专利名称：一种生姜茶固体饮料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种生姜茶固体饮料及其制备方法。
背景技术：
生姜含有天门冬氨酸、丝氨酸、甘氨酸等多种氨基酸，多种维生素及矿物元素，大量纤维素、淀粉等营养成分，特别是还含有以姜醇、姜烯、水芹烯、柠檬醛、芳香醇、甲基庚烯酮、壬醛、α-龙脑等为主的大量挥发油和姜辣素。其味辛，性微温，有解表和中，促进血液循环，散寒发汗，促进胃液分泌，增强消化，防治感冒，治疗风湿痛、胃溃疡及十二指肠溃疡等功效。同时，姜中含有的姜辣素能防止熟食氧化变质，在食物中放入适量的姜不仅可以增加事物的鲜味、增强人的食欲，而且有加强代谢、增强人体免疫力和抗菌的作用。所以食用生姜有祛病养生的保健功效，故有“冬吃萝卜夏吃姜，不劳医生开药方”、“十月生姜小人参” 等说法。同时生姜也是一种传统中药。自古生姜被医学家视为药食同源的保健品，具有祛寒、祛湿、暖胃、加速血液循环等多种保健功能，用于脾胃虚寒，腹痛吐泻，吐曲崩漏，阳虚失血，临床药用多以复方为主。传统医学认为生姜味辛、性热，有温中散寒、回阳通脉、燥湿消痰的功效。现代医学研究证实，生姜具有保肝利胆、健胃止吐、促进血液循环、调节中枢神经、消炎、抗菌、杀虫等作用。最新的医学研究发现，生姜具有抗凝、升压、降血脂、抗衰老、抗肿瘤等作用。而我国民间常用生姜切片与水熬制成姜汤，用于防治或治疗伤风感冒，腹痛、 吐泻，消夏解暑，胃口不开，腰肩疼痛，口腔炎症，动脉硬化等疾病。我国的生姜资源非常广泛，产量大，但生姜的贮藏较难，易腐烂变质，不易长期保存。因此每到收获季节，产区生姜损失很大。将鲜姜加工成姜片、姜粉、姜茶、挥发性姜油、 姜汁饮料等系列新产品，有利于解决原料的就地加工、贮存、运输等问题。民间常熬制姜汤防治或治疗伤风感冒，但是传统生姜汤制作复杂，量效难以控制，取汁后生姜渣浪费。此外我国对生姜的食用大多以原姜或姜粉作为普通调味料，利用率极低。
发明内容
本发明的目的是提供一种生姜茶固体饮料及其制备方法。充分利用生姜的生理药理活性，结合现代技术手段，制备工艺简单，产品姜味浓郁，口感舒适，饮用、携带方便，可被广大消费者接受。克服传统生姜汤制作复杂，量效难以控制，取汁后生姜渣浪费的不足。本发明的目的是通过以下技术方案来实现
一种生姜茶固体饮料，由以下重量份数的原料制成生姜75-80，葡萄糖粉10-12，白砂糖粉5-6，麦芽糊精8-10，红枣粉3-4，党参粉1-1. 5，以及CMC (羧甲基纤维素钠)0. 8_1。所述生姜茶固体饮料的制备方法，包括以下步骤
1)选用无腐烂、霉变、病虫害的生姜，并用水清洗干净；
2)选取经过步骤1)获取的生姜75-80kg，压榨取汁，得到姜汁和姜渣；
3)将经过步骤2)获取的姜渣放置于烘箱中，在50-80°C的温度下烘干，烘干后的姜渣用粉碎机粉碎，粉碎后的姜渣过100目筛，得姜渣粉备用；
4)将经过步骤2)获取的姜汁经加热熬煮至原体积的1/3-1/2，冷却备用；
5)在经过步骤4)获取的姜汁中加入以下重量份数的原料红枣粉3-4kg、葡萄糖粉 10-12 kg、白砂糖粉5-6 kg,CMC (羧甲基纤维素钠)0. 8-1 kg、麦芽糊精8-10 kg，充分混合均勻，再将混合均勻后的混合料用沸腾干燥机制粒、干燥；
