专利名称：一种同时提取激肽释放酶和弹性蛋白酶的系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种营养品的提取系统，尤其涉及一种同时提取激肽释放酶和弹性蛋白酶的系统。
背景技术：
激肽释放酶是一种丝氨酸蛋白酶，包括血浆型激肽释放酶和组织型激肽释放酶两种类型。能使激肽原释放出一种多肽一一激肽，它具有很高的生理活性，在人体组织中起着十分重要的生理作用。激肽释放酶-激肽系统(kallikrein kinin system,KKS)作为一个复杂的内源性多酶系统，参与调控心血管、肾脏、神经系统等的生理功能，与心脏病、肾病、炎症反应、癌症等疾病的发生有着密切关系，许多临床研究和基础实验已证实糖尿病、高血压、心力衰竭、心肌梗死及左心室肥厚等疾病的发生与KKS的活性降低有关。血浆型激肽释放酶参与凝血和纤溶过程，作用于HMWK释放BK调节血管紧张性、炎症反应以及内源性血液凝固和纤维蛋白溶解过程。组织激肽释放酶分解LMWK生成激肽，参与多种生理过程，对血压调节、电解质平衡、炎症反应等生理或病理过程进行调控。激肽释放酶对治疗高血压、逆转左心室肥厚、减轻肾功能损害等效果持久，且对心血管及肾脏疾病具有良好的保护作用。弹性蛋白酶是一种广泛存在于哺乳动物胰脏的肽链内断酶。因水解弹性蛋白的专一性，所以称弹性酶。胰弹性酶原合成于胰脏的腺泡组织，经胰蛋白酶或肠激酶活后成为活性酶；纯胰弹性酶是由240个氨基酸残基组成的单一肽链，分子内有4对二硫键；弹性蛋白酶是一种单纯蛋白酶，不含辅基和金属离子，也无活性中心，其活力取决于特异的三维结构，其变构中心氨基酸残基为组氨酸45、天门冬氨酸93、丝氨酸88。弹性蛋白酶能专一性地水解结缔组织中弹性蛋白，可阻止主动脉和冠状动脉斑块形成，降低血清胆固醇，具有降压、扩张血管、增加心肌血液流量和提高血中CAMP (环腺嘌呤单核甘酸)含量的作用；临床上用于治疗高脂血症，防止脂肪肝和动脉粥样硬化，对老年慢性支气管炎及矽肺等症亦有较好的临床效果；在医学临床主要用于治疗高血脂症，防止动脉粥样硬化、脂肪肝；也可用于肉类和水产加工中的嫩化。 现有的激肽释放酶和弹性蛋白酶是由不同的两套系统制造的，一般由动物的胰脏用水提取而得，也可用细菌的培养液在低温下用水提取而得。本实用新型是针对弹性蛋白酶和激肽释放酶的联产工艺提出的。如果用现有的常规生产设备来同时提取弹性蛋白酶和激肽释放酶，方面设备成本、厂房和人力成本都较高，另一方面在提取条件控制、物料转移中造成损失，影响产品质量和收率。
实用新型内容本实用新型提出一种同时提取激肽释放酶和弹性蛋白酶的系统，能够有效的满足同时提取激肽释放酶和弹性蛋白酶的工艺要求，同时可准确的设定各工艺流程的参数，保证产品质量优良、收率稳定，而且操作方便高效。本实用新型提出了一种激肽释放酶和弹性蛋白酶的提取系统，包括恒温反应罐、真空过滤装置、沉淀罐、恒温离子交换器、三足式离心机、膜分离装置及真空干燥箱；其中，所述恒温反应罐与所述真空过滤装置以管道连通，所述真空过滤装置与所述恒温离子交换器及所述沉淀罐以管道连通，所述恒温离子交换器与所述沉淀罐以管道连通，所述沉淀罐与所述三足式离心机及所述膜分离装置以管道连通，所述三足式离心机与所述膜分离装置以管道连通。其中，所述恒温反应罐包括:恒温反应罐空腔、恒温反应罐加料人孔、恒温反应罐料液进口、恒温反应罐呼吸器及恒温反应罐搅拌电机，所述恒温反应罐加料人孔、所述恒温反应罐料液进口、所述恒温反应罐呼吸器及所述及恒温反应罐搅拌电机设置在所述恒温反应罐空腔顶部；恒温反应罐搅拌电机搅拌桨，所述恒温反应罐搅拌电机搅拌桨连接在所述恒温反应罐搅拌电机的下方，其延伸至所述恒温反应罐空腔中；恒温反应罐料液出口，所述恒温反应罐料液出口设置在所述恒温反应罐空腔底部，所述恒温反应罐料液出口与所述真空过滤装置以管道连通。