一种单元组合式蒸煮装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种单元组合式蒸煮装置，包括蒸锅本体、底锅和锅盖，所蒸锅本体和底锅固定连接，蒸锅本体和底锅的连接处固定设置有筛板，筛板表面均匀设置有孔，锅盖与蒸锅本体相配合；蒸锅本体中均匀平行固定设置有隔板，底锅中设置有喷汽管和加热管。本发明将蒸锅本体和底锅分割成加热单元，使得蒸汽流的分布更加均匀，提高了蒸煮效率；装置运行更加稳定均匀，每个加热单元由底锅联通并由底锅水位动态封闭，加热单元内压力变化时底锅水位和加热单元的蒸汽容积也随之变化，进而自动微量调节了每个加热单元内的蒸汽流量，使得蒸汽分布更均匀。
【专利说明】一种单元组合式蒸煮装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种单元组合式蒸煮装置，属于食品饮料生产设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]食品蒸煮设备是一种对固态食品原料进行蒸汽加热提供物理、化学或生物反应的容器。食品蒸煮时对容器内的物料的温度分布和湿度分布均有较高要求，应对设备的气流分布良好设计组织，保证容器内的物料均匀传热传质，充分反应。
[0003]中国专利文献 CN202226844U公开了一种蒸煮锅，它的筒体(4)顶部中心设置有进料口(I)，安全阀口及压力表接口(2)和放空口(14)设置在筒体(4)上部，支座(3)均匀设置在筒体(4)中部外侧，温度计口(5)设置在筒体(4)下部，筒体(4)底部与锥形料斗(12)相连，锥形料斗(12)外部套接有封头(6)，锥形料斗(12)底部与出料口(8)相连，且出料口(8)上端通过放料阀组合系统(10)与闸刀口(11)相连，封头(6) —端设置有进气口(7)，另一端设置有出气排水口(9)，视镜(13)对称设置在筒体(4)中部外侧。
[0004]中国专利文献CN2776985Y公开了一种用于改善生料酿酒酒质的液态发酵酿酒蒸馏装置，包括甑桶、冷却水箱、隔板、冷却管、冷凝盖，其中，隔板设在甑桶的中部，冷凝盖设在冷却水箱内腔内，在甑桶的底部设有糟液排放管和进气管，酒液冷却管设在冷凝盖和冷却水箱的底部，冷凝盖和冷却水箱设在甑桶顶部，在冷凝盖上设有排气口。
[0005]中国专利文献CN201990652U公开了一种可倾翻式压力蒸汽罐，它具有罐体及支承架，罐体的顶部设有进料口并安装有罐盖；罐体的中部安装有温度计，罐体的底部安装有筛网底板、积水槽、排渣阀及滤筒；特别是:在罐体中部的两侧分别安装有对称布置的排水法兰及排气法兰，两个法兰分别连接有长、短空心轴，长、短空心轴分别安装在与支承架连接的两个支承轴承上；在排水法兰及长空心轴上安装有驱动装置、可旋转式管接头及排水管；在排气法兰及短空心轴上安装有排气管、排气滤筒、调压排气阀、蒸汽进气管及可旋转式管接头。
[0006]但是，上述专利文献公开的蒸煮设备均没有对设备的气流分布进行设计，导致蒸汽分布和温度分布不均匀，严重影响了传热效率。
[0007]现有的食品蒸煮设备多采用桶型结构，设备内部没有气流组织分割，无法保证大型容器内的物料均匀传热传质，同步充分反应，设备尺寸小，热效率和生产效率低，而且多采用人工上料和卸料，上料和卸料效率低下，物料填充不均匀。
【发明内容】
[0008]针对现有技术的不足，本发明提供一种单元组合式蒸煮装置。
[0009]本发明的技术方案如下:
