一种干百合的加工方法及其烘干设备的制作方法
【专利摘要】一种干百合的加工方法及其烘干设备，本发明之加工方法包括以下步骤：（1）选料清洗；（2）剥片护色处理；（3）热烫灭酶处理；（4）冷水漂洗处理；（5）热风烘干处理。本发明之烘干设备，包括加热装置和设于加热装置两侧的立式烘干厢，加热装置由下至上依次设有带进风口的风室、带进燃料口的加热炉膛，气流分配器和烟管，加热装置的上方设有固接于机架上的热风循环风机，立式烘干厢内设有排湿孔和至少四层放置托盘的搁架，加热炉膛内设有加热器。本发明之干百合的加工方法简单易操作，干燥效果好，成品率99.9%；本发明之烘干设备灵活可移动；加热炉膛与立式多层烘干箱分开，隔离进行，进入烘干箱是纯净的热风，能避免火灾隐患；燃料广泛。
【专利说明】一种干百合的加工方法及其烘干设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种干百合的加工方法及其烘干设备。
【背景技术】
[0002]用于百合的烘干设备大部分为大型烘干机，其结构复杂，制造成本高，搬运困难，难以实现在百合种植地区就地烘干，且热效率低，同时燃烧室与烘干厢连体设计，进入烘干厢的热风有污染，安全隐患大，则灵活可移动式的户用百合烘干设备成为千万百合种植户的迫切需求。
[0003]现有的户用农作物烘干机内部仅单一的设有一个加热炉，结构单一，易造成烘干不彻底，若物料农作物过分潮湿，未被充分加热烘干的物料，会变质失去价值，加工损失严重，加工效益低。
[0004]目前百合脱水干燥设备研究应用滞后，百合干燥一直沿用传统的自然干燥或土坑烘干方式来完成。不仅造成农产品质量差，没有市场竞争力，经济效益低，而且大量浪费资源和燃料，污染环境，破坏生态，不能适应农村产业结构调整后工业化生产的要求，成为制约农产品增值、升值的瓶颈。
[0005]中国专利201210055019.7公开了一种百合片的加工方法，该方法在加工过程中采用远红外干燥箱对水煮后的百合片进行干燥。虽该种方法克服了现有技术中百合片在加工干燥过程中产生褐变变黑现象，但生产成本高、功能单一、供热方式受限、运行成本高、操作技术复杂，农产品加工企业难以承受，在广大农村无法推广使用。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种百合干片在活性、细胞结构、色泽等方面能得到保持的干百合的加工方法及其烘干设备。
[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，
本发明之一种干百合的加工方法，包括以下步骤:
(1)选料初洗:选取合格的新鲜百合，并用清水初步洗去新鲜百合鳞茎表面的泥沙和杂
质；
(2)剥片清洗护色处理:①将百合个体剥开成鳞片；②清洗好已剥开的百合鳞片；③及时将百合鳞片投入护色液中护色，以免鳞片暴露在阳光下色泽变褐；
(3)热烫灭酶处理:待可倾式不锈钢开口锅中水煮沸后，将步骤(2)护色好的鳞片投入沸水中，并拌匀，鳞片与水的重量比为1:3.5-4.5 (优选1:4 );烫煮时间为5-40s (优选20S );热烫灭酶的操作要掌握好，若热烫温度和时间达不到，鳞片就会在干燥过程中氧化褐变；若热烫过度，鳞片煮烂，干燥后鳞片容易破裂或形成鱼鳞片，色泽加深；
(4)冷水漂洗处理:将步骤(3)热烫灭酶处理好的鳞片投入流动的冷水中漂洗至冷，再捞出浙干；
