一种铁观音速溶茶粉的加工方法
【专利摘要】本发明提供了一种铁观音速溶茶粉的加工方法，以铁观音茶叶为原料，经过预处理、萃取、浓缩、干燥工序完成，其中，预处理包括以冷风和热风交替进行的摇青和一次的揉捻；萃取是将茶叶半成品进行粉碎处理茶叶粉碎粒度大小为4O-60目，然后与体积浓度为30%-50%温度为40-60℃的乙醇液按1∶（8-10）的重量配比，然后进行流速为0.2-0.5m3/h的回流浸提1-2小时，此提取出的液体为浸出液；最后将总的浸出液粗滤后，得到茶汤。本发明原料利用率高，含水量低，适合长期保存，同时保留了铁观音茶叶本质特点，色泽黄绿明亮，具有铁观音茶叶特有的音韵。
【专利说明】一种铁观音速溶茶粉的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种速溶茶粉的加工方法，特别是指一种用于铁观音茶叶的铁观音速溶茶粉的加工方法。
【背景技术】
[0002]铁观音，属于乌龙茶类，是中国十大名茶之一乌龙茶类的代表，产于福建省安溪县。介于绿茶和红茶之间，属于半发酵茶类，铁观音具有独特的“观音韵”，清香雅韵，犹如兰花香，其品格超凡，驰名中外。除具有一般茶叶的保健功能外，安溪铁观音还具有抗衰老、抗癌症、抗动脉硬化、防治糖尿病、清热消火等功效。
[0003]传统的冲泡方法是铁观音茶叶直接冲泡，但其茶叶天性娇嫩，不易保存，且传统冲泡方法较为不便。
[0004]公知的速溶茶粉的生产方法原料一般为干燥的成品茶、经提取、过滤、浓缩、喷雾干燥或冷冻干燥后制成速溶茶粉。由于在制备成品茶过程中，新鲜的茶叶要经过摇青、杀青、揉捻、烘干等工序，其中摇青是形成茶叶品质最关键的环节。摇青的作用在于:使叶缘细胞组织受摇青机的磨擦作用以及叶与叶之间的碰撞作用而被破坏，使茶多酚等化合物与酶接触，促进物质的转化；同时，水分也缓慢地蒸发而减少。摇青工艺通常直接在热风中进行，长时间的热风摇青，再加上后续的杀青、揉捻、烘干，很容易使活性物质容易被破外或功能受到抑制，影响半成品的品质。
[0005]在进一步制成速溶茶粉中，速溶茶粉的加工技术和设备，主要由提取、浓缩和干燥等部分组成。提取是采用水为溶剂萃取本成品茶叶的可溶物质，其方法有沸水冲泡提取、渗漉提取、连续提取等，前两种方法提取的比例只有1_5%，后一种可达15-20%。但此提取的比例仍然偏低。
【发明内容】
[0006]为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种为保留铁观音原有品质而提高半成品品质、以及提高提取比例的铁观音速溶茶粉的加工方法。
[0007]为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为:
[0008]一种铁观音速溶茶粉的加工方法，其特征在于，以铁观音茶叶为原料，经过预处理、萃取、浓缩、干燥工序完成，其中，
[0009]预处理:包括摇青、杀青、揉捻及烘干，其中，摇青是将铁观音茶叶加入摇青机中，包括以冷风和热风交替进行的摇青；揉捻是将杀青后的茶叶入揉捻机进行一次揉捻；烘干是将揉捻后的茶叶进行烘干缩水，形成茶叶半成品；
[0010]萃取:将茶叶半成品进行粉碎处理茶叶粉碎粒度大小为40-60目，然后与体积浓度为30%-50%温度为40-60°C的乙醇液按1: (8_10)的重量配比，然后进行流速为
0.2-0.5m3/h的回流浸提1-2小时，此提取出的液体为浸出液；最后将总的浸出液粗滤后，得到茶汤；[0011]浓缩:将茶汤入真空浓缩机进行真空浓缩，并回收乙醇；
[0012]干燥:将浓缩后的茶汤进行喷雾干燥。
[0013]优选地，在摇青中，(I)先冷风中静置20min;⑵再热风中摇青30_50min ； (3)再冷风中静置20min;⑷再热风中摇青2-4min ;(5)再冷风中静置20min ; (6)再关风摇青4min,静置40min ； (7)再开冷风中静置20_25min，(8)再关风摇青15_20min; (9)再静置至
茶叶转黄，边缘变红。
