的所述第三馅料出ロ的馅料，所述第二组出口开ロ被校准，以接收流过所述模板管的所述第四馅料出口的馅料。
16.根据权利要求15所述的模板组件，进ー步包括 在所述第一模板模具和所述第二模板模具之间的机械连接件(mechanical link),所述机械连接件将旋转扭矩从所述第一模板模具传递到所述第二模板模具。
17.根据权利要求15所述的模板组件，进ー步包括 第一馅料横向进给通道，所述第一馅料横向进给通道位于所述模板组件的第一末端，用于将馅料输送到所述模板管内； 第一关闭阀，所述第一关闭阀从所述模板组件的所述第一末端延伸进所述模板管内，且具有被配置用于密封所述模板管的内表面的远端，所述模板管的所述第一和第二馅料出ロ位于所述模板组件的所述第一末端和所述第一关闭阀的所述远端之间； 第二馅料横向进给通道，所述第二馅料横向进给通道位于所述模板组件的第二末端，用于将馅料输送到所述模板管内；以及 第二关闭阀，所述第二关闭阀从所述模板组件的所述第二末端延伸进所述模板管内，且具有被配置用于密封所述模板管的所述内表面的远端，所述模板管的所述第三和第四馅料出口位于所述模板组件的所述第二末端和所述第二关闭阀的所述远端之间。
18.—种夹心机器,其包括 权利要求15所述的模板组件，所述模板组件在薄饼传送机构上方横向延伸，其至少包括第一、第二、第三和第四薄饼传送行，所述模板组件限定所述机器的第一模板组件； 第二模板组件，所述第二模板组件在所述第一模板组件下游的薄饼传送机构上方横向延伸，且其包括 第二模板管，所述第二模板管限定用于馅料的流动的纵向通道，所述第二模板管包括外表面且至少包括轴向间隔的第一、第二、第三和第四馅料出口，所述馅料出口穿过所述第ニ模板管的壁； 第三模板模具，所述第三模板模具被沿着所述第二模板管放置，且位于与所述第二模板管的所述第一和第二馅料出口重叠的区域内，所述第三模板模具包括第一组出口开口和第二组出ロ开ロ，所述第一组出ロ开ロ被校准，以接收流过所述第二模板管的所述第一馅料出口的馅料，所述第二组出口开ロ被校准，以接收流过所述第二模板管的所述第二馅料出ロ的馅料； 第四模板模具，所述第四模板模具被沿着所述第二模板管放置，且位于与所述第二模板管的所述第三和第四馅料出口重叠的区域内，所述第四模板模具包括第一组出口开口和第二组出ロ开ロ，所述第一组出ロ开ロ被校准，以接收流过所述第二模板管的所述第三馅料出口的馅料，所述第二组出口开ロ被校准，以接收流过所述第二模板管的所述第四馅料出口的馅料。
19.根据权利要求18所述的夹心机器，进ー步包括 第三模板组件，所述第三模板组件在所述第二模板组件下游的薄饼传送机构上方横向延伸，且其包括 第三模板管，所述第三模板管限定用于馅料的流动的纵向通道，所述第三模板管包括外表面且至少包括轴向间隔的第一、第二、第三和第四馅料出口，所述馅料出口穿过所述第三模板管的壁； 第五模板模具，所述第五模板模具被沿着所述第三模板管放置，且位于与所述第三模板管的所述第一和第二馅料出口重叠的区域内，所述第五模板模具包括第一组出口开口和第二组出ロ开ロ，所述第一组出ロ开ロ被校准，以接收流过所述第三模板管的所述第一馅料出口的馅料，所述第二组出口开ロ被校准，以接收流过所述第三模板管的所述第二馅料出ロ的馅料；以及 第六模板模具，所述第六模板模具被沿着所述第三模板管放置，且位于与所述第三模板管的所述第三和第四馅料出口重叠的区域内，所述第六模板模具包括第一组出口开口和第二组出ロ开ロ，所述第一组出ロ开ロ被校准，以接收流过所述第三模板管的所述第三馅料出口的馅料，所述第二组出口开ロ被校准，以接收流过所述第三模板管的所述第四馅料出口的馅料。
20.根据权利要求19所述的夹心机器，其中 所述薄饼传送机构至少包括第一、第二、第三、第四、第五和第六薄饼传送行。
全文摘要
一种用于将馅料浇注到薄饼上的模板组件(12)，所述模板组件(12)包括模板管(46)，所述模板管(46)限定用于馅料的流动的纵向通道(47)，模板管(46)包括外表面(50)和至少两个轴向间隔的馅料出口(52，54)，所述馅料出口(52，54)穿过管(46)的壁(56)。第一模板模具(22)被沿着模板管(46)放置并具有内表面，在与模板管(46)的一个馅料出口(52)轴向对齐的区域内，所述第一模板模具(22)的内表面面对管(46)的外表面(50)，第一模板模具(22)包括至少一个出口(28，30)，所述出口(28，30)从第一模板模具(22)的所述内表面延伸到第一模板模具(22)的外表面。第二模板模具(24)被沿着模板管(46)放置并与第一模板模具(22)间隔开。
文档编号A21C15/02GK102695419SQ201080060422
公开日2012年9月26日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年1月4日
发明者安库什·B·米特尔 申请人:伊利诺斯工具制品有限公司