专利名称：用于处理含碳原料的电催化热解设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于通过热解处理含碳原料一主要是污水的沉淀物的电催化热解设备，并生成热解合成气和作为固体碳渣的热解 碳。
背景技术：
众所周知，在微生物回收下水道排水的过程中，形成有生命活性的微生物产物。该产物被称为生物淤泥。目前，将生物淤泥输是送到淤泥站，然后以储存窖储存在填埋场，除蠕虫发生在在不少于三年的风干过程中。这样做的结果，生物淤泥在淤泥站和填埋场大量积累，导致某些涉及其储存的问题，特别是自燃问题。风干的生物淤泥可用作种植经济作物的肥料。这就是为什么有利用从通过气化回收下水道排水系统得到的废物的重要任务，即，以可用作用于产生热能和电能的燃料的可燃的合成气回收它们。通过热解设备完全解决了生物淤泥的气化。热解设备可大量降低处理生物淤泥的成本或完全补偿它们在回收、生产和商业化可替代能源载体(气体、固体燃料、液体燃料、蒸汽、热水、电力)的费用。在其中发生平均温度催化热解的热解设备，被认为是最先进的。热解是指含碳原料，例如，生物淤泥(CxHyOz)，在无氧参与下的热分解过程，其结果产生可燃气体(CO、H2, CH4, C2H6等的混合物)、液体产物和固体碳渣CxHy0zt — CO、H2, CO2,CnHm、C。此方法的特征在于，残渣碎片和初始分子的相互反应和压实过程，导致有机物质分裂，所分裂的产物重组为热力学稳定的物质一固体碳渣(技术碳)和合成气。 在这个过程中，不仅发生材料的热分解，又合成出新产品。这些阶段是互相联系并同时发生的，唯一的区别是其每个阶段在一定的温度间隔或一段时间内具有优势。包括那些含有氯的废物的有机物质，作为热解的结果，被转化为危害较小的化合物的混合物，即所谓的合成气。在加热大分子，如纤维素的过程中，半纤维素和木质素分裂为平均分子和碳(木炭)。热解产物的数量和质量由废物组成、其含湿量和处理的温度确定。最有效的热解是平均温度热解或平均温度焦化(500-1000°C )，在这期间气体的排放增加，液体产物和焦炭残留物的排出减少。这个过程是最先进的，由于高反应温度和可用两种反应促进剂-催化剂(机械催化剂和几种化学催化剂)。此外，当温度超过600°C时，以反应速度发生任何危险废物的分解，从而增加挥发性组分排放的百分比以及降低炉渣体积。通过这种方法，最终产品的固体和气体成分的体积比发生变化，从而有机会避免煤渣的进一步处理的复杂技术，以及直接使用可燃气体(回收后)。用于生 物淤泥处理的热解设备的使用，使得不仅可以利用它，而且可获得有价值的润滑油牌号的烃类。因此，可大大降低生产可燃气的费用。由于催化热解，生物淤泥的处理发生在热解设备中，作为其结果，形成了合成气体和固体碳渣(木炭)。另外，得到的合成气被用作产生热能的燃料，而无需进一步处理。固体碳渣或者通过用热解室出口上活化的煤的回收活化而用作技术产品，或者通过其直接燃烧或其进一步气化而作为能源产品。用于主要为固体的家庭和工业废物、以再利用和回收热解合成气和作为固体碳渣的热解碳为目的的热处理的常规热解设备(还被称为热解设备或设备)，已知包括制作成在支撑体上旋转的鼓的形式的反应容器，以及通过由外部源进料到燃烧室的燃料燃烧的产物进行含碳原料的热处理，其公开在《ni P O JT I 3 H a ycTaHOBKa》UA13082 (U)(Afanas，ev 0. B. ,UA,Parsai F. A. ,UA)F23G 5/00，ClOB 53/00，15. 03. 2006[I]；《nHp0JTH3Hafl ycTaHOBKa》RU 2381254 (C2) (Limited LiabilityCompany ((Science-XXI)) (RU)) C10B53/02,10. 