专利名称：一种低温压榨精炼核桃油的方法
技术领域：
本发明属于食用油加工技术领域，具体涉及一种低温压榨精炼核桃油的方法。
背景技术：
核桃油中含有丰富的不饱和脂肪酸，多种维生素及钙、铁、镁等微量元素，能辅助治疗心血管疾病，促进骨骼和神经系统发育，抗氧化及调节免疫功能等，是一种具有高营养价值的木本植物油，受到越来越多消费者的喜爱。传统的核桃油生产采用高温蒸炒压榨法制备，该方法出油迅速，但毛油杂质多，需经过反复多次的化学处理，增加了精炼的工作量和生产成本，也不利于人体健康。且高温处理易造成油中的有益成分，如维生素E、胡萝卜素及植物留醇等发生降解或者导致微量元素的流失，使核桃油的品质下降、保质期缩短。因此，开发一种出油率高，无杂质及沉淀物，营养物质保留率高，产品质量稳定，工艺装备适用性强的核桃油制备方法具有非常重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种出油率高、无杂质及沉淀物、营养物质保留率高、产品质量稳定、工艺装备适用性强的低温压榨精炼核桃油的方法。本发明的目的是这样实现的，包括拣选、脱皮、压榨、除渣、水化、脱水、除杂工序，具体为
A、拣选拣选核桃仁，去除变质的核桃仁及异物，使杂质含量<5% ；
B、脱皮采用稀碱液湿法脱皮得到核桃仁，核桃仁在干燥机中干燥至含水率<10% ；
C、压榨干燥后的核桃仁进压榨机常温压榨，以2 4MPa/min升压，压力升至40MPa后泄压排料；
D、除渣将压榨出的核桃油经压滤除渣或离心除渣得到毛油a和油渣，油渣用压滤法回收毛油b，将毛油b与毛油a混合，得到毛油；
E、水化将毛油加热至30°C以上，取毛油重量O.5 I. 0%的水和O. 02、. 04%的柠檬酸，水温高于油温15 20°C ;取部分水将柠檬酸充分溶解，然后将柠檬酸溶液在5 10min内边搅拌边加入毛油中，搅拌速度为4(T50r/min ;将余水以相同搅拌速度在15 20min内边搅拌边加入毛油中，保温，静置24h以上，分离得上清油；
F :脱水将上清油在脱水锅中加热至10(Tll(TC，缓慢搅拌，取样检测，检测样品冷却至30°C以下仍能保持澄清透明，即为合格清油；
G :除杂合格清油用滤油机过滤，并按油重的O. 02、. 04%加入抗氧化剂。本发明方法生产工艺合理，出油率高。由于采用冷榨工艺，不易形成对人体健康有害的反式酸油脂，并较好的保留了核桃油中固有的维生素、胡萝卜素、植物甾醇及钙、铁、镁等微量元素，营养价值高，能源消耗少。在加工过程中，化学药剂使用量少，且除杂效果好，生产的核桃油澄澈透明，无沉淀物。不使用任何风味添加剂或防腐剂，保留了核桃油的天然风味和口感，质量稳定，减少了精炼的工作量和生产成本。
图I为本发明的工艺流程框图。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或改进，均落入本发明的保护范围。
本发明所述的低温压榨精炼核桃油的方法，包括拣选、脱皮、压榨、除渣、水化、脱水、除杂工序，具体为
A、拣选拣选核桃仁，去除变质的核桃仁及异物，使杂质含量<5% ；
B、脱皮采用稀碱液湿法脱皮得到核桃仁，核桃仁在干燥机中干燥至含水率<10% ；
C、压榨干燥后的核桃仁进压榨机常温压榨，以2 4MPa/min升压，压力升至40MPa后泄压排料；
D、除渣将压榨出的核桃油经压滤除渣或离心除渣得到毛油a和油渣，油渣用压滤法回收毛油b，将毛油b与毛油a混合，得到毛油；
E、水化将毛油加热至30°C以上，取毛油重量O.5 I. 0%的水和O. 02、. 04%的柠檬酸，水温高于油温15 20°C ;取部分水将柠檬酸充分溶解，然后将柠檬酸溶液在5 10min内边搅拌边加入毛油中，搅拌速度为4(T50r/min ;将余水以相同搅拌速度在15 20min内边搅拌边加入毛油中，保温，静置24h以上，分离得上清油；