[0014]进一步优选地,在摇青中，其中(2)中摇青机先慢速正转2min,后反转2min,正转与反转交替进行，慢速为转速2.75r/min ；(6)中摇青机快速转4min;快速为转速13.75r/min0
[0015]进一步优选地，(8)中关风摇青17min,其中先快速转2min,后慢速转15min。
[0016]优选地，在烘干中，烘干的温度为60°C，烘干3_4h。
[0017]优选地，在萃取中，乙醇采用40°C的体积浓度为40%的乙醇液。
[0018]优选地，在浓缩中，真空浓缩的浓缩温度为20_25°C，真空度为0.003MPa。
[0019]在上述方案中，
[0020]对茶叶粉碎粒度的选择:
[0021] 申请人:发现，速溶茶浸提要求加浸提剂少，短时间就能将茶叶中的内含物浸提出来，加浸提剂多不便浓缩，浓缩所需时间长各种催化氧化反应加剧，多酚类化合物等氧化过度，挥发性化合物损失较大，从而影响品质。所以浸提前必须将茶叶进行粉碎处理，使固液两相接触面增大，加快浸提速度。样品粉碎得越细，表面积就越大，浸出过程就越快，但粉碎度过高，样品颗粒表面积过大，吸附作用增强，反而影响过滤速度，所以，经过多次试验，本发明中将茶叶半成品粉碎粒度大小为40-60目。
[0022]对乙醇液的选择:
[0023]经过多次试验，发现用乙醇液比用水或其他溶液，其对本发明的茶叶提取的比例要高。所以，选择乙醇液；
[0024]对乙醇液浓度的选择:
[0025] 申请人:发现，用量过少，则使茶叶难以完全浸湿，不易提取；用量过多，则给浓缩工序带来太多的麻烦。故提取剂的用量选择在既可完全浸湿粉碎的茶叶半成品，又可使后续的茶汤有较高的浓度。所以，经过多次试验，将乙醇液的浓度选择为30%-50% (体积)。
[0026]对乙醇液温度的选择:
[0027] 申请人:发现，浸提温度越高，时间越长，茶叶的提取率(即提取比例)越高，咖啡碱、茶多酚的溶出越多，但温度过高对挥发性香气成分不利,香气损失较大,造成产品香气低；所以，经过多次试验，选择乙醇液的温度为40-60°C。
[0028]对回流浸提(S卩回流萃取)时间的选择:
[0029] 申请人:发现，随提取时间的延长，浸出物的量也增加；但浸提时间过长会影响浸提效率。所以，经过多次试验，乙醇液的浸提时间为l_2h。
[0030]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
[0031]一方面在摇青工艺中，采用冷风和热风交替进行的摇青，经一次揉捻，可以有效减少活性物质被破外或功能被抑制；另一方面粉碎后的茶叶半成品，与采用浓度为30%-50%温度为40-60°C的乙醇液，按1: (8-10)的重量配，然后按0.3m3/h的速率回流浸提，可以更多更易地提取铁观音茶叶的有效可溶物质，保留铁观音的原有品质，通过回流萃取，提取的比例可以达20%-30%。
[0032]从而，本发明原料利用率高，含水量低，适合长期保存，同时保留了铁观音茶叶本质特点，色泽黄绿明亮，具有铁观音茶叶特有的音韵。
【具体实施方式】
[0033]通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步了解本发明，但它们不是对本发明的限定。对于本领域的技术人员根据上述
【发明内容】
所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。
[0034]实施例1
[0035]一种铁观音速溶茶粉的加工方法，以铁观音茶叶为原料，经过预处理、萃取、浓缩、干燥工序完成，其中，
[0036]预处理:包括摇青、杀青、揉捻及烘干，其中，
[0037]摇青是将铁观音茶叶加入摇青机中，以冷风和热风交替摇青；一般冷风的温度为10-20°C，热风的温度为40-50°C，其温度和时间由本领域的技术人员根据天气情况及茶叶的萎凋情况而定，时间一般约为4小时。
[0038]杀青是通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成。
[0039]揉捻是将杀青后的茶叶入揉捻机进行一次揉捻；
[0040]烘干是将揉捻后的茶叶进行烘干缩水，烘干的温度不宜过高，时间也不宜过长，本实施例优选采用热风烘干，其烘干的温度为60°C，烘干3-4h。烘干后形成茶叶半成品。
