一种香料制备系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种香料制备系统，包括蒸发器，所述蒸发器连接加工油容器、香味蒸汽吸收容器、加工油收集容器、真空泵，香味蒸汽吸收容器内从下向上依次设有穿孔小球、气体扩散设备、穿孔盘；通过真空泵在系统中形成封闭的真空系统；在通过空气阀调节真空度；加工油先在加工容器中预热，通过出口，预加热的油进入蒸发器，并在旋转盘上扩散；香味蒸汽形成，并被连续的气流氧化；同时，香味蒸汽被吹扫，并迅速被空气通过出口带走，通过气体扩散设备，进入吸收液中。本发明提供一种可以实现几近无色，且香、具有烤肉风味的香料制备系统。
【专利说明】一种香料制备系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及食用香料【技术领域】，具体涉及一种香料制备系统。
【背景技术】
[0002]本发明主要与实用香料有关，特别是给食材增加熟肉味道的香料有关。更具体点，主要是关于香、味更浓郁的肉香精的制备，这种方法制备的食用香料，可以使食材更接近熟肉的自然风味。
[0003]一直以来，大家都想研制与熟肉风味相似的香料。这种香料，举例来说，可以给非肉类蛋白质食材增加肉香味，使其更鲜美可口，吃起来更接近肉味；也可以用在含肉的、或肉制品、蔬菜制品中，如浓缩汤、风干肉、包装肉汁、砂锅等，用以增加或增强这些被加工过程影响了味道的食材的风味。
[0004]自然条件下，把食用油或脂类，置于330°C~475°C的温度区间加热，或额外的在有氧条件下加热不超过2分钟或更有效的时间，液相经冷却后，这些油或脂类经历了剧烈的物理化学反应，如脂肪酸双键氧化、脂肪酸分解过程中甘油冷凝等，使最终的油或脂类颜色变成黑色、黄棕色、或者是棕黑色，香气及口味都像是深度煎炸后的废油。这是不希望食用香料中所出现的。此外，氧化后的油或脂类对健康不利。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种可以实现几近无色，且香、具有烤肉风味的香料制备系统。
[0006]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:一种香料制备系统，包括蒸发器，所述蒸发器连接加工油容器、香味蒸汽吸收容器、加工油收集容器、真空泵，香味蒸汽吸收容器内从下向上依次设有穿孔小球、气体扩散设备、穿孔盘；通过真空泵在系统中形成封闭的真空系统；在通过空气阀调节真空度；加工油先在加工容器中预热，通过出口，预加热的油进入蒸发器，并在旋转盘上扩散；香味蒸汽形成，并被连续的气流氧化；同时，香味蒸汽被吹扫，并迅速被空气通过出口带走，通过气体扩散设备，进入吸收液中；多余的加工油在蒸发器内靠重力流动，然后收集在加工油收集容器中；加工油可以在加工油容器和加工油收集容器之间，通过容积式泵实现循环。
[0007]上述的多通道气体和颗粒物的采样器，所述穿孔盘至少一套水平放置于容器中。
[0008]上述的多通道气体和颗粒物的采样器，所述穿孔盘为两套，水平放置于容器中。
[0009]上述的多通道气体和颗粒物的采样器，所述加工油选自植物性油或脂类，可以是提炼后的或非提炼，氢化的或部分氢化的。
[0010]本发明香料制备系统的优点是:
