坚果食品入味处理烘干装置的制作方法

文档序号:398253阅读:234来源:国知局
专利名称:坚果食品入味处理烘干装置的制作方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种坚果食品入味处理烘干装置。
背景技术
杏仁、榛子、山核桃、美国山核桃等坚果作为休闲食品和馈赠佳品,深受消费者喜欢。特别是手剥山核桃,只须用手轻轻一剥,即可食用,它改变了因山核桃果壳坚硬须用钳夹或用嘴咬的传统的食用方式,深受消费者的青睐,加工量也越来越大。一般是把山核桃和调味料混合在一起通过蒸煮入味,但传统工艺是通过人工将山核桃用手摇烘干机烘干,然后手工将烘干的山核桃放入浸料池中浸料入味,不光工作效率很低,而且烘干时间及温度不易控制,难以保证产品质量。

发明内容
针对上述问题,本发明的目的在于设计提供一种易于控制、操作简便,能显著提高工作效率的坚果食品入味处理烘干装置,
所述的坚果食品入味处理烘干装置,其特征在于包括依次设置的坚果加料口、烘干机和浸料入味池,所述坚果加料口、烘干机之间配合设置输送带,烘干机内部设置输送装置, 烘干机出口、浸料入味池之间配合设置输送带。所述的坚果食品入味处理烘干装置,其特征在于坚果加料口固定于底座,底座上通过设置链轮安装输送带,坚果加料口下方设置挡板挡于输送带外侧。所述的坚果食品入味处理烘干装置,其特征在于烘干机的输送装置包括一组上下排列的百叶板输送带,百叶板输送带由一组送料板构成,送料板搭接在烘干机配合设置的轨道上,其一侧的两端连接于链条,且在每层百叶板输送带输出端处均设置一段轨道缺口。所述的坚果食品入味处理烘干装置,其特征在于送料板通过其上设置的销孔与链条上的销子连接。所述的坚果食品入味处理烘干装置,其特征在于烘干机的输送装置配设有调速电机,并设置电机调速仪。所述的坚果食品入味处理烘干装置,其特征在于烘干机一侧配合设置热风炉,热风炉配设热风炉电机及温度控制仪。所述的坚果食品入味处理烘干装置,其特征在于烘干机正面设置了观察门。所述的坚果食品入味处理烘干装置,其特征在于浸料入味池配合设置有底部送料网带、压料网带,底部送料网带输入端设置在坚果进料口下方。所述的坚果食品入味处理烘干装置,其特征在于坚果进料口处设置有压料器,该压料器由一组旋转设置压料板构成。所述的坚果食品入味处理烘干装置,其特征在于浸料入味池配合设置有料水出入前池,并在料水出入前池下方设置了出水闸门。本发明与现有技术相比具有以下有益效果1、整体机械化设置,并通过一个电源控制箱控制,方便,易操作;
2、用温度控制仪控制温度,可按产品要求调节,可通过电机调速仪调节调速电机速度, 来控制烘干时间,使烘干过程中温度均勻,保证烘干时间适当,从而能大大提高坚果食品的
质量;
3、与老式手摇烘干机相比,本发明使其三倍的产量,大大降低了生产人力(原6人工作,现只需2人即可操作),也减少了两只热风炉,节约大量能源,且自动浸料,减少了很多料水的浪费,可比手工浸料节约料水10% ;
4、本发明产量高产品质量好,每小时产量可达2000斤-3000斤。