F :脱水将上清油在脱水锅中加热至10(Tll(TC，缓慢搅拌，取样检测，检测样品冷却至30°C以下仍能保持澄清透明，即为合格清油；
G :除杂合格清油用滤油机过滤，并按油重的O. 02、. 04%加入抗氧化剂。B步骤所述的稀碱液湿法脱皮，是将核桃仁在7(T90°C的O. 4^0. 6%的稀碱液中浸泡l(T20min，再用冷水将核桃仁冲洗干净。所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾。B步骤所述的干燥机为混流式热风干燥机、真空恒温干燥机或盘式连续干燥机。C步骤所述的压榨是将核桃仁分包成4 10kg的小料包，小料包放入压榨机模具中，每个料层间用隔离片隔开。所述的隔离片为薄铁皮。C步骤所述的压榨采用分段式升压法，压力(IOMPa的预压段升压速度为4MPa/min，压力为ll 20MPa的出油段升压速度为2MPa/min，压力为21 40MPa的浙油段升压速度为 3MPa/min。C步骤所述的压榨机为立筒式液压榨油机。D步骤所述的压滤除渣是将刚榨出的核桃油静置24h以上，取上清油用罐压式滤油机过滤；油渣用压滤法回收毛油是将油渣装入渗透袋中，用重物压滤或用蔬菜压水器压滤。所述的渗透袋为布袋。D步骤所述的离心除渣是将刚榨出的核桃油用离心机配18(Γ250目的筛网离心脱渣。F步骤所述的脱水锅为夹层锅，所述的取样检测是每隔8 12min取样一次。G步骤所述的滤油机为板框式滤油机，配有至少300目的筛网。所述的滤油机筛网上可再增加一层滤纸或宣纸。
所述的抗氧化剂为维生素E或维生素C，添加完抗氧化剂的精油检验合格后，即可进行灌装包装。实施例I
首先，拣选核桃仁，去除变质的核桃仁及异物，使杂质含量< 5%。然后，将核桃仁在70°C的O. 6%的稀氢氧化钠溶液中浸泡lOmin，再用冷水将核桃仁冲洗干净。脱皮后的核桃仁在混流式热风干燥机中干燥至含水率为10%。干燥后的核桃仁分包成4kg的小料包，放入立筒式液压榨油机模具中，每个料层间用薄铁皮隔开。常温压榨，采用分段式升压法，压力彡IOMPa的预压段升压速度为4MPa/min，压力为ll 20MPa的出油段升压速度为2MPa/min，压力为21 40MPa的浙油段升压速度为3MPa/min，压力升至40MPa后泄压排料。将压榨出的核桃油静置26h，取上清油用罐压式滤油机过滤，得毛油a，油渣装入布袋中，用重物压滤，回收的毛油b与毛油a混合。将毛油加热至35°C，按油重的O. 5%称取水，水温高于油温15°C，取部分量水将相当于油重O. 02%的柠檬酸充分溶解，在IOmin内边搅拌边将柠檬酸溶液缓慢加入毛油中，搅拌速度为40r/min ;再将余水以同样的搅拌速度在15min内缓慢加入 毛油中，保温，静置27h，分离得上清油。将上清油在夹层锅中加热至100°C，缓慢搅拌，每隔IOmin取样放入试管做冷却检测，如果样品冷却至30°C以下仍保持澄清透明，用配有300目筛网的板框式滤油机过滤，并按油重的O. 02%加入维生素E后进行灌装包装。实施例2
首先，拣选核桃仁，去除变质的核桃仁及异物，使杂质含量< 5%。然后，将核桃仁在80°C的O. 5%的稀氢氧化钠溶液中浸泡15min，再用冷水将核桃仁冲洗干净。脱皮后的核桃仁在真空恒温干燥机中干燥至含水率为8%。干燥后的核桃仁分包成6kg的小料包，放入立筒式液压榨油机模具中，每个料层间用薄铁皮隔开。常温压榨，采用分段式升压法，压力(IOMPa的预压段升压速度为4MPa/min，压力为ll 20MPa的出油段升压速度为2MPa/min，压力为21 40MPa的浙油段升压速度为3MPa/min，压力升至40MPa后泄压排料。