1、香料制备系统，加工过程中的香味蒸汽几乎是自然地从蒸发器加工表面移除，然后在吸收液中扩散和吸收。吸收液中烤肉类香味的浓度逐渐增加，直至达到其饱和点。之后，吸收液可以调换。为了提高效率，可食用的加工油或脂类可在蒸发器中循环数次，以达到吸收液中更高浓度的香味，同时使加工油或脂类保持在最少的使用量。这些加工油/脂根据在蒸发器中循环使用的次数，颜色会逐渐变黑。最终，这些加工油/脂类将被弃用，以避免人们使用氧化后的或部分氧化的油或脂类。这是本发明优于现有熟肉类食用香料制备方法的另一个特点。这个发明更优越的一个特点是，最终产品中无含碳物质产生，因为先于吸收过程产生的香味蒸汽不含这些碳类化合物。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明:
在有氧条件下，将事先加热的食用级油或脂肪，暴露于200°C~475°C的温度区间。采用这种方法，形成的香味蒸汽可以迅速从加热的油或脂类中完全迀移出来。这个迀移过程可以通过运用真空的方式完成，在此过程中，氧气以过滤后的增压空气的形式从加工设备中吹扫出去。这样，吹扫空气/香味蒸汽混合物可以迅速从食用油或脂类的传热表面迀移。包括蒸发器1，所述蒸发器I连接加工油容器2、香味蒸汽吸收容器3、加工油收集容器4、真空泵5，香味蒸汽吸收容器3内从下向上依次设有穿孔小球30、气体扩散设备14、穿孔盘32 ;通过真空泵5在系统中形成封闭的真空系统；在通过空气阀16调节真空度；加工油先在加工容器2中预热，通过出口 8，预加热的油进入蒸发器1，并在旋转盘31上扩散；香味蒸汽形成，并被连续的气流氧化；同时，香味蒸汽被吹扫，并迅速被空气通过出口 12带走，通过气体扩散设备14，进入吸收液13中；多余的加工油在蒸发器I内靠重力流动，然后收集在加工油收集容器4中；加工油可以在加工油容器2和加工油收集容器4之间，通过容积式泵15实现循环。作为吸收液使用的食品级液体可以包含以下一种或多种物质:食品级脂类如未提炼的、提炼且氢化的、或者提炼后部分氢化的植物油或脂类，可实用的食品级、单或多脂肪酸类；动物油脂比如黄油、鸡油、火鸡油、鸭/鹅脂肪，或其他禽类油脂，如牛油、猪油；其他加工类动物油如培根油和火腿油。其他食品级吸收液可能包含以下一种或多种成分:水、乙醇、甘油、1，2-丙二醇、山梨糖醇、木糖醇，其他食品级单或双多元醇；溶液如蔗糖、葡萄糖、果糖和其他类似的物质。
[0013]加工过程中的香味蒸汽几乎是自然地从蒸发器I加工表面移除，然后在吸收液中扩散和吸收。吹扫气流压力和真空度首先调节至700~250mm汞柱之间的某个常数。吸收液中烤肉类香味的浓度逐渐增加，直至达到其饱和点。之后，吸收液可以调换。为了提高效率，可食用的加工油或脂类可在蒸发器I中循环数次，以达到吸收液中更高浓度的香味，同时使加工油或脂类保持在最少的使用量。这些加工油/脂根据在蒸发器I中循环使用的次数，颜色会逐渐变黑。最终，这些加工油/脂类将被弃用，以避免人们使用氧化后的或部分氧化的油或脂类。这是本发明优于现有熟肉类食用香料制备方法的另一个特点。这个发明更优越的一个特点是，最终产品中无含碳物质产生，因为先于吸收过程产生的香味蒸汽不含这些碳类化合物。
[0014]根据图1可知，加工与吸收系统主要在连续的真空状态下运行。系统还包括电磁阀7、9、16、19、21、22、24。利用电磁阀9和流量计10，通过注射喷嘴的组合，将纯净的增压空气从仪器底部引入蒸发器I。将增压空气以与加工油逆向流动的方式引入香味加工和吸收系统，是本发明中非常重要的一点。可以通过调节空气的流速和压力，改变香味蒸汽的特点。因此，在开始加工之前，要事先调节空气压力及真空度，并使系统稳定。