02. 2010 [2]中。传统热解设备[1，2]的主要缺点如下鼓的旋转需要相当大的功率消耗，鼓式反应器中原料的搅拌效率非常低，其降低了反应器中的热解过程。因此，原料中含有的碳少量由固态转化为气态，其基本减少了提取的以待进一步使用的热解合成气的收率。含碳原料的热处理由从外部源进料到燃烧室的燃料燃烧的产物产生，其需要大量的热能消耗和燃料消耗。用于以回收利用和产生热解合成气和热解碳(固体碳渣)为目的、主要为固体的家庭和工业的废物的热处理的现有技术的热解设备，已知包含反应器，所述反应器非可转动地安装并具有驱动螺杆；以及通过由外部源进料到燃烧室的燃料燃烧的产物进行含碳原料的热处理，其公开在“nipojri3HHfi a n a P a τ a jt ηnepepo6KH BiAxoAiB》UA 1484 (U) (Peretokin Yu. P.，UA) F23G 5/027，F23G 7/00，F23G 7/12 ；15.11. 2002[3]中；《IIpMCTpiiinepepoSKH OpraHiMHHXBiAxoAiB》UA 42377 (U) (Beznosyuk Yu. 0. , UA, Glinsky S. V.，UA) C10B47/00，C10B53/00, C10G1/00, C1JG5/00)，25. 06. 2009[4]中。由于现有技术的热解设备[3，4]的反应器是静止安装并具有驱动螺杆，在热解过程中搅拌含碳原料的过程稍微得到增强。然而，在两者[1，2]中的含碳原料的热处理是通过燃料燃烧的产物进行，其中所述燃料是从外部源进料至燃烧室，这需要大量的热能和燃料消耗。已发现更广泛的应用的已知热解设备用于主要为固体的家用和工业的废物、以使用和产生热解合成气和热解碳一固体碳渣为目的的热处理，其中，所述反应器是固定的，并具有带叶片的驱动搅拌器，以及通过燃料燃烧的产物进行含碳原料的热处理，其中所述燃料是从外部源进料到燃烧室的，其公开于下列文献中“改进或涉及热解反应和装置(Improvement in or relating to a pyrolysisreaction and apparatus)” GB 214483 6(A)(KLEENAIR PRODUCTS CO INC)C10B47/44 ；C10B53/00 ；13.03. 1985[5]；“用于废物产物热解的设备(Apparatus for the pyrolysis of wasteproducts)” US 4062304(A)(LAMPL HELMA)B29B17/00 ；C10B47/48 ；C10B53/00 ；C10B7/10 ；F23G5/027 ；B29B7/00 ；C10B47/00 ；C10B7/00 ； 13/12/1977 [6]；“用于使粉碎的固体可碳化材料碳化的方法和设备(Process and apparatusfor carbonizing a comminuted sol id carbonizable material)，，US 4123332 (A)(ENERGY RECOVERY RESEARCH GROUP, INC) C10B47/44 ；C10B49/04 ；C10B53/00 ；C10B 53/02 ；C10B53/07 ；C10B7/10 ；C10J3/00 ；C10B47/00 ；C10B49/00 ；C10B53/00 ；C10B53/07 ；C10B7/00 ；C10J3/00 ；31. 10. 