其中，所述真空过滤装置包括:真空过滤装置空腔、支撑网、滤布及滤液收集面板，所述支撑网、滤布及滤液收集面板设置在所述真空过滤装置空腔中；过滤装置进料口，所述过滤装置进料口设置在所述真空过滤装置空腔的顶部，所述过滤装置进料口与所述恒温反应罐以管道连通；真空进口，所述真空进口设置在所述真空过滤装置的罐壁上；真空过滤装置出液口，所述真空过滤装置出液口设置在所述真空过滤装置的罐壁下方，所述真空过滤装置出液口与所述恒 温离子交换器及所述沉淀罐以管道连通；真空过滤装置进一步包括:真空过滤装置液位计，所述真空过滤装置液位计设置在所述真空过滤装置罐壁外侧；所述真空过滤装置的底面具有斜度。其中，所述恒温离子交换器包括:离子交换器层板、离子交换吸附剂及离子交换柱，所述离子交换器层板及所述离子交换吸附剂设置在所述离子交换柱中；离子交换器料液进口及洗涤/洗脱液进口，所述离子交换器料液进口及洗涤/洗脱液进口设置在所述所述离子交换柱的底部，所述离子交换器料液进口与所述真空过滤装置以管道连通；离子交换器出液口，所述离子交换器出液口设置在所述离子交换柱的顶部，所述离子交换器出液口与所述沉淀罐以管道连通；所述恒温离子交换器进一步包括:所述恒温离子交换器的罐壁设置有恒温离子交换器夹套及保温层，所述保温层设置在所述恒温离子交换器夹套的外侧。其中，所述沉淀罐包括:沉淀罐空腔、沉淀罐加料人孔、沉淀罐料液进口、沉淀罐呼吸器及沉淀罐搅拌电机，所述沉淀罐加料人孔、所述沉淀罐料液进口、所述沉淀罐呼吸器及所述沉淀罐搅拌电机部设置在所述沉淀罐空腔顶部，所述沉淀罐料液进口与所述真空过滤装置及所述恒温离子交换器以管道连通；沉淀罐搅拌电机搅拌桨，所述沉淀罐搅拌电机搅拌桨连接在所述沉淀罐搅拌电机的下方，其延伸至所述沉淀罐空腔中；沉淀罐料液出口，所述沉淀罐料液出口设置在所述沉淀罐空腔的底部，所述沉淀罐料液出口与所述三足式离心机及所述膜分离装置以管道连通。其中，所述三足式离心机包括:离心系统及离心机盖，所述离心机盖设置在所述离心系统的顶部；离心机进料口，所述离心机进料口设置在所述离心机盖上，所述离心机进料口与所述沉淀罐及所述膜分离装置以管道连通；高速电机及离心机滤液收集罐，所述高速电机及离心机滤液收集罐设置在所述离心系统的外侧，所述离心机滤液收集罐底部设置有滤液收集罐出液口。其中，所述膜分离装置包括:膜分离装置机架、纳滤膜组件及膜分离装置控制面板，所述纳滤膜组件及膜分离装置设置在所述膜分离装置机架上；膜分离装置料液进口，所述膜分离装置料液进口设置在所述膜分离装置机架底部，所述膜分离装置料液进口与所述沉淀罐以管道连通；膜分离装置料液出口，所述膜分离装置料液出口设置在所述膜分离装置机架顶部，所述膜分离装置料液出口与所述三足式离心机以管道连通。其中，所述真空干燥箱包括:放空装置，所述放空装置设置在所述真空干燥箱箱体的顶部；密封固定栓、真空表及温度表，所述密封固定栓、所述真空表及所述温度表设置在所述真空干燥箱箱体上；真空控制阀及真空干燥箱控制面板，所述真空控制阀及所述真空干燥箱控制面板设置在所述真空干燥箱箱体的侧面。其中，所述恒温反应罐，进一步包括:恒温反应罐视镜，所述恒温反应罐视镜设置在所述恒温反应罐加料人孔上；恒温反应罐视灯、360度旋转清洗球及表盘式温度计，所述恒温反应罐视灯、所述360度旋转清洗球及所述表盘式温度计设置在所述恒温反应罐空腔顶部；恒温反应罐液位计，所述恒温反应罐液位计设置在所述恒温反应罐罐壁的外侧；所述恒温反应罐的罐壁设置有恒温反应罐夹套及保温层，所述保温层设置在所述恒温反应罐夹套的外侧。