[0015]加工油，无论是否合适，首选植物性油或脂类，可以是提炼后的或非提炼，氢化的，或部分氢化的。加工过的或未加工过的动物油、脂类也可以使用。加工油先在容器2中预热。通过出口 8，预加热的油进入蒸发器1，并在旋转盘31上扩散。离心力使加工油在事先加热的蒸发容器壁上均匀分布。香味蒸汽形成，并被连续的气流氧化。同时，香味蒸汽被吹扫，并迅速被空气通过出口 12带走，通过气体扩散设备14，进入吸收液13中。通常，香味吸收液在常温下保存在香味吸收容器中，只有在固态油脂作为香味吸收剂的情况下，才需要将油或脂类加热到其熔点以上5°C，以保证香味蒸汽充分的扩散和吸收。多余的加工油在蒸发容器I内靠重力流动，然后收集在加工油收集容器4中。加工油可以在容器2和收集器4之间，通过容积式泵15实现循环使用几次。
[0016]在择选的实施案例中，气体扩散容器14，放置于香味蒸汽吸收容器3中。在其他的实施案例中，还包括一个放置于线路26末端的一个穿孔小球30，至少一套、最好是2套穿孔盘32水平放置于容器3中。还有更多的实施案例将I套气体扩散容器14放置于I套或多套香味吸收容器3中，在这里气体扩散容器14还包含3套水平放置的穿孔盘32，每套穿孔盘的盘间距都按设定好的距离放置，互不接触。由于通过管线28抽真空，蒸汽通过穿孔小球30吸入到香味吸收液13中。小球30主要在吸收液13中形成涡流。吸收液13的温度可以通过一套恒温调节器-热电偶测量和控制。管线26末端的穿孔小球可以固定，但最好可旋转，以便香气更有效的扩散和吸收，也可以用缓慢运动的气流搅拌器代替小球30。
[0017]通过以上介绍不难理解，此次发明的香味加工与吸收系统，基本原理就是通过预设蒸发器温度，小心控制压力空气流速和真空度之间的平衡来实现目标。
[0018]实施例一、按以下步骤进行平衡:
蒸发器I内壁温度稳定在310°C;利用电磁阀7、19、21、22和24，通过真空泵5在系统中形成封闭的真空系统；再通过空气阀16调节真空度到700_汞柱。接下来，经过滤并除湿、压力为10PSI的空气，以10cfu/h的速度被吹扫进入系统，这样可以使真空度下降到750mm汞柱，真空测量仪17可以显示压力变化。通过调节空气阀16，整个系统的真空度重新调整到700_汞柱，这样，一个连续的空气气流被吹扫进入系统。
[0019]1.5kg市场出售的葵花籽油在容器2中先被加热到200°C，通过打开电磁阀7，调节流量计6，使其以60g/min的速度，通过8号点进入蒸发器I。形成中的香味蒸汽通过出口12吹扫出来，经过气体扩散容器14进入到香味吸收液13中。
[0020]4.0kg部分氢化大豆油和棉籽油调和，被用作常温下的香味吸收液13。当容器2中所有的加工油被消耗并收集在容器4中时，通过液位开关20触发电磁阀7和18关闭。同时，电磁阀19和22打开。通过这种设置，可调节香味加工和吸收系统蒸发器I和容器3中压力空气与真空度之间的平衡，以保持系统的稳定性。同时，被收集的加工油可以通过容积式真空泵15，从容器4循环到容器2中。调整阀18、19反向，在预先调整的真空平衡后，打开阀门7。加工油会再重复循环利用2次，直至颜色变为深棕色，通过阀门21排放，并通过换热器冷却。
[0021]在整个加工过程中，目前吸收香味已经达到饱和的吸收液13，温度上升不超过10°C。香味吸收液13颜色不会发生明显变化。产品通过阀门24被收集，用于食品加工中。收集到的香料油有种浓郁的碳烤肉的香味和口感，没有令人讨厌的油炸的异味。这种产品可以液体状态使用，也可以喷雾干燥后以粉状使用，或者以其他日常使用的形式应用。
[0022]实施例二、按照下表配置香味加工与吸收系统:
蒸发器I温度 340°C空气压力20PSI