1978[7]；“用于使粉碎的固体可碳化材料热解的设备(Apparatus for the pyrolysisof comminuted solid carbonizable materials)，，US 4308103(A)(ENERGY RECOVERYRESEARCH GROUP, INC)C10B47/44 ；C10B53/00 ；C10B53/07 ；C10B7/10 ；C10B47/00 ；C10B53/00 ；C10B53/07 ；C10B7/00 ；29. 12. 1981[8]；“用于热解轮胎碎片的方法和轮胎热解系统(Process for pyrolyzing tireshreds and tire pyrolysis systems)” US 6736940(B2)(TIRENERGY ⑶RPORATION ;RENAISSANCE RECYCLING, INC) C10B47/44 ；C10B53/07 ；C10B7/10 ；C10G1/10 ；C10B47/00 ；C10B7/00 ；C10Gl/00 ；18.05. 2004[9]；“用于处理通过处理方法得到的有机废物和有机材料的装置和方法 (Apparatusand method for treating organic waste and organic material obtained by theprocessing method)” US 2010092652 (Al) (KUNIT0M0 KANKYO PLANT CO.，LTD (JP))A23L1/212 ；A23L1/31 ；B09B3/00 ；C05F9/00 ；C10B49/04 ；C10B53/00 ；F26B11/16 ；F26B5/04 ；F26B9/06 ；A23L1/212 ；A23L1/31 ；B09B3/00 ；C05F9/00 ；C10B49/00 ；C10B53/00 ；F26B11/00 ；F26B5/04 ；F26B9/06 ；15. 04. 2010 [10]。然而，在这些热解设备[5-10]中含碳原料的热处理是由燃料的燃烧产物进行的，其中燃料是由外部源进料到燃烧室的，其需要消耗大量的热能和燃料。最先进和熟知的热解设备改善反应器中的热解过程，最近已经发现所述热解设备的应用于主要是家用和工业固体废物的热处理，其目的是再循环和生产热解合成气和热解碳——固体碳渣，其中，所述反应器是固定的并提供有带叶片的驱动搅拌器，以及含碳原料的热处理是通过设置在本体周围的电加热器进行，其降低功耗。因此，原料中含有的碳，从固体模块化状态大量转化为气态，所述量稍微提高了待进一步使用的回收的热解合成气的排放，其公开于“废印刷电路板上的金属和非金属的热解分离方法(Metal and non-metalpyrogenation separation method on waste printed plate board)，，CN 101386015(A)(TIANJIN UNIVERSITY, CN)B09B3/00 ；18. 03. 2009 [11];“废弃印刷电路板的热分解处理装置(Thermal decomposition processing device of disposed printed plate board)”CN201279520 (Y) (TIANJIN UNIVERSITY, CN) B09B3/00 ；29. 07. 2009 [12]中。然而，已知的热解设备[11，12]没有即时加载含碳原料和连续卸载热解碳一固体碳渣的装置。因此，他们不能在连续模式下工作。因此，周期性地进行加载含碳原料和卸载热解碳一固体碳渣，同时在热解开始或热解结束时打开或关闭反应器中的表面门。这打破了反应器中建立的热解模式并大幅降低这些设备的生产率，从而限制这些设备的使用。