(5)热风烘干处理:将步骤(4)浙干的鳞片倒入烘干设备的托盘中，摊均匀，厚度为lcm-4cm(优选2cm)，然后进行热风循环分段干燥，第一段温度控制为40—45°C(优选43°C)，烘烤时间为l_2h (优选1.5h)，基本不排湿，平衡预热鳞片，低温杀青杀毒，百合鳞片变软；第二段温度为63°C，烘烤时间根据百合鳞片淀粉高低设定；第三段温度控制，60?70°C(优选68°C)，每小时翻动I次，干燥至鳞片含水量为10%左右，手摸鳞片发脆时停止烘烤，干燥完成后等自动降至室温后出炉，得干百合。
[0008]本发明之干百合的加工烘干设备，包括加热装置和设于加热装置两侧的立式烘干厢，所述加热装置由下至上依次设有带进风口的风室、带进燃料口的加热炉膛，气流分配器和烟管，所述加热装置的上方设有固接于机架上的热风循环风机，所述立式烘干厢内设有排湿孔和至少四层放置托盘的搁架，所述加热炉膛内设有加热器。
[0009]进一步，所述立式烘干厢的中上部外侧内臂上设有干湿计和温度计，以检测箱内干湿度和温度，立式烘干厢的前部设有观察视窗。
[0010]进一步，所述气流分配器包括与加热炉膛连通的一级热烟气转向散热器、开有排烟尘口的二级热烟气转向散热器和与烟管连通的三级热烟气转向散热器，所述一级热烟气转向散热器与二级热烟气转向散热器之间、二级热烟气转向散热器与三级热烟气转向散热器之间及三级热烟气转向散热器与烟管之间均通过热烟气循环管连通。
[0011]进一步，所述加热炉膛的底部形状为纺锤形。
[0012]进一步，所述立式烘干厢的外侧设有绝热保温层。
[0013]进一步，所述绝热保温层采用聚合物发泡型保温材料填充而成。
[0014]进一步，所述搁架与搁架的间距相等。
[0015]进一步，所述加热器为高效节能生物质炉灶加热器。
[0016]与现有技术相比，本发明之干百合的加工方法简单易操作，且干燥效果好，成品率99.9%，脱水迅速，完全保持物品原有颜色和本质；加工的干百合呈白色或微黄色，肉质略呈透明；鳞片状，干爽，肉质略带韧性；具有百合特有的滋味及气味；水分不超过14%，杂质控制在0.5%以下，二氧化硫大于或等于30毫克/公斤，砷小于或等于0.5毫克/公斤，铅小于I毫克/公斤。本发明之烘干设备结构简单，制造成本低，灵活可移动；加热炉膛与立式多层烘干箱分开，隔离进行，进入烘干箱的是纯净的热风，无污染，能避免火灾隐患；立式烘干厢的搁架最少为四层结构，第四层为较干的料，向上逐层渐湿，逐层脱水，较干的料接触的是热风，较湿的料接触的是湿热风，避免了较湿百合片直接接触干热风，最大程度的减轻近似阳光暴晒对物品本质和颜色造成的破坏，且湿风与物品接触时间极短(小于5秒钟)，完全避免了湿风与物品接触时间较长而出现的“怄”变现象，保证了物品的颜色；燃料广泛，既可用木材下脚料、煤，也可用天然气、煤油。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明干百合的烘干设备实施例的结构示意图；
图2为图1所示实施例烘干设备内部结构示意图；
图3为图1所示加热装置的结构示意图；
图4为图3所示加热装置的侧面结构示意图。
【具体实施方式】[0018]以下结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
[0019]实施例1:设备实施例