其中，所述沉淀罐进一步包括:沉淀罐罐视镜，所述沉淀罐视镜设置在所述沉淀罐加料人孔上；沉淀罐视灯及360度旋转清洗球，所述沉淀罐视灯及所述360度旋转清洗球设置在所述沉淀罐空腔顶部；沉淀罐液位计及所述沉淀罐液排液支管，所述沉淀罐液位计及所述沉淀罐液排液支管设置在所沉淀罐罐壁外侧；排渣人孔，所述排渣人孔设置在所述沉淀罐的罐壁下方。本实用新型的特点是针对弹性蛋白酶和激肽释放酶的联产工艺提出的，用一套系统方便的制备了激肽释放酶和弹性蛋白酶，较大程度的提高了操作的方便性、降低了人力成本又保证了产品质量；同时采用了针对本产品的独特设计，严格的控制了提取过程中的温度，同时避免了物料在制备和转移过程中的损失，操作方便安全。此外，由于智能恒温循环器、真空干燥箱和恒温反应罐、沉淀罐、恒温离子交换器采用了温度和压力自动调节装置，能够准确方便的控制提取和干燥时的工艺参数，便于准确的监控产品制备过程，保证了产品的质量。
图1是本实用新型同时提取激肽释放酶和弹性蛋白酶的系统的结构示意图。[0018]图2是恒温反应罐的示意图。图3是真空过滤装置的示意图。图4是沉淀罐的示意图。图5是恒温离子交换器的示意图。图6是三足式离心机的示意图。图7是膜分离装置的示意图。图8是真空干燥箱的示意图。图9是智能恒温循环器的示意图。[0026]图10是气动隔膜泵的示意图。
具体实施方式
结合以下具体实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明。实施本实用新型的过程、条件、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本实用新型没有特别限制内容。图1至图10中:1-恒温反应罐，10-恒温反应罐空腔，11-恒温反应罐加料人孔，12-恒温反应罐料液进口，13-恒温反应罐呼吸器，14-恒温反应罐搅拌电机，15-恒温反应罐搅拌电机搅拌桨，16-恒温反应罐料液出口，17-恒温反应罐视镜，18-恒温反应罐视灯，19-360度清洗球，110-盘表式温度计，111-恒温反应罐液位计，112-恒温反应罐夹套，113-保温层，114-加热介质出口，115-加热介质入口，116-加热介质排空口，117-液位计排空口，2-真空过滤装置，20-真空过滤装置空腔，21-支撑网，22-滤布，23-滤液收集面板，24-过滤装置进料口，25-真空过滤装置出液口，26-真空过滤液位装置液位计，27-真空进口，28-斜底封头，3-沉淀罐，30-沉淀罐空腔，31-沉淀罐加料人孔，32-沉淀罐进液口，33-沉淀罐呼吸器，34-沉淀罐搅拌电机，35-沉淀罐搅拌电机搅拌桨，36-沉淀罐料液出口，37-沉淀罐视镜，38-沉淀罐视灯，39-360度清洗球，310-沉淀罐液位计，311-沉淀罐支管排液口，312-排渣人孔， 4-恒温离子交换器，41-离子交换器进液口，42-洗涤/洗脱液进口，43-离子交换器层板，44-离子交换吸附剂，45-离子交换柱，46-离子交换器出液口，47-离子交换器夹套，48-保温层，49-控温介质进液口，410-控温介质出液口，411-离子交换器进液口，5_ 二足式尚心机,5 0-尚心系统，51-尚心机盖，52-尚心机进料口，53-闻速电机，54-离心机滤液收集罐，55-滤液收集罐出液口，6-膜分离装置，61-膜分离装置机架，62-纳滤膜组件，63-膜分离装置控制面板，64-膜分离装置料液进口，65-膜分离装置料液出口，66-截留液控制口，67-输送泵，68-高压栗，7-真空干燥箱，71-放空装置，72-密封固定栓，73-真空表，74-温度计，75-真空控制阀，76-真空干燥箱控制面板，8-智能恒温循环器，81-控温介质，82-智能恒温循环器控制面板，83-控温介质回流口，84-控温介质出口，85-恒温器排污口，9-气动隔膜泵，91-隔膜泵进料口，92-隔膜泵出料口。