6)在经过步骤5)中沸腾干燥机处理后的混合料中加入经过步骤3)获取的姜渣粉，充分混合均勻，再经包装机包装后即可得产品。在上述生姜茶固体饮料的制备方法中的步骤5)中，沸腾干燥机的操作条件是将物料搅拌烘干IOmin后启动干燥设备，温度设定70°C，最高温度为117°C，鼓风温度设定 20°C，干燥时间60min后，物料成细小颗粒状或粉末状，检测水分含量(质量)为5%左右。本发明的有益效果为制备工艺简单，饮用、携带方便，可被广大消费者接受；生姜汁经加热熬煮，可去除生姜汁中的大量水分，使生姜固体饮料的生姜香味、辣味和口感更香醇浓厚；采用沸腾干燥设备将混合料制粒、干燥，姜茶固体粉末在密闭的环境下生产，生产周期短、速度快、效率高，并避免粉尘飞扬、泄漏和污染，既节约了大量能源，又确保产品质量安全、卫生；采用本发明制备方法生产的生姜茶固体饮料产品干湿均勻，无结块，味辣、 微甜，易冲溶，外观浑浊均勻，生姜风味浓郁。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1
本发明实施例所述的一种生姜茶固体饮料，由以下重量(千克)的原料制成生姜80，葡萄糖粉10，白砂糖粉5，麦芽糊精8，红枣粉3，党参粉1，以及CMC (羧甲基纤维素钠)0. 8。所述生姜茶固体饮料的制备方法，包括以下步骤
1)选用无腐烂、霉变、病虫害的生姜，并用水清洗干净；
2)取经过步骤1)获取的生姜80千克，压榨取汁，得到姜汁和姜渣；
3)将经过步骤2)获取的姜渣放置于烘箱中，在50-80°C的温度下烘干，烘干后的姜渣用粉碎机粉碎，粉碎后的姜渣过100目筛，得姜渣粉备用；
4)将经过步骤2)获取的姜汁经加热熬煮至原体积的1/3-1/2，冷却备用；
5)在经过步骤4)获取的姜汁中加入以下重量(千克)的原料红枣粉3、葡萄糖粉10、 白砂糖粉5、CMC (羧甲基纤维素钠)0. 8、麦芽糊精8，充分混合均勻，再将混合均勻后的混合料用沸腾干燥机制粒、干燥；
6)在经过步骤5)中沸腾干燥机处理后的混合料中加入经过步骤3)获取的姜渣粉，充分混合均勻，再经包装机包装后即可得产品。在上述生姜茶固体饮料的制备方法中的步骤5)中，沸腾干燥机的操作条件是将物料搅拌烘干IOmin后启动干燥设备，温度设定70°C，最高温度为117°C，鼓风温度设定 20°C，干燥时间60min后，物料成细小颗粒状或粉末状，检测水分含量为5%左右。实施例2
本发明实施例所述的一种生姜茶固体饮料，由以下重量(kg)的原料制成生姜75，葡萄糖粉12，白砂糖粉6，麦芽糊精10，红枣粉4，党参粉1. 5，以及CMC (羧甲基纤维素钠)1。
本发明实施例所述生姜茶固体饮料的制备方法同实施例1。实施例3
本发明实施例所述的一种生姜茶固体饮料，由以下重量(kg)的原料制成生姜76，葡萄糖粉11，白砂糖粉5，麦芽糊精9，红枣粉3，党参粉1，以及CMC (羧甲基纤维素钠)0. 9。本发明实施例所述生姜茶固体饮料的制备方法同实施例1。实施例4
本发明实施例所述的一种生姜茶固体饮料，由以下重量(kg)原料制成生姜77，葡萄糖粉10，白砂糖粉6，麦芽糊精10，红枣粉4，党参粉1. 5，以及CMC (羧甲基纤维素钠)1。本发明实施例所述生姜茶固体饮料的制备方法同实施例1。实施例5
本发明实施例所述的一种生姜茶固体饮料，由以下重量(kg)原料制成生姜78，葡萄糖粉12，白砂糖粉6，麦芽糊精10，红枣粉3，党参粉1，以及CMC (羧甲基纤维素钠)0. 8。本发明实施例所述生姜茶固体饮料的制备方法同实施例1。实施例6