[0041]萃取:将茶叶半成品进行粉碎处理茶叶粉碎粒度大小为40-60目，然后与体积浓度为30%温度为40°C的乙醇液按1:8的重量配比，然后进行流速为0.3m3/h的回流浸提1_2小时，此提取出的液体为浸出液；最后将总的浸出液粗滤后，得到茶汤；此工艺更多更易地提取铁观音茶叶的有效可溶物质，保留铁观音的原有品质，通过连续萃取，提取的比例达20%。
[0042]浓缩:将茶汤入真空浓缩机进行真空浓缩，并回收乙醇；目前浓缩有真空浓缩和冷冻浓缩等，从茶叶的安全性看，要求“低温短时”，从加工工艺性考虑，还必须造成低压。因此本实施例是用真空浓缩，其特点是不加热，不蒸发水份，不存在相变过程，是一种对茶叶品质有利的浓缩方法。优选浓缩温度为20?25°C，真空度为0.003MPa ；20?25°C对茶汤没有热损害，使品质不受伤害。
[0043]干燥:将浓缩后的茶汤进行喷雾干燥。有一种干燥为真空冷冻干燥，由于干燥过程在低温状态下进行，茶叶的香气损失少，并保持原茶的香味，但干燥时间长、能耗大、成本高；喷雾干燥是在高温条件下雾化迅速干燥，芳香物质损失少、外形呈颗粒状，流动性能好，成本低，是真空冷冻干燥成本的1/7-1/6。因此直接采用喷雾干燥。
[0044]通过上述工艺制得的铁观音速溶茶粉，其原料利用率为18%，适合长期保存，同时保留了铁观音茶叶本质特点，色泽黄绿明亮，具有铁观音茶叶特有的音韵。
[0045]实施例2[0046]—种铁观音速溶茶粉的加工方法，以铁观音茶叶为原料，经过预处理、萃取、浓缩、干燥工序完成，其中，
[0047]预处理:包括摇青、杀青、揉捻及烘干，其中，
[0048]摇青是将铁观音茶叶加入摇青机中，包括以冷风和热风交替进行的摇青；摇青机的直径为1.1m，长度为3.9m，摇青机内所连接的风机功率为2.2KW，风叶长为20cm，宽20cm，进风口直径为30cm，产生的热风一般为40_50°C，冷风的温度一般为10_20°C，具体的随天气情况而定，一般空气的湿度越大，热风的温度越高。在本实施例中，进行以下步骤，(I)先冷风中静置20min; (2)再热风中摇青30_50min ;摇青机先慢速正转2min,后反转2min，正转与反转交替进行，慢速为转速2.75r/min;，此为了消除茶青味；(3)再冷风中静置20min;可使茶叶降温至室温；(4)再热风中摇青2_4min ; (5)再冷风中静置20min ； (6)再关风摇青4min,静置40min ; (7)再开冷风中静置20_25min，⑶再关风摇青15-20min; (9)再静置至茶青走水，茶叶转黄，边缘变红。
[0049]杀青是通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成。
[0050]揉捻是将杀青后的茶叶入揉捻机进行一次揉捻；
[0051]烘干是将揉捻后的茶叶进行烘干缩水，烘干的温度不宜过高，时间也不宜过长，本实施例仍以热风烘干，烘干的温度仍为60°C，烘干3-4h。烘干后形成茶叶半成品。
[0052]萃取:将茶叶半成品进行粉碎处理茶叶粉碎粒度大小为40-60目，然后与体积浓度为40%温度为55°C的乙醇液按1: 9的重量配比，然后进行流速为0.3m3/h的回流浸提1-2小时，此提取出的液体为浸出液；最后将总的浸出液粗滤后，得到茶汤；此工艺更多更易地提取铁观音茶叶的有效可溶物质，保留铁观音的原有品质，通过连续萃取，提取的比例达20%。此工艺更多更易地提取铁观音茶叶的有效可溶物质，保留铁观音的原有品质，通过连续萃取，提取的比例达22%。
[0053]浓缩:将茶汤入真空浓缩机进行真空浓缩，并回收乙醇；浓缩:将茶汤入真空浓缩机进行真空浓缩；目前浓缩有真空浓缩和冷冻浓缩等，从茶叶的安全性看，要求“低温短时”，从加工工艺性考虑，还必须造成低压。因此本实施例是用真空浓缩，其特点是不加热，不蒸发水份，不存在相变过程，是一种对茶叶品质有利的浓缩方法。优选浓缩温度为20?25°C，真空度为0.003MPa ；20?25°C对茶汤没有热损害，使品质不受伤害。