图1为本发明的结构原理图2为本发明中烘干机处的结构示意图; 图3本发明中百叶板输送带的分解结构示意图; 图4为本发明中浸料入味池的结构示意图中,1-坚果加料口、2 -烘干机出口、3-浸料入味池、4-入味池电机、5-浸料输送电机、6-电源控制箱、7-调速电机、8-电机调速仪、9-热风炉电机、10-热风炉、11-观察门、 12-烘干机、13-挡板、14-底座、15-废料出口、16-轨道缺口、17-百叶板输送带、18-送料板、19-销孔、20-销子、21-轨道、22-料水水面、23-出水闸门、24-脚轮、25-变向齿轮、 26-压料网带、27-底部送料网带、28-运动压料大链轮、29-压料器、30-坚果进料口、31 -料水出入前池。
具体实施例方式以下结合说明书附图对本发明作进一步说明。如图1所示,本坚果食品入味处理烘干装置,包括依次设置的坚果加料口 1、烘干机12和浸料入味池3,坚果加料口 1、烘干机12之间配合设置输送带,烘干机12内部设置输送装置,一侧配合设置热风炉10,烘干机出口 2、浸料入味池3之间配合设置输送带,并设置了驱动上述装置的调速电机7、电机调速仪8,热风炉电机9,浸料输送电机5,入味池电机 4,电源控制箱6。使用时,先从坚果加料口 1处将坚果放入,由输送带输送到烘干机12内,经过烘干的坚果从烘干机12中出来后,具有一定温度,并会产生裂口,然后再用输送带送入浸料入味池3中入味。如图2所示,坚果加料口 1固定于底座14,底座14上通过设置链轮安装输送带,坚果加料口 1下方设置挡板13挡于输送带外侧,以防止坚果掉落。烘干机12的输送装置包括一组上下排列的百叶板输送带17,百叶板输送带17由一组送料板18构成,送料板18搭接在烘干机12配合设置的轨道21上,其一侧的两端通过设置销孔19与链条上的销子20 连接,且在每层百叶板输送带17输出端处均设置一段轨道缺口 16,如图2、图3。坚果烘干过程打开调速电机7,带动链轮链条运动,由坚果加料口 1倒入的坚果随着输送带的运动被送入烘干机12的输送装置,由于百叶板输送带17的送料板18可绕销子旋转,当送料板18运动到烘干机右侧的轨道缺口 16时,送料板18会翻转将坚果倒在下层,使坚果继续随着下层百叶板输送带17向左运动,当到达左侧的轨道缺口 16时,送料板18同样会翻转将坚果倒在下层,依次类推,使坚果往复运动,被热风炉10产生的热风烘干,直至输送到烘干机12下方的烘干机出口 3。本产品中,在烘干机12正面设置了观察门 11,便于观察坚果的输送和烘制效果,并在电源控制箱中设置了温度控制仪,能够调节烘干温度,并可通过电机调速仪8来调节调速电机7的速度,控制烘干时间。另外,个别坚果会掉落在烘干机内,不能随输送装置正常烘干,因此在烘干机下部还废料出口 15,以便清出废料。由烘干机出口 3倒出的坚果随着下方的输送带继续运动,直至倒入浸料入味池3 的坚果进料口 30,如图4所示,坚果进料口 30处设置有压料器四,该压料器四由一组旋转设置压料板构成,浸料入味池3配合设置有底部送料网带27、压料网带沈,底部送料网带27 输入端设置在坚果进料口 30下方。入味池电机4带动链轮控制底部送料网带27顺时针运动,并通过链轮、一组变向齿轮25带动压料网带沈逆时针运动。坚果浸料入味过程由坚果进料口 30倒入的坚果被压料器四压入料水水面后,由底部送料网带27开始运输,同时压料网带沈压在坚果上方,可保证坚果始终处于料水中, 坚果在料水中一边浸料一边被输送到浸料入味池3的另一端。本产品中,浸料入味池3配合设置有料水出入前池31,并在料水出入前池31下方设置了出水闸门23,以便加入或更换新的料水,且在池体下方设置一组脚轮对,方便移动该装置。本发明产品的接触物料处全部采用不锈钢制作,烘干热风由金属变换传热产生热量,使全套设备达到食品卫生安全标准。在不脱离本发明原理的前提下,本产品还可以作出若干变型和改进,亦可实现本发明目的,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,这些变型和改进方案也应视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.坚果食品入味处理烘干装置,其特征在于包括依次设置的坚果加料口(1)、烘干机 (12)和浸料入味池(3),所述坚果加料口(1)、烘干机(12)之间配合设置输送带,烘干机 (12 )内部设置输送装置,烘干机出口( 2 )、浸料入味池(3 )之间配合设置输送带。
2.如权利要求1所述的坚果食品入味处理烘干装置,其特征在于坚果加料口(1)固定于底座(14),底座(14)上通过设置链轮安装输送带,坚果加料口(1)下方设置挡板(13)挡于输送带外侧。
3.如权利要求1所述的坚果食品入味处理烘干装置,其特征在于烘干机(12)的输送装置包括一组上下排列的百叶板输送带(17),百叶板输送带(17)由一组送料板(18)构成,送料板(18)搭接在烘干机(12)配合设置的轨道(21)上,其一侧的两端连接于链条,且在每层百叶板输送带(17)输出端处均设置一段轨道缺口(16)。
4.如权利要求3所述的坚果食品入味处理烘干装置,其特征在于送料板(18)通过其上设置的销孔(19)与链条上的销子(20)连接。
5.如权利要求1所述的坚果食品入味处理烘干装置,其特征在于烘干机(12)的输送装置配设有调速电机(7 ),并设置电机调速仪(8 )。
6.如权利要求1所述的坚果食品入味处理烘干装置,其特征在于烘干机(12)—侧配合设置热风炉(10 ),热风炉(10 )配设热风炉电机(9 )及温度控制仪。
7.如权利要求1所述的坚果食品入味处理烘干装置,其特征在于烘干机(12)正面设置了观察门(11)。
8.如权利要求1所述的坚果食品入味处理烘干装置,其特征在于浸料入味池(3)配合设置有底部送料网带(27)、压料网带(26),底部送料网带(27)输入端设置在坚果进料口 (30)下方。
9.如权利要求1所述的坚果食品入味处理烘干装置,其特征在于坚果进料口(30)处设置有压料器(29 ),该压料器(29 )由一组旋转设置压料板构成。
10.如权利要求1所述的坚果食品入味处理烘干装置,其特征在于浸料入味池(3)配合设置有料水出入前池(31),并在料水出入前池(31)下方设置了出水闸门(23)。
全文摘要
本发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种坚果食品入味处理烘干装置。所述的坚果食品入味处理烘干装置,其特征在于包括依次设置的坚果加料口、烘干机和浸料入味池,所述坚果加料口、烘干机之间配合设置输送带,烘干机内部设置输送装置,烘干机出口、浸料入味池之间配合设置输送带,并设置了驱动上述装置的调速电机、电机调速仪,热风炉电机,浸料输送电机,入味池电机,电源控制箱。本发明整体机械化设置,并通过一个电源控制箱控制,具有易于控制、操作简便,产品质量好、产量高,能显著提高工作效率,节约能源的优点。
文档编号A23L1/36GK102342549SQ20111026463
公开日2012年2月8日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日
发明者卢春贵 申请人:卢春贵
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