本发明实施例所述的一种生姜茶固体饮料，由以下重量(kg)原料制成生姜79，葡萄糖粉10，白砂糖粉6，麦芽糊精10，红枣粉4，党参粉1. 5，以及CMC (羧甲基纤维素钠)0. 8。本发明实施例所述生姜茶固体饮料的制备方法同实施例1。本发明所述的生姜茶固体饮料在具体制备过程中，生姜汁经加热熬煮，可去除生姜汁中的大量水分，使生姜固体饮料的生姜香味、辣味和口感更香醇浓厚；采用沸腾干燥设备将混合料制粒、干燥，姜茶固体粉末在密闭的环境下生产，生产周期短、速度快、效率高， 并避免粉尘飞扬、泄漏和污染，既节约了大量能源，又确保产品质量安全、卫生；采用本发明制备方法生产的生姜茶固体饮料产品干湿均勻，无结块，味辣、微甜，易冲溶，外观浑浊均勻，生姜风味浓郁。
权利要求
1.一种生姜茶固体饮料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成生姜75-80，葡萄糖粉10-12，白砂糖粉5-6，麦芽糊精8-10，红枣粉3-4，党参粉1-1. 5，以及CMC 0. 8-1。
2.一种生姜茶固体饮料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤1)选用无腐烂、霉变、病虫害的生姜，并用水清洗干净；2)选取经过步骤1)获取的生姜75-80kg，压榨取汁，得到姜汁和姜渣；3)将经过步骤2)获取的姜渣放置于烘箱中，在50-80°C的温度下烘干，烘干后的姜渣用粉碎机粉碎，粉碎后的姜渣过100目筛，得姜渣粉备用；4)将经过步骤2)获取的姜汁经加热熬煮至原体积的1/3-1/2，冷却备用；5)在经过步骤4)获取的姜汁中加入以下重量的原料红枣粉3-4kg、葡萄糖粉 10-Ukg、白砂糖粉54kg、CMC (羧甲基纤维素钠)0.8-lkg、麦芽糊精8-10kg，充分混合均勻，再将混合均勻后的混合料用沸腾干燥机制粒、干燥；6)在经过步骤5)中沸腾干燥机处理后的混合料中加入经过步骤3)获取的姜渣粉，充分混合均勻，再经包装机包装后即可得产品。
3.根据权利要求2所述的生姜茶固体饮料的制备方法，其特征在于，在步骤5)中，沸腾干燥机的操作条件是将物料搅拌烘干10分钟后启动干燥设备，温度设定70°C，最高温度为117°C，鼓风温度设定20°C，干燥时间60分钟后，物料成细小颗粒状或粉末状，检测水分含量为5%。
全文摘要
本发明涉及一种生姜茶固体饮料及其制备方法，生姜茶固体饮料由以下重量份数原料制成生姜75-80，葡萄糖粉10-12，白砂糖粉5-6，麦芽糊精8-10，红枣粉3-4，党参粉1-1.5，以及CMC0.8-1。本发明的有益效果为制备工艺简单，饮用、携带方便，可被广大消费者接受；生姜汁经加热熬煮，可去除生姜汁中的大量水分，使生姜固体饮料的生姜香味、辣味和口感更香醇浓厚；采用沸腾干燥设备将混合料制粒、干燥，姜茶固体粉末在密闭的环境下生产，生产周期短、速度快、效率高，并避免粉尘飞扬、泄漏和污染，既节约了大量能源，又确保产品质量安全、卫生；采用本发明制备方法生产的生姜茶固体饮料产品干湿均匀，无结块，味辣、微甜，易冲溶，外观浑浊均匀，生姜风味浓郁。
文档编号A23F3/34GK102224868SQ20111012089
公开日2011年10月26日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者吴印洋, 陈双平 申请人:凤凰县果果三农科技发展有限公司