已知的和以共同特征数量和所取得的结果方式最接近的、以连续方式用于处理含碳原料产生热解合成气和热解碳——固体碳渣的电催化热解设备，包括具有绝热层和外壳的水平安装的圆柱形本体形式；位于反应器外周的电加热器；原料料斗；位于反应器上入口部并具有加料装置的进料室；位于入口部的相反侧，反应器的下出口部的热解碳排放室；位于反应器的上部的热解合成气出口管；以及施加于反应室内细部的催化剂，其公开于《nipojri3Ha ycTaHOBKa》UA 12177 (U) (Afanas，ev 0. B. , ParsaiF. A. )F23G 5/00，ClOB 53/00，1/16/2006，最接近的类似物——原型[13]中。
电加热器设置在反应器本体周围和其内。该反应器被安装在提供围绕纵向轴旋转的支撑物上。加料装置以螺旋的形式执行。从热解碳排放室卸载热解碳是通过重力方法进行的，因为热解碳排放室没有配备机械卸载装置。催化剂施加于电加热器的本体。所描述的热解设备在设计上的劣势是如下缺点电加热器布置在反应器的本体内，这限制其内部空间。由于反应器安装在提供围绕纵向轴旋转的支撑物上，反应器的旋转需要大的功率消耗，在这种鼓型反应器中搅拌原料的效率非常低，其降低了反应器中的热解过程。由于催化剂施加于电加热器的本体上，催化剂的作用被限于其与含碳原料接触的小面积，这不允许有效地使用催化剂来提高反应器本体内的热解过程。由于进料室被制成螺旋钻形式，需要相当大的工作以将原料从料斗输送入反应器本体内，同时其操作需要高功率的驱动和相当大的功率消耗。由于热解碳排出室提供重力排出以及没有配备任何机械排出装置，那么在其中堵塞是常见的，使排出过程困难，打破反应器中的正常热解过程，并进一步降低热解装置的生产率。传统的热解设备设计的上述的所有劣势和缺点不允许提供在反应器中强烈的搅拌过程和原料的热分解，减慢热解过程。因此，原料中含有的碳从固体模块少量转化为气态。上面提到的因素，主要影响反应器中热解过程的功率消耗的增加，其阻碍了热解合成气的高收率。
发明概要本发明的目的是增强反应器中原料的搅拌和热分解，以提供更大的量的从固体原料回收的气态碳。本发明通过提供有效的搅拌、加料和卸料装置作为所述设备的组件和电加热器的有效构件，以及将催化剂施加于设备的反应器内的旋转部件上，改善处理含碳原料并生产热解合成气和固体碳渣热解碳的热解电催化设备。获得的技术效果是减少功耗和提高热解合成气的收率。解决上面所提到的目的和达到所述技术效果是通过在用于处理含碳原料并生产热解合成气和固体碳渣——热解碳的电催化热解设备中实现的，所述设备包括具有绝热层和外壳的水平圆柱形本体形式的反应器；位于反应器本体的外周的电加热器；用于原料的料斗；位于该反应器的上入口部并提供有加料装置的进料室；位于与入口部相反侧的反应器的下出口部的热解碳排放室；位于反应室的上部的热解合成气出口管；以及施加于反应室内部的细部的催化剂；根据本发明，反应器是固定的，具有旋转可能性的搅拌器被水平地安装在该反应器本体内，所述搅拌器是以带有倾斜叶片的轴的形式并且提供有位于反应器外并与搅拌器的轴运动地连接的驱动器，所述倾斜叶片以螺旋方式设置在所述轴上，进料室具有与反应器的轴交叉设置的水平入口通道，加料装置位于该水平入口通道内部，在下部的热解碳排放室具有与反应器的轴交叉设置的水平出口通道，卸料装置位于该水平出口通道内部，所述电加热器是以定子绕组的形式，包括在其之间以120°角位于反应器的所述 本体外部并可以连接到三相或两相交流电路的三个电加热器部分，以及催化剂施加于搅拌器的倾斜叶片上和反应器的本体的内表面上，当通过搅拌器的轴的倾斜叶片进行搅拌时催化剂与原料接触，以及催化剂是以喷雾的金属组合物形式，该金属组合物含有包括镍(Ni)、镉(Cd)和钥(Mo)的金属的粉末化混合物。