[0010]一种单元组合式蒸煮装置，包括蒸锅本体、底锅和锅盖，所述的蒸锅本体和底锅固定连接，所述的蒸锅本体和底锅的连接处固定设置有筛板，所述的筛板表面均匀设置有孔，所述的锅盖与所述的蒸锅本体相配合；[0011]所述的蒸锅本体中均匀平行固定设置有隔板，所述的隔板延伸至底锅中且与底锅的底部之间设置有空间，所述的隔板将蒸锅本体和底锅分割成加热单元，所述的蒸锅本体的上端外侧周围设置有密封槽；
[0012]所述的底锅中设置有喷汽管和加热管，所述的喷汽管位于加热管的上方且平行设置在加热单元中；
[0013]所述的锅盖的下端外侧周围设置有第一密封件并与密封槽活动嵌合。
[0014]根据本发明，优选的，所述的单元组合式蒸煮装置还包括排气管、升降回转立柱、液压顶杆和第二密封件；
[0015]所述的排气管与锅盖连通，所述的第二密封件为滑动密封装置且活动设置在排气管上，所述的升降回转立柱与所述的排气管连接，所述的液压顶杆设置在升降回转立柱上。
[0016]根据本发明，优选的，所述的单元组合式蒸煮装置还包括涡轮、涡轮轴、蜗杆和支撑杆；
[0017]所述的涡轮轴固定设置在蒸锅本体上，所述的涡轮与所述的涡轮轴固定连接，所述的蜗杆与所述的涡轮相配合，所述的支撑杆的数目为2个且与涡轮轴垂直支撑连接，所述的支撑杆的高度>所述的涡轮轴到所述蒸煮装置底部的高度。
[0018]根据本发明，优选的，所述的隔板的个数为3~9个。[0019]根据本发明，优选的，所述的蒸锅本体为长方体结构，所述的底锅为倒四棱台结构，所述的底锅的高度为所述的蒸锅本体高度的1/5~1/3，所述的底锅的底面积为所述蒸锅本体横截面的80~90%。
[0020]根据本发明，优选的，所述的筛板表面孔的密度为4~6个/cm2，孔的直径为1.5~2mm ο
[0021]根据本发明，优选的，所述的筛板位于加热单元内的部分为上凸结构。
[0022]根据本发明，优选的，所述的密封槽的深度为5~10cm。
[0023]本发明所述的单元组合式蒸煮装置可应用于食品和酿酒领域原料的蒸煮加工，应用于酿酒原料的蒸煮加工处理效果更佳。
[0024]本发明的有益效果:
[0025]1、本发明由于设置了隔板，将蒸锅本体和底锅分割成加热单元，使得蒸汽流的分布更加均匀，提高了蒸煮效率。
[0026]2、本发明将蒸煮装置分为蒸锅本体和底锅两部分，底锅水一方面提供蒸汽对物料熏蒸预热，另一方面平衡蒸煮装置内的蒸汽压；通过底锅水和喷射蒸汽两部分同时加热，使得蒸煮装置的运行更加稳定均匀，每个加热单元由底锅联通并由底锅水位动态封闭，加热单元内压力变化时底锅水位和加热单元的蒸汽容积也随之变化，进而自动微量调节了每个加热单元内的蒸汽流量，使得蒸汽分布更均匀。
[0027]3、本发明由于整个筛板为凹凸相间式结构，筛板位于加热单元内的部分上凸，使得在蒸煮装置内气流方向上减少了蒸煮气体的附壁现象。
[0028]4、本发明由于设置了密封槽和第一密封件，蒸汽冷凝成液体水填充在密封槽中，形成水槽密封，充分保证了蒸煮装置中的密封。
[0029]5、本发明由于设置了升降回转立柱和液压顶杆，实现了锅盖开启与闭合的自动控制，节省人力，提高了生产效率。[0030]6、本发明由于设置了涡轮、涡轮轴、蜗杆和支撑杆，实现了蒸煮装置卸料的自动控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1为本发明实施例1中单元组合式蒸煮装置的主体结构示意图。
[0032]图2为本发明实施例1中单元组合式蒸煮装置沿A-A的剖视图。
[0033]图3为本发明实施例2中单元组合式蒸煮装置的主体结构示意图。
[0034]图4为本发明实施例3中单元组合式蒸煮装置的主体结构示意图。