如图1所示的同时提取激肽释放酶和弹性蛋白酶的系统，由恒温反应罐1、真空过滤装置2、沉淀罐3、恒温离子交换器4、三足式离心机5、膜分离装置6、真空干燥箱7组成。其中，恒温反应罐I与真空过滤装置2以管道连通，真空过滤装置2与恒温离子交换器4及沉淀罐3以管道连通，恒温离子交换器4与沉淀罐3以管道连通，沉淀罐3与三足式离心机5及膜分离装置6以管道连通，三足式离心机5与膜分离装置6以管道连通。如图2所示的恒温反应罐结构示意图，系统工作时，通过恒温反应罐加料人孔11及恒温反应罐料液进口 12加入物料，在恒温反应罐加料人孔11上设置有恒温反应罐视镜17，用来观察恒温反应罐I内部。恒温反应罐视灯18用来给恒温反应罐I提供观察时需要的光线，360度旋转清洗球19可清洗罐壁上粘连的物料，表盘式温度计110显示恒温反应罐I内部料液的温度。恒温反应罐呼吸器13用于保持恒温反应罐I内外压力平衡同时防止微生物进入罐内。恒温反应罐搅拌电机14设置在恒温反应罐空腔10顶部，恒温反应罐搅拌电机搅拌桨15连接在恒温反应罐搅拌电机14的下方，其延伸至恒温反应罐空腔10中。恒温反应罐I罐壁侧面设置有恒温反应罐液位计111，其用来现实恒温反应罐I内料液的多少。恒温反应罐I的罐壁设置有用于给恒温反应罐I内部均匀加热的恒温反应罐夹套112，恒温反应罐夹套112外设有用于防止热量流失的保温层113，恒温反应罐夹套112的下方设有加热介质入口 115及加热介质排空口 116，恒温反应罐夹套112的上方设有加热介质出口 114。当系统开始工作时，加热介质从加热介质入口 115处注入，从加热介质出口 114流出，循环流动保持加热介质的温度，当反应结束后，将加热介质从加热介质排空口 116中排空即可。加热介质出口 114与智能恒温循环器8以管道相连通，加热介质入口 115与智能恒温循环器8以管道相连通。恒温反应罐I的底部设置有恒温反应罐料液出口 16，其与真空过滤装置2以管道连通。如图3所示的真空过滤装置结构示意图，真空过滤装置2中设置支撑网21、滤布22、滤液收集面板23及过滤装置进料口 24，滤布22覆盖在支撑网21的顶部，过滤装置进料口 24与恒温反应罐I以管道连通。真空过滤装置2侧面设置真空进口 27，真空进口 27用于控制抽出真空过滤装置2中的空气。真空过滤装置2罐壁外侧设置有真空过滤装置液位计26，可以方便查看真空过滤装置2中滤液情况。真空过滤装置2底部设置有真空过滤装置出液口 25，真空过滤装置出液口 25通过气动隔膜泵9与恒温离了交换器4及沉淀罐3以管道连通。为了避免真空过滤装置2中出现料液残留，在真空过滤装置2底部使用了斜底封头28，方便料液的流出。 如图4所示的沉淀罐结构示意图，沉淀罐空腔30顶部设置有添加物料用的沉淀罐加料人孔31及沉淀罐进料口 32，沉淀罐料液进口 32通过气动隔膜泵9与真空过滤装置2及恒温离子交换器4以管道连通，在沉淀罐加料人孔31上设置有用来观察沉淀罐3内部的沉淀罐视镜37。沉淀罐视灯38用来给沉淀罐3提供观察时需要的光线，360度旋转清洗球39可清洗罐壁上粘连的物料。沉淀罐呼吸器33用于保持沉淀罐3内外压力平衡同时防止微生物进入罐内。沉淀罐搅拌电机34设置在沉淀罐空腔30顶部，沉淀罐搅拌电机搅拌桨35连接在沉淀罐搅拌电机34的下方，其延伸至沉淀罐空腔30中。沉淀罐3罐壁外侧设置有沉淀罐液位计310及沉淀罐支管排液口 311，沉淀罐液位计310用来观察沉淀罐3内料液的多少，沉淀罐支管排液口 311从上到下依次排列，能够方便的排除上层溶剂且不损失下层沉淀。