初始真空度 580mm汞柱空气流速18_20cfu/h
真空下降至 690 mm未柱真空系统平衡点660mm未柱
将1.5kg市场出售的葵花籽油在容器2中先被加热到200°C，通过打开电磁阀7，调节流量计6，使葵花籽油以60g/min的速度，通过8号点进入蒸发器I。形成中的香味蒸汽通过出口 12吹扫出来，经过气体扩散容器14进入到香味吸收液13中。
[0023]4.0kg天然牛肉香精#13001，批号#SL08601，颜色为黄色，香气和味道为较淡的烤牛肉味，在香味蒸汽吸收容器3中加热到45°C并保持。加工油容器2中的油，按照案例I中的描述，在香味加工与吸收系统中循环4次。整个循环过程中，香味蒸汽吸收液温度始终保持在45°C，吸收液颜色不变。加工过程结束后，温度约为53.50C。通过阀门24收集液态产品。香气和味道被评价为:具有典型碳烤牛肉汉堡的特点。
[0024]实施例三、按照下表配置香味加工与吸收系统:
蒸发器I温度 370°C空气压力20PSI
初始真空度 510mm汞柱空气流速25_30cfu/h
真空下降至 700 mm未柱真空系统平衡点610mm未柱
将1.5kg部分氢化的大豆油在容器2中预加热到200°C，通过打开电磁阀7，调节流量计6，使大豆油以60g/min的速度，通过8号点进入蒸发器I。形成中的香味蒸汽通过出口12被吹扫出来，经过气体扩散装置14进入到香味吸收液13中。
[0025]采用2.0kg食品级甘油和2.0kg丙二醇混合，混合物无色、清澈，在常温状态下作为香味蒸汽吸收液。和案例I描述的方法一样，加工油从容器2出来后，在香味加工与吸收系统中循环4次。整个循环过程中，混合的香味蒸汽吸收液13温度无显著增加。加工过程结束后，吸收液温度为323 °C。通过阀门24收集液态产品。
[0026]浅红色香味吸收液产品的香气被评价为:具有浓郁的木烤为特征，味道具有明显的甜味和木烤特征。
[0027]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种香料制备系统，其特征在于:包括蒸发器(1)，所述蒸发器(I)连接加工油容器(2)、香味蒸汽吸收容器(3)、加工油收集容器(4)、真空泵(5)，香味蒸汽吸收容器(3)内从下向上依次设有穿孔小球(30)、气体扩散设备(14)、穿孔盘(32);通过真空泵(5)在系统中形成封闭的真空系统；在通过空气阀(16)调节真空度；加工油先在加工容器(2)中预热，通过出口(8)，预加热的油进入蒸发器(1)，并在旋转盘(31)上扩散；香味蒸汽形成，并被连续的气流氧化；同时，香味蒸汽被吹扫，并迅速被空气通过出口(12)带走，通过气体扩散设备(14)，进入吸收液(13)中；多余的加工油在蒸发器(I)内靠重力流动，然后收集在加工油收集容器(4)中；加工油可以在加工油容器(2)和加工油收集容器(4)之间，通过容积式泵(15)实现循环。
2.根据权利要求1所述的香料制备系统，其特征在于:所述穿孔盘(32)至少一套水平放置于容器(3)中。
3.根据权利要求1所述的香料制备系统，其特征在于:所述穿孔盘(32)为两套，水平放置于容器(3)中。
4.根据权利要求1所述的香料制备系统，其特征在于:所述加工油选自植物性油或脂类，可以是提炼后的或非提炼，氢化的或部分氢化的。
【文档编号】A23L1/231GK104431942SQ201410630657
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】王宪立, 焦风新, 纪晓红 申请人:青岛信和源生物科技有限公司