[0035]图中:1、蒸锅本体，2、底锅，3、锅盖，4、筛板，5、隔板，6、密封槽，7、喷汽管，8、加热管，9、第一密封件，10、排气管，11、升降回转立柱，12、液压顶杆，13、第二密封件，14、涡轮，15、涡轮轴，16、蜗杆，17、支撑杆。
【具体实施方式】
[0036]下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。
[0037]实施例1
[0038]一种单元组合式蒸煮装置，包括蒸锅本体1、底锅2和锅盖3，所述的蒸锅本体I和底锅2固定连接，所述的蒸锅本体 I和底锅2的连接处固定设置有筛板4，所述的筛板4表面均匀设置有孔，所述的锅盖3与所述的蒸锅本体I相配合；
[0039]所述的蒸锅本体I中均匀平行固定设置有隔板5，所述的隔板5延伸至底锅2中且与底锅2的底部之间设置有空间，所述的隔板5将蒸锅本体I和底锅2分割成加热单元，所述的蒸锅本体I的上端外侧周围设置有密封槽6 ；
[0040]所述的底锅2中设置有喷汽管7和加热管8，所述的喷汽管7位于加热管8的上方且平行设置在加热单元中；
[0041]所述的锅盖3的下端外侧周围设置有第一密封件9并与密封槽6活动嵌合。
[0042]本实施例中，所述的蒸锅本体I为长方体结构，所述的底锅2为倒四棱台结构，所述的底锅2的高度为所述的蒸锅本体I高度的1/4，所述的底锅2的底面积为所述蒸锅本体I横截面的80% ;所述的隔板5的个数为9个，即，隔板5将蒸锅本体I和底锅2分割成10个加热单元；所述的筛板4表面孔的密度为4~6个/cm2,孔的直径为1.5~2mm,筛板4位于加热单元内的部分为上凸结构；所述的密封槽6的深度为5~10cm。
[0043]本实施例中单元组合式蒸煮装置使用时，打开锅盖3，加入底锅水，将待蒸煮的物料加入到蒸煮装置中(若用于酿酒，可将处理成颗粒状的酿酒原料加入到蒸煮设备中，原料厚度可在20~80mm)，盖上锅盖3 ;加热管8对底锅水加热产生蒸汽对物料进行熏蒸预热一段时间后，喷汽管7喷射蒸汽对物料高温蒸煮，可调节喷汽管7的蒸汽供应量控制蒸煮装置内的温度分布。
[0044]由于设置了隔板5，将蒸锅本体I和底锅2分割成加热单元，使得蒸汽流的分布更加均匀，提高了蒸煮效率；由于整个筛板4为凹凸相间式结构，筛板4位于加热单元内的部分为上凸结构，使得在蒸煮装置内气流方向上减少了蒸煮气体的附壁现象；将蒸煮装置分为蒸锅本体I和底锅2两部分，底锅水一方面提供蒸汽对物料熏蒸预热，另一方面平衡蒸煮装置内的蒸汽压；通过底锅水和喷射蒸汽两部分同时加热，使得蒸煮装置的运行更加稳定均匀，每个加热单元由底锅2联通并由底锅水位动态封闭，加热单元内压力变化时底锅水位和加热单元的蒸汽容积也随之变化，进而自动微量调节了每个加热单元内的蒸汽流量；由于设置了密封槽6和第一密封件9，蒸汽冷凝成液体水填充在密封槽6中，形成水槽密封，充分保证了蒸煮装置中的密封。
[0045]实施例2
[0046]如实施例1所述的单元组合式蒸煮装置，不同的是所述的单元组合式蒸煮装置还包括排气管10、升降回转立柱11、液压顶杆12和第二密封件13 ；
[0047]所述的排气管10与锅盖3连通，所述的第二密封件13为滑动密封装置且活动设置在排气管10上，所述的升降回转立柱11与所述的排气管10连接，所述的液压顶杆12设置在升降回转立柱11上。