由于引入了具有倾斜叶片以螺旋形式设置于其上的的铲型的有效驱动搅拌器，力口料装置和热解碳排放室引入到用于处理含碳原料并生产热解合成气和固体碳渣热解碳的电催化热解设备的结构中，并且还由于使用了制成绕组定子形式的电加热器的有效构造，以及由于使用更有效的催化剂和其施加区域的延伸，因此，提供了反应器中原料的搅拌和热分解过程的强化，从而加速热解过程并提高从固体模块化状态转化为气态的碳的量。实验证明，如果与已知的设备[13]相比，所提出的热解设备提供操作期间功率消耗的减少，并提高热解合成气的收率。本发明还具有一些其他的实质性区别，其细化和发展了上述主要区别，并产生积极的附加技术结果。作为催化剂，使用喷雾的金属组合物，该金属组合物含有金属的粉末化的混合物，其中包括镍(Ni) 55-65%，优选60%，镉(Cd) 15-25%，优选20%，和余量的钥(Mo)。通过实验的方式详述了所公开的组合物并认为对于所提出的催化剂是优化的，因为当所述催化剂与原料接触时，反应器中的原料分解过程被强化，从而加速热解过程。加料装置可以制成带有曲柄摇杆驱动器的活塞机构的形式(可选择的实施方式I)。加料装置也可以以带有电驱动器的螺旋机构的形式运行(可选择的实施方式2)。当选择加料装置的类型时，对较大碎片的原料采用可选择的实施方式1，而对较细碎片的原料采用可选择的实施方式2。热解碳的排放室可以以带有曲柄摇杆驱动器的活塞机构的形式运行(可选择的实施方式3)。热解碳的排放室可以以带有电驱动器的螺旋机构的形式运行(可选择的实施方式4) ο当选择热解碳排放室的类型时，对较大碎片的作为固体碳渣的热解碳采用可选择的实施方式3，而对较细碎片的热解碳-固体碳渣的采用可选择的实施方式4。搅拌器的驱动器是马达-减速器的形式，其通过套筒运动地连接到搅拌器的轴上。这样的安排提供紧凑性和最佳的扭矩，以实现原料的强烈搅拌并使其通过以螺旋方式位于搅拌器轴上的倾斜的搅拌器叶片将原料从进料室输送到热解碳排放室，这有助于加速热解过程。催化剂可以施加于反应器本体内表面的下部，直到区段的高度h等于反应器直径D 的 O. 5-0. 50。
通过实验证明了，将催化剂施加于反应器本体的内表面的下部，直到区段高度h等于其直径D的O. 25-0. 50，优化了催化剂的消耗，并提高其对于接触区域原料的最大效果。施加于内壁上的催化剂的区域的选择超出指定的界限，则减慢热解过程(在h <0.25D)或增加不合理的催化剂消耗，而没有对热解过程的实质性加速(在h > O. 50 D)。此外，通过附图描述和说明本发明。其实施方式的实施例的详细说明通过参照附图进行。
因此，现参照附图，总地描述本发明，其中图I示出用于处理含碳原料并生产热解合成气和作为热解碳的固体碳渣的电催化热解设备的总图和纵向剖视图；图2显不A-A首I]面；图3示出B-B (可选择的实施方式I)；图4示出B-B轮廓(可选择的实施方式2);图5示出B-B轮廓(可选择的实施方式3)；图6示出B-B轮廓(可选择的实施方式4)。
具体实施例方式用于处理含碳原料并生产热解合成气和固体碳渣——热解碳的电催化热解设备(图1-6)，包括水平圆柱形本体2形式的反应器I，所述本体具有绝缘层3和壳体4 ;其中，电加热器位于反应器I的本体2的外围周围；原料料斗6 ;位于反应器I的上入口部的带有加料装置8的进料室7 ;在反应器入口部的相反侧，位于反应器I的下出口部的热解碳排放室9 ;位于反应器I内部的上部的热分解合成气出口管10，和施加于反应器I的内表面的细部的催化剂11 (图2)。作为其设计的主要改进的所述设备的主要特征如下。反应器I以不可旋转的方式安装(图I)。