将刚榨出的核桃油用离心机配180目的筛网离心脱渣，得毛油a，油渣装入布袋中，用重物压滤，回收的毛油b与毛油a混合。将毛油加热至40°C，按油重的O. 7%称取水，水温高于油温17°C，取部分水将相当于油重O. 03%的柠檬酸充分溶解，在8min内边搅拌边将柠檬酸溶液缓慢加入毛油中，搅拌速度为45r/min ;再将余水以同样的搅拌速度在18min内缓慢加入毛油中，保温，静置26h，分离得上清油。将上清油在夹层锅中加热至105°C，缓慢搅拌，每隔Smin取样放入试管做冷却检测，如果样品冷却至30°C以下仍保持澄清透明，用配有400目筛网的板框式滤油机过滤，并按油重的O. 03%加入维生素E后进行灌装包装。实施例3
首先，拣选核桃仁，去除变质的核桃仁及异物，使杂质含量< 5%。然后，将核桃仁在900C的O. 4%的稀氢氧化钾溶液中浸泡20min，再用冷水将核桃仁冲洗干净。脱皮后的核桃仁在盘式连续干燥机中干燥至含水率为6%。干燥后的核桃仁分包成8kg的小料包，放入立筒式液压榨油机模具中，每个料层间用薄铁皮隔开。常温压榨，采用分段式升压法，压力(IOMPa的预压段升压速度为4MPa/min，压力为ll 20MPa的出油段升压速度为2MPa/min，压力为21 40MPa的浙油段升压速度为3MPa/min，压力升至40MPa后泄压排料。将刚榨出的核桃油用离心机配220目的筛网离心脱渣，得毛油a，油渣装入布袋中，用蔬菜压水器压滤，回收的毛油b与毛油a混合。将毛油加热至30°C，按油重的I. 0%称取水，水温高于油温20°C，取部分水将相当于油重O. 04%的柠檬酸充分溶解，在5min内边搅拌边将柠檬酸溶液缓慢加入毛油中，搅拌速度为50r/min ;再将余水以同样的搅拌速度在20min内缓慢加入毛油中，保温，静置29h，分离得上清油。将上清油在夹层锅中加热至110°C，缓慢搅拌，每隔12min取样放入试管做冷却检测，如果你样品冷却至30°C以下仍保持澄清透明，用配有300目筛网，筛网上附有一层宣纸的板框式滤油机过滤，并按油重的O. 04%加入维生素C后进行灌装包装。实施例4
首先，拣选核桃仁，去除变质的核桃仁及异物，使杂质含量< 5%。然后，将核桃仁在750C的O. 5%的稀氢氧化钾溶液中浸泡12min，再用冷水将核桃仁冲洗干净。脱皮后的核桃仁在盘式连续干燥机中干燥至含水率为9%。干燥后的核桃仁分包成IOkg的小料包，放入立筒式液压榨油机模具中，每个料层间用薄铁皮隔开。常温压榨，采用分段式升压法，压力彡IOMPa的预压段升压速度为4MPa/min，压力为ll 20MPa的出油段升压速度为2MP a/min，压力为21 40MPa的浙油段升压速度为3MPa/min，压力升至40MPa后泄压排料。将刚榨出的核桃油用离心机配250目的筛网离心脱渣，得毛油a，油渣装入布袋中，用蔬菜压水器压滤，回收的毛油b与毛油a混合。将毛油加热至45°C，按油重的O. 6%称取水，水温高于油温15°C，取其中少量水将相当于油重O. 02%的柠檬酸充分溶解，然后以50r/min的速度，在6min内边搅拌边将柠檬酸溶液缓慢加入毛油中，然后再将剩余的水以同样的搅拌速度在18min内缓慢加入毛油中，保温，静置24h，分离得上清油。将上清油在夹层锅中加热至100°C，缓慢搅拌，每隔IOmin取样放入试管做冷却检测，如果样品冷却至30°C以下仍保持澄清透明，用配有300目筛网，筛网上附有一层滤纸的板框式滤油机过滤，并按油重的
O.03%加入维生素C后进行灌装包装。
权利要求