[0054]干燥:将浓缩后的茶汤进行喷雾干燥。有一种干燥为真空冷冻干燥，由于干燥过程在低温状态下进行，茶叶的香气损失少，并保持原茶的香味，但干燥时间长、能耗大、成本高；喷雾干燥是在高温条件下雾化迅速干燥，芳香物质损失少、外形呈颗粒状，流动性能好，成本低，是真空冷冻干燥成本的1/7-1/6。因此直接采用喷雾干燥。
[0055]通过上述工艺制得的铁观音速溶茶粉，其原料利用率为20%，适合长期保存，同时保留了铁观音茶叶本质特点，色泽黄绿明亮，具有铁观音茶叶特有的音韵。
[0056]实施例3
[0057]参照实施例2实施，与实施例2不同的是:在萃取中，将茶叶半成品与50°C的体积浓度为60%的乙醇液按1: 10的重量配比，然后进行流速为0.5m3/h的回流浸提1_2小时。最后，提取的比例达28%。[0058]最后制得的铁观音速溶茶粉，其原料利用率为19%，适合长期保存，同时保留了铁观音茶叶本质特点，色泽黄绿明亮，具有铁观音茶叶特有的音韵。
[0059]实施例4
[0060]参照实施例2实施，与实施例2不同的是:在萃取中，将茶叶半成品与40°C的体积浓度为50%的乙醇液按1: 10的重量配比，然后进行流速为0.4m3/h的回流浸提1-2小时。最后，提取的比例达26%。
[0061]最后制得的铁观音速溶茶粉，其原料利用率为20%，适合长期保存，同时保留了铁观音茶叶本质特点，色泽黄绿明亮，具有铁观音茶叶特有的音韵。
[0062]另外，需要说明的是，在本说明书中，所述提取的比例及原料利用率均为质量指标，其中，提取的比例其基准为原提取液的总质量；原料利用率其基准为原料的总质量。
[0063]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铁观音速溶茶粉的加工方法，其特征在于，以铁观音茶叶为原料，经过预处理、萃取、浓缩、干燥工序完成，其中， 预处理:包括摇青、杀青、揉捻及烘干，其中，摇青是将铁观音茶叶加入摇青机中，包括以冷风和热风交替进行的摇青；揉捻是将杀青后的茶叶入揉捻机进行一次揉捻；烘干是将揉捻后的茶叶进行烘干缩水，形成茶叶半成品； 萃取:将茶叶半成品进行粉碎处理茶叶粉碎粒度大小为40-60目，然后与体积浓度为30%-50%温度为40-60°C的乙醇液按1: (8-10)的重量配比，然后进行流速为0.2-0.5m3/h的回流浸提1-2小时，此提取出的液体为浸出液；最后将总的浸出液粗滤后，得到茶汤； 浓缩:将茶汤入真空浓缩机进行真空浓缩，并回收乙醇； 干燥:将浓缩后的茶汤进行喷雾干燥。
2.如权利要求1所述的铁观音速溶茶粉的加工方法，其特征在于，在摇青中，(I)先冷风中静置20min;⑵再热风中摇青30-50min ;(3)再冷风中静置20min;⑷再热风中摇青2-4min ； (5)再冷风中静置20min ； (6)再关风摇青4min，静置40min ； (7)再开冷风中静置20-25min,⑶再关风摇青15_20min; (9)再静置至茶叶转黄，边缘变红。
3.如权利要求2所述的铁观音速溶茶粉的加工方法，其特征在于，在摇青中，其中(2)中摇青机先慢速正转2min,后反转2min,正转与反转交替进行,慢速为转速2.75r/min ;(6)中摇青机快速转4min;快速为转速13.75r/min。
4.如权利要求3所述的铁观音速溶茶粉的加工方法，其特征在于，(8)中关风摇青17min,其中先快速转2min,后慢速转15min。
5.如权利要求1所述的铁观音速溶茶粉的加工方法，其特征在于，在烘干中，烘干的温度为60°C，烘干3-4h。
6.如权利要求1所述的铁观音速溶茶粉的加工方法，其特征在于，在萃取中，乙醇采用40°C的体积浓度为40%的乙醇液。
7.如权利要求1所述的铁观音速溶茶粉的加工方法，其特征在于，在浓缩中，真空浓缩的浓缩温度为20-25°C，真空度为0.003MPa。
【文档编号】A23F3/06GK103431101SQ201310361911
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】林文来, 林学贤 申请人:福建安溪禹福茶叶有限公司