具有旋转可能性的搅拌器12水平安装于反应器I的本体2内部。所述搅拌器是以带有倾斜叶片14的轴13的形式并且提供有位于反应器I外并与搅拌器的轴运动地连接的驱动器，所述倾斜叶片14以螺旋方式设置在所述轴13上。进料室7(图3，4)具有与反应器I的轴交叉设置的水平入口通道16，加料装置8位于所述水平入口通道16的内部。在下部的热解碳排放室9(图5，6)具有与反应器I的轴交叉布置的水平出口通道17，卸料装置18位于水平出口通道17的内部。电加热器5(图2)是定子绕组的形式，包括在其之间以120°角位于反应器I本体2的外部并可以连接到三相或两相交流电路的三个电加热部19。催化剂11 (图2)施加于搅拌器12的倾斜叶片14和反应器I的本体2的内表面上。当通过搅拌器12的轴13的倾斜叶片14搅拌时，所述内表面与原料接触。喷雾的金属组合物作为催化剂11使用，该组合物含有包括镍(Ni)、镉(Cd)和钥(Mo)的金属的粉末化的混合物。设备的主要特征是其如下所述设计的其他改进。
合理的是使用喷雾的金属组合物作为催化剂11 (图2)，该组合物含有包括镍(Ni) :55-65%，优选60%，镉(Cd) :15_25%，优选为20%，和剩余为钥(Mo)的金属的粉末化的混合物。加料装置8可以以带有曲柄摇杆驱动器21的活塞机构20(图3)的形式运行(可选择的实施方式I)。加料装置8也可以以带有电动驱动器23的螺旋机构22 (图4)的形式运行(可选择实施方式2)。当选择加料装置8的类型时，对于更大碎片的原料，采用可选择的实施方式1(图
3)和对于较细碎片的原料采用可选择的实施方式2(图4)。卸料装置18可以以带有曲柄摇杆驱动器25的活塞机构24 (图5)的形式运行(可选择的实施方式3)。卸料装置18也可以以带有电动驱动器27的螺旋机构26 (图6)的形式运行(可选择的实施方式4)。当选择卸料装置18的类型时，对较大碎片的固体碳洛一热解碳采用可选择的实施方式3(图5)，以及对较细碎片的固体碳洛一一热解碳可选择的实施方式4(图6)。搅拌器12的驱动器15是马达-减速器28 (图I)形式，其通过套筒29运动地连接到搅拌器12的轴13。这样的安排提供了紧凑性和最佳的扭矩，以便通过搅拌器叶片提供原料的强烈搅拌，这加速了热解过程。催化剂11可施加于反应器I本体2的内表面的下部，催化剂区段的高度(图2)等于反应器直径的O. 25-0. 50。为了提高卸料，反应器I可设置为其纵轴相对于水平方向向下倾斜3-10°的角度。用于处理含碳原料并生产合成气体和固体碳渣——热解碳的电催化热解设备如下进行工作。为了说明具体执行的例子及其效果，将生物淤泥作为原料。在污水处理和污水净化过程中形成三种废物粗筛得到的废物、砂泥和生物淤泥。砂泥在砂泥平台上以及生物淤泥和原泥在淤泥平台上经过三年的脱水(从98-99%到60% )，废物被运到储存区。
采集自存储区的生物淤泥样本的物理和机械测试的结果(平均的)表明了，生物淤泥在外形上表现为夹杂着以果树、果壳和种皮、和纤维植物残渣的石形式的典型的食物残渣的褐色细粒物质，在其中包括碎玻璃、金属和陶瓷碎片等。作为整体，生物淤泥与高沼泥碳非常相似，但其粒度质地的特点是大量小的和尘埃类颗粒(见表I)。表I
权利要求