沉淀罐3的底部设置有沉淀罐料液出口 36及排渣人孔312，排渣人孔312用排出反应废料，沉淀罐料液出口 36与三足式离心机5及膜分离装置6以管道连通。如图5所示的恒温离子交换器结构示意图，恒温离子交换器4设置有离子交换器层板43、离子交换吸附剂44及离子交换柱45，离子交换柱45底部设置有离子交换器料液进口 41及洗涤/洗脱液进口 42，离子交换器料液进口 41通过气动隔膜泵9与真空过滤装置2以管道连通。离子交换柱45顶部设置有离子交换器出液口 46，离子交换器出液口 46与沉淀罐3以管道连通。恒温离子交换器4外壁设置有用于保持恒温离子交换器内部恒温的离子交换器夹套47，离子交换器夹套47外设有用于防止热量流失的保温层48。离子交换器夹套47的下方设有控温介质进液口 49，离子交换器夹套47的上方设有控温介质出液口 410。当系统开始工作时，控温介质从控温介质进液口 49处注入，从控温介质出液口 410处流出，循环流动保持离子交换器4的温度。控温介质出液口 410与智能恒温循环器8以管道相连通，控温介质进液口 49与智能恒温循环器8以管道相连通。离子交换柱45底部的离子交换器进液口 411采用三个进口来降低流速。如图6所示的三足式离心机结构示意图，三足式离心机5设置有离心系统50，离心系统50顶部设置有离心机盖51，离心机盖51上设置有离心机进料口 52，离心机进料口 52与沉淀罐3及膜分离装置6以管道连通。离心系统50外侧设置有高速电机53及离心机滤液收集罐54，离心机滤液收集罐54底部设置有滤液收集罐出液口 55。如图7所示的膜分离装置结构示意图，膜分离装置6设置有膜分离装置机架61、纳滤膜组件62及膜分离装置控制面板63，纳滤膜组件62及膜分离装置63设置在膜分离装置机架61上，纳滤膜组件62上设置有截留液控制口 66。膜分离装置机架61底部设置有膜分离装置料液进口 64、输送泵67及高压泵68，膜分离装置料液进口 64与沉淀罐3以管道连通。膜分离装置料液出口 65设置在膜分离装置机架61顶部，膜分离装置料液出口 65与三足式离心机5以管道连通。如图8所示的真空干燥箱结构示意图，真空干燥箱7箱体顶部设置有放空装置71，真空干燥箱7箱体外侧设置有密封固定栓72及用于观察干燥情况的真空表73及温度表74，真空干燥箱7箱体侧面设置有真空控制阀75及真空干燥箱控制面板76。如图9所示的智能恒温循环器结构示意图，智能恒温循环器8的侧面设置有控温介质回流口 83及控温介质出口 84，控温介质81从控温介质出口 84处流出通过管道输送到恒温反应罐I及恒温离子交换器4的夹套中，经过循环后通过控温介质回流口 83回到智能恒温循环系统中。系统完成工作后，打开智能恒温循环器8下方的恒温器排污口 85即可排除控温介质。如图10所示的气动隔膜泵结构示意图，气动隔膜泵9的中间设置有隔膜泵进料口91，隔膜泵进料口 91与真空过滤装置以管道连通，气动隔膜泵9的顶部设置有隔膜泵出料口 92，隔膜泵出料口 92与恒温离子交换器4以管道连通。优选地，根据同时提取激肽释放酶和弹性蛋白酶的系统的使用条件及目的，本实用新型包括但不限于上述的部件及附属仪表、阀、管等。具体地，气动隔膜泵9用到的压缩空气需要通过油水分离器去油且通过无菌过滤器除菌后方能接入；真空干燥箱7的放空装置71包含无菌过滤器避免放空时污染产品；恒温智能循环器8设定适当的温度和供液速度，保证与其连接的恒温反应罐I和恒温离子交换器4使用过程中不产生高温破坏产品的生物活性；膜分离装置6采用了纳滤膜作为超滤系统的关键组件，既能够满足脱盐的要求，又能保证产品能够被适当截留，不影响产品收率。