1.一种低温压榨精炼核桃油的方法，其特征在于包括拣选、脱皮、压榨、除渣、水化、脱水、除杂工序，具体为 A、拣选拣选核桃仁，去除变质的核桃仁及异物，使杂质含量<5% ； B、脱皮采用稀碱液湿法脱皮得到核桃仁，核桃仁在干燥机中干燥至含水率<10% ； C、压榨干燥后的核桃仁进压榨机常温压榨，以2 4MPa/min升压，压力升至40MPa后泄压排料； D、除渣将压榨出的核桃油经压滤除渣或离心除渣得到毛油a和油渣，油渣用压滤法回收毛油b，将毛油b与毛油a混合，得到毛油； E、水化将毛油加热至30°C以上，取毛油重量O.5 I. 0%的水和O. 02、. 04%的柠檬酸，水温高于油温15 20°C ;取部分水将柠檬酸充分溶解，然后将柠檬酸溶液在5 10min内边搅拌边加入毛油中，搅拌速度为4(T50r/min ;将余水以相同搅拌速度在15 20min内边搅拌边加入毛油中，保温，静置24h以上，分离得上清油； F :脱水将上清油在脱水锅中加热至10(Tll(TC，缓慢搅拌，取样检测，检测样品冷却至30°C以下仍能保持澄清透明，即为合格清油； G :除杂合格清油用滤油机过滤，并按油重的O. 02、. 04%加入抗氧化剂。
2.如权利要求I所述的低温压榨精炼核桃油的方法，其特征是B步骤所述的稀碱液湿法脱皮，是将核桃仁在7(T90°C的O. 4^0. 6%的稀碱液中浸泡l(T20min，再用冷水将核桃仁冲洗干净。
3.如权利要求I所述的低温压榨精炼核桃油的方法，其特征是B步骤所述的干燥机为混流式热风干燥机、真空恒温干燥机或盘式连续干燥机。
4.如权利要求I所述的低温压榨精炼核桃油的方法，其特征是C步骤所述的压榨是将核桃仁分包成4 10kg的小料包，小料包放入压榨机模具中，每个料层间用隔离片隔开。
5.如权利要求I或4所述的低温压榨精炼核桃油的方法，其特征是C步骤所述的压榨采用分段式升压法，压力彡IOMPa的预压段升压速度为4MPa/min，压力为if 20MPa的出油段升压速度为2MPa/min，压力为21 40MPa的浙油段升压速度为3MPa/min。
6.如权利要求I或4所述的低温压榨精炼核桃油的方法，其特征是C步骤所述的压榨机为立筒式液压榨油机。
7.如权利要求I所述的低温压榨精炼核桃油的方法，其特征是D步骤所述的压滤除渣是将刚榨出的核桃油静置24h以上，取上清油用罐压式滤油机过滤。
8.如权利要求I所述的低温压榨精炼核桃油的方法，其特征是D步骤所述的离心除渣是将刚榨出的核桃油用离心机配18(Γ250目的筛网离心脱渣。
9.如权利要求I所述的低温压榨精炼核桃油的方法，其特征是F步骤所述的脱水锅为夹层锅，所述的取样检测是每隔8 12min取样一次。
10.如权利要求I所述的低温压榨精炼核桃油的方法，其特征是G步骤所述的滤油机为板框式滤油机，配有至少300目的筛网。
全文摘要
本发明公开了一种低温压榨精炼核桃油的方法，包括拣选、脱皮、压榨、除渣、水化、脱水、除杂等步骤。经拣选除杂质的核桃仁采用稀碱液湿法脱皮后干燥至含水率≤10%。干燥后的核桃仁进压榨机进行常温压榨，升压速度2~4MPa/min，压力升至40MPa后泄压排料。经除渣得到的毛油加热至30℃以上，加入油重0.5~1.0%的水及0.02~0.04%的柠檬酸，以40~50r/min的速度搅拌使其充分水化，保温静置24h以上，分离得上清油。所得上清油加热至100~110℃使其脱水，然后过滤，并按油重的0.02~0.04%加入抗氧化剂。本发明所述的方法，生产工艺合理，出油率高，生产的核桃油营养价值高，无杂质和沉淀物，且质量稳定。此外，本发明工艺装备适用性强，能源消耗少，能有效减少精炼的工作量，降低生产成本。
文档编号A23D9/02GK102960473SQ20121057359
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者邹真 申请人:富源县聚农绿色食品开发有限公司