参照附图，本发明干百合的加工烘干设备实施例包括加热装置和设于加热装置两侧的立式烘干厢4，加热装置由下至上依次设有带进风口 I的风室6、带进燃料口 2的加热炉膛7，气流分配器和烟管11，加热装置的上方设有固接于机架14上的热风循环风机13，立式烘干厢4内设有排湿孔和间距相等的四层放置托盘的搁架5，加热炉膛7内设有高效节能生物质炉灶加热器，立式烘干厢4的中上部外侧内臂上设有干湿计和温度计，以检测箱内干湿度和温度。立式烘干厢4的前部设有观察视窗。
[0020]气流分配器包括与加热炉膛7连通的一级热烟气转向散热器8、开有排烟尘口 3的二级热烟气转向散热器9和与烟管11连通的三级热烟气转向散热器10，一级热烟气转向散热器8与二级热烟气转向散热器9之间、二级热烟气转向散热器9与三级热烟气转向散热器10之间及三级热烟气转向散热器10与烟管11之间均通过热烟气循环管12连通。
[0021]加热炉膛7的底部形状为纺锤形。
[0022]立式烘干厢4的外侧设有聚合物发泡型保温材料填充的绝热保温层。
[0023]工作时，将平铺有待干燥鲜百合的托盘放置于立式烘干厢4内的搁架5上，启动加热炉膛7内的高效节能生物质炉灶加热器和设于加热装置的上方的热风循环风机13，力口热器产生的热量经加热炉膛7内和一级热烟气转向散热器8、二级热烟气转向散热器9、三级热烟气转向散热器10及热烟气循环管12散发出去，少些热量随烟气经烟管11排放，同时，二级热烟气转向散热器9开有排烟尘口 3，能清理烟尘和散热；热风循环风机13强制从进风口 I吸入干净空气，变成热风后驱逐潮湿气体，热风的循环路径采用穿流气流式供热，通过热气流穿过搁架5上的空隙，热风在左立式烘干厢和右立式烘干厢内自下而上往复循环，加速了待物料的脱水速度，延长了受热时间且受热均匀，托盘内的待干燥鲜百合在热风循环烘烤物料过程中，实现物料排湿和烘干。
[0024]实施例2:方法实施例①
本发明之干百合的加工方法包括以下步骤:
(1)选料初洗:选取合格的新鲜百合，并用清水初步洗去新鲜百合鳞茎表面的泥沙和杂
质；
(2)剥片清洗护色处理:①将百合个体剥开成鳞片；②清洗好已剥开的百合鳞片；③及时将百合鳞片投入护色液中护色，以免鳞片暴露在阳光下色泽变褐；
(3)热烫灭酶处理:待可倾式不锈钢开口锅中水煮沸后，将步骤(2)护色好的鳞片投入沸水中，并拌匀，鳞片与水的重量比为1:3.5 ;烫煮时间为5s ;热烫灭酶的操作要掌握好，若热烫温度和时间达不到，鳞片就会在干燥过程中氧化褐变；若热烫过度，鳞片煮烂，干燥后鱗片各易破裂或形成鱼鱗片，色泽加深；
(4)冷水漂洗处理:将步骤(3)热烫灭酶处理好的鳞片投入流动的冷水中漂洗至冷，再捞出浙干；
(5)热风烘干处理:将步骤(4)浙干的鳞片倒入烘干设备的托盘中，摊均匀，厚度为lcm，然后进行热风循环分段干燥，第一段温度控制为40°C，烘烤时间为lh，基本不排湿，平衡预热鳞片，低温杀青杀毒，百合鳞片变软；第二段温度为63°C，烘烤时间根据百合鳞片淀粉高低设定；第三段温度控制60°C，每小时翻动I次，干燥至鳞片含水量为10%左右，手摸鳞片发脆时停止烘烤，干燥完成后等自动降至室温后出炉，得百合干片，百合干片的含水率为9.8%左右。
[0025]实施例3:方法实施例②
本发明之干百合的加工方法包括以下步骤:
(1)选料初洗:选取合格的新鲜百合，并用清水初步洗去新鲜百合鳞茎表面的泥沙和杂
质；
(2)剥片清洗护色处理:①将百合个体剥开成鳞片；②清洗好已剥开的百合鳞片；③及时将百合鳞片投入护色液中护色，以免鳞片暴露在阳光下色泽变褐；