采用本实用新型进行激肽释放酶和弹性蛋白酶的制备，首先连接好系统各个组件后，设定智能恒温循环器8的温度，并通过恒温反应罐夹套112将恒温反应罐I的温度调节至设定值；向恒温反应罐I内注入乙酸钠缓冲液，打开恒温反应罐加料人孔11加入胰酶，设定温度，开启恒温反应罐搅拌电机14，保持设定温度反应I小时；反应完毕后打开恒温反应罐料液出口 16，将料液加 入到真空过滤装置2中，开启真空进口 27，料液经过滤布22过滤后变成清液(滤布上截留的滤渣用于提取弹性蛋白酶)。连通智能恒温循环器8和恒温离子交换器4的离子交换器夹套47，将恒温离子交换器4温度调节至设定值，将上述收集的滤液通过气动隔膜泵9以规定流速注入到恒温离子交换器4中，吸附反应完毕的料液排至废水处理系统，再用气动隔膜泵9以规定流速依次注入洗涤液和洗脱液到恒温离子交换器4中，收集洗脱液至沉淀罐3中，再加入规定量的丙酮使激肽释放酶沉淀析出；从上往下逐渐打开沉淀罐3的沉淀罐支管排液口 38排出上层清液(废丙酮)，用无水内酮脱水后，转移到三足式离心机5中，开启机高速电机53，三足式离心机5将丙酮和激肽释放酶沉淀分离，激肽释放酶沉淀收集在离心机滤袋中，转移到真空干燥箱7中进行干燥，即得激肽释放酶成品。第一次真空过滤装置中得到的滤渣通过恒温反应罐加料人孔11加入到恒温反应罐I中，加入辅料后，连通智能恒温循环器8和恒温反应罐I的恒温反应罐夹套112，将恒温反应罐I温度调节至设定值，开启恒温反应罐搅拌电机，加入辅料提取弹性蛋白酶；反应完毕后打开恒温反应罐料液出口 16，将料液加入到真空过滤装置2中，开启真空进口 27，料液经过滤布22过滤后变成清液，清液用气动隔膜泵9转移到沉淀罐3中，加入辅料进行盐析反应；盐析反应完成后，从上往下逐渐打开沉淀罐3的沉淀罐支管排液口 311排出上层清液(废盐水)，并加入纯水至沉淀罐3中，开启沉淀罐搅拌电机34使沉淀完全溶解；打开沉淀罐料液出口 36，将料液通过输送泵67注入膜分离装置6中进行脱盐和浓缩，浓缩完毕后，将浓缩液注入三足式离心机5中，开启离心机高速电机53，三足式离心机5将盐水和弹性蛋白酶沉淀分离，弹性蛋白酶沉淀收集在离心机滤袋中，转移到真空干燥箱7中进行干燥，即得弹性蛋白酶成品。 本实用新型的保护内容不局限于以上实施例。在不背离实用新型构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点部被包括在本实用新型中，并且以所附的权利要求书为保护 范围。
权利要求1.一种同时提取激肽释放酶和弹性蛋白酶的系统，其特征在于，包括:恒温反应罐(1)、真空过滤装置(2)、沉淀罐(3)、恒温离子交换器(4)、三足式离心机(5)、膜分离装置(6)及真空干燥箱(7);其中，所述恒温反应罐(I)与所述真空过滤装置(2)以管道连通，所述真空过滤装置(2)与所述恒温离子交换器(4)及所述沉淀罐(3)以管道连通，所述恒温离子交换器(4)与所述沉淀罐(3)以管道连通，所述沉淀罐(3)与所述三足式离心机(5)及所述膜分离装置出)以管道连通，所述三足式离心机(5)与所述膜分离装置￠)以管道连通。
2.如权利要求1所述的同时提取激肽释放酶和弹性蛋白酶的系统，其特征在于，所述恒温反应罐⑴包括: 恒温反应罐空腔(10)、恒温反应罐加料人孔(11)、恒温反应罐料液进口(12)、恒温反应罐呼吸器(13)及恒温反应罐搅拌电机(14)，所述恒温反应罐加料人孔(11)、所述恒温反应罐料液进口(12)、所述恒温反应罐呼吸器(13)及所述及恒温反应罐搅拌电机(14)设置在所述空腔(10)顶部； 恒温反应罐搅拌电机搅拌桨(15)，所述恒温反应罐搅拌电机搅拌桨(15)连接在所述恒温反应罐搅拌电机(14)的下方，其延伸至所述恒温反应罐⑴的恒温反应罐空腔(10)中； 恒温反应罐料液出口(16)，所述恒温反应罐料液出口(16)设置在所述恒温反应罐空腔(10)底部，所述恒温反应罐料液出口(16)与所述真空过滤装置(2)以管道连通。