1.电催化热解设备，用于通过热解处理含碳原料并生产热解合成气和固体碳洛一热解碳，所述设备包括具有绝热层⑶和外壳⑷的水平圆柱形本体(2)形式的反应器⑴；电加热器(5)，位于反应器⑴本体⑵外周周围；原料漏斗(6);进料室(7)，位于反应器(1)的上入口部并具有加料装置(8);热解碳排放室(9)，位于与入口部相反侧的反应器(I)的下出口部；热解合成气出口管(10)，位于反应器(I)的上部；和催化剂(11)，施加于反应器⑴内部的细部；其中反应器⑴是固定的；搅拌器(12)水平安装在反应器⑴本体(2)内并具有旋转可能性，所述搅拌器是以带有倾斜叶片(14)的轴(13)形式并且提供有位于反应器(I)外部并与搅拌器(12)的轴(13)运动地连接的驱动器(15)，所述倾斜叶片以螺旋方式设置在所述轴上；进料室(7)设置有与反应器(I)的轴交叉设置的水平入口通道(16)，加料装置(8)位于该水平入口通道(16)内；在下部的热解碳排放室(9)具有与反应器(I)的轴交叉设置的水平出口通道(17)，卸料装置(18)设置在该水平出口通道(17)内；所述电加热器(5)是以定子绕组的形式，包括在其之间以120°角位于反应器(I)的所·述本体(2)外部并可以连接到三相或两相交流电路的三个电加热器(5)部分(19);以及所述催化剂(11)施加于搅拌器(12)的倾斜叶片(14)上和反应器⑴本体(2)的内表面上，当通过搅拌器(12)的轴(13)的倾斜叶片(14)进行搅拌时催化剂与原料接触，以及催化剂(11)是以喷雾的金属组合物的形式，该金属组合物含有包括金属镍(Ni)、镉(Cd)和钥(Mo)的金属的粉末化混合物。
2.根据权利要求I所述的设备，其中所述催化剂(11)是喷雾的金属组合物，其含有包括镍(Ni) 55-65%，优选60%，镉(Cd) 15-25%，优选20%，余量的钥(Mo)的金属的粉末化混合物。
3.根据权利要求I所述的设备，其中所述加料装置(8)是带有曲柄摇杆驱动器(21)的活塞机构(20)形式。
4.根据权利要求I所述的设备，其中所述加料装置(8)是具有电驱动器(23)的螺旋机构(22)形式。
5.根据权利要求I所述的设备，其中卸料装置(18)是具有曲柄摇杆驱动器(25)的活塞机构(24)形式。
6.根据权利要求I所述的设备，其中卸料装置(18)是带有电驱动器(27)的螺旋机构(26)形式。
7.根据权利要求I所述的设备，其中搅拌器(12)的驱动器(15)是马达-减速器(28)形式，其通过套筒(29)与搅拌器(12)的轴(13)运动地连接。
8.根据权利要求I所述的设备，其中催化剂(11)施加于反应器⑴本体(2)的内表面的下部，于高度h等于反应器直径d的O. 25-0. 50的区段上。
全文摘要
本发明涉及一种电催化热解设备，其用于通过热解处理含碳原料，并生产热热解合成气和固体碳渣热解碳。所述设备包括水平圆柱本体(2)形式的反应器(1)，所述本体具有绝热层(3)和外壳(4)；电加热器(5)，位于反应器(1)的所述本体(2)的外周；原料漏斗(6)；进料室(7)，位于反应器(1)上入口部并提供有加料装置(8)；热解碳排放室(9)，位于反应器(1)的下出口部；以及热解合成气出口管(10)，位于反应室的上部。反应器是固定的。搅拌器(12)水平安装在反应器(1)中，所述搅拌器是以带有倾斜叶片(14)的轴(13)的形式并具有驱动器(15)，所述倾斜叶片以螺旋方式设置在所述轴(13)上。所述电加热器(5)是以定子绕组的形式，包括在其之间以120°角位于反应器(1)的所述本体外部并可以连接到三相或两相交流电路的三个电加热部。催化剂(11)施加于所述搅拌器(12)的倾斜叶片(14)上和反应器(1)的所述本体(2)的内表面上。所述催化剂(11)是以喷雾的金属组合物的形式，所述金属组合物包含包括镍(Ni)、镉(Cd)和钼(Mo)的金属的粉末化混合物。
文档编号C02F101/30GK102906031SQ201280001366
公开日2013年1月30日 申请日期2012年1月3日 优先权日2011年1月4日
发明者维果罗夫·格奥尔基奥维奇·海菲茨, 米科拉·弗拉季斯拉沃维奇·茨罗切维斯基 申请人:道奥法投资有限公司, Yiayia服务有限公司