(3)热烫灭酶处理:待可倾式不锈钢开口锅中水煮沸后，将步骤(2)护色好的鳞片投入沸水中，并拌匀，鳞片与水的重量比为1: 4.5 ;烫煮时间为40s ;热烫灭酶的操作要掌握好，若热烫温度和时间达不到，鳞片就会在干燥过程中氧化褐变；若热烫过度，鳞片煮烂，干燥后鱗片各易破裂或形成鱼鱗片，色泽加深；
(4)冷水漂洗处理:将步骤(3)热烫灭酶处理好的鳞片投入流动的冷水中漂洗至冷，再捞出浙干；
(5)热风烘干处理:将步骤(4)浙干的鳞片倒入烘干设备的托盘中，摊均匀，厚度为4cm，然后进行热风循环分段干燥，第一段温度控制为45°C，烘烤时间为2h，基本不排湿，平衡预热鳞片，低温杀青杀毒，百合鳞片变软；第二段温度为63°C，烘烤时间根据百合鳞片淀粉高低设定；第三段温度控制70°C，每小时翻动I次，干燥至鳞片含水量为10%左右，手摸鳞片发脆时停止烘烤，干燥完成后等自动降至室温后出炉，得百合干片，百合干片的含水率为9.9%左右
实施例4:方法实施例3
本发明之干百合的加工方法包括以下步骤:
(1)选料初洗:选取合格的新鲜百合，并用清水初步洗去新鲜百合鳞茎表面的泥沙和杂
质；
(2)剥片清洗护色处理:①将百合个体剥开成鳞片；②清洗好已剥开的百合鳞片；③及时将百合鳞片投入护色液中护色，以免鳞片暴露在阳光下色泽变褐；
(3)热烫灭酶处理:待可倾式不锈钢开口锅中水煮沸后，将步骤(2)护色好的鳞片投入沸水中，并拌匀，鳞片与水的重量比为1:4 ;烫煮时间为20S ;热烫灭酶的操作要掌握好，若热烫温度和时间达不到，鳞片就会在干燥过程中氧化褐变；若热烫过度，鳞片煮烂，干燥后鱗片各易破裂或形成鱼鱗片，色泽加深；
(4)冷水漂洗处理:将步骤(3)热烫灭酶处理好的鳞片投入流动的冷水中漂洗至冷，再捞出浙干；
(5)热风烘干处理:将步骤(4)浙干的鳞片倒入烘干设备的托盘中，摊均匀，厚度为2cm，然后进行热风循环分段干燥，第一段温度控制为43°C，烘烤时间为1.5h，基本不排湿，平衡预热鳞片，低温杀青杀毒，百合鳞片变软；第二段温度为63°C，烘烤时间根据百合鳞片淀粉高低设定；第三段温度控制68°C，每小时翻动I次，干燥至鳞片含水量为10%左右，手摸鳞片发脆时停止烘烤，干燥完成后等自动降至室温后出炉，得百合干片，百合干片的含水率为10%左右。
【权利要求】
1.一种干百合的加工方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)选料初洗:选取合格的新鲜百合，并用清水初步洗去新鲜百合鳞茎表面的泥沙和杂质； (2)剥片清洗护色处理:①将百合个体剥开成鳞片；②清洗好已剥开的百合鳞片；③及时将百合鳞片投入护色液中护色，以免鳞片暴露在阳光下色泽变褐； (3)热烫灭酶处理:待可倾式不锈钢开口锅中水煮沸后，将步骤(2)护色好的鳞片投入沸水中，并拌匀，鳞片与水的重量比为1:3.5-4.5 ;烫煮时间为5-40s ;热烫灭酶的操作要掌握好，若热烫温度和时间达不到，鳞片就会在干燥过程中氧化褐变；若热烫过度，鳞片煮烂，干燥后鳞片容易破裂或形成鱼鳞片，色泽加深； (4)冷水漂洗处理:将步骤(3)热烫灭酶处理好的鳞片投入流动的冷水中漂洗至冷，再捞出浙干； (5)热风烘干处理:将步骤(4)浙干的鳞片倒入烘干设备的托盘中，摊均匀，厚度为lcm-4cm，然后进行热风循环分段干燥，第一段温度控制为40— 45°C，烘烤时间为l_2h，基本不排湿，平衡预热鳞片，低温杀青杀毒，百合鳞片变软；第二段温度为60— 65°C，烘烤时间根据百合鳞片淀粉高低设定；第三段温度控制，60~70°C，每小时翻动I次，干燥至鳞片含水量为10%左右，手摸鳞片发脆时停止烘烤，干燥完成后等自动降至室温后出炉。