3.如权利要求1所述的同时提取激肽释放酶和弹性蛋白酶的系统，其特征在于，所述真空过滤装置(2)包括: 真空过 滤装置空腔(20)、支撑网(21)、滤布(22)及滤液收集面板(23)，所述支撑网(21)、滤布(22)及滤液收集面板(23)设置在所述真空过滤装置空腔(20)中； 过滤装置进料口(24)，所述过滤装置进料口(24)设置在所述真空过滤装置空腔(20)的顶部，所述过滤装置进料口(24)与所述恒温反应罐(I)以管道连通； 真空进口(27)，所述真空进口(27)设置在所述真空过滤装置(2)的罐壁上； 真空过滤装置出液口(25)，所述真空过滤装置出液口(25)设置在所述真空过滤装置(2)的罐壁下方，所述真空过滤装置出液口(25)与所述恒温离子交换器(4)及所述沉淀罐(3)以管道连通； 真空过滤装置(2)进一步包括:真空过滤装置液位计(26)，所述真空过滤装置液位计(26)设置在所述真空过滤装置(2)罐壁外侧； 所述真空过滤装置(2)的底面具有斜度。
4.如权利要求1所述的同时提取激肽释放酶和弹性蛋白酶的系统，其特征在于，所述恒温离子交换器(4)包括: 离子交换器层板(43)、离子交换吸附剂(44)及离子交换柱(45)，所述离子交换器层板(43)及所述离子交换吸附剂(44)设置在所述离子交换柱(45)中； 离子交换器料液进口(41)及洗涤/洗脱液进口(42)，所述离子交换器料液进口(41)及洗涤/洗脱液进口(42)设置在所述所述离子交换柱(45)的底部，所述离子交换器料液进口(41)与所述真空过滤装置(2)以管道连通； 离子交换器出液口(46)，所述离子交换器出液口(46)设置在所述离子交换柱(45)的顶部，所述离子交换器出液口(46)与所述沉淀罐(3)以管道连通； 所述恒温离子交换器(4)进一步包括:所述恒温离子交换器(4)的罐壁设置有恒温离子交换器夹套(47)及保温层(48)，所述保温层(48)设置在所述恒温离子交换器夹套(47)的外侧。
5.如权利要求1所述的同时提取激肽释放酶和弹性蛋白酶的系统，其特征在于，所述沉淀罐⑶包括: 沉淀罐空腔(30)、沉淀罐加料人孔(31)、沉淀罐料液进口(32)、沉淀罐呼吸器(33)及沉淀罐搅拌电机(34)，所述沉淀罐加料人孔(31)、所述沉淀罐料液进口(32)、所述沉淀罐呼吸器(33)及所述沉淀罐搅拌电机(34)部设置在所述沉淀罐空腔(30)顶部，所述沉淀罐料液进口(32)与所述真空过滤装置(2)及所述恒温离子交换器(4)以管道连通； 沉淀罐搅拌电机搅拌桨(35)，所述沉淀罐搅拌电机搅拌桨(35)连接在所述沉淀罐搅拌电机(34)的下方，其延伸至所述沉淀罐空腔(30)中； 沉淀罐料液出口(36)，所述沉淀罐料液出口(36)设置在所述沉淀罐空腔(30)的底部，所述沉淀罐料液出口(36)与所述三足式离心机(5)及所述膜分离装置￠)以管道连通。
6.如权利要求1所述的同时提取激肽释放酶和弹性蛋白酶的系统，其特征在于，所述三足式离心机(5)包括: 离心系统(50)及离心机盖(51)，所述离心机盖(51)设置在所述离心系统(50)的顶部; 离心机进料口(52)，所 述离心机进料口(52)设置在所述离心机盖(51)上，所述离心机进料口(52)与所述沉淀罐(3)及所述膜分离装置￠)以管道连通； 高速电机(53)及离心机滤液收集罐(54)，所述高速电机(53)及离心机滤液收集罐(54)设置在所述离心系统(50)的外侧，所述离心机滤液收集罐(54)底部设置有滤液收集罐出液口(55)。
