专利名称：一种发酵罐温度自动控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种发酵罐温度自动控制系统。
背景技术：
目前，通常的发酵罐在使用时，由罐壁上的温度计测得罐内温度，根据温度计显示数据人工操作阀控制冷却水量，以达到物料温度的控制。其缺点是1、人为因素大，与调节及时与否关系密切，往往造成灌温不稳；2、由于温度不稳导致产量不稳，进而产品质量波动；3、容易因操作者疲劳造成操作失误；4、劳动强度大。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种可根据罐内温度自动控制冷却水量的发酵罐温度自动控制系统。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种发酵罐温度自动控制系统， 包括罐本体、夹套、冷却水入口和冷却水出口，所述的罐本体的罐壁上设有检测罐内温度的温度变送器，所述的温度变送器的输出端与温度控制器的输入端相连接，所述的温度控制器与自动调节阀相连接，所述的自动调节阀设置在冷却水入口连通到罐内的管道上。所述的温度变送器将采集的罐内的物料温度信号传输到温度控制器，所述的温度控制器处理信号并显示温度，同时将信号传输到自动调节阀，所述的自动调节阀根据温度信号自动调节开启度。所述的自动调节阀的两端连接有第二管道，第二管道连通冷却水入口到罐内，所述的第二管道中设有手动调节阀。本实用新型采用上述结构，具有以下优点1、可根据罐内温度自动控制冷却水量， 使得罐温稳定；2、提高产品质量，降低工作强度。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明；
图1为本实用新型的结构示意图；在
图1中，1、罐本体；2、夹套；3、冷却水入口 ；4、冷却水出口 ；5、温度变送器；6、温
度控制器；7、自动调节阀；8、第二管道；9、手动调节阀。
具体实施方式
如
图1所示一种发酵罐温度自动控制系统，包括罐本体1、夹套2、冷却水入口 3和冷却水出口 4，罐本体1的罐壁上设有检测罐内温度的温度变送器5，温度变送器5的输出端与温度控制器6的输入端相连接，温度控制器6与自动调节阀7相连接，自动调节阀7设置在冷却水入口连通到罐内的管道上。温度变送器5将采集的罐内的物料温度信号传输到温度控制器6，温度控制器6处理信号并显示温度，同时将信号传输到自动调节阀7，自动调节阀7根据温度信号自动调节开启度。自动调节阀7的两端连接有第二管道8，第二管道8连通冷却水入口到罐内，第二管道8中设有手动调节阀9。温度变送器5将测得的温度信号转变成电信号，然后通过信号线传输给温度控制器6。温度控制器6除显示温度信息外，并作数据处理后，将物料温度信息通过信号线传输给自动调节阀7。自动调节阀7根据物料温度信息自动调节开启度，从而达到控制冷却水量，以实现温度自控之目的。从而克服了手动操作的所有缺点，实现了稳产、高产，药品质量稳定，降低了劳动强度，最大限度的减少了人为差错。上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种发酵罐温度自动控制系统，包括罐本体(1)、夹套O)、冷却水入口(3)和冷却水出口 ，其特征在于所述的罐本体(1)的罐壁上设有检测罐内温度的温度变送器(5)， 所述的温度变送器( 的输出端与温度控制器(6)的输入端相连接，所述的温度控制器(6) 与自动调节阀(7)相连接，所述的自动调节阀(7)设置在冷却水入口连通到罐内的管道上。
2.根据权利要求1所述的一种发酵罐温度自动控制系统，其特征在于所述的温度变送器( 将采集的罐内的物料温度信号传输到温度控制器(6)，所述的温度控制器(6)处理信号并显示温度，同时将信号传输到自动调节阀(7)，所述的自动调节阀(7)根据温度信号自动调节开启度。
3.根据权利要求1所述的一种发酵罐温度自动控制系统，其特征在于所述的自动调节阀(7)的两端连接有第二管道(8)，第二管道(8)连通冷却水入口到罐内，所述的第二管道⑶中设有手动调节阀(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种发酵罐温度自动控制系统，包括罐本体、夹套、冷却水入口和冷却水出口，所述的罐本体的罐壁上设有检测罐内温度的温度变送器，所述的温度变送器的输出端与温度控制器的输入端相连接，所述的温度控制器与自动调节阀相连接，所述的自动调节阀设置在冷却水入口连通到罐内的管道上。采用上述结构，本实用新型具有以下优点1、可根据罐内温度自动控制冷却水量，使得罐温稳定；2、提高产品质量，降低工作强度。
文档编号C12M1/38GK202017023SQ2011200643
公开日2011年10月26日 申请日期2011年3月14日 优先权日2011年3月14日
发明者张海军, 李滨, 杨思林, 陈亮 申请人:芜湖华信生物药业股份有限公司