2.根据权利要求1所述的干百合的加工方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)选料初洗:选取合格的新鲜百合，并用清水初步洗去新鲜百合鳞茎表面的泥沙和杂质；` (2)剥片清洗护色处理:①将百合个体剥开成鳞片；②清洗好已剥开的百合鳞片；③及时将百合鳞片投入护色液中护色，以免鳞片暴露在阳光下色泽变褐； (3)热烫灭酶处理:待可倾式不锈钢开口锅中水煮沸后，将步骤(2)护色好的鳞片投入沸水中，并拌匀，鳞片与水的重量比为1:4 ;烫煮时间为20S ;热烫灭酶的操作要掌握好，若热烫温度和时间达不到，鳞片就会在干燥过程中氧化褐变；若热烫过度，鳞片煮烂，干燥后鱗片各易破裂或形成鱼鱗片，色泽加深； (4)冷水漂洗处理:将步骤(3)热烫灭酶处理好的鳞片投入流动的冷水中漂洗至冷，再捞出浙干； (5)热风烘干处理:将步骤(4)浙干的鳞片倒入烘干设备的托盘中，摊均匀，厚度为2cm，然后进行热风循环分段干燥，第一段温度控制为43°C，烘烤时间为1.5h，基本不排湿，平衡预热鳞片，低温杀青杀毒，百合鳞片变软；第二段温度为63°C，烘烤时间根据百合鳞片淀粉高低设定；第三段温度控制68°C，每小时翻动I次，干燥至鳞片含水量为10%左右，手摸鳞片发脆时停止烘烤，干燥完成后等自动降至室温后出炉。
3.一种百合烘干设备，其特征在于，包括加热装置和设于加热装置两侧的立式烘干厢，所述加热装置由下至上依次设有带进风口的风室、带进燃料口的加热炉膛，气流分配器和烟管，所述加热装置的上方设有固接于机架上的热风循环风机，所述立式烘干厢内设有排湿孔和至少四层放置托盘的搁架，所述加热炉膛内设有加热器。
4.根据权利要求3所述的烘干设备，其特征在于，所述立式烘干厢的中上部外侧内臂上设有干湿计和温度计，以检测箱内干湿度和温度，立式烘干厢的前部设有观察视窗。
5.根据权利要求3或4所述的烘干设备，其特征在于，所述气流分配器包括与加热炉膛连通的一级热烟气转向散热器、开有排烟尘口的二级热烟气转向散热器和与烟管连通的三级热烟气转向散热器，所述一级热烟气转向散热器与二级热烟气转向散热器之间、二级热烟气转向散热器与三级热烟气转向散热器之间及三级热烟气转向散热器与烟管之间均通过热烟气循环管连通。
6.根据权利要求3或4所述的烘干设备，其特征在于，所述加热炉膛的底部形状为纺锤形。
7.根据权利要求3或4所述的烘干设备，其特征在于，所述立式烘干厢的外侧设有绝热保温层。
8.根据权利要求3或4所述的烘干设备，其特征在于，所述绝热保温层采用聚合物发泡型保温材料填充而成。
9.根据权利要求3或4所述的烘干设备，其特征在于，所述搁架与搁架的间距相等。
10.根据权利要求3或4所述的烘干设备，其特征在于，所述加热器为高效节能生物质炉灶加热器 。
【文档编号】A23L1/214GK103719776SQ201410001508
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】王顺国 申请人:龙山顺天生物能源开发有限公司