7.如权利要求1所述的同时提取激肽释放酶和弹性蛋白酶的系统，其特征在于，所述膜分离装置(6)包括: 膜分离装置机架(61)、纳滤膜组件(62)及膜分离装置控制面板(63)，所述纳滤膜组件(62)及膜分离装置(63)设置在所述膜分离装置机架(61)上； 膜分离装置料液进口(64)，所述膜分离装置料液进口 ￠4)设置在所述膜分离装置机架(61)底部，所述膜分离装置料液进口 ￠4)与所述沉淀罐(3)以管道连通； 膜分离装置料液出口(65)，所述膜分离装置料液出口 ￠5)设置在所述膜分离装置机架(61)顶部，所述膜分离装置料液出口 ￠5)与所述三足式离心机(5)以管道连通。
8.如权利要求1所述的同时提取激肽释放酶和弹性蛋白酶的系统，其特征在于，所述真空干燥箱(7)包括: 放空装置(71)，所述放空装置(71)设置在所述真空干燥箱(7)箱体的顶部； 密封固定栓(72)、真空表(73)及温度表(74)，所述密封固定栓(72)、所述真空表(73)及所述温度表(74)设置在所述真空干燥箱(7)箱体上； 真空控制阀(75)及真空干燥箱控制面板(76)，所述真空控制阀(75)及所述真空干燥箱控制面板(76)设置在所述真空干燥箱(7)箱体的侧面。
9.如权利要求2所述的同时提取提取激肽释放酶和弹性蛋白酶的系统，其特征在于，所述恒温反应罐(I)，进一步包括: 恒温反应罐视镜(17)，所述恒温反应罐视镜(17)设置在所述恒温反应罐加料人孔(11)上； 恒温反应罐视灯(18)、360度旋转清洗球(19)及表盘式温度计(110)，所述恒温反应罐视灯(18)、所述360度旋转清洗球(19)及所述表盘式温度计(110)设置在所述恒温反应罐空腔(10)顶部； 恒温反应罐液位计(111)，所述恒温反应罐液位计(111)设置在所述恒温反应罐(I)罐壁的外侧； 所述恒温反应罐⑴的罐壁设置有恒温反应罐夹套(112)及保温层(113)，所述保温层(113)设置在所述恒温反应罐夹套(112)的外侧。
10.如权利要求5所述的同时提取激肽释放酶和弹性蛋白酶的系统，其特征在于，所述沉淀罐(3)进一步包括: 沉淀罐罐视镜(37)，所述沉淀罐视镜(37)设置在所述沉淀罐加料人孔(31)上； 沉淀罐视灯(38)及360度旋转清洗球(39)，所述沉淀罐视灯(38)及所述360度旋转清洗球(39)设置在所述沉淀罐空腔(30)顶部； 沉淀罐液位计(310)及所述沉淀罐液排液支管(311)，所述沉淀罐液位计(310)及所述沉淀罐液排液支管( 311)设置在所沉淀罐(3)罐壁外侧； 排渣人孔(312)，所述排渣人孔(312)设置在所述沉淀罐(3)的罐壁下方。
专利摘要本实用新型公开了一种同时提取激肽释放酶和弹性蛋白酶的系统，包括恒温反应罐、真空过滤装置、沉淀罐、恒温离子交换器、三足式离心机、膜分离装置及真空干燥箱；其中，所述恒温反应罐与所述真空过滤装置以管道连通，所述真空过滤装置与所述恒温离子交换器及所述沉淀罐以管道连通，所述恒温离子交换器与所述沉淀罐以管道连通，所述沉淀罐与所述三足式离心机及所述膜分离装置以管道连通，所述三足式离心机与所述膜分离装置以管道连通。系统通过泵输送料液，只需要设定相应的温度、压力、转速等参数，通过阀门和开关就能够控制整个系统的运行，既方便了操作、缩短了制备时间、保证了产品质量、同时也避免在转移物料过程中造成的物料浪费和污染。
文档编号C12M1/00GK203112817SQ201320107919
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月11日 优先权日2013年3月11日
发明者苏翰, 唐甜 申请人:上海阿敏生物技术有限公司