[0048]本实施例中，所述的隔板5的个数为3个。在排气管10上设置了第二密封件13，通过滑动密封实现排气管10的密封，现有可实现滑动密封的装置均可作为第二密封件13。打开锅盖3时，通过液压顶杆12的顶升将排气管10连同锅盖3提升一定高度，通过升降回转立柱11的旋转将锅盖3移动开；闭合锅盖3时，通过升降回转立柱11的旋转和液压顶杆12的降落将锅盖3闭合，进而实现了锅盖3开启与闭合的自动控制，节省人力，提高了生产效率。
[0049]实施例3
[0050]如实施例2所述的单元组合式蒸煮装置，不同的是所述的单元组合式蒸煮装置还包括涡轮14、涡轮轴15、蜗杆16和支撑杆17 ；
[0051]所述的涡轮轴15固定设置在蒸锅本体I上，所述的涡轮14与所述的涡轮轴15固定连接，所述的蜗杆16与所述的涡轮14相配合，所述的支撑杆17的数目为2个且与涡轮轴15垂直支撑连接，所述的支撑杆17的高度>所述的涡轮轴15到所述蒸煮装置底部的高度。
[0052]本实施例中，所述的隔板5的个数为5个。由于所述的支撑杆17的高度>所述的涡轮轴15到所述蒸煮装置底部的高度，所述的支撑杆17将蒸煮装置支撑离开地面，转动蜗杆16带动涡轮14旋转，进而实现蒸煮装置的旋转，最终实现了蒸煮装置卸料的自动控制。
【权利要求】
1.一种单元组合式蒸煮装置，其特征在于，该蒸煮装置包括蒸锅本体、底锅和锅盖，所述的蒸锅本体和底锅固定连接，所述的蒸锅本体和底锅的连接处固定设置有筛板，所述的筛板表面均匀设置有孔，所述的锅盖与所述的蒸锅本体相配合； 所述的蒸锅本体中均匀平行固定设置有隔板，所述的隔板延伸至底锅中且与底锅的底部之间设置有空间，所述的隔板将蒸锅本体和底锅分割成加热单元，所述的蒸锅本体的上端外侧周围设置有密封槽； 所述的底锅中设置有喷汽管和加热管，所述的喷汽管位于加热管的上方且平行设置在加热单元中； 所述的锅盖的下端外侧周围设置有第一密封件并与密封槽活动嵌合。
2.根据权利要求1所述的单元组合式蒸煮装置，其特征在于，所述的单元组合式蒸煮装置还包括排气管、升降回转立柱、液压顶杆和第二密封件； 所述的排气管与锅盖连通，所述的第二密封件为滑动密封装置且活动设置在排气管上，所述的升降回转立柱与所述的排气管连接，所述的液压顶杆设置在升降回转立柱上。
3.根据权利要求2所述的单元组合式蒸煮装置，其特征在于，所述的单元组合式蒸煮装置还包括涡轮、涡轮轴、蜗杆和支撑杆； 所述的涡轮轴固定设置在蒸锅本体上，所述的涡轮与所述的涡轮轴固定连接，所述的蜗杆与所述的涡轮相配合，所述的支撑杆的数目为2个且与涡轮轴垂直支撑连接，所述的支撑杆的高度>所述的涡轮轴到所述蒸煮装置底部的高度。
4.根据权利要 求1~3任一项所述的单元组合式蒸煮装置，其特征在于，所述的隔板的个数为3~9个。
5.根据权利要求1~3任一项所述的单元组合式蒸煮装置，其特征在于，所述的蒸锅本体为长方体结构，所述的底锅为倒四棱台结构，所述的底锅的高度为所述的蒸锅本体高度的1/5~1/3，所述的底锅的底面积为所述蒸锅本体横截面的80~90%。
6.根据权利要求1~3任一项所述的单元组合式蒸煮装置，其特征在于，所述的筛板表面孔的密度为4~6个/cm2,孔的直径为1.5~2mm。
7.根据权利要求1~3任一项所述的单元组合式蒸煮装置，其特征在于，所述的筛板位于加热单元内的部分为上凸结构。
8.根据权利要求1~3任一项所述的单元组合式蒸煮装置，其特征在于，所述的密封槽的深度为5~10cm。
【文档编号】A23L1/01GK103740569SQ201410026963
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】朱仲力, 曲小男, 杨猛, 张建昌, 王展法 申请人:山东省轻工业设计院